RU2011117351A - Способ обработки асбеста и система для его осуществления - Google Patents
Способ обработки асбеста и система для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2011117351A RU2011117351A RU2011117351/05A RU2011117351A RU2011117351A RU 2011117351 A RU2011117351 A RU 2011117351A RU 2011117351/05 A RU2011117351/05 A RU 2011117351/05A RU 2011117351 A RU2011117351 A RU 2011117351A RU 2011117351 A RU2011117351 A RU 2011117351A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- afm
- crushed
- mineralizing agent
- mineralizing
- agent
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 28
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 title claims abstract 8
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 title claims abstract 8
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract 67
- 230000001089 mineralizing effect Effects 0.000 claims abstract 67
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract 3
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims abstract 3
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 claims abstract 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000000399 optical microscopy Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000004627 transmission electron microscopy Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 22
- 238000004320 controlled atmosphere Methods 0.000 claims 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- -1 alkali metal borate Chemical class 0.000 claims 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims 2
- 238000003892 spreading Methods 0.000 claims 2
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 claims 1
- 229910052910 alkali metal silicate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 abstract 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 2
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H5/00—Special paper or cardboard not otherwise provided for
- D21H5/12—Special paper or cardboard not otherwise provided for characterised by the use of special fibrous materials
- D21H5/18—Special paper or cardboard not otherwise provided for characterised by the use of special fibrous materials of inorganic fibres with or without cellulose fibres
- D21H5/183—Special paper or cardboard not otherwise provided for characterised by the use of special fibrous materials of inorganic fibres with or without cellulose fibres of asbestos fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
- B09B3/0066—Disposal of asbestos
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/63—Inorganic compounds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
- D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
- D21H23/04—Addition to the pulp; After-treatment of added substances in the pulp
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H5/00—Special paper or cardboard not otherwise provided for
- D21H5/0005—Processes or apparatus specially adapted for applying liquids or other fluent materials to finished paper or board, e.g. impregnating, coating
- D21H5/0047—Processes or apparatus specially adapted for applying liquids or other fluent materials to finished paper or board, e.g. impregnating, coating by spraying or projecting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
1. Способ обработки асбестосодержащего материала (АСМ) минерализующим агентом для преобразования асбеста в, по существу не содержащий асбеста минерал, который содержит асбест в концентрации, которую невозможно определить при анализах с использованием просвечивающей электронной микроскопии, при рентгеноструктурных анализах и при оптической микроскопии, в котором: ! измельчают АСМ до измельченного АСМ в измельчителе для увеличения площади поверхности и выгружают измельченный АСМ посредством продвижения из измельчителя для распределения АСМ на выпуске из измельчителя для приема им минерализующего агента; и ! наносят минерализующий агент на измельченный АСМ после выпуска из измельчителя с использованием устройства для равномерного распределения минерализующего агента по распределенному измельченному ACM после выпуска из измельчителя. ! 2. Способ по п.1, в котором при измельчении АСМ используют систему измельчения, посредством которой измельчают АСМ, превращая в измельченный АСМ таким образом, чтобы измельченный АСМ проходил через сито, содержащее ячейки диаметром приблизительно 2 дюйм (50,8 мм). ! 3. Способ по п.2, в котором нанесение минерализующего агента включает нанесение распылением минерализующего агента на измельченный АСМ. ! 4. Способ по п.3, включающий взвешивание количества АСМ, подаваемого в систему измельчения до нанесения минерализующего агента на измельченный АСМ. ! 5. Способ по п.4, в котором минерализующий агент наносят на измельченный АСМ в регулируемом количестве в течение периода времени, определяемого с учетом веса АСМ, подаваемого в систему измельчения. ! 6. Способ по п.1, в котором нагреваю
Claims (36)
1. Способ обработки асбестосодержащего материала (АСМ) минерализующим агентом для преобразования асбеста в, по существу не содержащий асбеста минерал, который содержит асбест в концентрации, которую невозможно определить при анализах с использованием просвечивающей электронной микроскопии, при рентгеноструктурных анализах и при оптической микроскопии, в котором:
измельчают АСМ до измельченного АСМ в измельчителе для увеличения площади поверхности и выгружают измельченный АСМ посредством продвижения из измельчителя для распределения АСМ на выпуске из измельчителя для приема им минерализующего агента; и
наносят минерализующий агент на измельченный АСМ после выпуска из измельчителя с использованием устройства для равномерного распределения минерализующего агента по распределенному измельченному ACM после выпуска из измельчителя.
2. Способ по п.1, в котором при измельчении АСМ используют систему измельчения, посредством которой измельчают АСМ, превращая в измельченный АСМ таким образом, чтобы измельченный АСМ проходил через сито, содержащее ячейки диаметром приблизительно 2 дюйм (50,8 мм).
3. Способ по п.2, в котором нанесение минерализующего агента включает нанесение распылением минерализующего агента на измельченный АСМ.
4. Способ по п.3, включающий взвешивание количества АСМ, подаваемого в систему измельчения до нанесения минерализующего агента на измельченный АСМ.
5. Способ по п.4, в котором минерализующий агент наносят на измельченный АСМ в регулируемом количестве в течение периода времени, определяемого с учетом веса АСМ, подаваемого в систему измельчения.
6. Способ по п.1, в котором нагревают минерализующий агент до температуры в диапазоне от около 120°F (49,4°С) до 160°F (71,1°С), до нанесения минерализующего агента на измельченный АСМ.
7. Способ по п.1, дополнительно включающий обеспечение минерализующего агента для нанесения его на измельченный АСМ, в котором:
смешивают воду с концентрированным минерализующим агентом до концентрации от около 8 мас.% до 12 мас.% для приготовления минерализующего агента;
передают минерализующий агент в систему распределения минерализующего агента;
определяют вес измельченного АСМ, на который следует нанести минерализующий агент; и
используют систему распределения минерализующего агента для подачи минерализующего агента на измельченный АСМ, определяемого с учетом веса измельченного АСМ, на который следует нанести минерализующий агент.
8. Способ по п.7, в котором дополнительно осуществляют:
смешивание концентрированного минерализующего агента с водой в смесительном резервуаре;
передачу минерализующего агента из смесительного резервуара в расходный (суточный) резервуар;
определение веса измельченного АСМ, измельченного посредством системы измельчения;
передачу минерализующего агента из расходного (суточного) резервуара в систему распределения минерализующего агента;
нагревание минерализующего агента в резервуарах, передающих трубопроводах и в подающей системе; и
использование системы распределения минерализующего агента для нанесения распылением минерализующего агента на измельченный АСМ в количестве, определяемом с учетом веса взвешенного количества измельченного АСМ, измельченного посредством системы измельчения.
9. Способ по п.1, в котором минерализующий агент содержит раствор гидроксида щелочного металла, силиката щелочного металла, бората щелочного металла, бората щелочно-земельного металла или их смесей, смешенный с водой.
10. Способ по п.9, в котором концентрация минерализующего агента составляет от 8 мас.% до 12 мас.%.
11. Способ по п.3, в котором дополнительно осуществляют:
уплотнение измельченного АСМ после нанесения минерализующего агента; разбивание уплотненного АСМ на частицы; расстилание частиц АСМ в печи; нагревание частиц АСМ в печи; и перемещение нагретых частиц АСМ в замкнутое пространство с регулируемой атмосферой для охлаждения.
12. Способ по п.1, в котором осуществляют:
использование подающей системы после обработки измельченного АСМ посредством нанесения минерализующего агента на измельченный АСМ, спрессовывание измельченного и обработанного АСМ для получения спрессованного АСМ;
разбивание спрессованного АСМ на разбитые частицы;
расстилание разбитых частиц в печи;
сообщение тепла разбитым частицам для получения нагретых разбитых частиц; и
охлаждение нагретых разбитых частиц в замкнутом пространстве с регулируемой атмосферой.
13. Способ по п.12, в котором посредством подающей системы подают минерализующий агент в измельченный АСМ, используя распылительную систему.
14. Способ по п.12, в котором обработка измельченного АСМ посредством нанесения минерализующего агента на измельченный АСМ дополнительно включает: регулирование количества минерализующего агента, наносимого на измельченный АСМ, определяемого с учетом веса АСМ, измельченного до измельченного АСМ.
15. Способ по п.14, в котором нанесение минерализующего агента на измельченный АСМ дополнительно включает:
измерение расхода при нанесении минерализующего агента на измельченный АСМ; и
нанесение некоторого количества минерализующего агента, достаточного для достижения концентрации концентрированного минерализующего агента в диапазоне от около 0,5 мас.% до 1,0 мас.%, на измельченный АСМ.
16. Способ по п.12, в котором дополнительно осуществляют:
измерение производительности при измельчении АСМ до измельченного АСМ; и
регулирование количества минерализующего агента, наносимого на измельченный АСМ в течение периода времени, определяемого с учетом производительности при измельчении АСМ до измельченного АСМ.
17. Способ по п.12, в котором обработка измельченного АСМ посредством нанесения минерализующего агента на измельченный АСМ дополнительно включает: нагревание минерализующего агента до температуры в диапазоне от около 120°F (49,4°С) до 160°F (71,1°С) до нанесения минерализующего агента на измельченный АСМ.
18. Способ по п.12, в котором дополнительно осуществляют: охлаждение нагретых разбитых частиц посредством перемещения нагретых разбитых частиц в замкнутое пространство с регулируемой атмосферой с использованием транспортно-загрузочного механизма.
19. Способ по п.12, в котором спрессовывание измельченного и обработанного АСМ включает: формирование спрессованного АСМ в виде прямоугольного блока или цилиндра.
20. Способ по п.19, в котором прямоугольный или цилиндрический блок разбивают на частицы.
21. Способ по п.20, в котором сообщение тепла разбитым частицам включает использование горелки для воздействия пламенем непосредственно на разбитые частицы.
22. Устройство для обработки асбестосодержащего материала (АСМ) минерализующим агентом, содержащее:
систему измельчения для приема и измельчения АСМ; и
подающую систему, выполненную с возможностью подачи минерализующего агента в измельченный АСМ посредством нанесения измельченного АСМ при его выгрузке из системы измельчения посредством продвижения и с использованием силы тяжести для формирования обработанного АСМ.
23. Устройство по п.22, в котором подающая система содержит распылительную систему, выполненную с возможностью нанесения распылением минерализующего агента на измельченный АСМ на выпуске АСМ из системы измельчения.
24. Устройство по п.22, дополнительно содержащее устройство для взвешивания количества измельченного АСМ до нанесения минерализующего агента на измельченный АСМ.
25. Устройство по п.24, в котором подающая система выполнена с возможностью подачи минерализующего агента в измельченный АСМ с расходом, определяемым с учетом взвешенного количества измельченного АСМ.
26. Устройство по п.22, в котором система подачи минерализующего агента выполнена с возможностью измерения расхода минерализующего агента, наносимого на измельченный АСМ.
27. Устройство по п.26, в котором система подачи минерализующего агента выполнена с возможностью подачи минерализующего агента в измельченный АСМ с расходом, определяемым с учетом производительности, с которой формируют измельченный АСМ.
28. Устройство по п.22, в котором подающая система дополнительно содержит узел, выполненный с возможностью нагревания минерализующего агента до нанесения минерализующего агента на измельченный АСМ.
29. Устройство по п.22, содержащее:
уплотняющий узел, посредством которого спрессовывают обработанный АСМ для получения спрессованного АСМ;
узел, посредством которого разбивают спрессованный АСМ на разбитые частицы;
узел, посредством которого расстилают разбитые частицы в печи;
источник тепла, посредством которого сообщают тепло непосредственно разбитым частицам для получения нагретых разбитых частиц; и
систему охлаждения нагретых разбитых частиц.
30. Устройство по п.29, в котором система дополнительно содержит узел, посредством которого перемещают нагретые разбитые частицы, пока они находятся в горячем состоянии.
31. Устройство по п.30, в которой подающая система, посредством которой подают минерализующий агент в измельченный АСМ, содержит распылительное устройство.
32. Устройство по п.31, дополнительно содержащее систему, посредством которой взвешивают количество АСМ для определения веса взвешиваемого АСМ до нанесения минерализующего агента на измельченный АСМ.
33. Устройство по п.32, дополнительно содержащее систему, посредством которой регулируют расход наносимого количества минерализующего агента на измельченный АСМ, определяемый с учетом веса взвешиваемого АСМ.
34. Устройство по п.29, в котором подающая система, посредством которой подают минерализующий агент, дополнительно содержит:
систему для измерения производительности, с которой посредством системы измельчения измельчают АСМ для получения измельченного АСМ; и
систему, посредством которой регулируют расход наносимого минерализующего агента на измельченный АСМ, определяемый с учетом производительности, с которой посредством системы измельчения АСМ измельчают АСМ.
35. Устройство по п.31, дополнительно содержащее узел для нагревания минерализующего агента до нанесения минерализующего агента на измельченный АСМ.
36. Устройство по п.29, дополнительно содержащее систему, посредством которой перемещают нагретые разбитые частицы в замкнутое пространство с регулируемой атмосферой, в котором нагретые разбитые частицы постепенно охлаждают.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US12/243,805 US7939705B2 (en) | 2005-06-30 | 2008-10-01 | System and method for treating asbestos |
| US12/243,805 | 2008-10-01 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011117351A true RU2011117351A (ru) | 2012-11-10 |
Family
ID=42074159
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011117351/05A RU2011117351A (ru) | 2008-10-01 | 2009-09-29 | Способ обработки асбеста и система для его осуществления |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US7939705B2 (ru) |
| EP (1) | EP2340328B1 (ru) |
| JP (1) | JP2012504492A (ru) |
| KR (1) | KR101567453B1 (ru) |
| AU (1) | AU2009298652B2 (ru) |
| CA (1) | CA2738919A1 (ru) |
| ES (1) | ES2657462T3 (ru) |
| HU (1) | HUE035630T2 (ru) |
| PL (1) | PL2340328T3 (ru) |
| PT (1) | PT2340328T (ru) |
| RU (1) | RU2011117351A (ru) |
| WO (1) | WO2010039737A2 (ru) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR3026032B1 (fr) * | 2014-09-22 | 2020-10-30 | Paul Poggi | Unite mobile de neutralisation d'amiante |
| DE102018103342A1 (de) * | 2018-02-14 | 2019-08-14 | Erutec Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Aufbereitung und Verarbeitung von Faserstoffabfällen |
| AT523274B1 (de) * | 2020-02-28 | 2021-07-15 | Wiesbauer Andreas | Anlage zum Verpressen von künstlichen Mineralfaserabfällen |
| CN111906115B (zh) * | 2020-07-13 | 2022-07-29 | 郑子萌 | 一种食用菌废菌袋旋转组合破拆分离机 |
| US11931743B2 (en) * | 2021-02-19 | 2024-03-19 | Amertechtowerservices, Llc | Method and apparatus for shredding cooling tower debris |
| FR3142685A1 (fr) * | 2022-12-06 | 2024-06-07 | Entreprise Moderne de Terrassement et d'Agregats | Valorisation de déchets amiantés |
Family Cites Families (32)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA956849A (en) * | 1972-01-27 | 1974-10-29 | Raymond T. Woodhams | Chemically opening chrysotile asbestos and encapsulating |
| US4111113A (en) * | 1974-02-04 | 1978-09-05 | Johns-Manville Corporation | Packaging asbestos fibers |
| US4207021A (en) * | 1976-09-01 | 1980-06-10 | Burdett Harry W Jr | Opening and emptying of bags filled with bulk materials |
| US4102263A (en) * | 1977-08-03 | 1978-07-25 | Forsberg Robin R | Garbage recycling system |
| SU1168540A1 (ru) | 1982-01-21 | 1985-07-23 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Асбестоцементной Промышленности | Способ приготовлени асбестоцементной смеси |
| GB8331031D0 (en) * | 1983-11-21 | 1983-12-29 | Roberts D | Vitrification of asbestos waste |
| US4772430A (en) * | 1985-01-11 | 1988-09-20 | Jgc Corporation | Process for compacting and solidifying solid waste materials, apparatus for carrying out the process and overall system for disposal of such waste materials |
| JPS62237984A (ja) | 1986-04-08 | 1987-10-17 | Meisei Kogyo Kk | 石綿含有物の廃棄処理方法 |
| EP0265051A1 (en) * | 1986-08-26 | 1988-04-27 | Czerwinski, Jan | Process and apparatus for rendering asbestos environmentally safe |
| US5184780A (en) * | 1988-07-18 | 1993-02-09 | First Dominion Holdings, Inc. | Solid waste disposal |
| JPH0798180B2 (ja) * | 1989-05-17 | 1995-10-25 | 株式会社クボタ | 石綿溶融方法 |
| CA2063386C (en) | 1989-06-29 | 1999-10-12 | Roger B. Ek | Mineralogical conversion of asbestos waste |
| US5096692A (en) * | 1989-06-29 | 1992-03-17 | Ek Roger B | Mineralogical conversion of asbestos waste |
| DE3931686A1 (de) | 1989-09-22 | 1991-04-04 | Inst Bauphysik Und Bauchemie B | Verfahren zur entsorgung von im rahmen der asbestsanierung von baulichen anlagen aus diesen ausgebauten asbestfaserhaltigen produkten, wie spritzasbest o. dgl. und entsorgungsgeraet fuer die durchfuehrung des verfahrens |
| JPH03221669A (ja) * | 1989-10-19 | 1991-09-30 | Hokkaido Pipe Rain Kogyo Kk | 吹付けられたアスベストの除去方法および除去装置 |
| US5340372A (en) * | 1991-08-07 | 1994-08-23 | Pedro Buarque de Macedo | Process for vitrifying asbestos containing waste, infectious waste, toxic materials and radioactive waste |
| HUT72235A (en) * | 1992-03-23 | 1996-04-29 | Lemmerbrock | Method for destruction of asbestos and materials incorporating asbestos |
| GB9209435D0 (en) | 1992-05-01 | 1992-06-17 | Dow Deutschland Inc | Process for treating industrial wastes of asbestos |
| ATE177348T1 (de) * | 1992-06-09 | 1999-03-15 | Matrix Tech Pty Ltd | Verarbeitung von abfallmaterialien zwecks deren beseitigung |
| WO1994008661A1 (en) | 1992-10-08 | 1994-04-28 | Cross-Link Technology | Product and method for treating asbestos |
| US5302004A (en) * | 1992-10-29 | 1994-04-12 | Qsi International, Inc. | Method of removing asbestos from a building |
| DE4423728A1 (de) * | 1994-06-25 | 1996-01-04 | Inst Baustoff Und Umweltschutz | Verfahren zur Behandlung und umweltverträglichen Verwertung von Asbestzementprodukten |
| DK0846016T3 (da) * | 1995-06-16 | 2000-05-15 | Gerard Debailleul | Fremgangsmåde og anlæg til behandling af asbestholdige affaldsmaterialer |
| FR2746037B1 (fr) | 1996-03-13 | 1998-05-15 | Procede de traitement par vitrification de dechets amiantiferes, notamment issus du batiment, et installation de mise en oeuvre dudit procede | |
| JP2001012721A (ja) | 1999-06-30 | 2001-01-19 | Osaka Oxygen Ind Ltd | 炉の燃焼装置 |
| DE60307812D1 (de) * | 2002-04-22 | 2006-10-05 | Triple L Holding Quebec Inc | Verfahren zum verhindern der freisetzung von schwebstoffen aus asbest |
| JP4446429B2 (ja) | 2003-02-25 | 2010-04-07 | 財団法人電力中央研究所 | 廃棄物処理用プラズマ溶融処理装置の運転方法 |
| US20060026018A1 (en) | 2004-03-08 | 2006-02-02 | Exner Bryan J | System and method for determining eligibility for multiple programs |
| EP1919637B1 (en) | 2005-06-30 | 2011-09-21 | Ari Technologies, Inc. | System and method for accelerating the conversion of asbestos in the process of mineralogical conversion |
| PL209165B1 (pl) * | 2005-11-03 | 2011-07-29 | Aton Ht Społka Akcyjna | Sposób utylizacji materiałów zawierających azbest i urządzenie do utylizacji materiałów zawierających azbest |
| JP2008049213A (ja) * | 2006-04-04 | 2008-03-06 | Masamitsu Yoshida | 繊維状アスベスト含有凝集物の連続無害化処理装置および方法 |
| JP4660429B2 (ja) * | 2006-06-09 | 2011-03-30 | 太平洋セメント株式会社 | アスベスト含有廃材の無害化処理方法 |
-
2008
- 2008-10-01 US US12/243,805 patent/US7939705B2/en active Active
-
2009
- 2009-09-29 RU RU2011117351/05A patent/RU2011117351A/ru not_active Application Discontinuation
- 2009-09-29 WO PCT/US2009/058871 patent/WO2010039737A2/en active Application Filing
- 2009-09-29 CA CA2738919A patent/CA2738919A1/en not_active Abandoned
- 2009-09-29 AU AU2009298652A patent/AU2009298652B2/en active Active
- 2009-09-29 HU HUE09818385A patent/HUE035630T2/en unknown
- 2009-09-29 PL PL09818385T patent/PL2340328T3/pl unknown
- 2009-09-29 KR KR1020117009829A patent/KR101567453B1/ko active IP Right Grant
- 2009-09-29 JP JP2011530147A patent/JP2012504492A/ja active Pending
- 2009-09-29 PT PT98183858T patent/PT2340328T/pt unknown
- 2009-09-29 EP EP09818385.8A patent/EP2340328B1/en active Active
- 2009-09-29 ES ES09818385.8T patent/ES2657462T3/es active Active
-
2011
- 2011-05-06 US US13/102,430 patent/US9314825B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US9314825B2 (en) | 2016-04-19 |
| US20110206561A1 (en) | 2011-08-25 |
| EP2340328A2 (en) | 2011-07-06 |
| EP2340328A4 (en) | 2014-11-19 |
| WO2010039737A3 (en) | 2010-07-22 |
| EP2340328B1 (en) | 2017-11-08 |
| PT2340328T (pt) | 2018-01-03 |
| AU2009298652B2 (en) | 2016-03-17 |
| JP2012504492A (ja) | 2012-02-23 |
| CA2738919A1 (en) | 2010-04-08 |
| KR20110067141A (ko) | 2011-06-21 |
| US20090118563A1 (en) | 2009-05-07 |
| HUE035630T2 (en) | 2018-05-28 |
| KR101567453B1 (ko) | 2015-11-13 |
| ES2657462T3 (es) | 2018-03-05 |
| WO2010039737A2 (en) | 2010-04-08 |
| PL2340328T3 (pl) | 2018-05-30 |
| AU2009298652A1 (en) | 2010-04-08 |
| US7939705B2 (en) | 2011-05-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2011117351A (ru) | Способ обработки асбеста и система для его осуществления | |
| US8552248B2 (en) | Method for conversion of materials including asbestos | |
| CN108503386B (zh) | 利用冶金污染土壤制备免烧陶粒的工艺 | |
| Martirena et al. | Rudimentary, low tech incinerators as a means to produce reactive pozzolan out of sugar cane straw | |
| Liu et al. | Combustion of coal-water slurry droplets | |
| EP3818019B1 (fr) | Preparation de matieres premieres pour four verrier | |
| CN106242596B (zh) | 一种铁水罐用防粘喷涂料及其制备方法和喷涂方法 | |
| US8093443B2 (en) | System and method for accelerating the conversion of asbestos in the process of mineralogical conversion | |
| TW314497B (ru) | ||
| CN104445865A (zh) | 一种玻璃配合料粒/块的制备方法 | |
| CN108359291A (zh) | 一种用于形成保温层的复合材料、涂覆浆料及制备方法 | |
| CN220715423U (zh) | 钠基sds脱硫系统 | |
| JP2012219152A (ja) | 固形燃料製造方法、その装置、及び固形燃料 | |
| JPS5822280B2 (ja) | スラリ−の乾燥・溶融固化方法 | |
| CN117000034A (zh) | 钠基sds脱硫系统及方法 | |
| JPH02144183A (ja) | 保温保冷廃材類の減容処理法およびその装置 | |
| SU857340A1 (ru) | Способ приготовлени и нанесени битумных смемей | |
| CN108500026A (zh) | 利用周波及电浆的废弃物玻璃化处理方法及设备 | |
| CN108559313A (zh) | 散逸热能高效利用的炭黑生产方法 | |
| Komabayashi et al. | Phase relations of iron determined by in-situ x-ray diffraction in an internally-heated diamond anvil cell | |
| PL388826A1 (pl) | Sposób i układ do pirolizy zużytych opon | |
| JPH07115971B2 (ja) | 微粒セラミックバルーンの製造方法 | |
| PL227878B1 (pl) | Układ urządzeń do termicznej utylizacji pyłu z mechanicznej regeneracji mas odlewniczych ze spoiwem organicznym |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA92 | Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted) |
Effective date: 20140207 |