CN115304432A - 一种炸药生产防止膨化结晶机内膨化物料堵塞的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种炸药生产防止膨化结晶机内膨化物料堵塞的装置，属于炸药生产技术领域，膨化结晶机在输送生产炸药用的膨化物料时，由于膨化结晶机大多无法控制膨化物料的均匀下料，常常因输料转辊的表面产生过多的膨化物料，而引发堵塞，包括膨化结晶机本体，膨化结晶机本体的一面固定安装有入料斗，膨化结晶机本体的内部固定设有下料桶，下料桶的外壁固定安装有料盒；通过驱动匀料盘转动，当第一下料孔与第二下料孔对应时，膨化物料通过第一下料孔和第二下料孔掉落至料盒内，当第一下料孔不与第二下料孔对应时，膨化物料停止下料，从而方便的实现了膨化物料的均匀下料，进而避免了因膨化物料下料不均匀而导致两个输料转辊之间产生堵塞。

Description

一种炸药生产防止膨化结晶机内膨化物料堵塞的装置

技术领域

本发明涉及炸药生产技术领域，具体为一种炸药生产防止膨化结晶机内膨化物料堵塞的装置。

背景技术

膨化炸药生产工艺是采用先膨化、后混合的生产工艺，作为氧化剂的硝酸铵先溶解成液体，混合油相材料，然后打入膨化结晶设备在真空状态下膨化、结晶，形成膨化铵油混合物，然后再与木粉等辅料进行混合。现有技术中的膨化结晶机在输送生产炸药用的膨化物料时存在以下问题：

1、现有技术中的膨化结晶机在输送生产炸药用的膨化物料时，由于膨化结晶机大多无法控制膨化物料的均匀下料，常常因输料转辊的表面产生过多的膨化物料，而引发堵塞；

2、在现有的技术中，膨化结晶机内的两个输料转辊在输送膨化物料时常，两个输料转辊之间常常发生堵塞；

3、目前，当输料转辊长期作业后，其表面通常残留较多的膨化物料，而在现有的技术中，无法清理输料转辊表面残留的膨化物料，由此导致输料转辊的清理较为不便捷，为此，我们提出一种炸药生产防止膨化结晶机内膨化物料堵塞的装置用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种炸药生产防止膨化结晶机内膨化物料堵塞的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种炸药生产防止膨化结晶机内膨化物料堵塞的装置，包括膨化结晶机本体，所述膨化结晶机本体的一面固定安装有入料斗，所述膨化结晶机本体的内部固定设有下料桶，所述下料桶的外壁固定安装有料盒，所述料盒的内壁对称转动安装有输料转辊，所述膨化结晶机本体的内部设有防堵机构，所述下料桶的内部设有匀料机构，所述膨化结晶机本体的内部还设有清理机构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述膨化结晶机本体的一侧固定安装有出料斗，所述膨化结晶机本体远离入料斗的一面均匀分布固定安装有支撑腿，所述下料桶的外壁对称固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离下料桶的一端和膨化结晶机本体的内壁固定连接，所述料盒的一侧开设有通槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述防堵机构包括有移动套，所述移动套的内壁开设有第一槽口，所述膨化结晶机本体的内壁对称开设有导向槽，两个所述导向槽的内壁均滑动连接有导向块，所述导向块和移动套固定连接，所述膨化结晶机本体的内壁对称转动安装有第一转动杆，两个所述第一转动杆的一端均固定安装有同步轮，两个所述同步轮之间传动连接有同步带，所述同步带的外壁固定安装有移动块，所述移动块的一侧固定安装有移动杆，所述移动杆远离移动块的一端和第一槽口的内壁活动接触，所述膨化结晶机本体的一侧固定设有第一电机，所述第一电机的驱动输出端和一个第一转动杆的一端固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一电机的外壁固定连接有第一固定块，所述第一固定块的一侧和膨化结晶机本体的一侧固定连接，所述移动套的外壁固定连接有连接杆，所述连接杆贯穿通槽和通槽的内壁活动接触，所述连接杆远离移动套的一端固定安装有竖板，所述竖板的两侧均固定安装有异形刮料板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述匀料机构包括有匀料盘，所述匀料盘的外壁和下料桶的内壁活动接触，所述下料桶的底端转动安装有第二转动杆，所述第二转动杆的一端贯穿下料桶和匀料盘的一面固定连接，所述第二转动杆远离匀料盘的一端固定安装有第一锥形齿轮，所述膨化结晶机本体靠近第一转动杆的一侧转动安装有传动杆，所述传动杆贯穿料盒和料盒转动连接，所述传动杆的一端固定安装有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮和第一锥形齿轮啮合连接，一个所述第一转动杆和传动杆的一端均固定安装有第一传动轮，两个所述第一传动轮之间传动连接有第一传动皮带。

作为本发明的一种优选技术方案，所述匀料盘的表面均匀分布开设有第一下料孔，所述下料桶的内壁均匀分布开设有第二下料孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述清理机构包括有U型套，所述U型套的内壁转动安装有转动轴，所述转动轴的外壁固定安装有转动辊，所述转动辊的外壁均匀分布固定安装有清理刷，所述料盒的底面对称开设有卡槽，所述U型套的一面对称固定安装有卡块，所述卡块和卡槽滑动卡接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述料盒的一侧对称转动安装有丝杠，所述丝杠贯穿卡槽和卡块螺纹转动连接，两个所述丝杠的一端均固定安装有第二传动轮，两个所述第二传动轮之间传动连接有第二传动皮带，一个所述丝杠的一端固定安装有传动齿轮，所述膨化结晶机本体的内壁固定安装有固定杆，所述固定杆远离膨化结晶机本体的一端转动安装有摆动板，所述摆动板的表面开设有第二槽口，所述摆动板的一端固定安装有扇形齿轮，所述扇形齿轮和传动齿轮啮合连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述膨化结晶机本体靠近第一转动杆的一侧转动安装有第三转动杆，所述第三转动杆的一端固定安装有转动盘，所述转动盘远离第三转动杆的一面固定安装有同步杆，所述同步杆远离转动盘的一端和第二槽口的内壁活动接触，所述膨化结晶机本体靠近第一转动杆的一侧固定设有第二电机，所述第二电机的驱动输出端和第三转动杆的一端固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二电机的外壁固定连接有第二固定块，所述第二固定块的一侧和膨化结晶机本体的一侧固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1.通过驱动匀料盘转动，当第一下料孔与第二下料孔对应时，膨化物料通过第一下料孔和第二下料孔掉落至料盒内，当第一下料孔不与第二下料孔对应时，膨化物料停止下料，从而方便的实现了膨化物料的均匀下料，进而避免了因膨化物料下料不均匀而导致两个输料转辊之间产生堵塞；

2.通过使连接杆往复移动，连接杆通过竖板使异形刮料板往复移动，由于异形刮料板在两个输料转辊之间往复移动，避免两个输料转辊之间的膨化物料因较多而发生堵塞，从而方便的实现了异形刮料板的往复移动，进而避免了输料转辊在输送膨化物料时产生堵塞；

3.通过使U型套往复移动，U型套内的转动轴、转动辊和清理刷往复移动，当清理刷与输料转辊的外壁接触时，清理刷转动并清理输料转辊外壁残留的膨化物料，从而方便的实现了输料转辊表面残留的膨化物料的清理，进而有效的提高了清理输料转辊的便捷性。

附图说明

图1为本发明膨化结晶机本体的外部结构示意图，

图2为本发明膨化结晶机本体的剖面结构示意图，

图3为本发明图2中的A部放大示意图，

图4为本发明图2中的B部放大示意图，

图5为本发明下料桶与料盒的剖切结构示意图，

图6为本发明图5中的C部放大示意图，

图7为本发明防堵机构、匀料机构、清理机构的连接示意图，

图8为本发明图7中的D部放大示意图，

图9为本发明料盒与U型套的底部连接示意图，

图10为本发明图9中的E部放大示意图，

图11为本发明匀料机构与下料桶的分离示意图。

图中：1、膨化结晶机本体；11、入料斗；12、出料斗；13、支撑腿；14、下料桶；15、支撑杆；16、料盒；161、通槽；17、输料转辊；2、防堵机构；21、移动套；22、第一槽口；23、导向槽；24、导向块；25、第一转动杆；26、同步轮；27、同步带；28、移动块；29、移动杆；3、第一电机；31、第一固定块；32、连接杆；33、竖板；34、异形刮料板；4、匀料机构；41、匀料盘；42、第一下料孔；43、第二下料孔；44、第二转动杆；45、第一锥形齿轮；46、传动杆；47、第二锥形齿轮；48、第一传动轮；49、第一传动皮带；5、清理机构；51、U型套；52、转动轴；53、转动辊；54、清理刷；55、卡槽；56、卡块；57、丝杠；58、第二传动轮；59、第二传动皮带；6、传动齿轮；61、固定杆；62、摆动板；63、第二槽口；64、扇形齿轮；65、第三转动杆；66、转动盘；67、同步杆；68、第二电机；69、第二固定块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-11所示，本发明提供了一种炸药生产防止膨化结晶机内膨化物料堵塞的装置，包括膨化结晶机本体1，膨化结晶机本体1的一面固定安装有入料斗11，通过入料斗11，能够方便的将膨化物料添加至膨化结晶机本体1的内部，膨化结晶机本体1的内部固定设有下料桶14，入料斗11内的膨化物料能够掉落在下料桶14内，下料桶14的外壁固定安装有料盒16，料盒16的内壁对称转动安装有输料转辊17，输料转辊17能够输送料盒16内的膨化物料，膨化结晶机本体1的内部设有防堵机构2，防堵机构2能够避免输料转辊17输送膨化物料时发生堵塞，下料桶14的内部设有匀料机构4，匀料机构4能够方便的实现物料的均匀下料，避免下料桶14内的物料下料速度过快而容易发生堵塞，膨化结晶机本体1的内部还设有清理机构5，清理机构5能够清理输料转辊17表面残留的膨化物料。

进一步的，膨化结晶机本体1的一侧固定安装有出料斗12，出料斗12能够方便的实现膨化结晶后的成品物料的出料，膨化结晶机本体1远离入料斗11的一面均匀分布固定安装有支撑腿13，支撑腿13能够有效的提高膨化结晶机本体1的稳定性，下料桶14的外壁对称固定连接有支撑杆15，支撑杆15远离下料桶14的一端和膨化结晶机本体1的内壁固定连接，支撑杆15能够固定支撑下料桶14，料盒16的一侧开设有通槽161。

进一步的，防堵机构2包括有移动套21，移动套21的内壁开设有第一槽口22，膨化结晶机本体1的内壁对称开设有导向槽23，两个导向槽23的内壁均滑动连接有导向块24，导向块24能够沿着导向槽23的内壁水平方向滑动，导向块24和移动套21固定连接，导向块24能够使移动套21保持水平移动，膨化结晶机本体1的内壁对称转动安装有第一转动杆25，两个第一转动杆25的一端均固定安装有同步轮26，两个同步轮26之间传动连接有同步带27，两个第一转动杆25能够通过两个同步轮26使同步带27传输，同步带27的外壁固定安装有移动块28，移动块28的一侧固定安装有移动杆29，同步带27能够通过移动块28使移动杆29往复水平移动，移动杆29远离移动块28的一端和第一槽口22的内壁活动接触，移动杆29能够通过第一槽口22使移动套21往复水平移动，膨化结晶机本体1的一侧固定设有第一电机3，第一电机3的驱动输出端和一个第一转动杆25的一端固定连接，通过开启第一电机3，第一电机3的驱动轴能够驱动第一转动杆25转动。

进一步的，第一电机3的外壁固定连接有第一固定块31，第一固定块31的一侧和膨化结晶机本体1的一侧固定连接，第一固定块31能够支撑固定第一电机3，移动套21的外壁固定连接有连接杆32，移动套21能够使连接杆32往复水平移动，连接杆32贯穿通槽161和通槽161的内壁活动接触，连接杆32能够穿过通槽161，连接杆32远离移动套21的一端固定安装有竖板33，竖板33的两侧均固定安装有异形刮料板34，连接杆32能够通过竖板33使异形刮料板34往复水平移动。

进一步的，匀料机构4包括有匀料盘41，入料斗11内的膨化物料能够掉落在匀料盘41的上表面，匀料盘41的外壁和下料桶14的内壁活动接触，下料桶14的底端转动安装有第二转动杆44，第二转动杆44的一端贯穿下料桶14和匀料盘41的一面固定连接，第二转动杆44能够使匀料盘41转动，第二转动杆44远离匀料盘41的一端固定安装有第一锥形齿轮45，第一锥形齿轮45能够使第二转动杆44转动，膨化结晶机本体1靠近第一转动杆25的一侧转动安装有传动杆46，传动杆46贯穿料盒16和料盒16转动连接，传动杆46的一端固定安装有第二锥形齿轮47，传动杆46能够使第二锥形齿轮47转动，第二锥形齿轮47和第一锥形齿轮45啮合连接，第二锥形齿轮47能够驱动第一锥形齿轮45转动，一个第一转动杆25和传动杆46的一端均固定安装有第一传动轮48，两个第一传动轮48之间传动连接有第一传动皮带49，第一转动杆25能够通过两个第一传动轮48和第一传动皮带49使传动杆46转动。

进一步的，匀料盘41的表面均匀分布开设有第一下料孔42，下料桶14的内壁均匀分布开设有第二下料孔43，当匀料盘41表面的第一下料孔42与第二下料孔43竖直对应时，匀料盘41上表面的膨化物料能够通过第一下料孔42和第二下料孔43掉落至料盒16内，并与输料转辊17接触。

进一步的，清理机构5包括有U型套51，U型套51的内壁转动安装有转动轴52，转动轴52的外壁固定安装有转动辊53，转动辊53的外壁均匀分布固定安装有清理刷54，U型套51能够通过转动轴52、转动辊53使清理刷54水平移动，当清理刷54与输料转辊17的外壁接触时，清理刷54使转动辊53和转动轴52转动并清理输料转辊17外壁残留的膨化物料，料盒16的底面对称开设有卡槽55，U型套51的一面对称固定安装有卡块56，卡块56和卡槽55滑动卡接，卡块56能够沿着卡槽55的内壁水平滑动。

进一步的，料盒16的一侧对称转动安装有丝杠57，丝杠57贯穿卡槽55和卡块56螺纹转动连接，通过转动丝杠57，丝杠57能够驱动卡块56水平滑动，两个丝杠57的一端均固定安装有第二传动轮58，两个第二传动轮58之间传动连接有第二传动皮带59，一个丝杠57能够通过两个第二传动轮58和第二传动皮带59使另一个丝杠57同步同向转动，一个丝杠57的一端固定安装有传动齿轮6，传动齿轮6能够驱动丝杠57转动，膨化结晶机本体1的内壁固定安装有固定杆61，固定杆61远离膨化结晶机本体1的一端转动安装有摆动板62，摆动板62能够以固定杆61的圆心为轴心进行摆动，摆动板62的表面开设有第二槽口63，摆动板62的一端固定安装有扇形齿轮64，摆动板62能够使扇形齿轮64摆动，扇形齿轮64和传动齿轮6啮合连接，扇形齿轮64摆动的同时能够驱动传动齿轮6转动。

进一步的，膨化结晶机本体1靠近第一转动杆25的一侧转动安装有第三转动杆65，第三转动杆65的一端固定安装有转动盘66，第三转动杆65能够使转动盘66转动，转动盘66远离第三转动杆65的一面固定安装有同步杆67，转动盘66能够使同步杆67以转动盘66的圆心为轴心往复转动，同步杆67远离转动盘66的一端和第二槽口63的内壁活动接触，同步杆67能够通过第二槽口63使摆动板62往复摆动，膨化结晶机本体1靠近第一转动杆25的一侧固定设有第二电机68，第二电机68的驱动输出端和第三转动杆65的一端固定连接，通过开启第二电机68，第二电机68的驱动轴能够驱动第三转动杆65转动。

进一步的，第二电机68的外壁固定连接有第二固定块69，第二固定块69的一侧和膨化结晶机本体1的一侧固定连接，第二固定块69能够支撑固定第二电机68。

工作原理：当膨化结晶机本体1内的两个输料转辊17输送料盒16内的膨化物料时，首先，通过启动外部动力源使膨化结晶机本体1内的两个输料转辊17处于转动作业状态，然后将膨化物料添加在入料斗11的内部，入料斗11内的膨化物料掉落在匀料盘41的上表面，此时，通过开启第一电机3，第一电机3带动驱动轴驱动对应的一个第一转动杆25转动，一个第一转动杆25通过两个同步轮26和同步带27使另一个第一转动杆25同步转动，另一个第一转动杆25通过第一传动轮48和第一传动皮带49使传动杆46转动，传动杆46通过第二锥形齿轮47使第一锥形齿轮45转动，第一锥形齿轮45使第二转动杆44转动，第二转动杆44使匀料盘41转动，当匀料盘41表面的多个第一下料孔42与多个第二下料孔43竖直对应时，匀料盘41上表面的膨化物料通过多个第一下料孔42和多个第二下料孔43掉落至料盒16内，并与两个输料转辊17接触，此时的两个输料转辊17开始输送膨化物料，当多个第一下料孔42不与多个第二下料孔43竖直对应时，膨化物料停止下料，从而方便的实现了膨化物料的均匀下料，进而避免了因膨化物料下料不均匀而导致两个输料转辊17之间产生堵塞；

与此同时，两个第一转动杆25通过两个同步轮26使同步带27传输，同步带27通过移动块28使移动杆29往复水平移动，移动杆29通过第一槽口22使移动套21往复水平移动，移动套21使连接杆32往复水平移动，连接杆32通过竖板33使两个异形刮料板34往复水平移动，此时两个异形刮料板34在两个输料转辊17之间往复移动，避免两个输料转辊17之间的膨化物料因较多而发生堵塞，从而方便的实现了异形刮料板34的往复移动，进而避免了输料转辊17在输送膨化物料时产生堵塞；

当两个输料转辊17表面残留的膨化物料较多时，首先通过外部动力源使两个输料转辊17处于空转作业状态；

随后，通过开启第二电机68，第二电机68的驱动轴使第三转动杆65转动，第三转动杆65使转动盘66转动，转动盘66使同步杆67以转动盘66的圆心为轴心往复转动，同步杆67通过第二槽口63使摆动板62往复摆动，摆动板62使扇形齿轮64往复摆动，扇形齿轮64往复摆动的同时驱动传动齿轮6往复转动，传动齿轮6使对应的一个丝杠57往复转动，同时，一个丝杠57通过两个第二传动轮58和第二传动皮带59使另一个丝杠57同步同向转动，从而使得两个丝杠57同步往复转动，两个丝杠57使两个卡块56沿着对应的卡槽55的内壁往复水平滑动，两个卡块56使U型套51往复移动，U型套51内的转动轴52、转动辊53和清理刷54往复移动，当清理刷54与输料转辊17的外壁接触时，清理刷54转动并清理输料转辊17外壁残留的膨化物料，从而方便的实现了输料转辊17表面残留的膨化物料的清理，进而有效的提高了清理输料转辊17的便捷性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种炸药生产防止膨化结晶机内膨化物料堵塞的装置，包括膨化结晶机本体(1)，其特征在于：所述膨化结晶机本体(1)的一面固定安装有入料斗(11)，所述膨化结晶机本体(1)的内部固定设有下料桶(14)，所述下料桶(14)的外壁固定安装有料盒(16)，所述料盒(16)的内壁对称转动安装有输料转辊(17)，所述膨化结晶机本体(1)的内部设有防堵机构(2)，所述下料桶(14)的内部设有匀料机构(4)，所述膨化结晶机本体(1)的内部还设有清理机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种炸药生产防止膨化结晶机内膨化物料堵塞的装置，其特征在于：所述膨化结晶机本体(1)的一侧固定安装有出料斗(12)，所述膨化结晶机本体(1)远离入料斗(11)的一面均匀分布固定安装有支撑腿(13)，所述下料桶(14)的外壁对称固定连接有支撑杆(15)，所述支撑杆(15)远离下料桶(14)的一端和膨化结晶机本体(1)的内壁固定连接，所述料盒(16)的一侧开设有通槽(161)。

3.根据权利要求2所述的一种炸药生产防止膨化结晶机内膨化物料堵塞的装置，其特征在于：所述防堵机构(2)包括有移动套(21)，所述移动套(21)的内壁开设有第一槽口(22)，所述膨化结晶机本体(1)的内壁对称开设有导向槽(23)，两个所述导向槽(23)的内壁均滑动连接有导向块(24)，所述导向块(24)和移动套(21)固定连接，所述膨化结晶机本体(1)的内壁对称转动安装有第一转动杆(25)，两个所述第一转动杆(25)的一端均固定安装有同步轮(26)，两个所述同步轮(26)之间传动连接有同步带(27)，所述同步带(27)的外壁固定安装有移动块(28)，所述移动块(28)的一侧固定安装有移动杆(29)，所述移动杆(29)远离移动块(28)的一端和第一槽口(22)的内壁活动接触，所述膨化结晶机本体(1)的一侧固定设有第一电机(3)，所述第一电机(3)的驱动输出端和一个第一转动杆(25)的一端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种炸药生产防止膨化结晶机内膨化物料堵塞的装置，其特征在于：所述第一电机(3)的外壁固定连接有第一固定块(31)，所述第一固定块(31)的一侧和膨化结晶机本体(1)的一侧固定连接，所述移动套(21)的外壁固定连接有连接杆(32)，所述连接杆(32)贯穿通槽(161)和通槽(161)的内壁活动接触，所述连接杆(32)远离移动套(21)的一端固定安装有竖板(33)，所述竖板(33)的两侧均固定安装有异形刮料板(34)。

5.根据权利要求3所述的一种炸药生产防止膨化结晶机内膨化物料堵塞的装置，其特征在于：所述匀料机构(4)包括有匀料盘(41)，所述匀料盘(41)的外壁和下料桶(14)的内壁活动接触，所述下料桶(14)的底端转动安装有第二转动杆(44)，所述第二转动杆(44)的一端贯穿下料桶(14)和匀料盘(41)的一面固定连接，所述第二转动杆(44)远离匀料盘(41)的一端固定安装有第一锥形齿轮(45)，所述膨化结晶机本体(1)靠近第一转动杆(25)的一侧转动安装有传动杆(46)，所述传动杆(46)贯穿料盒(16)和料盒(16)转动连接，所述传动杆(46)的一端固定安装有第二锥形齿轮(47)，所述第二锥形齿轮(47)和第一锥形齿轮(45)啮合连接，一个所述第一转动杆(25)和传动杆(46)的一端均固定安装有第一传动轮(48)，两个所述第一传动轮(48)之间传动连接有第一传动皮带(49)。

6.根据权利要求5所述的一种炸药生产防止膨化结晶机内膨化物料堵塞的装置，其特征在于：所述匀料盘(41)的表面均匀分布开设有第一下料孔(42)，所述下料桶(14)的内壁均匀分布开设有第二下料孔(43)。

7.根据权利要求3所述的一种炸药生产防止膨化结晶机内膨化物料堵塞的装置，其特征在于：所述清理机构(5)包括有U型套(51)，所述U型套(51)的内壁转动安装有转动轴(52)，所述转动轴(52)的外壁固定安装有转动辊(53)，所述转动辊(53)的外壁均匀分布固定安装有清理刷(54)，所述料盒(16)的底面对称开设有卡槽(55)，所述U型套(51)的一面对称固定安装有卡块(56)，所述卡块(56)和卡槽(55)滑动卡接。

8.根据权利要求7所述的一种炸药生产防止膨化结晶机内膨化物料堵塞的装置，其特征在于：所述料盒(16)的一侧对称转动安装有丝杠(57)，所述丝杠(57)贯穿卡槽(55)和卡块(56)螺纹转动连接，两个所述丝杠(57)的一端均固定安装有第二传动轮(58)，两个所述第二传动轮(58)之间传动连接有第二传动皮带(59)，一个所述丝杠(57)的一端固定安装有传动齿轮(6)，所述膨化结晶机本体(1)的内壁固定安装有固定杆(61)，所述固定杆(61)远离膨化结晶机本体(1)的一端转动安装有摆动板(62)，所述摆动板(62)的表面开设有第二槽口(63)，所述摆动板(62)的一端固定安装有扇形齿轮(64)，所述扇形齿轮(64)和传动齿轮(6)啮合连接。

9.根据权利要求8所述的一种炸药生产防止膨化结晶机内膨化物料堵塞的装置，其特征在于：所述膨化结晶机本体(1)靠近第一转动杆(25)的一侧转动安装有第三转动杆(65)，所述第三转动杆(65)的一端固定安装有转动盘(66)，所述转动盘(66)远离第三转动杆(65)的一面固定安装有同步杆(67)，所述同步杆(67)远离转动盘(66)的一端和第二槽口(63)的内壁活动接触，所述膨化结晶机本体(1)靠近第一转动杆(25)的一侧固定设有第二电机(68)，所述第二电机(68)的驱动输出端和第三转动杆(65)的一端固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种炸药生产防止膨化结晶机内膨化物料堵塞的装置，其特征在于：所述第二电机(68)的外壁固定连接有第二固定块(69)，所述第二固定块(69)的一侧和膨化结晶机本体(1)的一侧固定连接。

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