CN106495696B - 石墨板、纸的边角废料回收利用方法 - Google Patents

石墨板、纸的边角废料回收利用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106495696B
CN106495696B CN201610924224.0A CN201610924224A CN106495696B CN 106495696 B CN106495696 B CN 106495696B CN 201610924224 A CN201610924224 A CN 201610924224A CN 106495696 B CN106495696 B CN 106495696B
Authority
CN
China
Prior art keywords
graphite
paper
leftover bits
recoverying
graphite plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610924224.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106495696A (zh
Inventor
陈瑞
陈庚
崔广宏
韩军
李秀川
徐德英
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heilungkiang Olympic Star Energy Science Co Ltd
Original Assignee
Heilungkiang Olympic Star Energy Science Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heilungkiang Olympic Star Energy Science Co Ltd filed Critical Heilungkiang Olympic Star Energy Science Co Ltd
Priority to CN201610924224.0A priority Critical patent/CN106495696B/zh
Publication of CN106495696A publication Critical patent/CN106495696A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106495696B publication Critical patent/CN106495696B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
    • C04B35/52—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite
    • C04B35/536—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite based on expanded graphite or complexed graphite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/72—Products characterised by the absence or the low content of specific components, e.g. alkali metal free alumina ceramics
    • C04B2235/724—Halogenide content
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/72—Products characterised by the absence or the low content of specific components, e.g. alkali metal free alumina ceramics
    • C04B2235/726—Sulfur content
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/74—Physical characteristics
    • C04B2235/77—Density
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance

Abstract

本发明涉及石墨废料的回收利用，尤其涉及一种石墨板、纸的边角废料再利用生产低硫超薄石墨纸的方法。一种石墨板、纸的边角废料回收利用方法，它包括下列步骤：步骤一，将石墨板、纸边角料经过万能粉碎机进行初级粉碎，粉碎颗粒小于3mm；步骤二，将3mm以下的颗粒物再经过气流精细粉碎成粒径小于45μm的粉末；步骤三，将上述粉末与粘结剂和膨胀石墨按比例混合均匀；步骤四，将步骤三混合好粉末经900‑1050度热处理后制备超薄石墨纸和各种石墨制品。

Description

石墨板、纸的边角废料回收利用方法
技术领域
本发明涉及石墨废料的回收利用，尤其涉及一种石墨板、纸的边角废料的回收利用。
背景技术
柔性石墨板(纸)材是由高纯度鳞片石墨经过化学处理，高温膨胀后制成卷材。其具有耐高温，耐腐蚀，优良的回弹性，是一种常用于高强石墨板材，石墨带，盘根及其他密封垫片的理想材料。主要用途：制作超薄石墨纸、各种石墨带材、填料、垫片、增强板、汽缸片、燃料电池、散热片、导电片、缓冲垫、屏蔽板等。
而石墨资源已经成为国家不可再生的战略资源。国家对石墨资源的控制表现在出口提高了关税，开采加大严打力度，无证或证照不全的不允许生产，成立矿业公司由矿业公司统一管理等措施来保护这富贵的不可再生的资源，因此为有效利用这些石墨纸边角废料，使之再生利用是业内认识所致力于解决的问题，在制作的过程中根据需要裁下来的边角碎料较多，这些边角碎料通常统一回收后做填料或和其它料配合使用，市场回收价一般也只有3000元左右，使用范围也受到极大的限制。
另外市场上柔性石墨板材其含硫量较高，一般在1200ppm左右，其抗拉强度为7MPa,抗压强度为80MPa,回弹率为30％，压缩率15％；在有些高精尖领域，如原子能、核能，航天等需要更耐腐蚀、更高抗压强度、抗拉强度，更好回弹率、压缩率的高性能材料，而现有行业内能够生产出这种高性能的材料很少，也限制了其应用领域。
发明内容
本发明旨在解决上述缺陷，提供一种石墨板、纸的边角废料回收利用方法。本发明为柔性石墨板(纸)材生产废料提供一个巨大的消耗市场，经济效益大大提高。
为解决上述问题，一种石墨板、纸的边角废料回收利用方法，它包括下列步骤：
步骤一，将石墨板、纸的边角废料经过万能粉碎机进行初级粉碎，粉碎颗粒小于3mm；
步骤二，将3mm以下的颗粒物再经过气流精细粉碎成粒径小于45μm的粉末；
步骤三，将上述粉末与粘结剂和膨胀石墨按比例混合均匀；
步骤四，将步骤三混合好粉末经900-1050度热处理后制备各种石墨制品。
所述的石墨板、纸的边角废料回收利用方法，所述步骤一初级粉碎选用万能粉碎机进行粉碎。
所述的石墨板、纸的边角废料回收利用方法，所述步骤二汽流精细粉碎的设备选自高压流流磨粉机或棒式机械粉碎机、低速冲击式球化粉碎、气流涡旋微粉机、超微粉碎机、内分级冲击式微粉粉碎机、摆式磨粉机中的一种或几种。
所述的石墨板、纸的边角废料回收利用方法，所述步骤四还包括将步骤三混合好的石墨粉末送入柔性超薄石墨生产线，经多次压延并加热至1000度后再碾压制得0.01～5mm厚的各种柔性石墨板、纸产品，或加入模具中经冲压、通入保护气热处理、冷却定型可得到密封垫片、填料环、密封环。
所述的石墨板、纸的边角废料回收利用方法，所述步骤三中的粘结剂为沥青、焦油或树脂，粘结剂的加入量为石墨粉末与粘结剂和膨胀石墨按1：0.1～0.5：1～5比例混合均匀。
所述的石墨板、纸的边角废料回收利用方法，所述的粘结剂中的固态粘结剂经高压靶式超细粉碎机粉碎至颗粒D50≤5μm。
所述的石墨板、纸的边角废料回收利用方法，所述保护气为氮气、氩气、氦气、氖气中的一种或几种的混合气。
所述的石墨板、纸的边角废料回收利用方法，所述压力机冲压压力为10～20MPa。
本发明这些边角废料经再生利用后加工成新的产品较同类回收石墨制备的石墨制品含硫和氯更低，其市场售价均在1万多一吨，其中厚度小于0.03mm柔性石墨纸的市场售价可达上百万一吨，其经济效益十分可观。
本发明的回收利用技术简便易行，对企业来说实施方便；同时，本发明节省了石墨这种不可再生的战略资源。
具体实施方式
一种石墨板、纸的边角废料回收利用方法，它包括下列步骤：
步骤一，将石墨板、纸的边角废料经过万能粉碎机进行初级粉碎，粉碎颗粒小于3mm；
步骤二，将3mm以下的颗粒物再经过汽流精细粉碎成粒径小于45μm的粉末；
步骤三，将上述粉末与粘结剂和膨胀石墨按比例混合均匀；
步骤四，将步骤三混合好粉末经900-1050度热处理后制备各种石墨制品。
步骤一选用万能粉碎机，这是一种通用粉碎设备，可用于粉碎粮食、矿物，中药等。该机主要有加料口、下料口、斜形滚刀、冲孔网、电机等部件组成。物料由加料口经由高速旋转的滚刀强力切割成小块状，经过筛网进行分选，大块颗粒继续切割直至通过筛网。
步骤二中汽流精细粉碎是物料的精细粉碎，即通过引风机产生的负压风将物料抽送至粉碎室，在粉碎室的定子(齿圈)和转子(粉碎盘)间进行高速碰撞、摩擦，切削等达到一定细度经由分级机下料口分出。常用的粉碎机有高压汽流磨粉机或棒式机械粉碎机、低速冲击式球化粉碎、气流涡旋微粉机、超微粉碎机、内分级冲击式微粉粉碎机、摆式磨粉机等。
步骤三中的粘结剂为沥青、焦油或树脂等有机物，粘结剂的加入量为粉末与粘结剂和膨胀石墨按1：0.1～0.5：1～5比例混合均匀；固体粘结剂须经高压靶式超细粉碎机粉碎至颗粒D50≤5μm.
采用柔性石墨生产线对膨胀石墨经过摊铺，多次压延得到石墨板或石墨纸。
热处理温度为0-1200度，保护气为氮气、氩气、氦气、氖气等的一种或几种混合气。压力机的冲压压力为10～20MPa。
实例一：
取石墨板边角废料100kg,先用剪刀将其剪成小块，采用江阴天丰药化机械公司生产的30B型全能粉碎机进行初级粉碎，粉碎颗粒小于3mm；再将3mm以下的颗粒物投入浙江嵊州联丰粉碎机械公司生产的汽流涡旋粉碎机中，按主分级机10HZ,上分级机99HZ,风机33HZ进行精细加工，至物料中位径D50小于45μm；第三将上述粉末与粘结剂沥青粉30公斤和规格为80目的蠕虫石墨200公斤加入上海双龙集团生产的卧式螺带混合机中混合3.5小时后加入由宜昌新成石墨有限公司引进日本技术生产的柔性石墨生产线加料仓，经多次压延并在隔绝空气的状态下进行1100℃热处理后再次碾压制得0.02mm～0.5的超薄石墨纸和各种柔性石墨纸产品。
经检测再生石墨纸的各项质量指标：宽度为80mm；厚度为0.03mm；密度ρ＝1.59g/ml；膨胀度为180ml/g,板材抗拉强度为9.5MPa,抗压强度为152MPa,纯度为含碳量99.2％，灰份0.75％，回弹率64％，压缩率为28％，其硫含量低至55ppm,氯含量可达86ppm；各项指标超过国家标准要求值。
项目 单位 性能指标 检测方法
宽度 mm 80 游标卡尺
厚度 mm 0.03 螺旋测微器
密度 g/ml 1.59 ZBJ22009标准测定
膨胀度 ml/g 180 GB10698-89
抗拉强度 MPa 9.5 ZBJ22012
抗压强度 MPa 152 ZBJ22012
纯度 ％ 99.2 GB/T3521-2008
灰份 ％ 0.75 ZBJ22013
回弹率 ％ 64 ZBJ22012
压缩率 ％ 28 ZBJ22012
硫含量 ppm 55 JB/T6623
氯含量 ppm 86 JB/T6622
实例二；
取石墨纸边角废料200kg,先用剪刀将其剪成小块，采用江阴天丰药化机械公司生产的30B型全能粉碎机进行初级粉碎，粉碎颗粒小于5mm；再将5mm以下的颗粒物投入浙江嵊州联丰粉碎机械公司生产的汽流涡旋粉碎机中，按主分级机15HZ,上分级机99HZ,风机32HZ进行精细加工，至物料中位径D50小于50μm；第三将上述粉末与粘结剂沥青粉50公斤和规格为80目的蠕虫石墨500公斤加入上海双龙集团生产的卧式螺带混合机中混合4小时后将此混合物料加入模具中经沈阳机床厂生产的压力机冲压、冲压压力为16MPa脱模后将产品在通入氮气的环境中进行800℃热处理、冷却定型可得到高性能石墨密封垫片产品。
其检测的各项性能指标如下：
项目 单位 性能指标 检测方法
密度 g/ml 1.62 ZBJ22009标准测定
膨胀度 ml/g 185 GB10698-89
拉伸强度 MPa 4.2 ZBJ22012
抗压强度 MPa 156 ZBJ22012
纯度 ％ 99.0 GB/T3521-2008
灰份 ％ 0.85 ZBJ22013
硫含量 ppm 115 JB/T6623
氯含量 ppm 92 JB/T6622
实例三
取石墨板边角废料100kg,先用剪刀将其剪成小块，采用江阴天丰药化机械公司生产的30B型全能粉碎机进行初级粉碎，粉碎颗粒小于5mm；再将5mm以下的颗粒物投入浙江嵊州联丰粉碎机械公司生产的汽流涡旋粉碎机中，按主分级机5HZ,上分级机99HZ,风机32HZ进行精细加工，至物料中位径D50小于50μm；第三将上述粉末与粘结剂沥青粉35公斤和规格为负100目的蠕虫石墨300公斤加入上海双龙集团生产的卧式螺带混合机中混合4.5小时后加入由宜昌新成石墨有限公司引进日本技术生产的柔性石墨生产线加料仓，经多次压延再次碾压制得0.2mm的各种柔性石墨纸产品，将这种柔性石墨纸剪为宽度与填料环磨具直径一样的柔性石墨带，将其缠绕后再用压机将其均匀压入模具，压机压力保持12-15MPa,得到各种模具不同的填料环，再将填料环隔绝空气条件下加热950度40分钟，再冷却得到各种填料环。
其各项性能见下表
项目 单位 性能指标 检测方法
密度 g/ml 1.52 ZBJ22009标准测定
压缩率 ％ 23 ZBJ22012
回弹率 ％ 38 ZBJ22012
拉伸强度 MPa 6.6 ZBJ22012
灰份 ％ 0.9 ZBJ22013
硫含量 ppm 158 JB/T6623
氯含量 ppm 72 JB/T6622

Claims (7)

1.一种石墨板、纸的边角废料回收利用方法，其特征在于，它包括下列步骤：
步骤一，将石墨板、纸的边角废料经过万能粉碎机进行初级粉碎，粉碎颗粒小于3mm；
步骤二，将3mm以下的颗粒物再经过气流精细粉碎成粒径小于45μm的粉末；
步骤三，将上述粉末与粘结剂和膨胀石墨按比例混合均匀；粘结剂的加入量为粉末与粘结剂和膨胀石墨按1：0.1～0.5：1～5；
步骤四，将步骤三混合好粉末经900-1050度热处理后的石墨粉末送入柔性石墨生产线，经多次压延并加热至1000度后再碾压制得0.1～5mm厚的各种柔性石墨板、纸产品，或加入模具中经冲压、通入保护气热处理、冷却定型可得到密封垫片、填料环、密封环。
2.根据权利要求1所述的石墨板、纸的边角废料回收利用方法，其特征在于，所述步骤一初级粉碎选用万能粉碎机进行粉碎。
3.根据权利要求1所述的石墨板、纸的边角废料回收利用方法，其特征在于，所述步骤二气流精细粉碎的设备选自高压气 流磨粉机或棒式机械粉碎机、低速冲击式球化粉碎、气流涡旋粉机、超微粉碎机、内分级冲击式微粉粉碎机、摆式磨粉机中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的石墨板、纸的边角废料回收利用方法，其特征在于，所述步骤三中的粘结剂为沥青、焦油或树脂。
5.根据权利要求4所述的石墨板、纸的边角废料回收利用方法，其特征在于，所述的粘结剂中的固态粘结剂经高压靶式超细粉碎机粉碎至颗粒D50≤5μm。
6.根据权利要求1所述的石墨板、纸的边角废料回收利用方法，其特征在于，所述保护气为氮气、氩气、氦气、氖气中的一种或几种的混合气。
7.根据权利要求1所述的石墨板、纸的边角废料回收利用方法，其特征在于，所述冲压压力为10～20MPa。
CN201610924224.0A 2016-10-24 2016-10-24 石墨板、纸的边角废料回收利用方法 Active CN106495696B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610924224.0A CN106495696B (zh) 2016-10-24 2016-10-24 石墨板、纸的边角废料回收利用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610924224.0A CN106495696B (zh) 2016-10-24 2016-10-24 石墨板、纸的边角废料回收利用方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106495696A CN106495696A (zh) 2017-03-15
CN106495696B true CN106495696B (zh) 2019-04-19

Family

ID=58318478

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610924224.0A Active CN106495696B (zh) 2016-10-24 2016-10-24 石墨板、纸的边角废料回收利用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106495696B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108427826B (zh) * 2018-01-31 2021-07-23 南京航空航天大学 缝合复合材料冲击损伤及剩余强度全程分析方法
CN108190880B (zh) * 2018-03-14 2019-07-26 无锡汉成新材料科技有限公司 一种石墨粉体的制备方法及其制备的石墨粉体
CN112194121B (zh) * 2019-07-08 2022-05-24 宁德时代新能源科技股份有限公司 一种改性石墨纸、其制备方法及含有它的锂离子电池
TWI763082B (zh) * 2020-10-19 2022-05-01 朝陽科技大學 紙張回收再製導電紙及其製法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1569972A (zh) * 2004-04-28 2005-01-26 杨久新 环保回收式柔性石墨填料
CN101134675A (zh) * 2007-08-07 2008-03-05 哈尔滨工程大学 一种石墨基复合材料的制备方法
CN103358388A (zh) * 2012-03-30 2013-10-23 刘凯 废旧石墨压制石墨填料环的制作方法
WO2016099611A2 (en) * 2014-09-29 2016-06-23 Baker Hughes Incorporated Carbon composites and methods of manufacture

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1569972A (zh) * 2004-04-28 2005-01-26 杨久新 环保回收式柔性石墨填料
CN101134675A (zh) * 2007-08-07 2008-03-05 哈尔滨工程大学 一种石墨基复合材料的制备方法
CN103358388A (zh) * 2012-03-30 2013-10-23 刘凯 废旧石墨压制石墨填料环的制作方法
WO2016099611A2 (en) * 2014-09-29 2016-06-23 Baker Hughes Incorporated Carbon composites and methods of manufacture

Also Published As

Publication number Publication date
CN106495696A (zh) 2017-03-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106495696B (zh) 石墨板、纸的边角废料回收利用方法
CN101965318A (zh) 处理火山灰质材料的方法
KR101908483B1 (ko) 조립물 제조장치, 이를 구비하는 소결광 제조장치 및 소결광 제조방법
CN107522196A (zh) 一种超硬等静压石墨及其制备方法
CN110963724A (zh) 一种利用工业废渣垃圾焚烧固化的飞灰生产水泥超细粉的方法
CN106635217A (zh) 一种型焦及其制备方法
CN107954617A (zh) 一种优质水泥生产方法
CN108503862B (zh) 一种超微木质素的制备方法
CN106630799A (zh) 一种板材及其制备方法
EP3431617A1 (de) Pellet als zuschlagstoff für metallurgische prozesse und verfahren zu dessen herstellung und verwendung
JPH11209767A (ja) 廃プラスチックの利用方法
CN103044821A (zh) 一种塑胶板及其生产方法
CN102702595A (zh) 200目精细橡胶粉加工方法
CN103265298B (zh) 环保型高强度无水炮泥的加工方法
CN101613528B (zh) 一种长链尼龙超细粉的制备方法
JP2626820B2 (ja) 高微粉高炉セメントの製造方法
CN108525608A (zh) 一种生产电石用焦粉混兑生石灰粉压球成型的方法
KR20150035653A (ko) 바텀 애쉬를 이용한 콘크리트용 혼화재 및 그 제조방법
CN104728849A (zh) 污泥处理系统
CN106478034A (zh) 一种利用铅锌尾矿固化重金属制备蒸压灰砂砖的方法
CN111675200A (zh) 一种利用磷矿粉生产磷矿粉球团的方法
CN102816450A (zh) 废旧塑料与可燃物粉碎混合压制成再生板材
JP7371610B2 (ja) 成形焼結原料の製造方法および焼結鉱の製造方法
CN201316665Y (zh) 复合式双效气流粉碎机
CN103740431A (zh) 生物质碳粉与劣质煤炭混合合成清洁型煤的生产方法与设备

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant