CN117719138A - 一种pvc木塑板材生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PVC木塑板材生产装置，涉及木塑板生产设备技术领域，包括混料筒，所述混料筒下端固定连接有出料筒，且混料筒和出料筒内部相连通。本发明中，通过出料挤压口将混合物料挤压成木塑板，在出料挤压口上下表面各有一组冷却辊筒，第二水泵通过第二水管，将冷却仓中部的冷水从连接头运输到冷却辊筒内部，再通过另一组连接头和第二水管，将冷却辊筒内部的冷水运输到冷却仓中部，形成冷水循环，冷却辊筒在出料挤压口表面转动，能够对出料挤压口内部将要被推出的木塑板进行冷却定型，避免木塑板从出料挤压口内部滑出后膨胀，加快冷却速度，从而减小流水线的长度，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及木塑板生产设备技术领域，尤其涉及一种PVC木塑板材生产装置。
背景技术
木塑板是一种主要由木材(木纤维素、植物纤维素)为基础材料与热塑性高分子材料(塑料)和加工助剂等，混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保新型装饰材料，兼有木材和塑料的性能与特征，是能替代木材和塑料的新型复合材料。
木塑板在生产过程中会经过冷却，现有的木塑板的冷却结构是外外接的，在木塑板生产出来之后，需要经过水冷降温，而现有的降温结构降温功能不足，木塑板生产出来之后，不能够很好地降温，在后续分切的过程中，容易使木塑板挤压变形。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种PVC木塑板材生产装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种PVC木塑板材生产装置，包括混料筒，所述混料筒下端固定连接有出料筒，且混料筒和出料筒内部相连通，所述出料筒一端固定连接有挤料管，所述挤料管一端固定连接有出料挤压口，所述出料挤压口外部固定连接有冷却仓，且出料挤压口位于冷却仓一端中部，所述冷却仓远离出料挤压口的一端固定连接有输料仓，所述混料筒外表面下端滑动连接有固定套管，且混料筒下端穿过固定套管中部，所述固定套管内部滑动连接有连接环，且连接环上端与混料筒相接触，所述连接环下端设置有四组称重传感器，所述称重传感器设置在固定套管内部，所述冷却仓中部底端设置有凹槽，所述冷却仓下端中部设置有排水口，且排水口位于凹槽中部，所述冷却仓内壁固定连接有四组固定柱，所述固定柱远离冷却仓的一端均固定连接有支撑板，且四组固定柱分别位于支撑板两侧面的两端，所述支撑板上表面与出料挤压口的下端高度相同，所述冷却仓内部固定连接有第一喷水架，所述第一喷水架下端固定连接有喷头，所述冷却仓中部固定连接有第二喷水架，所述第二喷水架下端设置有海绵，所述冷却仓一侧固定连接有两组安置座，两组所述安置座上端均固定连接有第一水泵，两组所述第一水泵一侧均通过第一水管与冷却仓中部下端凹槽相连，一组所述第一水泵一侧通过第一水管与第一喷水架相连，一组所述第一水泵一侧通过第一水管与第二喷水架相连，所述冷却仓内部靠近出料挤压口的一端转动连接有四根第一转轴，且四根第一转轴分别位于出料挤压口上下端，所述第一转轴中部固定连接有冷却辊筒，所述冷却辊筒两端均转动连接有连接头，且连接头和冷却辊筒内部相连通，所述连接头转动连接在第一转轴两端，所述冷却仓另一侧内部固定连接有第二水泵，所述第二水泵一端通过第二水管与冷却仓下端凹槽相连，所述第二水泵另一端通过第二水管与冷却辊筒一端的连接头内部相连通，所述冷却辊筒另一端的连接头内部第二水管与冷却仓下端的凹槽相连，所述冷却仓一端的一侧固定连接有第三安装座，所述第三安装座中部固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机输出端固定连接在一组第一转轴的一端，所述输料仓内部转动连接有四组第二转轴，所述第二转轴中部转动连接有运输辊筒，所述第一转轴一端固定连接有同步轮，所述第二转轴一端固定连接有同步轮，所述第一转轴和第二转轴一端的同步轮通过同步带相连，四组所述第一转轴和第二转轴的一端均固定连接有齿轮，且同一竖直方向的两组齿轮相互啮合。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述固定套管、冷却仓和输料仓两侧均固定连接有支撑架，所述出料筒下端设置有支撑座，所述支撑座两端固定连接有支撑架，通过支撑架能够支撑装置。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述混料筒上端可拆卸连接有密封盖，所述密封盖上表面中部固定连接有第一安装座，所述第一安装座中部固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端固定连接有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴一端穿过密封盖且转动连接在混料筒内部，所述第一搅拌轴中部表面固定连接有若干组搅拌臂，所述第一搅拌轴下端固定连接有第一螺旋叶片，所述第一搅拌轴和第一螺旋叶片均转动连接在混料筒内部，通过第一伺服电机带动第一搅拌轴转动，从而带动搅拌臂和第一螺旋叶片转动，通过搅拌臂，能够将混料筒内部的物料混合均匀，通过搅拌臂能够将混料筒内部上残留的物料刮下，通过第一螺旋叶片，能够将混料筒内部混合均匀的物料挤压出去。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述密封盖两端均固定连接有进料管，所述进料管中部固定连接有电磁阀，通过进料管可以向混料筒内部注入物料。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述出料筒远离挤料管的一端固定连接有第二安装座，所述第二安装座中部固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端固定连接有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴一端穿过出料筒且转动连接在出料筒内部，所述第二搅拌轴表面固定连接有第二螺旋叶片，且第二螺旋叶片转动连接在出料筒内部，通过第二伺服电机带动第二搅拌轴和第二螺旋叶片转动，能够将物料挤压进挤料管内部。
本发明具有如下有益效果：
本发明中，首先将出料筒内部的物料通过挤料管挤压进出料挤压口内部，通过出料挤压口将混合物料挤压成木塑板，在出料挤压口上下表面各有一组冷却辊筒，第二水泵通过第二水管，将冷却仓中部的冷水从连接头运输到冷却辊筒内部，再通过另一组连接头和第二水管，将冷却辊筒内部的冷水运输到冷却仓中部，形成冷水循环，冷却辊筒在出料挤压口表面转动，能够对出料挤压口内部将要被推出的木塑板进行冷却定型，避免木塑板从出料挤压口内部滑出后膨胀，之后再经过两组冷却辊筒对木塑板进行冷却，两组第一水泵通过第一水管向第一喷水架和第二喷水架通注水，通过第一喷水架下端的喷头对木塑板表面喷水，通过第二喷水架下端的海绵垫对木塑板表面摩擦，将木塑板表面的水抹匀，从而提高降温效果，加快冷却速度，从而减小流水线的长度，降低生产成本。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的立体结构图；
图3为本发明的混料筒剖面立体结构图；
图4为本发明的出料筒剖面立体结构图；
图5为本发明的冷却仓和输料仓剖面立体结构图；
图6为本发明的冷却辊筒和第一水泵立体结构图；
图7为本发明的第一水泵立体结构图；
图8为本发明的冷却辊筒立体结构图；
图9为本发明的冷却辊筒剖面立体图。
图例说明：
1、混料筒；2、出料筒；3、挤料管；4、出料挤压口；5、冷却仓；6、输料仓；7、支撑架；8、固定套管；9、支撑座；10、密封盖；11、第一安装座；12、第二安装座；13、第一伺服电机；14、第一搅拌轴；15、搅拌臂；16、第一螺旋叶片；17、连接环；18、称重传感器；19、进料管；20、第二伺服电机；21、第二搅拌轴；22、第二螺旋叶片；23、固定柱；24、支撑板；25、第一转轴；26、冷却辊筒；27、第二转轴；28、运输辊筒；29、第三安装座；30、第三伺服电机；31、齿轮；32、安置座；33、第一水泵；34、第一水管；35、第一喷水架；36、第二喷水架；37、同步轮；38、第二水泵；39、第二水管；40、连接头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1-9，本发明提供的一种实施例：一种PVC木塑板材生产装置，包括混料筒1，混料筒1下端固定连接有出料筒2，且混料筒1和出料筒2内部相连通，出料筒2一端固定连接有挤料管3，挤料管3一端固定连接有出料挤压口4，出料挤压口4外部固定连接有冷却仓5，且出料挤压口4位于冷却仓5一端中部，冷却仓5远离出料挤压口4的一端固定连接有输料仓6，混料筒1外表面下端滑动连接有固定套管8，且混料筒1下端穿过固定套管8中部，固定套管8内部滑动连接有连接环17，且连接环17上端与混料筒1相接触，连接环17下端设置有四组称重传感器18，称重传感器18设置在固定套管8内部，冷却仓5中部底端设置有凹槽，冷却仓5下端中部设置有排水口，且排水口位于凹槽中部，冷却仓5内壁固定连接有四组固定柱23，固定柱23远离冷却仓5的一端均固定连接有支撑板24，且四组固定柱23分别位于支撑板24两侧面的两端，支撑板24上表面与出料挤压口4的下端高度相同，冷却仓5内部固定连接有第一喷水架35，第一喷水架35下端固定连接有喷头，冷却仓5中部固定连接有第二喷水架36，第二喷水架36下端设置有海绵，冷却仓5一侧固定连接有两组安置座32，两组安置座32上端均固定连接有第一水泵33，两组第一水泵33一侧均通过第一水管34与冷却仓5中部下端凹槽相连，一组第一水泵33一侧通过第一水管34与第一喷水架35相连，一组第一水泵33一侧通过第一水管34与第二喷水架36相连，冷却仓5内部靠近出料挤压口4的一端转动连接有四根第一转轴25，且四根第一转轴25分别位于出料挤压口4上下端，第一转轴25中部固定连接有冷却辊筒26，冷却辊筒26两端均转动连接有连接头40，且连接头40和冷却辊筒26内部相连通，连接头40转动连接在第一转轴25两端，冷却仓5另一侧内部固定连接有第二水泵38，第二水泵38一端通过第二水管39与冷却仓5下端凹槽相连，第二水泵38另一端通过第二水管39与冷却辊筒26一端的连接头40内部相连通，冷却辊筒26另一端的连接头40内部第二水管39与冷却仓5下端的凹槽相连，冷却仓5一端的一侧固定连接有第三安装座29，第三安装座29中部固定连接有第三伺服电机30，第三伺服电机30输出端固定连接在一组第一转轴25的一端，输料仓6内部转动连接有四组第二转轴27，第二转轴27中部转动连接有运输辊筒28，第一转轴25一端固定连接有同步轮37，第二转轴27一端固定连接有同步轮37，第一转轴25和第二转轴27一端的同步轮37通过同步带相连，四组第一转轴25和第二转轴27的一端均固定连接有齿轮31，且同一竖直方向的两组齿轮31相互啮合。
出料筒2远离挤料管3的一端固定连接有第二安装座12，第二安装座12中部固定连接有第二伺服电机20，第二伺服电机20输出端固定连接有第二搅拌轴21，第二搅拌轴21一端穿过出料筒2且转动连接在出料筒2内部，第二搅拌轴21表面固定连接有第二螺旋叶片22，且第二螺旋叶片22转动连接在出料筒2内部，通过第二伺服电机20带动第二搅拌轴21和第二螺旋叶片22转动，能够将物料挤压进挤料管3内部，密封盖10两端均固定连接有进料管19，进料管19中部固定连接有电磁阀，通过进料管19可以向混料筒1内部注入物料，混料筒1上端可拆卸连接有密封盖10，密封盖10上表面中部固定连接有第一安装座11，第一安装座11中部固定连接有第一伺服电机13，第一伺服电机13输出端固定连接有第一搅拌轴14，第一搅拌轴14一端穿过密封盖10且转动连接在混料筒1内部，第一搅拌轴14中部表面固定连接有若干组搅拌臂15，第一搅拌轴14下端固定连接有第一螺旋叶片16，第一搅拌轴14和第一螺旋叶片16均转动连接在混料筒1内部，通过第一伺服电机13带动第一搅拌轴14转动，从而带动搅拌臂15和第一螺旋叶片16转动，通过搅拌臂15，能够将混料筒1内部的物料混合均匀，通过搅拌臂15能够将混料筒1内部上残留的物料刮下，通过第一螺旋叶片16，能够将混料筒1内部混合均匀的物料挤压出去，固定套管8、冷却仓5和输料仓6两侧均固定连接有支撑架7，出料筒2下端设置有支撑座9，支撑座9两端固定连接有支撑架7，通过支撑架7能够支撑装置。
工作原理：使用时，将装置安装到生产流水线上，通过外接控制器启动装置，向冷却仓5中部注入冷水，第二水泵38通过第二水管39，将冷却仓5中部的冷水从连接头40运输到冷却辊筒26内部，再通过另一组连接头40和第二水管39，将冷却辊筒26内部的冷水运输到冷却仓5中部，形成冷水循环，两组第一水泵33通过第一水管34向第一喷水架35和第二喷水架36通注水，打开电磁阀，通过进料管19向混料筒1内部注入原料，同时只能注入一种原料，原料进入混料筒1内部后会增加混料筒1的重力，混料筒1通过连接环17向下压称重传感器18，使称重传感器18产生电信号，从而检测出注入混料筒1内部原料的质量，通过上述操作，可以控制注入混料筒1内部原料的质量，从而精确的控制原料配比，原料注入完成后，关闭进料管19，通过第一伺服电机13带动第一搅拌轴14转动，从而带动搅拌臂15和第一螺旋叶片16转动，通过搅拌臂15，能够将混料筒1内部的物料混合均匀，通过搅拌臂15能够将混料筒1内部上残留的物料刮下，通过第一螺旋叶片16，能够将混料筒1内部混合均匀的物料挤压到出料筒2内部，通过第二伺服电机20带动第二搅拌轴21转动，第二搅拌轴21带动第二螺旋叶片22转动，将出料筒2内部的物料挤压到挤料管3内部，挤料管3内部的物料不断的被挤进出料挤压口4内部，物料在出料挤压口4内部被挤压成型，第三伺服电机30通过齿轮31、同步带和第二转轴27带动四组冷却辊筒26和四组运输辊筒28转动，在物料快从出料挤压口4中部挤出时，两组冷却辊筒26能够对物料进行降温，之后还有两组冷却辊筒26对木塑板的上下表面再次进行降温，之后木塑板在支撑板24上滑动，通过第一喷水架35下端的喷头对木塑板表面喷水，通过第二喷水架36下端的海绵垫对木塑板表面摩擦，将木塑板表面的水抹匀，从而提高降温效果，之后木塑板穿过冷却仓5进入输料仓6中部，通过四组运输辊筒28的转动，不断的带动木塑板进行移动，进入一个道工序。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种PVC木塑板材生产装置，包括混料筒(1)，其特征在于：所述混料筒(1)下端固定连接有出料筒(2)，且混料筒(1)和出料筒(2)内部相连通，所述出料筒(2)一端固定连接有挤料管(3)，所述挤料管(3)一端固定连接有出料挤压口(4)，所述出料挤压口(4)外部固定连接有冷却仓(5)，且出料挤压口(4)位于冷却仓(5)一端中部，所述冷却仓(5)远离出料挤压口(4)的一端固定连接有输料仓(6)，所述混料筒(1)外表面下端滑动连接有固定套管(8)，且混料筒(1)下端穿过固定套管(8)中部，所述固定套管(8)内部滑动连接有连接环(17)，且连接环(17)上端与混料筒(1)相接触，所述连接环(17)下端设置有四组称重传感器(18)，所述称重传感器(18)设置在固定套管(8)内部，所述冷却仓(5)中部底端设置有凹槽，所述冷却仓(5)下端中部设置有排水口，且排水口位于凹槽中部，所述冷却仓(5)内壁固定连接有四组固定柱(23)，所述固定柱(23)远离冷却仓(5)的一端均固定连接有支撑板(24)，且四组固定柱(23)分别位于支撑板(24)两侧面的两端，所述支撑板(24)上表面与出料挤压口(4)的下端高度相同，所述冷却仓(5)内部固定连接有第一喷水架(35)，所述第一喷水架(35)下端固定连接有喷头，所述冷却仓(5)中部固定连接有第二喷水架(36)，所述第二喷水架(36)下端设置有海绵，所述冷却仓(5)一侧固定连接有两组安置座(32)，两组所述安置座(32)上端均固定连接有第一水泵(33)，两组所述第一水泵(33)一侧均通过第一水管(34)与冷却仓(5)中部下端凹槽相连，一组所述第一水泵(33)一侧通过第一水管(34)与第一喷水架(35)相连，一组所述第一水泵(33)一侧通过第一水管(34)与第二喷水架(36)相连，所述冷却仓(5)内部靠近出料挤压口(4)的一端转动连接有四根第一转轴(25)，且四根第一转轴(25)分别位于出料挤压口(4)上下端，所述第一转轴(25)中部固定连接有冷却辊筒(26)，所述冷却辊筒(26)两端均转动连接有连接头(40)，且连接头(40)和冷却辊筒(26)内部相连通，所述连接头(40)转动连接在第一转轴(25)两端，所述冷却仓(5)另一侧内部固定连接有第二水泵(38)，所述第二水泵(38)一端通过第二水管(39)与冷却仓(5)下端凹槽相连，所述第二水泵(38)另一端通过第二水管(39)与冷却辊筒(26)一端的连接头(40)内部相连通，所述冷却辊筒(26)另一端的连接头(40)内部第二水管(39)与冷却仓(5)下端的凹槽相连，所述冷却仓(5)一端的一侧固定连接有第三安装座(29)，所述第三安装座(29)中部固定连接有第三伺服电机(30)，所述第三伺服电机(30)输出端固定连接在一组第一转轴(25)的一端，所述输料仓(6)内部转动连接有四组第二转轴(27)，所述第二转轴(27)中部转动连接有运输辊筒(28)，所述第一转轴(25)一端固定连接有同步轮(37)，所述第二转轴(27)一端固定连接有同步轮(37)，所述第一转轴(25)和第二转轴(27)一端的同步轮(37)通过同步带相连，四组所述第一转轴(25)和第二转轴(27)的一端均固定连接有齿轮(31)，且同一竖直方向的两组齿轮(31)相互啮合。
2.根据权利要求1所述的一种PVC木塑板材生产装置，其特征在于：所述固定套管(8)、冷却仓(5)和输料仓(6)两侧均固定连接有支撑架(7)，所述出料筒(2)下端设置有支撑座(9)，所述支撑座(9)两端固定连接有支撑架(7)。
3.根据权利要求1所述的一种PVC木塑板材生产装置，其特征在于：所述混料筒(1)上端可拆卸连接有密封盖(10)，所述密封盖(10)上表面中部固定连接有第一安装座(11)，所述第一安装座(11)中部固定连接有第一伺服电机(13)，所述第一伺服电机(13)输出端固定连接有第一搅拌轴(14)，所述第一搅拌轴(14)一端穿过密封盖(10)且转动连接在混料筒(1)内部，所述第一搅拌轴(14)中部表面固定连接有若干组搅拌臂(15)，所述第一搅拌轴(14)下端固定连接有第一螺旋叶片(16)，所述第一搅拌轴(14)和第一螺旋叶片(16)均转动连接在混料筒(1)内部。
4.根据权利要求3所述的一种PVC木塑板材生产装置，其特征在于：所述密封盖(10)两端均固定连接有进料管(19)，所述进料管(19)中部固定连接有电磁阀。
5.根据权利要求4所述的一种PVC木塑板材生产装置，其特征在于：所述出料筒(2)远离挤料管(3)的一端固定连接有第二安装座(12)，所述第二安装座(12)中部固定连接有第二伺服电机(20)，所述第二伺服电机(20)输出端固定连接有第二搅拌轴(21)，所述第二搅拌轴(21)一端穿过出料筒(2)且转动连接在出料筒(2)内部，所述第二搅拌轴(21)表面固定连接有第二螺旋叶片(22)，且第二螺旋叶片(22)转动连接在出料筒(2)内部。
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| CN202311149185.8A Pending CN117719138A (zh) | 2023-09-07 | 2023-09-07 | 一种pvc木塑板材生产装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117719138A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118322523A (zh) * | 2024-05-08 | 2024-07-12 | 青海泰恒管业科技有限公司 | 一种塑料管材快速冷却设备 |
-
2023
- 2023-09-07 CN CN202311149185.8A patent/CN117719138A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118322523A (zh) * | 2024-05-08 | 2024-07-12 | 青海泰恒管业科技有限公司 | 一种塑料管材快速冷却设备 |
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Legal Events
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