JP6281709B2 - コークス炉の解体方法 - Google Patents
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Description
(1)コークス炉解体前に、コークス炉内に石炭やコークスの無い状態で、2分割された燃焼室および蓄熱室のうち一方の燃焼室および蓄熱室に対し燃焼と排気の切り替えを行わない片側燃焼を継続し、600℃〜1040℃のアスベスト分解温度まで空焚きを実施した後、この蓄熱室をアスベスト分解温度で1時間以上の保持し、その後、もう一方の燃焼室および蓄熱室に対し、反対燃焼に切り替えて先ほどと同様に600℃〜1040℃のアスベスト分解温度まで空焚き実施した後、このもう一方の蓄熱室をアスベスト分解温度で1時間以上保持すること、
(2)前記蓄熱室の温度を、蓄熱室から内部ガスが排気される排気口に温度計を設けて測定すること、
がより好ましい。
図1は本発明の適用対象となる従来から知られているコークス炉の一例を説明するための図である。図1に示す例において、コークス炉1は、石炭を装入する炭化室2と炭化室2を加熱する燃焼室3とが交互に配置された構造体(炉団)である。炭化室2においては、上部から装入した石炭を蒸し焼き(乾留)して、コークスを製造している。製造したコークスは、炭化室2の前後方向の端部のドア4を開け、水平方向に図示しない押し出しラムにより押し出すことで、炭化室2から取り出される。
本発明の特徴は、コークス炉の解体にあたり、蓄熱室全体を600℃〜1040℃のアスベスト分解温度で1時間以上保持する前処理を行う点にある。後述する実施例から明らかなように、アスベストの存在する蓄熱室全体を600℃〜1040℃のアスベスト分解温度で1時間以上保持する前処理を行うことで、アスベストを無害化することができる。アスベストを無害化できる理由は定かではないが、上記前処理を行うことで、アスベストの結晶構造が崩壊し繊維状でなくなるためと推定される。アスベストが繊維状でなければ、人体に対する悪影響もなくなる。その結果、その後コークス炉を、アスベスト対応設備などを用いずに解体しても、解体に伴うアスベストの悪影響はなくなる。
本発明において、前処理における蓄熱室の加熱方法は、蓄熱室全体を600℃〜1040℃のアスベスト分解温度まで加熱できるものであればどのような加熱方法でも良い。しかしながら、コークス炉自体は大きな構造物であり、その蓄熱室全体を別体の加熱装置を用いて加熱するのものとすると、現実的ではなく、場合によっては従来のアスベスト対応設備を利用した解体よりも、手間やコストがかかる可能性がある。
2 炭化室
3、3−1、3−2 燃焼室
4 ドア
5、5−1、5−2 蓄熱室
6 燃料ガス
7 燃焼排ガス
8 仕切り壁
9 アスベスト
10−1、10−2 燃料および空気導入口
11−1、11−2 排出口
12 仕切り壁
13 空気
Claims (3)
- 蓄熱室にアスベスト含有煉瓦が用いられているコークス炉の解体に当たり、
解体に先立ち、まず、前記蓄熱室全体を、アスベストが脱水反応を起こし、結晶構造が崩壊して強度を失う温度である、700℃〜1040℃のアスベスト分解温度に加熱しその温度以上で1時間以上保持した後、アスベストを使用している蓄熱室の解体を行うことを特徴とするコークス炉の解体方法 - コークス炉解体前に、コークス炉内に石炭やコークスのない状態で、2分割された燃焼室および蓄熱室のうち一方の燃焼室および蓄熱室に対し燃焼と排気の切り替えを行わない片側燃焼を継続し、前記アスベスト分解温度まで空焚きを実施した後、この蓄熱室を前記アスベスト分解温度以上で1時間以上保持し、その後、もう一方の燃焼室および蓄熱室に対し、反対燃焼に切り替えて先ほどと同様に前記アスベスト分解温度まで空焚き実施した後、このもう一方の蓄熱室を前記アスベスト分解温度以上で1時間以上保持することを特徴とする請求項1に記載のコークス炉の解体方法。
- 前記蓄熱室の温度を、蓄熱室から内部ガスが排気される排気口に温度計を設けて測定することを特徴とする請求項1または2に記載のコークス炉の解体方法。
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