CN201106026Y

CN201106026Y - 改性铵油炸药连续化生产设备

Info

Publication number: CN201106026Y
Application number: CNU2007201719510U
Authority: CN
Inventors: 明刚; 明景谷; 郭子庭; 吴多义; 李关昌; 孙喜道; 石先奉; 白庆雄; 叶树铃
Original assignee: JIN'AOBO SCIENCE AND TECHNOLOGY Co Ltd SHENZHEN CITY
Current assignee: SHENZHEN KING EXPLORER SCIENCE & TECHNOLOGY CO., LTD.
Priority date: 2007-09-24
Filing date: 2007-09-24
Publication date: 2008-08-27
Anticipated expiration: 2017-09-24

Abstract

本实用新型涉及一种改性铵油炸药连续化生产设备，包括将硝铵破碎的破碎机、装有改性剂的改性剂螺旋、有油相材料的混油双螺旋；生产设备还包括与改性剂螺旋相连接且对混合在一起的硝铵和改性剂加温去水的干燥升温机、与混油双螺旋相连接且对油相材料、改性剂及硝铵进行混合的混合器及对混合成的炸药进行冷却的第一冷却机；破碎机与改性剂螺旋相连接，混合器与第一冷却机相连接，第一冷却机上连有将木粉加入其内的木粉系统。改性铵油炸药连续化生产设备采用干燥升温机降低硝铵水分，热传导热率高，升温效果好；采用混合器进行均匀连续混合，物料混合均匀性提高；采用第一冷却机配合木粉均匀混合并冷却，将炸药温度降低，生产过程安全性提高。

Description

改性铵油炸药连续化生产设备

技术领域

本实用新型涉及一种制造粉状改性铵油类炸药的连续化生产设备。

背景技术

我国自2001年发明粉状改性铵油炸药(或称改性硝铵炸药)替代含有毒梯恩梯的铵梯类炸药以来，目前业界已建成了以气流干燥、连续碾混机为主体的改性铵油炸药连续化生产设备。也建成了用改性塔、球磨机为主体的改性铵油炸药连续化生产设备。

上述改性铵油炸药连续化生产设备的连续化生产线工艺路线在硝酸粗碎后都要使用气流干燥、轮碾或球磨机对硝酸铵进行高温碾压强力磨擦、剪切来进行细碎，后经碾混机或球磨机在辗辊或磨球体的碾压和强力摩擦条件下混合冷却。经过高温碾压、摩擦，生产安全性差。这两种生产设备，消耗动力高，设备体积大，维护检修困难，混合均匀度不理想，此时生产的炸药性能虽然能达到2#岩石铵梯炸药水平，但在18级以上的硬岩爆破中效果并不理想。

采用气流干燥升温有如下缺点：1、能耗高，以每小时生产3吨计，硝铵中的含水量从0.5％降至0.08％时需耗能37KW及需蒸汽700kg/小时。国家安全规范对气流入风温度有严格的控制，一般不准超过120℃，而由于硝铵在23m/s的风速下在气流管中停留时间很短(2～3秒)，要想将硝铵升到一个理想的工艺温度并充分完成对硝铵的改性是困难的。2、气流干燥机卧式的占地面积大，立式的机器体积大。3、干燥的硝铵细碎在管道或设备中运动，易产生静电。4、旋风分离回收率随硝铵细度变细而下降，增加了很大的后续收集处理工作。

上述改性铵油炸药连续化生产设备通过气流干燥工艺，轮碾或球磨，在节能上、安全上、粉碎细度、混合均匀度上均存在缺陷，生产出来的改性铵油炸药，不够优良。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种改性铵油炸药连续化生产设备，其取消气流干燥工艺，取消轮碾、球磨，在节能上、安全上、混合均匀度上有本质的提高，生产出更优性能的改性铵油炸药。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：提供一种改性铵油炸药连续化生产设备，包括将硝铵破碎的破碎机、有改性剂的改性剂螺旋、装有油相材料的混油双螺旋；其中，所述生产设备还包括与改性剂螺旋相连接且对混合在一起的硝铵和改性剂加温去水的干燥升温机、与混油双螺旋相连接且对油相材料、改性剂及硝铵进行混合的混合器及对混合成的炸药进行冷却的第一冷却机；所述破碎机与改性剂螺旋相连接，所述混合器与第一冷却机相连接，所述第一冷却机上连有将木粉加入其内的木粉系统。

与现有技术相比较，上述改性铵油炸药连续化生产设备采用干燥升温机使硝铵水分降低，并可将硝铵升温，能耗降低，机器占地面积小，热传导热率高，升温效果好；采用混合器对高温油相材料和粉碎、干燥后的硝铵进行均匀连续混合，物料混合均匀性提高；采用第一冷却机配合木粉均匀混合并冷却，将改性铵油炸药温度降低，生产过程安全性提高。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例的示意图。

图2是图1所示实施例中冷却系统的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，是本实用新型改性铵油炸药连续化生产设备的一较佳实施例，所述炸药按重量比常为92％±0.5％的硝铵、4～5.5％的木粉、2.5～4％的油相材料及0.15～0.5％的改性剂混合而成。所述生产设备包括破碎机1、粉碎机2、干燥升温机3、机械式打散机4、混油双螺旋5、混合器6、第一冷却机7、木粉系统8及第二冷却机9。

所述破碎机1与粉碎机2之间连有定量螺旋10、改性剂螺旋11及除铁器12，所述改性剂螺旋11处装有改性剂，所述改性剂采用表面活性剂与细碎机配合，可提高硝铵的粉碎细度，减低硝铵粉碎后吸湿性强的趋势，并改善粉状硝铵对油的包裹亲合能力。所述除铁器12可将硝铵内的磁性物质去除。所述破碎机1可收容工业硝铵，并将工业硝铵进行粗碎，粗碎后的硝铵通过定量螺旋10输送至粉碎机2，同时，改性剂通过改性剂螺旋11输送至粉碎机2中，并且，上述物料在进入粉碎机2之前通过除铁器12除去磁性物质。

所述粉碎机2可对粗碎后的硝铵进一步粉碎，粉碎后的目数达到150目以上的比率30～60％，所述粉碎机2与干燥升温机3之间连有皮带提升机20，所述皮带提升机20可将细碎后的硝铵运输至干燥升温机3内。

所述干燥升温机3进行干燥升温，将硝铵内的大部分水份除去，使硝铵中水分含量降至0.05～0.2％，并升温至90±10℃，所述干燥升温机3内部设有夹层，所述夹层与加热系统(详见下述)相连接。所述干燥升温机3与机械式打散机4相连接，干燥后的硝铵会团聚在一起，可通过机械式打散机4来打散以恢复细度，将部分团聚在一起的30～60％硝铵恢复至原有细度，所述机械式打散机4为任何能安全粉碎硝铵的工业硝铵粉碎设备。

所述机械式打散机4与混油双螺旋5相连接，所述混油双螺旋5与一油相系统50相连接。所述机械式打散机4内的硝铵进入混油双螺旋5中。所述油相系统50包括溶蜡槽51及油相罐52，二者相连接，所述油相罐52与混油双螺旋5相连接。所述溶蜡槽51内装有油相材料，并将块状的油相材料进行溶化后输入油相罐52中，所述油相罐52将油相材料输入混油双螺旋5中，并与硝铵混合在一起。所述混油双螺旋5与混合器6相连接，所述混合器6可将混油双螺旋5内已与油相材料进行粗混的硝铵进行连续充分、均匀的混合。所述混合器6利用重力流，由筒体旋转带动装在筒体上的混合叶片对装在其内的硝铵进行均匀混合，且转速低(小于12rpm)，能耗低，占地面积小；由于无机械强力的磨擦、搓揉、剪切，安全性明显提高。

请一同参阅图2，所述第一冷却机7与混合器6及木粉系统8相连接，所述第一冷却机7为空心浆叶冷却机，其可对从混合器6中输入的硝铵、油相材料及改性剂降温。所述木粉系统8包括加有木粉的木粉料仓80及可对木粉进行计量的木粉计量系统81，木粉料仓80与木粉计量系统81相连接，可将适合的木粉加入第一冷却机7内，并与75℃±5℃的粉状硝铵混合物进行初混，从第一冷却机7中输出的混合物即为炸药。所述第一冷却机7上还可连有消焰系统71，所述消焰系统71包括加有消焰剂的消焰料仓72及可对消焰剂进行计量的消焰计量系统73，消焰料仓72与消焰计量系统73相连接。在制作煤矿型粉状炸药时，所述消焰剂与木粉一道加入第一冷却机7中与硝铵混合。

所述第一冷却机7与第二冷却机9相连接，二者之间连有一除铁器90，所述除铁器90可针对从第一冷却机7中输出的物质除去磁性材料。所述第二冷却机9可对除铁器90中输出的炸药进行进一步降温。进一步均匀混合和冷却变成的改性铵油炸药从出口不断流出，此时炸药温度下降，且可立即输入装药间进行装药包装。所述第一冷却机7及第二冷却机9通过在夹层连有冷却系统100来对其内的物质进行降温，所述冷却系统100包括冷却水池102，所述冷却水池102与自来水管104、回水管106、及冷却水管108相连接，自来水管104输入自来水至冷却水池102中，将水进行冷却，再通过冷却水管108将冷却的水输入至第一冷却机7及第二冷却机9的夹层中。第一冷却机7及第二冷却机9的夹层中的水在冷却后，会升温，可将升温后的水流出进行降温处理，可循环使用。所述干燥升温机3夹层连有的加热系统与上述冷却系统10结构相同，二者的区别仅在于加热系统输入的为蒸汽，而冷却系统输入的是冷水。

上述实施例中的改性铵油炸药连续化生产设备采用粉碎机2配合改性剂将硝铵粉碎，采用干燥升温机3使硝铵水分降低，并可将硝铵升温，采用干燥升温机取代传统的气流干燥机，能耗明显降低，机器占地面积小，热传导热率高，升温效果好，避免了气流干燥使硝铵细碎在管道中运动时易产生静电危险和堵管；摆脱了传统气流轮碾、球磨工艺带来的高能耗，难维护的缺点；采用混合器6代替轮碾机，对高温油相和粉碎、干燥后的硝铵进行均匀连续混合；采用第一冷却机7配合木粉均匀混合并冷却，将改性铵油炸药温度降低。设备功率消耗减少，物料混合均匀性提高，生产过程本质安全性提高，设备维检方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1、一种改性铵油炸药连续化生产设备，包括将硝铵破碎的破碎机、装有改性剂的改性剂螺旋、有油相材料的混油双螺旋；其特征在于：所述生产设备还包括与改性剂螺旋相连接且对混合在一起的硝铵和改性剂加温去水的干燥升温机、与混油双螺旋相连接且对油相材料、改性剂及硝铵进行混合的混合器及对混合成的炸药进行冷却的第一冷却机；所述破碎机与改性剂螺旋相连接，所述混合器与第一冷却机相连接，所述第一冷却机上连有将木粉加入其内的木粉系统。

2、如权利要求1所述的改性铵油炸药连续化生产设备，其特征在于：所述干燥升温机设有夹层，所述夹层与一加热系统相连接，所述加热系统将加热后的蒸汽输入至干燥升温机夹层内。

3、如权利要求1所述的改性铵油炸药连续化生产设备，其特征在于：所述第一冷却机设有夹层，所述夹层与可对第一冷却机内的物质进行降温的冷却系统相连接，所述冷却系统包括冷却水池，所述冷却水池与输入自来水至冷却水池内的自来水管及由冷却水池将冷却后的水输入至第一冷却机夹层内的冷却水管相连接。

4、如权利要求1所述的改性铵油炸药连续化生产设备，其特征在于：所述改性剂螺旋与干燥升温机之间还连有可将硝铵细碎的粉碎机。

5、如权利要求2所述的改性铵油炸药连续化生产设备，其特征在于：所述破碎机与改性剂螺旋之间连有可运输硝铵的定量螺旋，所述改性剂螺旋与粉碎机之间还连有可将硝铵内的磁性物质去除的除铁器；所述粉碎机与干燥升温机之间连有可将细碎后的硝铵运输至干燥升温机的皮带提升机；所述干燥升温机与混油双螺旋之间还连有一可将干燥后团聚在一起的硝铵打散的机械式打散机。

6、如权利要求1至5中任意一项所述的改性铵油炸药连续化生产设备，其特征在于：所述混油双螺旋与一可将油相材料输入混油双螺旋与硝铵混合的油相系统相连接，所述油相系统包括装有油相材料的溶蜡槽及与溶蜡槽相连接的油相罐，所述油相罐与混油双螺旋相连接。

7、如权利要求1所述的改性铵油炸药连续化生产设备，其特征在于：所述木粉系统包括装有木粉的木粉料仓及可对木粉进行计量的木粉计量系统，木粉料仓与木粉计量系统相连接。

8、如权利要求7所述的改性铵油炸药连续化生产设备，其特征在于：所述第一冷却机上还连有消焰系统，所述消焰系统包括装有消焰剂的消焰料仓及可对消焰剂进行计量的消焰计量系统，消焰料仓与消焰计量系统相连接，所述消焰剂与木粉一道加入第一冷却机。

9、如权利要求1所述的改性铵油炸药连续化生产设备，其特征在于：所述第一冷却机后还连有对炸药进一步冷却降温的第二冷却机，所述第一冷却机与第二冷却机之间连有一可除去磁性材料的除铁器。

10、如权利要求9所述的改性铵油炸药连续化生产设备，其特征在于：所述第二冷却机设有夹层，所述夹层与可对冷却机内的物质进行降温的冷却系统相连接，所述冷却系统将冷却后的水输入至第二冷却机夹层内。