PL209165B1 - Sposób utylizacji materiałów zawierających azbest i urządzenie do utylizacji materiałów zawierających azbest - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób utylizacji materiałów zawierających azbest, a także urządzenie do utylizacji materiałów zawierających azbest, przeznaczone przede wszystkim do unieszkodliwiania demontowanych elementów budowlanych, zwłaszcza płyt azbestowo-cementowych.

Znany jest sposób utylizacji włóknistych materiałów budowlanych, na przykład azbestu, który polega na podgrzewaniu go do temperatury około 1400°C, zbliżonej do jego temperatury topnienia, poprzez kontakt ze spalinami w tradycyjnym piecu. W rezultacie dochodzi do stopienia włókien azbestu i zaniku ich struktury krystalicznej, która przekształca się w bezpieczną strukturę pozbawioną włókien.

Ponadto znany jest sposób i urządzenie do termicznego przekształcania włóknistych materiałów budowlanych, głównie azbestu, związanych w wyniku tworzenia hydratów, przedstawiony w niemieckim opisie patentowym DE 19 526 495 A. Ten znany sposób polega na tym, że materiały włókniste są poddawane w komorze obróbczej oddziaływaniu promieniowania mikrofalowego o długościach fal od 10-1 m do 10-6 m, z którego co najmniej część mieści się w zakresie maksimum absorpcyjnego i w rezultacie są tak nagrzewane, że ich struktura włóknista ulega rozpadowi. Obrabiany materiał wprowadza się do komory porcjami oraz nagrzewa w niej do wyznaczonej temperatury w czasie zależnym od mocy promieniowania. Urządzenie do realizacji tego sposobu posiada komorę obróbczą, do której jest przyłączony generator mikrofalowy z co najmniej jednym promiennikiem, wytwarzającym w niej promieniowanie mikrofalowe. Komora obróbcza posiada otwór załadowczy i otwór wyładowczy, które są zamykane zasuwami odcinającymi, przy czym całe urządzenie posiada osłonę zapobiegającą niepożądanemu rozprzestrzenianiu się energii mikrofalowej. Korzystne jest przeciwległe rozmieszczenie promienników, a także wprawianie obrabianego materiału w ruch obrotowy. Do komory obróbczej urządzenia przenika co najmniej jedna wiązka promieniowania, emitowana przez anteny paraboliczne oraz skierowana poprzecznie do osi komory.

Inna odmiana tego znanego urządzenia posiada pojemnik ze strefą obróbki, przez którą przemieszcza się obrabiany materiał. Do pojemnika jest przyłączony generator mikrofalowy z promiennikiem, który wytwarza promieniowanie mikrofalowe w strefie obróbki. Komora obróbcza posiada wlot i wylot, przez które wprowadza się i odprowadza obrabiany materiał . Wlot i wylot komory s ą zamykane śluzami, a całe urządzenie ma osłonę ochronną.

Ponieważ materiały zawierające azbest słabo pochłaniają promieniowanie mikrofalowe, maksimum absorpcyjne przy ich obróbce termicznej może być osiągane tylko w wąskim zakresie długości lub częstotliwości mikrofal. Skuteczne nagrzewanie materiałów związanych w wyniku tworzenia hydratów uzyskuje się pod wpływem promieniowania w paśmie tak zwanej absorpcji rezonansowej przez polarne cząsteczki związane chemicznie. Odpowiada to częstotliwości ponad 4 GHz oraz promieniowaniu podczerwonemu. W praktyce przemysłowej dozwolone jest stosowanie generatorów mikrofalowych o częstotliwościach 2,45 GHz i 915 MHz, co odpowiada długościom fal 12,24 cm i 32,77 cm. Oczywiście w razie potrzeby można zastosować generatory o innych, optymalnie dobranych częstotliwościach i odpowiednio dużych mocach, jednak są one bardzo drogie i niemal niedostępne. Ponadto temperatura rzędu 1400°C, niezbędna do rozpadu włóknistej struktury azbestu przy stosowaniu znanych sposobów jego obróbki termicznej, wiąże się z poborem ogromnych ilości energii. Z kolei promienniki w postaci anten parabolicznych, w które są wyposażone generatory znanego urządzenia, nadają się tylko do emisji nie spolaryzowanego pola mikrofalowego.

Umieszczanie promienników naprzeciw siebie daje efekt połowiczny, gdyż maksymalne natężenie pola ma zasięg lokalny. W związku z tym, można uzyskać skuteczne nagrzewanie tylko w niewielkim obszarze utylizowanego materiału. Istotną niedogodnością emisji promieniowania nie spolaryzowanego jest możliwość szkodliwego sprzężenia pomiędzy generatorami, których promienniki są usytuowane naprzeciw siebie. Ten efekt sprzężenia generatorów może się jeszcze pogłębić, gdy emitowane fale elektromagnetyczne będą miały częstotliwość, przy której następuje słabe pochłanianie pola przez obrabiany materiał.

Sposób utylizacji materiałów zawierających azbest, polegający na ich nagrzewaniu oraz przekształcaniu włóknistej, krystalicznej struktury azbestu w strukturę pozbawioną włókien pod wpływem pola elektromagnetycznego, przy czym utylizowany materiał rozdrabnia się, a następnie rozdrobniony materiał transportuje się do reaktora mikrofalowego, gdzie materiał nagrzewa się do temperatury przekształcania strukturalnego przez działanie wielu wiązek promieniowania elektromagnetycznego w paśmie mikrofalowym o częstotliwości od 300 MHz do 3000 MHz, po czym produkt obróbki termicznej usuwa się z reaktora, ochładza się oraz poddaje się procesowi końcowego rozdrabniania, przy

PL 209 165 B1 czym cząstki materiału w trakcie rozdrabniania i/lub transportu miesza się ze środkiem wspomagającym ich nagrzewanie, zgodnie z wynalazkiem charakteryzuje się tym, że po wprowadzeniu do reaktora cząstki materiału zmieszane ze środkiem wspomagającym nagrzewa się do temperatury przekształcania strukturalnego, to jest do temperatury od 900°C do 1100°C, za pomocą co najmniej dwóch, korzystnie co najmniej czterech równomiernie rozmieszczonych mikrofalowych generatorów generujących spolaryzowane wiązki skoncentrowanego promieniowania elektromagnetycznego o wzajemnie prostopadłych polaryzacjach w paś mie mikrofalowym o częstotliwości od 300 MHz do 3000 MHz i utrzymuje się w takiej temperaturze w czasie od 2 do 15 minut.

Aby ułatwić przenikanie środka wspomagającego do materiału poddawanego utylizacji, materiał ten rozdrabnia się na cząstki o wymiarach nie przekraczających 5 mm w trakcie obu operacji obejmujących rozdrabnianie i transport.

W trakcie rozdrabniania cz ą stki materiał u miesza się korzystnie z wodnym roztworem czteroboranu sodowego albo z wodorotlenkiem sodu, natomiast w trakcie transportu cząstki materiału miesza się korzystnie z wodnym roztworem krzemianu sodowego lub potasowego.

Najkorzystniejszy efekt powstaje wówczas, gdy tworzy się mieszaninę cząstek rozdrobnionego materiału oraz środka wspomagającego ich nagrzewanie w proporcji objętościowej od 3:1 do 1:1.

W celu przekształ cenia wł óknistej, krystalicznej struktury azbestu w strukturę pozbawioną wł ókien cząstki materiału zmieszane ze środkiem wspomagającym nagrzewa się do temperatury od 900°C do 1100°C, przy czym czas utrzymywania cząstek płyt azbestowo-cementowych w tej temperaturze wynosi korzystnie około 15 minut, cząstek płyt azbestowo-gipsowych - korzystnie około 10 minut, a w przypadku cząstek koców i sznurów azbestowych czas ich utrzymywania w tej temperaturze wynosi korzystnie od 2 do 3 minut.

Z kolei urzą dzenie do utylizacji materiał ów zawierają cych azbest, wyposaż one w reaktor termiczny z komorą grzewczą, posiadającą co najmniej jeden generator mikrofalowy, które składa się z kruszarki utylizowanego materiału, śrubowego przenośnika cząstek rozdrobnionego materiału, dozownika środka wspomagającego nagrzewanie oraz mikrofalowego, termicznego reaktora, przy czym dozownik jest przyłączony do co najmniej jednego z urządzeń obejmujących kruszarkę i przenośnik, zaś grzewcza komora reaktora, wykonana z materiału nie pochłaniającego promieniowania mikrofalowego, jest umieszczona u wylotu przenośnika i osadzona w metalowej obudowie, zgodnie z wynalazkiem charakteryzuje się tym, że co najmniej dwa, korzystnie co najmniej cztery, równomiernie rozmieszczone mikrofalowe generatory z promiennikami mikrofal, emitującymi spolaryzowane wiązki skoncentrowanego promieniowania elektromagnetycznego o wzajemnie prostopadłych polaryzacjach są przytwierdzone do metalowej obudowy, przy czym zarówno grzewcza komora, jak i obudowa reaktora posiadają postać współosiowo usytuowanych cylindrów, pomiędzy którymi jest utworzona izolacyjna przestrzeń.

W korzystnym rozwiązaniu wynalazku dozownik jest przyłączony do kruszarki lub jednocześnie do kruszarki i przenośnika.

W innym korzystnym rozwiązaniu dozownik jest przyłączony do samego przenośnika.

Komora grzewcza oraz obudowa reaktora mają najlepiej postać nieruchomych, pionowych i współosiowo usytuowanych cylindrów. Pomiędzy komorą i obudową jest utworzona przestrzeń izolacyjna. Generatory mikrofalowe są rozmieszczone na obwodzie obudowy i posiadają promienniki, które emitują fale spolaryzowane, przy czym promienniki usytuowane naprzeciw siebie emitują fale o wzajemnie prostopadłych polaryzacjach.

Promienniki generatorów stanowią korzystnie promienniki tubowe. Najlepiej wprost pod komorą grzewczą jest umieszczona kruszarka tarczowa do rozdrabniania produktu obróbki termicznej.

W innym korzystnym rozwią zaniu wynalazku komora grzewcza oraz obudowa reaktora mają postać poziomych i współosiowo usytuowanych cylindrów. Pomiędzy cylindrami komory i obudowy jest utworzona przestrzeń izolacyjna. Komora grzewcza jest ułożyskowana obrotowo w stałej obudowie. Generatory mikrofalowe są rozmieszczone szeregowo wzdłuż obudowy i posiadają tubowe promienniki emitujące fale spolaryzowane.

Chociaż materiały zawierające azbest mają niską przewodność cieplną, to dzięki rozdrabnianiu i mieszaniu ze ś rodkiem wspomagają cym wydatnie zwię ksza się ich zdolność wchł aniania promieniowania mikrofalowego. Tę korzystną właściwość uzyskują również materiały pozbawione hydratów. Pod wpływem skoncentrowanego oddziaływania wielu spolaryzowanych wiązek promieniowania uzyskuje się szybkie i równomierne nagrzewanie materiału w całej jego objętości. Dodatkowym efektem stosowania środka wspomagającego jest obniżenie temperatury, przy której dochodzi do przekształ4

PL 209 165 B1 cenia włóknistej, krystalicznej struktury azbestu w nieszkodliwą strukturę bez włókien. W rezultacie proces mikrofalowej obróbki termicznej pochłania stosunkowo małe ilości energii elektrycznej. Niezależnie od rodzaju oraz składu utylizowanego materiału urządzenie według wynalazku może być wyposażone w typowe, łatwo dostępne generatory mikrofalowe o częstotliwości roboczej 2,45 GHz albo 915 MHz. Dzięki zastosowaniu promienników tubowych, które wytwarzają spolaryzowane wiązki promieniowania, możliwe jest uniknięcie szkodliwych sprzężeń pomiędzy generatorami i zarazem osiąganie bardzo dużej koncentracji energii mikrofalowej.

Przedmiot wynalazku w postaci urządzenia do utylizacji materiałów zawierających azbest jest pokazany w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia w uproszczeniu pionowy przekrój urządzenia, którego reaktor mikrofalowy ma stalą, pionową komorę grzewczą, a fig. 2 - perspektywiczny widok tego reaktora, natomiast fig. 3 przedstawia w uproszczeniu pionowy przekrój urządzenia, którego reaktor ma obrotową, poziomą komorę grzewczą.

Urządzenie według wynalazku, przedstawione na fig. 1 i 2, składa się zasadniczo z kruszarki bijakowej 1, przenośnika ślimakowego 2, dozownika 3 i mikrofalowego reaktora termicznego 4, które tworzą instalację obróbczą. Wsyp 5 oraz korpus 6 kruszarki bijakowej 1 są szczelnie zamykane, co zapobiega przedostawaniu się uwolnionych włókien azbestowych do otoczenia. Dozownik 3 jest przyłączony do przenośnika 2 oraz doprowadza do niego środek wspomagający nagrzewanie cząstek rozdrobnionego materiału. W razie potrzeby dozownik 3 może być przyłączony jednocześnie do kruszarki bijakowej 1 i przenośnika 2 lub do samej kruszarki 1. Przenośnik 2 spełnia dodatkowo funkcję mieszalnika, wytwarzającego jednorodną mieszaninę cząstek rozdrobnionego materiału i środka wspomagającego jego nagrzewanie. Korpus przenośnika 2 łączy się poprzez filtr pyłowy 7 z wentylatorem wyciągowym 8. Reaktor 4 ma żaroodporną, ceramiczną komorę grzewczą 9, która nie pochłania promieniowania mikrofalowego i jest umieszczona u wylotu przenośnika 2. Komora 9 jest osadzona w metalowej obudowie 10, która chroni otoczenie przed wpływami niepożądanego promieniowania mikrofalowego. Do obudowy 10 jest zamocowany zespół czterech generatorów mikrofalowych 11, wyposażonych w cztery promienniki 12 mikrofal. Komora grzewcza 9 i obudowa 10 mają postać nieruchomych, zasadniczo przelotowych cylindrów, które są rozpostarte pionowo oraz usytuowane współosiowo względem siebie. Pomiędzy komorą grzewczą 9 i obudową 10 jest utworzona pionowa, pierścieniowa przestrzeń izolacyjna 15, którą zależnie od potrzeby wypełnia powietrze lub warstwa nie pokazanego na rysunku materiału termoizolacyjnego. Generatory mikrofalowe 11 są równomiernie rozmieszczone na obwodzie obudowy 10, a ich promienniki 12 mają postać tub o spłaszczonych wylotach. Gdy spłaszczony wylot jednego promiennika 12 tubowego jest ukierunkowany poziomo, to spłaszczony wylot przeciwległego promiennika 12 tubowego jest ukierunkowany pionowo. Usytuowane naprzeciw siebie tubowe promienniki 12 emitują fale spolaryzowane o wzajemnie prostopadłych polaryzacjach. Pod komorą grzewczą 9 jest umieszczona kruszarka tarczowa 17, która służy do rozdrabniania produktu obróbki termicznej o postaci zbliżonej do pumeksu. Pozioma tarcza kruszarki tarczowej 17 stanowi zamknięcie wylotu komory grzewczej 9. Korpus kruszarki tarczowej 17 ma połączenie z nie pokazanym układem chłodzenia powietrznego lub wodnego i jest wyposażony w pojemniki 18, w których gromadzi się rozdrobniony produkt końcowy.

Inne urządzenie według wynalazku, przedstawione na fig. 3, również składa się z kruszarki 1 z wsypem 5, przenośnika ślimakowego 2, dozownika 3 oraz mikrofalowego reaktora termicznego 4a, przy czym do przenośnika 2 jest przyłączony filtr pyłowy 7 i wentylator 8. Żaroodporna, ceramiczna komora grzewcza 9a i metalowa obudowa 10a reaktora 4a mają postać zasadniczo przelotowych cylindrów, które są rozpostarte poziomo oraz usytuowane współosiowo względem siebie. Między komorą grzewczą 9a i obudową 10a jest utworzona pozioma, pierścieniowa przestrzeń izolacyjna 15a, którą wypełnia powietrze. Komora grzewcza 9a o charakterze obrotowego bębna jest ułożyskowana w nieruchomej obudowie 10a i przyłączona do źródła napędu 19, przy czym wylot przenośnika 2 jest wprowadzony do wnętrza komory grzewczej 9a. W końcowej części obudowy 10a reaktora 4a znajduje się obrotowa kruszarka wentylatorowa 17a, zaś u wylotu obudowy podstawia się pojemniki 18 na rozdrobniony produkt końcowy. Generatory mikrofalowe 11 są rozmieszczone szeregowo wzdłuż dolnej części obudowy 10a i mają promienniki 12 w postaci tub o spłaszczonych wylotach. Tubowe promienniki 12 emitują fale spolaryzowane o wzajemnie prostopadłych polaryzacjach.

Podczas pracy urządzenia pokazanego na fig. 1 i 2 we wsypie 5 kruszarki bijakowej 1 umieszcza się materiały zawierające azbest, na przykład płyty azbestowo-cementowe, płyty azbestowo-gipsowe, koce lub sznury azbestowe, które ulegają w niej rozdrobnieniu na cząstki o wymiarach nie przekraczających 5 mm. Przy utylizacji płyt azbestowo-cementowych, zwanych popularnie płytami eterniPL 209 165 B1 towymi, już w kruszarce bijakowej 1 miesza się rozdrabniany materiał z wodnym roztworem czteroboranu sodowego lub stałym wodorotlenkiem sodu, doprowadzanym z dozownika 3, w proporcji od 2:1 do 1:1. Zwilżone cząstki wpadają grawitacyjnie do przenośnika ślimakowego 2, w którym podczas transportu mieszają się z wodnym roztworem krzemianu sodowego lub potasowego, doprowadzanym z drugiego dozownika 3, w proporcji 2:1. Ten dwustopniowy proces ma swoje uzasadnienie, gdyż czteroboran sodowy i wodorotlenek sodu zmniejszają napięcie powierzchniowe oraz ułatwiają dalsze nasączanie materiału roztworem krzemianu sodowego lub potasowego. Kiedy poddaje się utylizacji koce lub sznury azbestowe, ich rozdrobnione cząstki wystarczy mieszać tylko podczas transportu w przenośniku 2 z roztworem krzemianu sodowego lub potasowego w proporcji 3:1. W przypadku utylizacji płyt azbestowo-gipsowych rozdrabniany materiał miesza się w kruszarce 1 z wodorotlenkiem sodu i roztworem krzemianu sodowego, doprowadzanymi z dozownika 3, w stosunku 2:1. Następnie, nasączone cząstki materiału wprowadza się za pośrednictwem przenośnika 2 do reaktora 4. Po napełnieniu komory grzewczej 9 reaktora 4 odpowiednio nasączonym materiałem rozpoczyna się cykl jego nagrzewania do temperatury w granicach od 900°C do 1100°C. Nagrzewanie materiału odbywa się pod działaniem wielu spolaryzowanych wiązek silnie skoncentrowanego promieniowania elektromagnetycznego w paśmie mikrofalowym o częstotliwości 2,45 GHz lub 915 MHz, które jest wytwarzane przez generatory 11 i emitowane do wnętrza komory grzewczej 9 za pomocą tubowych promienników 12. Aby osiągnąć pełne przekształcenie włóknistej, krystalicznej struktury azbestu w strukturę pozbawioną włókien, cząstki płyt azbestowo-cementowych utrzymuje się w tej temperaturze przez około 15 minut, cząstki płyt azbestowo-gipsowych przez około 10 minut, natomiast cząstki koców i sznurów azbestowych przez około 2-3 minuty. W wyniku stapiania się materiału przybiera on postać zbliżoną do pumeksu, przy czym zawartość komory grzewczej 9 zmniejsza swoją pierwotną objętość i pod wpływem grawitacji przesuwa się w niej ku dołowi. Po zakończeniu cyklu pracy reaktora 4 uruchamia się kruszarkę tarczową 17, która rozdrabnia produkt obróbki termicznej z jednoczesnym jego schładzaniem, a na koniec zostają nim napełnione pojemniki 18. Przy odpowiednio dobranej wydajności kruszarki bijakowej 1, a także przepustowości przenośnika 2, reaktor 4 może również działać w sposób ciągły.

Podobnie, w urządzeniu pokazanym na fig. 3, proces utylizacji materiałów azbestowych może przebiegać w sposób cykliczny lub ciągły. Po napełnieniu nasączonym materiałem komory grzewczej 9a reaktora 4a rozpoczyna się cykliczny proces nagrzewania jej zawartości do temperatury roboczej pod działaniem generatorów mikrofalowych 11 z tubowymi promiennikami 12. Ponadto, komorę grzewczą 9a wprawia się w ruch obrotowy, wskutek czego podgrzewany materiał stopniowo przesuwa się od jej otworu wlotowego ku otworowi wylotowemu. Po upływie wyznaczonego czasu kończy się proces nagrzewania, zaś termicznie przekształcony materiał jest wydalany poza komorę grzewczą 9a. W wylotowej części obudowy 10a reaktora 4a materiał rozdrabnia się i chłodzi za pomocą kruszarki wentylatorowej 17a, po czym napełnia się nim podstawione pojemniki 18. Ciągłe działanie tego urządzenia można uzyskać przy odpowiednim doborze wydajności kruszarki bijakowej 1, przepustowości przenośnika 2 oraz obrotowej prędkości komory grzewczej 9a.

Claims (17)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób utylizacji materiałów zawierających azbest, polegający na ich nagrzewaniu oraz przekształcaniu włóknistej, krystalicznej struktury azbestu w strukturę pozbawioną włókien pod wpływem pola elektromagnetycznego, utylizowany materiał rozdrabnia się, a następnie rozdrobniony materiał transportuje się do reaktora mikrofalowego, gdzie materiał nagrzewa się do temperatury przekształcania strukturalnego przez działanie wielu wiązek promieniowania elektromagnetycznego w paśmie mikrofalowym o częstotliwości od 300 MHz do 3000 MHz, po czym produkt obróbki termicznej usuwa się z reaktora, ochładza się oraz poddaje się procesowi końcowego rozdrabniania, przy czym cząstki materiału, w trakcie co najmniej jednej z operacji obejmujących rozdrabnianie i transport, miesza się ze środkiem wspomagającym ich nagrzewanie, znamienny tym, że po wprowadzeniu do reaktora (4, 4a) cząstki materiału zmieszane ze środkiem wspomagającym nagrzewa się do temperatury od 900°C do 1100°C za pomocą co najmniej dwóch, korzystnie co najmniej czterech, równomiernie rozmieszczonych mikrofalowych generatorów (11) generujących spolaryzowane wiązki skoncentrowanego promieniowania elektromagnetycznego o wzajemnie prostopadłych polaryzacjach w paśmie mikrofa6

   PL 209 165 B1 lowym o częstotliwości od 300 MHz do 3000 MHz i utrzymuje się w takiej temperaturze w czasie od 2 do 15 minut.
2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, ż e utylizowany materiał rozdrabnia się na cząstki o wymiarach nie przekraczających 5 mm w trakcie obu operacji obejmujących rozdrabnianie i transport.
3. 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że cząstki materiału w trakcie rozdrabniania miesza się z wodnym roztworem czteroboranu sodowego.
4. 4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że cząstki materiału w trakcie rozdrabniania miesza się z wodorotlenkiem sodu.
5. 5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że cząstki materiału w trakcie transportu miesza się z wodnym roztworem krzemianu sodowego.
6. 6. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że cząstki materiału w trakcie transportu miesza się z wodnym roztworem krzemianu potasowego.
7. 7. Sposób według zastrz. 1 albo 3, albo 4, albo 5, albo 6, znamienny tym, ż e tworzy się mieszaninę cząstek rozdrobnionego materiału oraz środka wspomagającego ich nagrzewanie w proporcji objętościowej od 3:1 do 1:1.
8. 8. Sposób wedł ug zastrz. 1, znamienny tym, ż e czą stki materiał u w postaci pł yt azbestowo-cementowych utrzymuje się w temperaturze od 900°C do 1100°C przez około 15 minut.
9. 9. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, ż e czą stki materiał u w postaci pł yt azbestowo-gipsowych utrzymuje się w temperaturze od 900°C do 1100°C przez około 10 minut.
10. 10. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że cząstki materiału w postaci koców i sznurów azbestowych utrzymuje się w temperaturze od 900°C do 1100°C przez około 2 do 3 minut.
11. 11. Urządzenie do utylizacji materiałów zawierających azbest, wyposażone w reaktor termiczny z komorą grzewczą , posiadając ą co najmniej jeden generator mikrofalowy, które skł ada się z kruszarki utylizowanego materiału, śrubowego przenośnika cząstek rozdrobnionego materiału, dozownika środka wspomagającego nagrzewanie oraz mikrofalowego, termicznego reaktora, przy czym dozownik jest przyłączony do co najmniej jednego z urządzeń obejmujących kruszarkę i przenośnik, zaś grzewcza komora reaktora, wykonana z materiału nie pochłaniającego promieniowania mikrofalowego, jest umieszczona u wylotu przenośnika i osadzona w metalowej obudowie, znamienne tym, że co najmniej dwa, korzystnie co najmniej cztery, równomiernie rozmieszczone mikrofalowe generatory (11) z promiennikami (12) mikrofal, emitującymi spolaryzowane wiązki skoncentrowanego promieniowania elektromagnetycznego o wzajemnie prostopadłych polaryzacjach są przytwierdzone do metalowej obudowy (10, 10a), przy czym zarówno grzewcza komora (9, 9a), jak i obudowa (10, 10a) reaktora (4, 4a) posiadają postać współosiowo usytuowanych cylindrów, pomiędzy którymi jest utworzona izolacyjna przestrzeń (15, 15a).
12. 12. Urządzenie według zastrz. 11, znamienne tym, że dozownik (3) jest przyłączony zarówno do kruszarki bijakowej (1), jak i do przenośnika (2).
13. 13. Urządzenie według zastrz. 11, znamienne tym, że dozownik (3) jest przyłączony wyłącznie do przenośnika (2).
14. 14. Urządzenie według zastrz. 11, znamienne tym, że grzewcza komora (9) oraz obudowa (10) reaktora (4) mają postać współosiowych nieruchomych cylindrów usytuowanych pionowo, natomiast mikrofalówce generatory (11) są rozmieszczone na obwodzie obudowy (10) i posiadają promienniki (12) emitujące fale spolaryzowane, przy czym promienniki (12) usytuowane naprzeciw siebie emitują fale o wzajemnie prostopadłych polaryzacjach.
15. 15. Urządzenie według zastrz. 11-14, znamienne tym, że promienniki (12) generatorów (11) stanowią promienniki tubowe.
16. 16. Urządzenie według zastrz. 11-15, znamienne tym, że pod grzewczą komorą (9) reaktora (4) jest umieszczona kruszarka tarczowa (17) do rozdrabniania produktu obróbki termicznej.
17. 17. Urządzenie według zastrz. 11, znamienne tym, że grzewcza komora (9a) oraz obudowa (10a) reaktora (4a) mają postać poziomych i współosiowo usytuowanych cylindrów, pomiędzy którymi jest utworzona izolacyjna przestrzeń (15a), przy czym grzewcza komora (9a) jest obrotowo ułożyskowana w obudowie (10a), zaś mikrofalowe generatory (11) są rozmieszczone szeregowo wzdłuż obudowy (10a) i mają tubowe promienniki (12) emitujące fale spolaryzowane.