JP3198148B2 - 水硬性粉体組成物 - Google Patents
水硬性粉体組成物Info
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- JP3198148B2 JP3198148B2 JP09655292A JP9655292A JP3198148B2 JP 3198148 B2 JP3198148 B2 JP 3198148B2 JP 09655292 A JP09655292 A JP 09655292A JP 9655292 A JP9655292 A JP 9655292A JP 3198148 B2 JP3198148 B2 JP 3198148B2
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- Japan
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、石綿セメント製品廃棄
物から得られる水硬性粉体組成物に関するものである。
物から得られる水硬性粉体組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般産業廃棄物の廃棄処理が国際的に問
題化しつつある昨今、特に石綿の健康に及ぼす問題が社
会化しているので、石綿を含む製品、特に建材用石綿セ
メント製品の廃棄処理が困難になってきている。従来の
石綿セメント製品廃棄物の処理方法としては、二重の袋
に詰めて石綿が飛散しないように土中２メートル以上の
深さに埋設される等の方法が取られている。しかし、埋
設処理場を益々遠隔となり、この方法は益々困難になる
ものと予想される。
題化しつつある昨今、特に石綿の健康に及ぼす問題が社
会化しているので、石綿を含む製品、特に建材用石綿セ
メント製品の廃棄処理が困難になってきている。従来の
石綿セメント製品廃棄物の処理方法としては、二重の袋
に詰めて石綿が飛散しないように土中２メートル以上の
深さに埋設される等の方法が取られている。しかし、埋
設処理場を益々遠隔となり、この方法は益々困難になる
ものと予想される。
【０００３】このような状況のなかで石綿の処理方法が
いくつか提案されている。例えば、特開平３−30885号
公報には、アスベストに水処理汚泥の脱水ケーキを混合
し、その混合物を成形処理し、その成形混合物を炭素系
可燃物質で形成した高温炉床に供給して加熱溶融するア
スベストの溶融処理法が開示されている。また、特開平
３−60789号公報には、天然アスベストに対して、Ｓｉ
Ｏ2よりもＣａＯの含有量が多い水処理汚泥を塩基度調
整剤兼バインダーとして混合し、その混合物を成形処理
し、その成形混合物を炭素系可燃物質で形成した高温炉
床に供給して加熱溶融するアスベストの溶融処理法が開
示されている。これらの処理法は石綿を無害化して２次
公害のない形とすることができるものである。
いくつか提案されている。例えば、特開平３−30885号
公報には、アスベストに水処理汚泥の脱水ケーキを混合
し、その混合物を成形処理し、その成形混合物を炭素系
可燃物質で形成した高温炉床に供給して加熱溶融するア
スベストの溶融処理法が開示されている。また、特開平
３−60789号公報には、天然アスベストに対して、Ｓｉ
Ｏ2よりもＣａＯの含有量が多い水処理汚泥を塩基度調
整剤兼バインダーとして混合し、その混合物を成形処理
し、その成形混合物を炭素系可燃物質で形成した高温炉
床に供給して加熱溶融するアスベストの溶融処理法が開
示されている。これらの処理法は石綿を無害化して２次
公害のない形とすることができるものである。
【０００４】更に、特開平３−4980号公報には、石綿と
炭素系固形燃料とを主体とし、必要によりこれら結合剤
及び／または酸化剤を添加すると共に、所望により更に
石綿を低融点化させる塩基性無機固体を添加して混合
し、得られた混合物を造粒し、空気を送り込みながらこ
の混合物を燃焼させて針状石綿を溶融し焼結化すること
を特徴とする石綿の溶融固結化処理法が開示されてい
る。
炭素系固形燃料とを主体とし、必要によりこれら結合剤
及び／または酸化剤を添加すると共に、所望により更に
石綿を低融点化させる塩基性無機固体を添加して混合
し、得られた混合物を造粒し、空気を送り込みながらこ
の混合物を燃焼させて針状石綿を溶融し焼結化すること
を特徴とする石綿の溶融固結化処理法が開示されてい
る。
【０００５】また、特開平３−21387号公報には、石綿
をリン酸で処理すると共に焼成し、更に、これに炭酸カ
ルシウムまたは水酸化カルシウム等のアルカリ剤を加え
て、焼成するようにしたことを特徴とする廃棄石綿の無
公害化処理方法が開示されている。この方法によれば、
石綿製パッキン等の石綿廃棄物を無害化して肥料等とし
て使用することができる旨開示されている。
をリン酸で処理すると共に焼成し、更に、これに炭酸カ
ルシウムまたは水酸化カルシウム等のアルカリ剤を加え
て、焼成するようにしたことを特徴とする廃棄石綿の無
公害化処理方法が開示されている。この方法によれば、
石綿製パッキン等の石綿廃棄物を無害化して肥料等とし
て使用することができる旨開示されている。
【０００６】また、特開昭60−186422号公報には、アス
ベストに溶解促進剤を加え、炉中少なくとも１０００℃
以上で加熱分解することによりアスベスト廃棄物をガラ
ス化する方法が開示されている。更に、特開昭62−2379
84号公報には、石綿を含有する廃棄物に溶融助剤を混合
し、必要に応じて溶融促進剤などの添加剤を添加したの
ち、溶融窯中において高温加熱を施して、石綿繊維をガ
ラス化し、または石綿以外の結晶構造を有する物質に変
換することを特徴とする石綿含有物の廃棄処理方法が開
示されている。また、特開平２−303585号公報には、都
市ごみ焼却炉から排出される都市ごみ焼却灰と石綿材と
を混合して被溶融物を形成し、この被溶融物を表面式溶
融炉において溶融し、石綿材を都市ごみ焼却灰とともに
溶融スラグ化することを特徴とする石綿溶融方法が開示
されている。
ベストに溶解促進剤を加え、炉中少なくとも１０００℃
以上で加熱分解することによりアスベスト廃棄物をガラ
ス化する方法が開示されている。更に、特開昭62−2379
84号公報には、石綿を含有する廃棄物に溶融助剤を混合
し、必要に応じて溶融促進剤などの添加剤を添加したの
ち、溶融窯中において高温加熱を施して、石綿繊維をガ
ラス化し、または石綿以外の結晶構造を有する物質に変
換することを特徴とする石綿含有物の廃棄処理方法が開
示されている。また、特開平２−303585号公報には、都
市ごみ焼却炉から排出される都市ごみ焼却灰と石綿材と
を混合して被溶融物を形成し、この被溶融物を表面式溶
融炉において溶融し、石綿材を都市ごみ焼却灰とともに
溶融スラグ化することを特徴とする石綿溶融方法が開示
されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上述の公報に開示され
た石綿の処理方法はほとんとが石綿を高温でガラス化し
て無害化するものであり、無害化された処理物は廃棄さ
れるものがほとんどであり、一部には処理物を肥料とし
て使用することも提案されているが、石綿セメント廃棄
物を有効にリサイクルするような方法は提案されていな
いのが現状である。
た石綿の処理方法はほとんとが石綿を高温でガラス化し
て無害化するものであり、無害化された処理物は廃棄さ
れるものがほとんどであり、一部には処理物を肥料とし
て使用することも提案されているが、石綿セメント廃棄
物を有効にリサイクルするような方法は提案されていな
いのが現状である。
【０００８】従って、本発明の目的は、石綿セメント製
品廃棄物を廃棄処理することなしに、石綿を無害化し、
更に、再利用することができる水硬性粉体組成物を提供
することにある。
品廃棄物を廃棄処理することなしに、石綿を無害化し、
更に、再利用することができる水硬性粉体組成物を提供
することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明に係る水硬
性粉体組成物は、石綿セメント製品を６００〜１４５０
℃の温度で、１５分〜２時間加熱処理した石綿セメント
製品の加熱処理品であって、Ｘ線回折による石綿のピー
クが不在であり、且つガラス状固化物が不在であること
を特徴とする。
性粉体組成物は、石綿セメント製品を６００〜１４５０
℃の温度で、１５分〜２時間加熱処理した石綿セメント
製品の加熱処理品であって、Ｘ線回折による石綿のピー
クが不在であり、且つガラス状固化物が不在であること
を特徴とする。
【００１０】
【作用】石綿セメント製品中に含まれる石綿は繊維状を
呈する含水珪酸塩鉱物であるので、高温処理による脱水
現象に伴いその結晶構造は分解する。石綿セメント製品
中に含まれる石綿は通常クリソタイル及び／またはアモ
サイトである。クリソタイルは約６００℃の温度で脱水
分解する。図１はクリソタイルの熱分解を示すＸ線回折
図であり、７００℃の温度では完全に分解して非結晶化
していることが分かる。また、更に、９００℃まで加熱
すると非石綿フォルステライトが生成するが、この鉱物
は無害である。更に、温度を上げると熱エネルギー的に
不経済であり、また、焼結温度まで温度を上げるとガラ
ス状に固化してしまう。また、アモサイトは６００℃で
脱水を始め、９００℃で崩壊して別物質になる。
呈する含水珪酸塩鉱物であるので、高温処理による脱水
現象に伴いその結晶構造は分解する。石綿セメント製品
中に含まれる石綿は通常クリソタイル及び／またはアモ
サイトである。クリソタイルは約６００℃の温度で脱水
分解する。図１はクリソタイルの熱分解を示すＸ線回折
図であり、７００℃の温度では完全に分解して非結晶化
していることが分かる。また、更に、９００℃まで加熱
すると非石綿フォルステライトが生成するが、この鉱物
は無害である。更に、温度を上げると熱エネルギー的に
不経済であり、また、焼結温度まで温度を上げるとガラ
ス状に固化してしまう。また、アモサイトは６００℃で
脱水を始め、９００℃で崩壊して別物質になる。
【００１１】従って、本発明に係る水硬性粉体組成物
は、石綿セメント製品廃棄物を加熱、無害化処理したも
のである。この加熱処理により石綿セメント製品中の石
綿を脱水させ、その結果結晶構造を破壊して石綿以外の
別物質へ変換させることができる。また、この加熱処理
により石綿セメント製品中のバインダーを熱分解し、水
硬性を有する物質に変換することができる。ここで、水
硬性とは、水分を加えると水和反応を起こし、硬化する
性質を言うのであるが、何故に加熱処理により水硬性が
再度発現するのか、そのメカニズムは未だ不明である。
即ち、本発明の水硬性粉体組成物は単に水を添加して混
練するだけでも硬化するし、本発明組成物に、他の成分
例えば補強用繊維、セメント等を添加、混練し、更に、
水を加えることによっても硬化するものであり、石綿セ
メント製品廃棄物を有効にリサイクルすることが可能で
ある。
は、石綿セメント製品廃棄物を加熱、無害化処理したも
のである。この加熱処理により石綿セメント製品中の石
綿を脱水させ、その結果結晶構造を破壊して石綿以外の
別物質へ変換させることができる。また、この加熱処理
により石綿セメント製品中のバインダーを熱分解し、水
硬性を有する物質に変換することができる。ここで、水
硬性とは、水分を加えると水和反応を起こし、硬化する
性質を言うのであるが、何故に加熱処理により水硬性が
再度発現するのか、そのメカニズムは未だ不明である。
即ち、本発明の水硬性粉体組成物は単に水を添加して混
練するだけでも硬化するし、本発明組成物に、他の成分
例えば補強用繊維、セメント等を添加、混練し、更に、
水を加えることによっても硬化するものであり、石綿セ
メント製品廃棄物を有効にリサイクルすることが可能で
ある。
【００１２】本発明の水硬性粉体組成物を製造する際に
行われる石綿セメント製品の加熱処理は６００〜１４５
０℃の範囲内で行うことが望ましい。この処理温度が下
限未満であると、石綿の無害化処理を行うことができ
ず、また、上限を超えると上述のようにガラス状に固化
して、粉末状態で処理した場合には分散、成形が不可能
になり、また、水和性(水硬性)をも失ってしまい、後述
の工程において成形、硬化処理を行うことができない。
行われる石綿セメント製品の加熱処理は６００〜１４５
０℃の範囲内で行うことが望ましい。この処理温度が下
限未満であると、石綿の無害化処理を行うことができ
ず、また、上限を超えると上述のようにガラス状に固化
して、粉末状態で処理した場合には分散、成形が不可能
になり、また、水和性(水硬性)をも失ってしまい、後述
の工程において成形、硬化処理を行うことができない。
【００１３】なお、石綿セメント製品廃棄物の加熱、無
害化処理は該廃棄物を予め粉砕してから行っても、廃棄
物をそのまま処理した後に粉砕処理して粒度調節しても
よい。また、加熱、無害化処理の時間は通常１５分〜２
時間程度であり、処理温度が高ければ処理時間は比較的
短くてよく、処理温度が低ければ処理時間は比較的長く
なる。
害化処理は該廃棄物を予め粉砕してから行っても、廃棄
物をそのまま処理した後に粉砕処理して粒度調節しても
よい。また、加熱、無害化処理の時間は通常１５分〜２
時間程度であり、処理温度が高ければ処理時間は比較的
短くてよく、処理温度が低ければ処理時間は比較的長く
なる。
【００１４】上述のような加熱、無害化処理をなされた
本発明の水硬性粉体組成物は、水硬性を有し、本発明組
成物に所定量の水を添加して加圧成形、養生すれば硬化
成形体が得られる。本発明組成物への水の添加量は適用
する加圧成形方法により変化するが、脱水機構が付設さ
れているプレス成形の場合には、水／固形分の重量比は
約２〜１０程度であり、脱水機構が付設されていない場
合には、該重量比は約０.２〜２程度である。このよう
な割合の本発明組成物と水の混合物を所定形状の型枠に
充填し、加圧成形し、脱水機構が付設されてる場合に
は、余分の水を脱水し、得られた成形体を取り出し、養
生すれば硬化成形体が得られる。
本発明の水硬性粉体組成物は、水硬性を有し、本発明組
成物に所定量の水を添加して加圧成形、養生すれば硬化
成形体が得られる。本発明組成物への水の添加量は適用
する加圧成形方法により変化するが、脱水機構が付設さ
れているプレス成形の場合には、水／固形分の重量比は
約２〜１０程度であり、脱水機構が付設されていない場
合には、該重量比は約０.２〜２程度である。このよう
な割合の本発明組成物と水の混合物を所定形状の型枠に
充填し、加圧成形し、脱水機構が付設されてる場合に
は、余分の水を脱水し、得られた成形体を取り出し、養
生すれば硬化成形体が得られる。
【００１５】また、石綿セメント製品の製造に通常使用
されているウエットマシンを用いて抄造することもでき
る。この場合、抄造生板はウエットマシンのメーキング
ロールで加圧成形される。また、このようにして抄造し
た生板をプレスで再プレス成形することもできる。な
お、抄造操作は慣用の条件を使用すればよく、特別な操
作は特に必要ない。また、押出成形方法を使用すること
もできる。
されているウエットマシンを用いて抄造することもでき
る。この場合、抄造生板はウエットマシンのメーキング
ロールで加圧成形される。また、このようにして抄造し
た生板をプレスで再プレス成形することもできる。な
お、抄造操作は慣用の条件を使用すればよく、特別な操
作は特に必要ない。また、押出成形方法を使用すること
もできる。
【００１６】また、本発明の水硬性粉体組成物に、更
に、補強用繊維例えばセルロース繊維、ポリビニルアル
コール繊維またはウォラストナイト、またはセメントを
添加することもできる。補強用繊維を石綿セメント製品
に添加することは、強度の増大と濾水性を改善するため
の常套手段であり、その添加量は本発明組成物に対して
１０重量％程度までである。また、セメントを添加すれ
ば、強度を増大させることができる。セメントの添加量
は本発明組成物に対して７０重量％程度までである。な
お、補強用繊維やセメントを添加しても、その後の成形
操作等には何ら影響を及ぼすものではない。
に、補強用繊維例えばセルロース繊維、ポリビニルアル
コール繊維またはウォラストナイト、またはセメントを
添加することもできる。補強用繊維を石綿セメント製品
に添加することは、強度の増大と濾水性を改善するため
の常套手段であり、その添加量は本発明組成物に対して
１０重量％程度までである。また、セメントを添加すれ
ば、強度を増大させることができる。セメントの添加量
は本発明組成物に対して７０重量％程度までである。な
お、補強用繊維やセメントを添加しても、その後の成形
操作等には何ら影響を及ぼすものではない。
【００１７】
実施例１ 石綿セメント板(JIS A5403：フレキシブル板)をジョー
クラッシャーで大割りし、次に、ハンマーミルで粉砕
し、奈良式自由粉砕機で微粉化した粉体は次のような粒
度を有していた： ふるい目大きさ 粒度分布(％) ８メッシュ ０ ２４メッシュ １１.０ ３２メッシュ １０.８ ６０メッシュ １９.４ １００メッシュ １２.４ ＰＡＮ ４６.４ 上記粉体を１０００℃で３０分間加熱処理した。処理後
の粉体組成物をＸ線回折により測定したところ、クリソ
タイルのピークは認められず、加熱分解して無害化され
ていることが確認された。
クラッシャーで大割りし、次に、ハンマーミルで粉砕
し、奈良式自由粉砕機で微粉化した粉体は次のような粒
度を有していた： ふるい目大きさ 粒度分布(％) ８メッシュ ０ ２４メッシュ １１.０ ３２メッシュ １０.８ ６０メッシュ １９.４ １００メッシュ １２.４ ＰＡＮ ４６.４ 上記粉体を１０００℃で３０分間加熱処理した。処理後
の粉体組成物をＸ線回折により測定したところ、クリソ
タイルのピークは認められず、加熱分解して無害化され
ていることが確認された。
【００１８】次に、上記粉体組成物に対して３０％の水
を添加、混練し、１５０ｍｍ×８０ｍｍ×１０ｍｍの寸
法にプレス成形後、相対湿度１００％の湿気箱中(５０
℃)で１６時間養生し、次に、１０５℃で２４時間乾燥
した。得られた硬化成形体の密度は１.６８ｋｇ／ｃ
ｍ3、曲げ強さは５３.７ｋｇ／ｃｍ2であり、本発明組
成物が水硬性を有することが確認された。
を添加、混練し、１５０ｍｍ×８０ｍｍ×１０ｍｍの寸
法にプレス成形後、相対湿度１００％の湿気箱中(５０
℃)で１６時間養生し、次に、１０５℃で２４時間乾燥
した。得られた硬化成形体の密度は１.６８ｋｇ／ｃ
ｍ3、曲げ強さは５３.７ｋｇ／ｃｍ2であり、本発明組
成物が水硬性を有することが確認された。
【００１９】参考例１ 上記粉体組成物に対して外割で５重量％のパルプを添加
した以外は、実施例１と同様の操作を行って硬化成形体
を得た。得られた硬化成形体の密度は１.４２ｋｇ／ｃ
ｍ3であり、曲げ強さは６１.８ｋｇ／ｃｍ2であった。
した以外は、実施例１と同様の操作を行って硬化成形体
を得た。得られた硬化成形体の密度は１.４２ｋｇ／ｃ
ｍ3であり、曲げ強さは６１.８ｋｇ／ｃｍ2であった。
【００２０】参考例２ 上記粉体組成物に対して外割で５重量％のパルプと２０
重量％のセメントを添加した以外は、実施例１と同様の
操作を行って硬化成形体を得た。得られた硬化成形体の
密度は１.５１ｋｇ／ｃｍ3であり、曲げ強さは９７.２
ｋｇ／ｃｍ2であった。
重量％のセメントを添加した以外は、実施例１と同様の
操作を行って硬化成形体を得た。得られた硬化成形体の
密度は１.５１ｋｇ／ｃｍ3であり、曲げ強さは９７.２
ｋｇ／ｃｍ2であった。
【００２１】実施例２ 波形石綿スレートをジョークラッシャーで大割りし、次
に、ハンマーミルで粉砕し、奈良式自由粉砕機で微粉化
した粉体は次のような粒度を有していた： ふるい目大きさ 粒度分布(％) ８メッシュ ０ ２４メッシュ ７.２ ３２メッシュ ７.７ ６０メッシュ １９.７ １００メッシュ １３.１ ＰＡＮ ５２.３ 上記粉体組成物を１０００℃で３０分間加熱処理した。
処理後の粉体をＸ線回折により測定したところ、クリソ
タイルのピークは認められず、加熱分解して無害化され
ていることが確認された。
に、ハンマーミルで粉砕し、奈良式自由粉砕機で微粉化
した粉体は次のような粒度を有していた： ふるい目大きさ 粒度分布(％) ８メッシュ ０ ２４メッシュ ７.２ ３２メッシュ ７.７ ６０メッシュ １９.７ １００メッシュ １３.１ ＰＡＮ ５２.３ 上記粉体組成物を１０００℃で３０分間加熱処理した。
処理後の粉体をＸ線回折により測定したところ、クリソ
タイルのピークは認められず、加熱分解して無害化され
ていることが確認された。
【００２２】次に、上記粉体組成物に対して３０％の水
を添加、混練し、１５０ｍｍ×８０ｍｍ×１０ｍｍの寸
法にプレス成形後、相対湿度１００％の湿気箱中(５０
℃)で１６時間養生し、次に、１０５℃で２４時間乾燥
した。得られた硬化成形体の密度は１.６２ｋｇ／ｃ
ｍ3、曲げ強さは５１.８ｋｇ／ｃｍ2であり、本発明組
成物が水硬性を有することが確認された。
を添加、混練し、１５０ｍｍ×８０ｍｍ×１０ｍｍの寸
法にプレス成形後、相対湿度１００％の湿気箱中(５０
℃)で１６時間養生し、次に、１０５℃で２４時間乾燥
した。得られた硬化成形体の密度は１.６２ｋｇ／ｃ
ｍ3、曲げ強さは５１.８ｋｇ／ｃｍ2であり、本発明組
成物が水硬性を有することが確認された。
【００２３】参考例３ 次に、上記粉体組成物に外割で５重量％のパルプ、２０
重量％のセメントを添加し、更に、前記粉体対して３０
％の水を添加、混練し、１５０ｍｍ×８０ｍｍ×１０ｍ
ｍの寸法にプレス成形後、相対湿度１００％の湿気箱中
(５０℃)で１６時間養生し、次に、１０５℃で２４時間
乾燥した。得られた硬化成形体の密度は１.５８ｋｇ／
ｃｍ3、曲げ強さは１０２.１ｋｇ／ｃｍ2であった。
重量％のセメントを添加し、更に、前記粉体対して３０
％の水を添加、混練し、１５０ｍｍ×８０ｍｍ×１０ｍ
ｍの寸法にプレス成形後、相対湿度１００％の湿気箱中
(５０℃)で１６時間養生し、次に、１０５℃で２４時間
乾燥した。得られた硬化成形体の密度は１.５８ｋｇ／
ｃｍ3、曲げ強さは１０２.１ｋｇ／ｃｍ2であった。
【００２４】実施例３ 石綿セメント板(JIS A5403：フレキシブル板)を１００
０℃で３０分間加熱処理した。その後、ジョークラッシ
ャで大割りし、次いで、ハンマーミルで粉砕し、奈良式
自由粉砕機で微粉化した。処理後の粉体組成物をＸ線回
折により測定したところ、クリソタイルのピークは認め
られず、加熱分解して無害化されていることが確認され
た。
０℃で３０分間加熱処理した。その後、ジョークラッシ
ャで大割りし、次いで、ハンマーミルで粉砕し、奈良式
自由粉砕機で微粉化した。処理後の粉体組成物をＸ線回
折により測定したところ、クリソタイルのピークは認め
られず、加熱分解して無害化されていることが確認され
た。
【００２５】次に、上記粉体組成物に対して３０％の水
を添加、混練し、１５０ｍｍ×８０ｍｍ×１０ｍｍの寸
法にプレス成形後、相対湿度１００％の湿気箱中(５０
℃)で１６時間養生し、次に、１０５℃で２４時間乾燥
した。得られた硬化成形体の密度は１.５６ｋｇ／ｃ
ｍ3、曲げ強さは５７.６ｋｇ／ｃｍ2であり、本発明組
成物が水硬性を有することが確認された。
を添加、混練し、１５０ｍｍ×８０ｍｍ×１０ｍｍの寸
法にプレス成形後、相対湿度１００％の湿気箱中(５０
℃)で１６時間養生し、次に、１０５℃で２４時間乾燥
した。得られた硬化成形体の密度は１.５６ｋｇ／ｃ
ｍ3、曲げ強さは５７.６ｋｇ／ｃｍ2であり、本発明組
成物が水硬性を有することが確認された。
【発明の効果】本発明に係る水硬性粉体組成物は、石綿
セメント製品廃棄物を加熱無害化処理したものであり、
従来埋設等による廃棄処理しかできなかった石綿セメン
ト製品を有効にリサイクルできるものであり、その効果
は極めて大きい。また、本発明に係る水硬性粉体組成物
は、通常のアスベストセメントまたはノンアスベスト繊
維セメント板を製造する際に、通常の原料の一部と置換
することもできる。
セメント製品廃棄物を加熱無害化処理したものであり、
従来埋設等による廃棄処理しかできなかった石綿セメン
ト製品を有効にリサイクルできるものであり、その効果
は極めて大きい。また、本発明に係る水硬性粉体組成物
は、通常のアスベストセメントまたはノンアスベスト繊
維セメント板を製造する際に、通常の原料の一部と置換
することもできる。
【図１】クリソタイルの加熱前、７００℃及び９００℃
での加熱処理後のＸ線回折図である。
での加熱処理後のＸ線回折図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B09B 3/00
Claims (1)
- 【請求項１】 石綿セメント製品を６００〜１４５０℃
の温度で、１５分〜２時間加熱処理した石綿セメント製
品の加熱処理品であって、Ｘ線回折による石綿のピーク
が不在であり、且つガラス状固化物が不在であることを
特徴とする水硬性粉体組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09655292A JP3198148B2 (ja) | 1992-04-16 | 1992-04-16 | 水硬性粉体組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
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