CN117205792A - 微粒丁苯乳液的共混复合设备 - Google Patents
微粒丁苯乳液的共混复合设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117205792A CN117205792A CN202311297988.8A CN202311297988A CN117205792A CN 117205792 A CN117205792 A CN 117205792A CN 202311297988 A CN202311297988 A CN 202311297988A CN 117205792 A CN117205792 A CN 117205792A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mixing tank
- wall
- rotating shaft
- styrene
- butadiene emulsion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000002156 mixing Methods 0.000 title claims abstract description 129
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 title claims abstract description 69
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 title claims abstract description 65
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 65
- 239000011115 styrene butadiene Substances 0.000 title claims abstract description 65
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 title claims abstract description 65
- 238000013329 compounding Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 239000011859 microparticle Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 51
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 47
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 46
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 24
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 20
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims description 19
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 19
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 6
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 3
- OCKPCBLVNKHBMX-UHFFFAOYSA-N butylbenzene Chemical compound CCCCC1=CC=CC=C1 OCKPCBLVNKHBMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
本发明公开了微粒丁苯乳液的共混复合设备，本发明涉及微粒丁苯乳液生产技术领域。该微粒丁苯乳液的共混复合设备，包括混合罐；通过轴承与混合罐内壁转动连接的搅拌轴；固定安装在搅拌轴外壁上的搅拌叶片，所述混合罐的外部设置有转动机构，通过混合罐旋转带动转轴二旋转，进而带动斜齿轮旋转，斜齿轮旋转受到圆环齿条的推动而转动，进而带动转轴二转动，转轴二转动带动齿轮一转动，进而带动齿轮二转动，齿轮二转动带动搅拌轴转动，进而带动搅拌叶片转动对微粒丁苯乳液和辅料进行搅拌混合，与旋转的混合罐配合以两个不同的转动轨迹，去对微粒丁苯乳液和辅料进行共混复合，提高共混复合效率。
Description
技术领域
本发明涉及微粒丁苯乳液生产技术领域，具体为微粒丁苯乳液的共混复合设备及方法。
背景技术
在制备微粒丁苯乳液时需要添加相应的辅料，然后通过搅拌设备对微粒丁苯乳液已经辅料进行共混复合，一般的搅拌设备都是通过单向的搅拌杆对内部的辅料进行搅拌，单向的搅拌杆进行搅拌时，搅拌时间较长，容易影响混合效果和成品质量。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了微粒丁苯乳液的共混复合设备及方法，解决了的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：微粒丁苯乳液的共混复合设备，包括混合罐；
通过轴承与混合罐内壁转动连接的搅拌轴；
固定安装在搅拌轴外壁上的搅拌叶片，所述混合罐的外部设置有转动机构；
所述转动机构包括L型板，所述L型板的背面固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有转轴一，所述转轴一的前端通过轴承与混合罐的外壁转动连接，所述L型板的外壁固定安装有圆环齿条，所述圆环齿条啮合有斜齿轮，所述斜齿轮的内壁固定安装有转轴二，所述转轴二的底端通过轴承与混合罐的顶部转动连接，所述转轴二的外壁固定安装有齿轮一，所述齿轮一啮合有齿轮二，所述齿轮二的内壁与搅拌轴的外壁固定连接；
所述混合罐的内部设置有刮料机构，所述L型板的底部设置有往复推动机构。
优选的，所述刮料机构包括往复丝杆一、限位杆，所述往复丝杆一固定套设在搅拌轴的外壁上，所述往复丝杆一的外壁螺纹套设有内螺纹套，所述内螺纹套的外壁固定安装有L型杆，所述L型杆的外壁固定安装有弧形刮板，所述弧形刮板的外壁与混合罐的内壁接触，所述限位杆的顶端与混合罐的顶部内壁固定连接，所述限位杆的底端活动贯穿L型杆的外壁。
优选的，所述往复推动机构包括底板，所述底板的顶部开设有T型槽，所述T型槽的内壁滑动设置有T型板，所述T型板的顶部与L型板的底部固定连接，所述底板的顶部固定安装有固定块，所述固定块的内壁螺纹连接有往复丝杆二，所述往复丝杆二的内壁固定连接有转轴三，所述转轴三通过轴承贯穿L型板的外壁，所述转轴三通过皮带轮组与转轴一传动连接。
优选的，所述混合罐底部的排料口设置有密封阀，所述混合罐顶端的进料口处设置有密封塞。
优选的，所述齿轮一的齿数大于齿轮二的齿数，所述圆环齿条的内疚大于混合罐的外径。
优选的，所述T型槽和T型板均设置有两个，且关于L型板中心部位左右对称分布，所述L型板的底部固定安装有滚轮，所述滚轮的底部与底板的顶部接触。
本发明还提供了微粒丁苯乳液的共混复合方法，包括以下步骤：
S1、将微粒丁苯乳液和辅料从混合罐顶端的进料口投入，再塞入密封塞；
S2、开启电机带动转轴一旋转，进而带动混合罐旋转对微粒丁苯乳液和辅料进行混合；
S3、混合罐旋转带动转轴二旋转，进而带动斜齿轮旋转，斜齿轮旋转受到圆环齿条的推动而转动，进而带动转轴二转动，转轴二转动带动齿轮一转动，进而带动齿轮二转动，齿轮二转动带动搅拌轴转动，进而带动搅拌叶片转动对微粒丁苯乳液和辅料进行搅拌混合；
S4、搅拌轴转动的带动往复丝杆一转动，进而带动内螺纹套上下移动，内螺纹套上下移动带动L型杆上下移动，进而带动弧形刮板上下移动，推动微粒丁苯乳液和辅料时，将混合罐内壁上吸附的微粒丁苯乳液和辅料刮落；
S5、转轴一转动通过皮带轮组带动转轴三转动，进而带动往复丝杆二转动，往复丝杆二转动受到固定块的推动而前后移动，进而带动L型板前后移动，L型板前后移动带动转轴一前后移动，进而带动混合罐前后移动，使得混合罐前后移动过程中混合罐内的微粒丁苯乳液和辅料在惯性作用在晃动；
S6、打开密封阀将共混复合后的微粒丁苯乳液取出。
优选的，所述步骤S6中，在打开密封阀时，需要混合罐处于竖直状态，且此时混合罐不能倒置。
本发明提供了微粒丁苯乳液的共混复合设备及方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该微粒丁苯乳液的共混复合设备及方法，通过电机带动转轴一旋转，进而带动混合罐旋转对微粒丁苯乳液和辅料进行混合，混合罐旋转带动转轴二旋转，进而带动斜齿轮旋转，斜齿轮旋转受到圆环齿条的推动而转动，进而带动转轴二转动，转轴二转动带动齿轮一转动，进而带动齿轮二转动，齿轮二转动带动搅拌轴转动，进而带动搅拌叶片转动对微粒丁苯乳液和辅料进行搅拌混合，与旋转的混合罐配合以两个不同的转动轨迹，去对微粒丁苯乳液和辅料进行共混复合，提高共混复合效率。
(2)、该微粒丁苯乳液的共混复合设备及方法，通过转动的搅拌轴带动往复丝杆一转动，进而带动内螺纹套上下移动，使得与内螺纹套连接的L型杆移动，进而带动弧形刮板移动一方面推动混合罐内的微粒丁苯乳液和辅料，使得微粒丁苯乳液和辅料混合，另一方面将混合罐内壁上吸附的微粒丁苯乳液和辅料刮落。
(3)、该微粒丁苯乳液的共混复合设备及方法，通过推动混合罐前后往复移动，使得混合罐内的微粒丁苯乳液和辅料在惯性作用下晃动，提高对微粒丁苯乳液和辅料的共混效率。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明图1左侧视图结构图；
图3为本发明转动机构结构图；
图4为本发明混合罐正剖视图结构图；
图5为本发明刮料机构结构图。
图中：1、混合罐；2、搅拌轴；3、密封塞；4、转动机构；401、L型板；402、电机；403、转轴一；404、圆环齿条；405、斜齿轮；406、转轴二；407、齿轮一；408、齿轮二；5、密封阀；6、刮料机构；601、往复丝杆一；602、内螺纹套；603、L型杆；604、弧形刮板；605、限位杆；7、往复推动机构；701、底板；702、T型槽；703、固定块；704、往复丝杆二；705、转轴三；706、T型板；8、搅拌叶片；9、滚轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图5，本发明提供两种技术方案：
实施例一
微粒丁苯乳液的共混复合设备，包括混合罐1；
通过轴承与混合罐1内壁转动连接的搅拌轴2；
固定安装在搅拌轴2外壁上的搅拌叶片8，混合罐1的外部设置有转动机构4；
转动机构4包括L型板401，L型板401的背面固定安装有电机402，电机402的输出端固定安装有转轴一403，转轴一403的前端通过轴承与混合罐1的外壁转动连接，L型板401的外壁固定安装有圆环齿条404，圆环齿条404啮合有斜齿轮405，斜齿轮405的内壁固定安装有转轴二406，转轴二406的底端通过轴承与混合罐1的顶部转动连接，转轴二406的外壁固定安装有齿轮一407，齿轮一407啮合有齿轮二408，齿轮二408的内壁与搅拌轴2的外壁固定连接，利用斜齿轮405与圆环齿条404之间的啮合，使得转轴二406被混合罐1带动而旋转时，圆环齿条404可以推动斜齿轮405转动，进而反向带动转轴二406转动，利用齿轮一407与齿轮二408的啮合，使得转轴二406转动可以带动搅拌轴2转动，进而带动搅拌叶片8转动，使得搅拌叶片8转动对微粒丁苯乳液和辅料进行搅拌混合，与旋转的混合罐1配合以两个不同的转动轨迹，去对微粒丁苯乳液和辅料进行共混复合，齿轮一407的齿数大于齿轮二408的齿数，使得搅拌轴2的转速大于转轴二406的转速，提高搅拌叶片8的转速，进而提高对微粒丁苯乳液和辅料搅拌混合效率，圆环齿条404的内疚大于混合罐1的外径，避免混合罐1在旋转过程中与圆环齿条404发生碰撞；
混合罐1的内部设置有刮料机构6，刮料机构6包括往复丝杆一601、限位杆605，往复丝杆一601固定套设在搅拌轴2的外壁上，往复丝杆一601的外壁螺纹套设有内螺纹套602，内螺纹套602的外壁固定安装有L型杆603，L型杆603的外壁固定安装有弧形刮板604，弧形刮板604的外壁与混合罐1的内壁接触，限位杆605的顶端与混合罐1的顶部内壁固定连接，限位杆605的底端活动贯穿L型杆603的外壁，利用转动的搅拌轴2带动往复丝杆一601转动，进而带动内螺纹套602上下移动，使得与内螺纹套602连接的L型杆603移动，进而带动弧形刮板604移动一方面推动混合罐1内的微粒丁苯乳液和辅料，使得微粒丁苯乳液和辅料混合，另一方面将混合罐1内壁上吸附的微粒丁苯乳液和辅料刮落，L型板401的底部设置有往复推动机构7；
混合罐1底部的排料口设置有密封阀5，混合罐1顶端的进料口处设置有密封塞3，避免共混复合时，混合罐1内的微粒丁苯乳液和辅料泄露。
使用时，将微粒丁苯乳液和辅料从混合罐1顶端的进料口投入，然后塞上密封塞3，开启电机402带动转轴一403旋转，进而带动混合罐1旋转对微粒丁苯乳液和辅料进行混合，混合罐1旋转带动转轴二406旋转，进而带动斜齿轮405旋转，斜齿轮405旋转受到圆环齿条404的推动而转动，进而带动转轴二406转动，转轴二406转动带动齿轮一407转动，进而带动齿轮二408转动，齿轮二408转动带动搅拌轴2转动，进而带动搅拌叶片8转动对微粒丁苯乳液和辅料进行搅拌混合，搅拌轴2转动的带动往复丝杆一601转动，进而带动内螺纹套602上下移动，内螺纹套602上下移动带动L型杆603上下移动，进而带动弧形刮板604上下移动，推动微粒丁苯乳液和辅料时，将混合罐1内壁上吸附的微粒丁苯乳液和辅料刮落，打开密封阀5即可将共混复合后的混合料取出。
实施例二
本实施例区别于实施例一的技术方案包括：往复推动机构7包括底板701，底板701的顶部开设有T型槽702，T型槽702的内壁滑动设置有T型板706，T型板706的顶部与L型板401的底部固定连接，底板701的顶部固定安装有固定块703，固定块703的内壁螺纹连接有往复丝杆二704，往复丝杆二704的内壁固定连接有转轴三705，转轴三705通过轴承贯穿L型板401的外壁，转轴三705通过皮带轮组与转轴一403传动连接，通过推动混合罐1前后往复移动，使得混合罐1内的微粒丁苯乳液和辅料在惯性作用下晃动，提高对微粒丁苯乳液和辅料的共混效率，T型槽702和T型板706均设置有两个，且关于L型板401中心部位左右对称分布，增加L型板401与底板701之间的力作用部位，减少作用在单个T型板706上的力，L型板401的底部固定安装有滚轮9，滚轮9的底部与底板701的顶部接触，减少L型板401底部与底板701顶部之间的摩擦力。
使用时，转轴一403转动通过皮带轮组带动转轴三705转动，进而带动往复丝杆二704转动，往复丝杆二704转动受到固定块703的推动而前后移动，进而带动L型板401前后移动，L型板401前后移动带动转轴一403前后移动，进而带动混合罐1前后移动，使得混合罐1前后移动过程中混合罐1内的微粒丁苯乳液和辅料在惯性作用在晃动。
本发明实施例还提供了微粒丁苯乳液的共混复合方法，包括以下步骤：
S1、将微粒丁苯乳液和辅料从混合罐1顶端的进料口投入，再塞入密封塞3；
S2、开启电机402带动转轴一403旋转，进而带动混合罐1旋转对微粒丁苯乳液和辅料进行混合；
S3、混合罐1旋转带动转轴二406旋转，进而带动斜齿轮405旋转，斜齿轮405旋转受到圆环齿条404的推动而转动，进而带动转轴二406转动，转轴二406转动带动齿轮一407转动，进而带动齿轮二408转动，齿轮二408转动带动搅拌轴2转动，进而带动搅拌叶片8转动对微粒丁苯乳液和辅料进行搅拌混合；
S4、搅拌轴2转动的带动往复丝杆一601转动，进而带动内螺纹套602上下移动，内螺纹套602上下移动带动L型杆603上下移动，进而带动弧形刮板604上下移动，推动微粒丁苯乳液和辅料时，将混合罐1内壁上吸附的微粒丁苯乳液和辅料刮落；
S5、转轴一403转动通过皮带轮组带动转轴三705转动，进而带动往复丝杆二704转动，往复丝杆二704转动受到固定块703的推动而前后移动，进而带动L型板401前后移动，L型板401前后移动带动转轴一403前后移动，进而带动混合罐1前后移动，使得混合罐1前后移动过程中混合罐1内的微粒丁苯乳液和辅料在惯性作用在晃动；
S6、打开密封阀5将共混复合后的微粒丁苯乳液取出，在打开密封阀5时，需要混合罐1处于竖直状态，且此时混合罐1不能倒置，避免混合罐1内共混复合后的混合料无法正常从排料口排出。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.微粒丁苯乳液的共混复合设备，包括混合罐(1)；
通过轴承与混合罐(1)内壁转动连接的搅拌轴(2)；
固定安装在搅拌轴(2)外壁上的搅拌叶片(8)，其特征在于：所述混合罐(1)的外部设置有转动机构(4)；
所述转动机构(4)包括L型板(401)，所述L型板(401)的背面固定安装有电机(402)，所述电机(402)的输出端固定安装有转轴一(403)，所述转轴一(403)的前端通过轴承与混合罐(1)的外壁转动连接，所述L型板(401)的外壁固定安装有圆环齿条(404)，所述圆环齿条(404)啮合有斜齿轮(405)，所述斜齿轮(405)的内壁固定安装有转轴二(406)，所述转轴二(406)的底端通过轴承与混合罐(1)的顶部转动连接，所述转轴二(406)的外壁固定安装有齿轮一(407)，所述齿轮一(407)啮合有齿轮二(408)，所述齿轮二(408)的内壁与搅拌轴(2)的外壁固定连接；
所述混合罐(1)的内部设置有刮料机构(6)，所述L型板(401)的底部设置有往复推动机构(7)。
2.根据权利要求1所述的微粒丁苯乳液的共混复合设备，其特征在于：所述刮料机构(6)包括往复丝杆一(601)、限位杆(605)，所述往复丝杆一(601)固定套设在搅拌轴(2)的外壁上，所述往复丝杆一(601)的外壁螺纹套设有内螺纹套(602)，所述内螺纹套(602)的外壁固定安装有L型杆(603)，所述L型杆(603)的外壁固定安装有弧形刮板(604)，所述弧形刮板(604)的外壁与混合罐(1)的内壁接触，所述限位杆(605)的顶端与混合罐(1)的顶部内壁固定连接，所述限位杆(605)的底端活动贯穿L型杆(603)的外壁。
3.根据权利要求1所述的微粒丁苯乳液的共混复合设备，其特征在于：所述往复推动机构(7)包括底板(701)，所述底板(701)的顶部开设有T型槽(702)，所述T型槽(702)的内壁滑动设置有T型板(706)，所述T型板(706)的顶部与L型板(401)的底部固定连接，所述底板(701)的顶部固定安装有固定块(703)，所述固定块(703)的内壁螺纹连接有往复丝杆二(704)，所述往复丝杆二(704)的内壁固定连接有转轴三(705)，所述转轴三(705)通过轴承贯穿L型板(401)的外壁，所述转轴三(705)通过皮带轮组与转轴一(403)传动连接。
4.根据权利要求1所述的微粒丁苯乳液的共混复合设备，其特征在于：所述混合罐(1)底部的排料口设置有密封阀(5)，所述混合罐(1)顶端的进料口处设置有密封塞(3)。
5.根据权利要求1所述的微粒丁苯乳液的共混复合设备，其特征在于：所述齿轮一(407)的齿数大于齿轮二(408)的齿数，所述圆环齿条(404)的内疚大于混合罐(1)的外径。
6.根据权利要求1所述的微粒丁苯乳液的共混复合设备，其特征在于：所述T型槽(702)和T型板(706)均设置有两个，且关于L型板(401)中心部位左右对称分布，所述L型板(401)的底部固定安装有滚轮(9)，所述滚轮(9)的底部与底板(701)的顶部接触。
7.适用于权利要求1-6任意一项所述微粒丁苯乳液的共混复合方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将微粒丁苯乳液和辅料从混合罐(1)顶端的进料口投入，再塞入密封塞(3)；
S2、开启电机(402)带动转轴一(403)旋转，进而带动混合罐(1)旋转对微粒丁苯乳液和辅料进行混合；
S3、混合罐(1)旋转带动转轴二(406)旋转，进而带动斜齿轮(405)旋转，斜齿轮(405)旋转受到圆环齿条(404)的推动而转动，进而带动转轴二(406)转动，转轴二(406)转动带动齿轮一(407)转动，进而带动齿轮二(408)转动，齿轮二(408)转动带动搅拌轴(2)转动，进而带动搅拌叶片(8)转动对微粒丁苯乳液和辅料进行搅拌混合；
S4、搅拌轴(2)转动的带动往复丝杆一(601)转动，进而带动内螺纹套(602)上下移动，内螺纹套(602)上下移动带动L型杆(603)上下移动，进而带动弧形刮板(604)上下移动，推动微粒丁苯乳液和辅料时，将混合罐(1)内壁上吸附的微粒丁苯乳液和辅料刮落；
S5、转轴一(403)转动通过皮带轮组带动转轴三(705)转动，进而带动往复丝杆二(704)转动，往复丝杆二(704)转动受到固定块(703)的推动而前后移动，进而带动L型板(401)前后移动，L型板(401)前后移动带动转轴一(403)前后移动，进而带动混合罐(1)前后移动，使得混合罐(1)前后移动过程中混合罐(1)内的微粒丁苯乳液和辅料在惯性作用在晃动；
S6、打开密封阀(5)将共混复合后的微粒丁苯乳液取出。
8.根据权利要求7所述的微粒丁苯乳液的共混复合方法，其特征在于：所述步骤S6中，在打开密封阀(5)时，需要混合罐(1)处于竖直状态，且此时混合罐(1)不能倒置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311297988.8A CN117205792A (zh) | 2023-10-09 | 2023-10-09 | 微粒丁苯乳液的共混复合设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311297988.8A CN117205792A (zh) | 2023-10-09 | 2023-10-09 | 微粒丁苯乳液的共混复合设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117205792A true CN117205792A (zh) | 2023-12-12 |
Family
ID=89044375
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311297988.8A Withdrawn CN117205792A (zh) | 2023-10-09 | 2023-10-09 | 微粒丁苯乳液的共混复合设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117205792A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118460364A (zh) * | 2024-07-15 | 2024-08-09 | 无锡优普克生物科技有限公司 | 一种酶法合成单双甘油脂的生产设备及其生产方法 |
-
2023
- 2023-10-09 CN CN202311297988.8A patent/CN117205792A/zh not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118460364A (zh) * | 2024-07-15 | 2024-08-09 | 无锡优普克生物科技有限公司 | 一种酶法合成单双甘油脂的生产设备及其生产方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN117205792A (zh) | 微粒丁苯乳液的共混复合设备 | |
| CN204338064U (zh) | 一种涂料色浆搅拌机 | |
| CN215969409U (zh) | 一种混凝土输送装置 | |
| CN213286686U (zh) | 一种卧式混合机筒体清理装置 | |
| CN212554545U (zh) | 一种提升搅拌效果的密炼机 | |
| CN213761594U (zh) | 一种搅拌混合的上料装置 | |
| CN209920283U (zh) | 一种塑料粉末混料机 | |
| CN217698838U (zh) | 一种防沾粘堵料的无尘配料设备 | |
| CN109621795B (zh) | 一种除锈剂生产用混合搅拌筒 | |
| CN219482371U (zh) | 一种用于生产皮革助剂的混料罐 | |
| CN219667101U (zh) | 一种塑料加工的混料装置 | |
| CN205815621U (zh) | 一种用于生产耐火材料的配料用混料机 | |
| CN220361118U (zh) | 一种带有定量进料机构的拌馅机 | |
| CN219663497U (zh) | 一种充分混合高速混合机 | |
| CN218131262U (zh) | 一种饲料加工用混料机 | |
| CN216068154U (zh) | 一种改性再生塑料颗粒造粒混料装置 | |
| CN221131890U (zh) | 一种抛光液的混均设备 | |
| CN219849208U (zh) | 一种铝银浆加工用卧式搅拌装置 | |
| CN219596353U (zh) | 一种降解塑料颗粒混合搅拌机 | |
| CN212855429U (zh) | 一种铪氯化工用的搅拌装置 | |
| CN216024425U (zh) | 一种高效节能的润滑油生产装置 | |
| CN219722700U (zh) | 一种原料混合机 | |
| CN219650310U (zh) | 一种无死角的混炼装置 | |
| CN221333764U (zh) | 液体防腐剂生产搅拌设备 | |
| CN212142228U (zh) | 一种稀土的高效搅拌装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20231212 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |