CN101613528B - 一种长链尼龙超细粉的制备方法 - Google Patents

一种长链尼龙超细粉的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101613528B
CN101613528B CN2009101009055A CN200910100905A CN101613528B CN 101613528 B CN101613528 B CN 101613528B CN 2009101009055 A CN2009101009055 A CN 2009101009055A CN 200910100905 A CN200910100905 A CN 200910100905A CN 101613528 B CN101613528 B CN 101613528B
Authority
CN
China
Prior art keywords
long
chain nylon
ultrafine powder
preparation
chain
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2009101009055A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101613528A (zh
Inventor
吴国忠
苏杰龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Zhongke Radiation Macromolecule Material Research And Development Center
Original Assignee
Zhejiang Zhongke Radiation Macromolecule Material Research And Development Center
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Zhongke Radiation Macromolecule Material Research And Development Center filed Critical Zhejiang Zhongke Radiation Macromolecule Material Research And Development Center
Priority to CN2009101009055A priority Critical patent/CN101613528B/zh
Publication of CN101613528A publication Critical patent/CN101613528A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101613528B publication Critical patent/CN101613528B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

一种长链尼龙超细粉的制备方法，它将长链尼龙树脂用射线技术进行辐射后，再经过粉碎工艺制备而成，具体步骤如下：将长链尼龙树脂在辐射环境中用放射线进行辐射；将辐射后的长链尼龙树脂和助剂混合，用双螺杆挤出机挤出改性；将双螺杆挤出机改性的物料投入磨盘粉碎机进行粗粉碎；将经过粗粉碎的物料在常温下用气流粉碎机进行气流粉碎；调节气流粉碎机的粒度分级装置得到长链尼龙超细粉；应用上述方法制得的长链尼龙超细粉粒度分布均匀，而且整个粉碎过程能耗低，生产效率高。

Description

一种长链尼龙超细粉的制备方法
技术领域
本发明涉及高分子材料的制备方法，属于化工高分子材料制造领域。
背景技术
长链尼龙由于链结构中亚酰胺基较多，酰胺基密度低，它兼有短链尼龙和聚烯烃的性质，长链尼龙粉末是一种热塑性粉末，它具有较宽的工作温度、良好的物理性能及耐磨性好等优点，并且由于它的熔点低、流平性好、与各种金属的黏合力强，经常用作金属表面粉末喷涂。目前制备长链尼龙细粉的主要方法有：溶剂沉析法、化学合成法和深冷粉碎法。但是因为长链尼龙具有很强的韧性，采用上述传统粉碎方法制备长链尼龙超细粉的效率低，粉末颗粒分布不均匀，而且成本高，不适于推广。
发明内容
本发明目的在于克服现有技术的不足，提供一种粒度分布均匀，生产效率高的长链尼龙超细粉的制备方法。
本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，所述的长链尼龙树脂用射线技术进行辐射后，再经过粉碎工艺制备而成，具体步骤如下：
(1)将长链尼龙树脂在辐射环境中用放射线进行辐射；
(2)将辐射后的长链尼龙树脂和助剂混合，用双螺杆挤出机挤出改性；
(3)将双螺杆挤出机改性的物料投入磨盘粉碎机进行粗粉碎；
(4)将经过粗粉碎的物料在常温下用气流粉碎机进行气流粉碎；
(5)调节气流粉碎机的粒度分级装置制得长链尼龙超细粉。
所述的长链尼龙为尼龙11或尼龙12，这两种尼龙密度小，尺寸稳定性好，可以保证粒度分布均匀。
所述的辐射环境为真空、空气或惰性气体。
所述的放射线为γ射线或电子束，该射线源为60Co或137Cs，放射线的辐射剂量在80KGy以上。
所述的助剂为抗氧化剂和颜料，且长链尼龙树脂∶颜料∶抗氧化剂的质量比＝1∶0.05～0.2∶0.0005～0.005，可以根据不同的需要进行质量配比变化。
所述的气流粉碎机的压力为800千帕～1200千帕。
所述的气流粉碎机制备的长链尼龙超细粉的粒径分布范围在25-40μm。
本发明与传统的机械粉碎相比，其制备的长链尼龙超细粉粒度分布均匀，粒径可控，而且整个粉碎过程能耗低，生产效率高。
具体实施方式
实施例1
首先将长链尼龙11树脂放入空气的辐射环境中，再用射线源为60Co的放射线进行辐射，辐射剂量为100KGy，把经过辐射处理后的长链尼龙11树脂与颜料、抗氧化剂按质量比1∶0.1∶0.005共混，然后用双螺杆挤出机挤出改性，将双螺杆挤出机改性的物料投入磨盘粉碎机进行粗粉碎，再将经过粗粉碎的物料在常温下用气流粉碎机在1000千帕压力进行气流粉碎，调节气流粉碎机的粒度分级装置制得平均粒径为20μm的长链尼龙11超细粉。
实施例2
首先将长链尼龙12树脂放入空气的辐射环境中，再用射线源为60Co的放射线进行辐射，辐射剂量为80KGy，把经过辐射处理后的长链尼龙12树脂与颜料、抗氧化剂按质量比1∶0.05∶0.002共混，然后用双螺杆挤出机挤出改性，将双螺杆挤出机改性的物料投入磨盘粉碎机进行粗粉碎，再将经过粗粉碎的物料在常温下用气流粉碎机在800千帕压力进行气流粉碎，调节气流粉碎机的粒度分级装置制得平均粒径为30μm的长链尼龙12超细粉。
实施例3
首先将长链尼龙11树脂放入空气的辐射环境中，再用射线源为60Co的放射线进行辐射，辐射剂量为80KGy，把经过辐射处理后的长链尼龙11树脂与颜料、抗氧化剂按质量比1∶0.1∶0.005共混，然后用双螺杆挤出机挤出改性，将双螺杆挤出机改性的物料投入磨盘粉碎机进行粗粉碎，再将经过粗粉碎的物料在常温下用气流粉碎机在1200千帕压力进行气流粉碎，调节气流粉碎机的粒度分级装置制得平均粒径为20μm的长链尼龙11超细粉。
实施例4
首先将长链尼龙12树脂放入空气的辐射环境中，再用射线源为60Co的放射线进行辐射，辐射剂量为95KGy，把经过辐射处理后的长链尼龙12树脂与颜料、抗氧化剂按质量比1∶0.05∶0.002共混，然后用双螺杆挤出机挤出改性，将双螺杆挤出机改性的物料投入磨盘粉碎机进行粗粉碎，再将经过粗粉碎的物料在常温下用气流粉碎机在1000千帕压力进行气流粉碎，调节气流粉碎机的粒度分级装置制得平均粒径为25μm的长链尼龙12超细粉。
本发明可以根据不同的需要进行质量配比范围变化。

Claims (6)

1.一种长链尼龙超细粉的制备方法，其特征在于它将长链尼龙树脂用射线技术进行辐射后，再经过粉碎工艺制备而成，具体步骤如下：
(1)将长链尼龙树脂在辐射环境中用放射线进行辐射；
(2)将辐射后的长链尼龙树脂和助剂混合，用双螺杆挤出机挤出改性；
(3)将双螺杆挤出机改性的物料投入磨盘粉碎机进行粗粉碎；
(4)将经过粗粉碎的物料在常温下用气流粉碎机进行气流粉碎；
(5)调节气流粉碎机的粒度分级装置制得粒径分布范围在25-40μm的长链尼龙超细粉。
2.根据权利要求1所述的长链尼龙超细粉的制备方法，其特征在于所述的长链尼龙为尼龙11或尼龙12。
3.根据权利要求1所述的长链尼龙超细粉的制备方法，其特征在于所述的辐射环境为真空、空气或惰性气体。
4.根据权利要求1所述的长链尼龙超细粉的制备方法，其特征在于所述的放射线为r射线或电子束，该射线源为60Co或137Cs，放射线的辐射剂量在80KGy以上。
5.根据权利要求1所述的长链尼龙超细粉的制备方法，其特征在于所述的助剂为抗氧化剂和颜料，且长链尼龙树脂∶颜料∶抗氧化剂的质量比＝1∶0.05～0.2∶0.0005～0.005。
6.根据权利要求1所述的长链尼龙超细粉的制备方法，其特征在于所述的气流粉碎机的压力为800千帕～1200千帕。
CN2009101009055A 2009-08-06 2009-08-06 一种长链尼龙超细粉的制备方法 Expired - Fee Related CN101613528B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009101009055A CN101613528B (zh) 2009-08-06 2009-08-06 一种长链尼龙超细粉的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009101009055A CN101613528B (zh) 2009-08-06 2009-08-06 一种长链尼龙超细粉的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101613528A CN101613528A (zh) 2009-12-30
CN101613528B true CN101613528B (zh) 2011-01-19

Family

ID=41493423

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009101009055A Expired - Fee Related CN101613528B (zh) 2009-08-06 2009-08-06 一种长链尼龙超细粉的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101613528B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102189033A (zh) * 2011-03-10 2011-09-21 西南科技大学 一种高效防氧化组合磨机及其研磨方法
CN102807793B (zh) * 2011-06-02 2016-03-02 嘉善申嘉科技有限公司 不粘锅涂料用ptfe/pps微粉的制备方法
CN102806132A (zh) * 2011-06-02 2012-12-05 浙江中科辐射高分子材料研发中心 Uv光固化油墨用pe/ptfe混合微粉蜡的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101613528A (zh) 2009-12-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101445692B (zh) 一种超耐候纳米复合改性聚酯粉末涂料及其制备方法
CN106832905A (zh) 聚合物基微/纳米复合材料粉体及其制备方法
CN101613528B (zh) 一种长链尼龙超细粉的制备方法
CN104327374A (zh) 废弃电路板非金属超细粉体及其与聚烯烃的复合材料和它们的制备方法
CN104529470A (zh) 一种氮化硅粉料的制备方法
CN106269138A (zh) 一种高分子材料的超细粉碎方法
CN103937294B (zh) 一种高密度集成电路封装用硅微粉的制备方法
CN110343889A (zh) 一种特粗硬质合金及其制备方法
CN105967194A (zh) 一种高滑度滑石粉的制备方法
CN105949754A (zh) 一种用于sls的低熔点低结晶度的尼龙6粉末及其制备方法
CN110527141A (zh) 一种改性黑硅石粉体及其制备方法和应用
CN106495696B (zh) 石墨板、纸的边角废料回收利用方法
CN105001674A (zh) 一种高纯活性重质碳酸钙
CN105008437A (zh) 用于注塑-方法中的复合材料
CN106278273A (zh) 一种超细碳化硼喷雾造粒粉的制备方法
KR101811463B1 (ko) 입자제조장치, 입자제조방법 및 반도체 봉지용 수지조성물의 제조방법
CN102807793A (zh) 不粘锅涂料用ptfe/pps微粉的制备方法
JP2007077512A5 (zh)
CN101407595A (zh) 微细橡胶粉生产方法及其微细橡胶粉
CN103506053A (zh) 一种环模制粒机及其生产工艺
CN113930112B (zh) 一种粉末涂料的制作工艺方法
CN104815986B (zh) 一种片状锌粉的制备方法
CN103951844B (zh) 一种采用超临界二氧化碳溶胀处理聚四氟乙烯制备聚四氟乙烯微粉的方法
JPH01502173A (ja) 天然または合成ゴムからのゴム粉末の調製法
CN104941738A (zh) 一种研磨效率高、耗电低的通用水泥球磨机装配方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Application publication date: 20091230

Assignee: Jiashan Shen Jia Technology Co., Ltd.

Assignor: Zhejiang Zhongke Radiation Macromolecule Material Research and Development Center

Contract record no.: 2013330000332

Denomination of invention: Preparation method of long-chain nylon ultrafine powder

Granted publication date: 20110119

License type: Exclusive License

Record date: 20131018

LICC Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20110119

Termination date: 20200806

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee