CN1935752A - 连续自动混药机、生产粉状硝铵炸药的方法及生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连续自动混药机、以及应用这种连续自动混药机生产粉状硝铵炸药的方法和生产线，本发明连续自动混药机的搅拌机构包括搅拌主轴、多个固定在搅拌主轴上呈螺旋分布的搅拌桨和多个固定在搅拌主轴上与搅拌桨交叉分布的碾压滚子。本发明的的方法，包括有分别在两台连续自动混药机中热混、冷混的步骤；本发明生产线包括至少两台串接的连续自动混药机。本发明连续自动混药机巧妙地解决了搅拌混合与碾压的问题，物料在粘性状态下混合均匀，实现了对硝铵炸药原料进行均匀混合；本发明生产方法提高了混药的质量和安全；本发明生产线可实现粉状硝铵炸药制药工艺全过程的连续自动化生产，降低生产成本，提高经济效益。

Description

连续自动混药机、生产粉状硝铵炸药的方法及生产线

(一)技术领域

本发明涉及一种生产粉状硝铵炸药的连续自动混药机、一种粉状硝铵炸药的生产方法及生产线。

(二)背景技术

粉状硝铵炸药的生产过程中，最主要是的混药过程，混药过程关系到整个生产的安全和质量问题。它是使炸药中的原材料在一定温度下均匀地混合在一起，现在所使用的设备为轮碾机，其一，此设备粗重、砣的重量大、易出现死角导致高温、安全性差，其二，此生产工艺及不能实现连续自动化控制，人员近距离操作，一旦出现事故，无法躲避，也增加了安全隐患。其三，采用轮碾机轮碾机的生产线设备多、需要工人多、劳动强度大、生产效率不高、生产成本高，并且安全性差。

(三)发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种连续自动混药机，使其能够对硝铵炸药原料进行均匀混合，并能同时碾压和输送；提供一种使用这种连续自动混药机的粉状硝铵炸药的生产方法及生产线。

为了解决上述技术问题：

本发明连续自动混药机包括机架、槽体、搅拌机构和动力传动装置，所述的搅拌机构包括搅拌主轴、多个固定在搅拌主轴上呈螺旋分布的搅拌桨和多个固定在搅拌主轴上与搅拌桨交叉分布的碾压滚子，搅拌主轴贯穿槽体的混药腔，搅拌主轴的一端与动力传动装置联接，碾压滚子与槽体内壁有一定间隙。

为了提高碾压效果，所述的碾压滚子通过支架固定在搅拌主轴上，支架上安装有碾压滚子和槽体内壁间隙的调节装置。

为了便于控制混合温度，所述的槽体的混药腔外有夹层，混药腔和夹层均有进出口，混药腔的进出口设置在槽体的两端部。

为了便于观察监测和加料，所述的槽体纵截面呈U形，槽体顶部有槽体盖，混药腔的进口设置在槽体盖上，搅拌主轴轴线与U形截面的下部半圆形面轴线重叠。

为了便于物料的螺旋输送，并避免搅拌桨的顶端与槽体内壁摩擦生热起火，又可防止物料粘附在槽体内壁上。所述的搅拌桨的板面与搅拌主轴的轴线夹角为30°-60°，搅拌桨为顶端有非金属刮件的条板状。

为了实现闭环自动控制，保证安全和产品质量，所述的槽体上设置有温度、烟雾、转速、流量的检测设置。

本发明的粉状硝铵炸药生产方法，包括如下步骤：

(1)硝酸铵制成粉状物并干燥；

(2)将粉状物送入连续自动混药机中，同时加入油相，在连续自动混药机中加热、混合、碾压、螺旋输送；

(3)料温达到90±5℃时，输送下一个连续自动混药机中，在连续自动混药机中冷却、混合、碾压、螺旋输送；

(4)在步骤(2)或(3)中加入木粉；

(5)药温至45±5℃时输出；

(6)包装；

为了用于生产改性无梯粉状硝铵炸药，本发明的粉状硝铵炸药生产方法在硝酸铵的粉状物干燥过程中加入改性剂。

本发明的粉状硝铵炸药的生产线包括原料供给设备、制粉粒设备、干燥设备、分离设备、混药设备和装药设备，所述的混药设备包括至少两台串接的能混合、碾压和螺旋输送料的连续自动混药机。

为了实理自动化控制，本发明的粉状硝铵炸药的生产线中的连续自动混药机上设置有温度、烟雾、转速、流量的检测设置。

本发明的有益效果是：本发明连续自动混药机巧妙地解决了搅拌混合与碾压的问题，物料在粘性状态下混合均匀，实现了对硝铵炸药原料进行均匀混合，能同时碾压和输送，进出料不停机连续作业，自动搅拌、混合，效率高，混合温度易于控制，安全性高；本发明生产方法提高了混药的质量和安全；本发明生产线可实现粉状硝铵炸药制药工艺全过程的连续自动化生产，本生产线提高生产效率，减少生产人员，减轻员工的劳动强度，降低生产成本，提高经济效益。

(四)附图说明

图1是本发明连续自动混药机的结构示意图；

图2是图1的A-A剖示图；

图3是本发明的生产方法的工艺流程框图；

图4是本发明生产线的工艺平面布置图；

图中：1、电机，2、变速机，3、轴承，4、进料口，5、碾压滚子，6、搅拌桨，7、槽体盖，8、搅拌主轴，9、出料口，10、外层槽体，11、夹层，12、内层槽体，13、机架，14、夹层进口，15、夹层出口，16、风机，17、干燥器，18、硝酸铵定量输送机，19、粉碎机，20、破碎机，21、改性剂定量输送机，22、分离器，23、输送机，24、连续自动混药机，25、油相储料斗，26、油相泵，27、木粉储料斗，28、输送机，29、输送机，30、装药机。

(五)具体实施方式

如图1、图2所示的一种连续自动混药机，包括机架13、槽体、搅拌机构和动力传动装置。槽体固定在机架上，搅拌机构设置在槽体内，搅拌机构与动力传动装置相联。

槽体为卧式结构，它包括槽体盖7、外层槽体10和内层槽体12，外层槽体10和内层槽体12的纵截面呈U形，槽体盖7盖在外层槽体10和内层槽体12顶口上，外层槽体10和内层槽体12之间的空腔为夹层11，内层槽体12和槽体盖7之间的空腔为混药腔，混药腔和夹层11均有进出口，即为图1、图2中所示的进料口4、出料口9、夹层进口14和夹层出口15，进料口4设置在槽体盖7上，进料口4和出料口9分别位于槽体的两端部。

搅拌机构包括搅拌主轴8、多个搅拌桨6和多个碾压滚子5。搅拌桨6为条板状，顶端有非金属刮件，可避免其顶端与槽体内壁12摩擦起火，搅拌桨6固定在搅拌主轴8上，它垂直于搅拌主轴8的纵向截面，搅拌桨6的板面与搅拌主轴8的轴线呈30°~60°夹角，多个搅拌桨6排列成螺旋状。碾压滚子5通过支架固定在搅拌主轴8上，碾压滚子5呈圆柱状，其圆柱面与内层槽体12的下半圆面有一定的间隙，搅拌主轴8转动时，碾压滚子5相对于搅拌主轴8做行星转动。碾压滚子5的支架上安装有调节碾压滚子5和槽体内壁间隙的调节装置，可采用弹簧式调节装置，碾压滚子5为铜质或铝质材料，不摩擦起火。碾压滚子5和搅拌桨6在搅拌主轴8上交叉分布。

动力传动装置包括电机1和变速机2。搅拌主轴8贯穿槽体的混药腔，由两个设置在槽体两端面板的轴承3支撑，搅拌主轴8一端与变速机2连接。

槽体上设置有温度、烟雾、转速、流量的检测设置。

如图3所示，一种粉状硝铵炸药生产方法，将原材料硝酸铵由人工加入到破碎机中粗碎(破碎机下安装除铁装置)，再经过凸轮粉碎机进行细碎。定量螺旋输送机将细碎后的硝酸铵和改性剂一起输送到干燥系统入口，由热风系统产生的热风进行干燥，并输送到旋风式分离器(二级)中进行分离。干燥改性后的硝酸铵落入出料斗中，由定量螺旋输送到连续自动混药机内，同时熔化好的油相通过计量泵喷洒到下落的硝酸铵上，进行加热、混合、碾压、螺旋输送，料温达到90±5℃时，由定量螺旋输送加入木粉，再混合，在同时进入下一个连续自动混药机进行混合、碾压、冷却、螺旋输送，药温至45±5℃，输送至出药口，落入螺旋输送机内输送至装药包装工序。

如图4所示，一种粉状硝铵炸药生产线，包括风机16、干燥器17、硝酸铵定量输送机18、粉碎机19、破碎机20、改性剂定量输送机21、两台分离器22、两台连续自动混药机24、油相储料斗25、油相泵26、木粉储料斗27、装药机30、输送机23、28、29。风机16、干燥器17、分离器22依次连接，破碎机20、粉碎机19和硝酸铵定量输送机18依次连接，硝酸铵定量输送机18接往干燥器17与分离器22连接的风筒，改性剂定量输送机21接在前述风筒上，两台连续自动混药机24采用如图1、图2所示的连续自动混药机，两台连续自动混药机24串接，前台连续自动混药机24的夹层接有蒸汽供给设备，后台连续自动混药机24接有冷却水供给设备，油相储料斗25通过油相泵26接前台连续自动混药机24，木粉储料斗27通过输送机28接任意一台连续自动混药机24，输送机23设置在分离器22和前台连续自动混药机24间，输送机29设在后台连续自动混药机24和装药机30之间。

采用装药机能生产小直径药卷，若生产大包装药，可直接在接药口装药。

为了达到较好的混合、碾压效果，连续自动混药机24可采用多台。

生产线设有温控、蒸汽压力自动调节及安全停机保护，烟雾及火焰报警并启动自动雨淋系统，冷却水流量根据凉药温度自动调节及断水保护等自动控制系统，还可以通过变频调节实现原料输送与计量配比的自动调节。

连续自动混药机的混药过程为：粉碎干燥好并改性的硝酸铵定量输送到前台连续自动混药机的进料口4，同时定量投入熔化好的油相材料，夹层11内通水蒸汽。两种原料在槽内边搅拌热混、碾压边向前输送，当物料温度达到90±5℃时，由出料口9进入下一台连续自动混药机，同时在下一台连续自动混药机中由进料口4定量送入木粉，夹层11内通冷却水，半成品在槽内边搅拌、冷混、碾压、冷却边向前输送，当半成品温度冷却至45±5℃并混合均匀时输出。

Claims (10)

1、一种连续自动混药机，包括机架、槽体、搅拌机构和动力传动装置，其特征在于：所述的搅拌机构包括搅拌主轴(8)、多个固定在搅拌主轴(8)上呈螺旋分布的搅拌桨(6)和多个固定在搅拌主轴(8)上与搅拌桨(6)交叉分布的碾压滚子(5)，搅拌主轴(8)贯穿槽体的混药腔，搅拌主轴(8)的一端与动力传动装置联接，碾压滚子(5)与槽体内壁有一定间隙。

2、根据权利要求1所述的连续自动混药机，其特征在于：所述的碾压滚子(5)通过支架固定在搅拌主轴(8)上，支架上安装有碾压滚子(5)和槽体内壁间隙的调节装置。

3、根据权利要求1所述的连续自动混药机，其特征在于：所述的槽体的混药腔外有夹层(11)，混药腔和夹层(11)均有进出口，混药腔的进出口设置在槽体的两端部。

4、根据权利要求3所述的连续自动混药机，其特征在于：所述的槽体纵截面呈U形，槽体顶部有槽体盖(7)，混药腔的进口设置在槽体盖(7)上，搅拌主轴(8)轴线与U形截面的下部半圆形面轴线重叠。

5、根据权利要求1、2、3或4所述的连续自动混药机，其特征在于：所述的搅拌桨(6)的板面与搅拌主轴(8)的轴线夹角为30°-60°，搅拌桨(6)为顶端有非金属刮件的条板状。

6、根据权利要求1、2、3或4所述的连续自动混药机，其特征在于：所述的槽体上设置有温度、烟雾、转速、流量的检测设置。

7、一种粉状硝铵炸药生产方法，其特征在于：它包括如下步骤：

(1)硝酸铵制成粉状物并干燥；

(2)将粉状物送入连续自动混药机中，同时加入油相，在连续自动混药机中加热、混合、碾压、螺旋输送；

(3)料温达到90±5℃时，输送下一个连续自动混药机中，在

连续自动混药机中冷却、混合、碾压、螺旋输送；

(4)在步骤(2)或(3)中加入木粉；

(5)药温至45±5℃时输出；

(6)包装。

8、根据权利要求7所述的粉状硝铵炸药生产方法，其特征在于：硝酸铵的粉状物干燥过程中加入改性剂。

9、一种粉状硝铵炸药的生产线，包括原料供给设备、制粉粒设备、干燥设备、分离设备、混药设备和装药设备，其特征在于：所述的混药设备包括至少两台串接的能混合、碾压和螺旋输送料的连续自动混药机(24)。

10、根据权利要求9所述的一种粉状硝铵炸药的生产线，其特征在于：所述的连续自动混药机(24)上设置有温度、烟雾、转速、流量的检测设置。

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