CN1532174A - 粉状硝铵炸药连续碾混机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及到连续化生产粉状炸药时需采用本发明将工业硝酸铵、油相、木粉、改性剂等几种物料在特定的比例、温度下连续进行碾压混合，不断形成粉状工业炸药。以取代间断式生产粉状炸药设备轮碾机及间断式工艺。它主要由1电机、2变速系统、3进料器、4碾压辊、5压载弹簧、6行星轮系、7出料斗、8松料组件、9均料罩、10双螺杆混合机、11混合叶片、12加料器部件构成。双螺杆混合机对药料进行预混及送进，药料沿周向均匀地分散开并落到碾磨盘上。松料组件在公转时逐步将药料松散并向出料口翻送。碾压辊由行星轮系驱动实现公转和自转，在两层中对药料进行连续碾磨搓揉，完成碾磨混合生产工作，最后由出料口均匀连续排出。
Description
本发明属粉状硝铵炸药连续化生产过程中的核心关键设备。本机创造性地解决了粉状炸药轮碾连续化生产的难题。
本机采用安全可靠的连续轮式碾压搓揉原理对工业硝酸铵、改性剂、油相、特种添加剂、超细木粉等多种化学物料在常温—115度的温度下按特定的比例和顺序连续进行充分碾压、搓揉、混合、使多种化合物产生物理机能上的变化，多种化合物分子形成特殊的阵列模式，分子晶格结构达到特定的要求。同时药粉的细度及含水量达到所需的比值。
民用爆破器材行业硝酸铵粉状类炸药的生产工艺中，轮碾是一道关键的加工工序，行业内科研人员无数次试验证明该工序至关重要，普遍认为是不可替代的。所以，至今硝铵粉状炸药生产仍采用老式轮碾机生产，半机械半人工，几十年一承不变。该设备体积宠大，生产效率低，只能间断式生产，辅助时间长，不能连续轮碾及混合生产，炸药性能依赖人为调节，难于掌握。生产现场需有操作人员，安全隐患大。工作环境条件差，对操作人员身体健康危害大。
为改变这种落后现状，我公司科研人员创造性地发明了-----粉状炸药连续碾混机，彻底解决了老式间断式轮碾机所存在的上述问题。本设备结构如图1所示。主要由(1)电机、(2)机械变速系统、(3)进料器、(4)碾压辊、(5)压载弹簧、(6)行星轮系传动系统、(7)出料斗、(8)组合松料组件(如图2)、(9)均料罩、(10)双螺杆混合机、(11)复合混合叶片、(12)加料器等部件构成。碾磨盘及侧壁均设有可通蒸汽的夹套，使工作环境保证所需的温度。加料器(12)在振动力作用下均匀地将药料送进双螺杆混合机(10)的进料斗中，双螺杆混合机的两根螺杆反向同速运转，且叶片交错排列，对药料进行预混及送进。随后主轴上的进料器(3)将药料推送入主机并落在均料罩(9)上，主轴以10-60r/min的转速转动，在离心力的作用下药料沿周向均匀地分散开并下落到碾磨盘上。随动式组合松料组件(8)固定在压载转子上并随主轴一起公转，各松料叶片逐步将碾盘上的药料松散并向碾盘中心出料口翻送，调节叶片的角度即可实现调节药料流速的目的。碾压辊(4)固定在压载转子上并由行星轮系传动系统(6)驱动实现公转和自转，对碾盘上的药料进行连续碾磨搓揉，并随药层的厚薄不同而上下浮动。置于主轴中心的压载弹簧始终对碾辊产生一个向下的预紧压力以达到每个碾辊足够大的有效载荷，并随药层厚度的增加而增加。药料在碾盘上通过充分的碾磨混合后由出料口落入下一层继续进行碾磨，以达到所需的碾磨效果，最后由底部出料口排出，完成碾磨混合生产工序。
本机最大的创新在于实现了碾磨混合工序连续自动化生产，即可实现整条粉状硝铵炸药生产线远程控制，生产现场不需操作人员，消除了安全隐患。同时，由于采用了压载弹簧产生等效重力载荷，碾辊及相关的构件体积重量减小，设备体积大大减小。由于实现了连续化生产，不需辅助作业时间，生产效率成倍提高。由于生产过程无人工干预，全线全程自动控制，所以成品炸药性能稳定。可以预见本机必定会成为今后民爆行业粉状硝铵炸药生产的主导设备并全面取代老式轮碾机。
实施范例：
按图1所示方案制作的粉状硝铵炸药连续碾混机，具有初始初始双螺杆混合系统和碾磨系统，碾磨系统采用上下两级配置。碾盘有效直径1400mm，碾辊直径200mm，长470mm，每级三组碾辊径向均布，每个碾辊有效载荷600kg。每级三组随动式组合松料器，径向均布。叶片与碾盘之间间隙0.5-1.5mm。主电机7.5kw，主轴转速20-30r/min。双螺杆混合机电机0.75kw，转速0---800r/min，啮合段长370mm，加料器电机1.5kw，振幅4mm，振动频率930Hz。
试验范例：
加料器(12)连续加入总量为500kg的硝酸铵，改性剂20kg，复合腊12.5kg，木粉20kg，药料流量为35kg/min，蒸汽压力0.3Mpa，工作温度110度。用时15分钟。碾混机出口连续出成品药料总计550kg，通过化验测得成品药细度96％过40目筛网。通过测试其各项性能参数达到2#岩石硝铵炸药国家标准要求。
Claims (10)
1、一种由电动机(1)、机械变速系统(2)、进料器(3)、碾压辊轮(4)、压载弹簧(5)、行星轮系传动系统(6)、出料斗(7)、组合松料组件(8)、均料罩(9)、双螺杆混合机(10)、混合叶片(11)、加料器(12)、等构件组成的粉状硝铵炸药连续碾混机，其特征在于：①、碾磨盘及侧壁设有可通蒸汽的夹层；②、进料口设置于碾盘旋转中心，并由进料器送进；③、碾压轮为长圆柱辊形，由行星轮系传动系统实现其公转和自转；并可上下浮动；④、由多级组合松料叶片组成的松料器实现药料松散和连续送进；⑤、压载弹簧产生等同于重力的载荷，并随料层厚度的增加而增加；⑥、碾磨系统采用模块式设计，碾磨层数可根据需要任意组合；⑦进料口设有双螺杆混合机；⑧、加料器为高频小振幅振动连续送料。
2、根据权利要求1所述的粉状硝铵炸药连续碾混机，其特征在于进料口设在碾盘旋转中心，上进下出，碾盘中由均料罩均匀分布药料。
3、根据权利要求1所述的粉状硝铵炸药连续碾混机，其特征在于进料口处的双螺杆混合机由两根反向同速运转的螺旋混合轴组成，实现药料的混合和送进。
4、根据权利要求1所述的粉状硝铵炸药连续碾混机，其特征在于由齿轮组成的行星轮系带动两组以上碾压辊筒实现公转和自转，对药料进行连续碾磨。该系统并可随药层厚度不同而上下浮动，保证碾磨压力
5、根据权利要求1所述的粉状硝铵炸药连续辊碾机，其特征在于由多级随动式组合叶片组成的松料器可通过调整叶片的角度来调节药料的流速即碾磨时间，并松散翻动药料，使药料有序地向中间出料口移动。
6、根据权利要求1所述的粉状硝铵炸药连续碾混机，其特征在于压载弹簧可产生等同于重力的有效载荷，并随药层厚度的增加而增加，保证碾磨效果。
7、根据权利要求1所述的粉状硝铵炸药连续碾混机，其特征在于碾磨系统采用模块式设计，可根据实际需要组合碾磨层数。
8、根据权利要求1所述的粉状硝铵炸药连续碾混机，其特征在于主轴及送料器的转速可在0-800r/min内无级调节。
9、根据权利要求1所述的粉状硝铵炸药连续碾混机，其特征在于产量可在0---5000kg/h之间任意调节。
10、根据权利要求1所述的粉状硝铵炸药连续碾混机，其特征在于碾盘夹层的温度可由温度控制系统自动调节到所需的温度范围内。
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2003
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