CN106242596B - 一种铁水罐用防粘喷涂料及其制备方法和喷涂方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铁水罐用防粘喷涂料及其制备方法和喷涂方法,属于耐火材料技术领域。本发明铁水罐用防粘喷涂料,原料为钒铁渣、生石灰,外配分散剂,所述钒铁渣采用其钒铁渣骨料,钒铁渣粉料和钒铁渣微粉;所述生石灰采用生石灰颗粒和生石灰粉;所述钒铁渣骨料,钒铁渣粉料、钒铁渣微粉、生石灰颗粒和生石灰粉的重量百分比为:钒铁渣骨料50%~60%,钒铁渣粉料10%~30%,钒铁渣微粉5%~10%,生石灰颗粒10%~20%,生石灰粉5%~10%;所述分散剂的添加量为0%~0.5%。可以有效粘附在铁水罐内衬表面,在使用过程中起到防护铁水罐内衬的作用。
Description
技术领域
本发明涉及一种铁水罐用防粘喷涂料及其制备方法和喷涂方法,属于耐火材料技术领域。
背景技术
由于采用钒钛磁铁矿冶炼,因此铁水富含钛等杂质,受铁后的铁水罐在等待和运输过程中,铁水中的钛等与铁水罐内衬材料发生反应,形成一层过渡层,在出铁过程中,渣层粘附在铁水罐内衬表面,随着使用次数的增加,渣层越粘越多,严重影响铁水罐的容量。铁水罐在使用过程中需要不断的清渣操作,很容易破坏铁水罐内衬,严重影响使用寿命。
为了降低铁水罐粘渣,一般铁水罐普遍采用防粘涂料,如某钢铁企业铁水罐采用防粘涂料,有效降低了铁水罐粘渣,保证了铁水罐的高效运行。又如,CN101062867A披露了一种脱硫铁水罐防粘渣喷涂料,含碳耐火材料废砖70~90%,矾土水泥4~8%,硅酸盐水泥1~3%,硅微粉1~3%,粘土2~13%,土状石墨0~5%,无机短纤维0.5~3%,磷酸盐0.1~0.5%;虽然能够达到涂层后不需进行火焰切割就能一次性整体吊脱的效果。但上述材料成本较高。
在此背景下,本发明提供了一种廉价的防粘喷涂料,采用钒铁渣、生石灰为主要原料,具有明显的防粘渣效果,可以适当减轻铁水罐粘渣现象。
发明内容
本发明所解决的技术问题是提供一种铁水罐用防粘喷涂料,主要原料是钒铁渣,生石灰(氧化钙),利用上述不同粉碎粒度的原料制成铁水罐用防粘喷涂料,该涂料通过喷涂机喷涂施工,可以有效粘附在铁水罐内衬表面,在使用过程中起到防护铁水罐内衬的作用。清渣操作时,向高温铁水罐中喷入少量水,水在高温下形成水蒸汽,与防粘涂料层中的活性氧化钙发生反应,产生体积膨胀粉化,渣层逐步剥离。该防粘涂料能起到良好的防粘效果。
本发明铁水罐用防粘喷涂料,原料为钒铁渣、生石灰,分散剂外配添加,其特征在于:
钒铁渣为铝热法钒铁渣,氧化铝含量为60%~68%,氧化钙含量为10%~12%,耐火度大于1750℃。采用其钒铁渣骨料,钒铁渣粉料和钒铁渣微粉;所述钒铁渣骨料的粒度为0.5~3mm,钒铁渣粉料的粒度小于0.5mm但大于0.045mm,钒铁渣微粉的粒度小于0.045mm。
生石灰为生石灰颗粒和生石灰粉;所述生石灰颗粒的粒度为0.5~2mm,生石灰粉的粒度小于0.2mm;生石灰采用氧化钙含量85%以上的生石灰。
所述钒铁渣骨料50%~60%,钒铁渣粉料10%~30%,钒铁渣微粉5%~10%,生石灰颗粒10%~20%,生石灰粉5%~10%。
优选的,钒铁渣骨料55%,钒铁渣粉料20%,钒铁渣微粉5%,生石灰颗粒15%,生石灰粉5%。
分散剂为硫铝酸钙。
分散剂外配添加,外配添加量为0%~0.5%,优选的添加量为0.2%。
本发明铁水罐用防粘喷涂料的制备方法如下:
A、取钒铁渣进行干燥、破碎、粉磨和筛分,得到钒铁渣骨料,钒铁渣粉料和钒铁渣微粉,其中所述钒铁渣骨料的粒度为0.5~3mm,钒铁渣粉料的粒度小于0.5mm但大于0.045mm,钒铁渣微粉的粒度小于0.045mm;
B、取生石灰块进行干燥、破碎和筛分,得到生石灰颗粒和生石灰粉;其中,所述生石灰颗粒的粒度为0.5~2mm,生石灰粉的粒度小于0.2mm;
C、取步骤A所得钒铁渣骨料,钒铁渣粉料和钒铁渣微粉,步骤B所得生石灰颗粒和生石灰粉,与外配的分散剂混合,即得防粘喷涂料。
其中,所述钒铁渣骨料50%~60%,钒铁渣粉料10%~30%,钒铁渣微粉5%~10%,生石灰颗粒10%~20%,生石灰粉5%~10%。
优选的,钒铁渣骨料55%,钒铁渣粉料20%,钒铁渣微粉5%,生石灰颗粒15%,生石灰粉5%。
分散剂外配添加,外配添加量为0%~0.5%,优选的添加量为0.2%。
本发明铁水罐用防粘喷涂料的喷涂方法,将本发明防粘喷涂料,加水量控制在8~14%后按常规方法喷涂施工。
本发明的有益效果:
本发明提供的铁水罐用防粘喷涂料,主要原料是不同粒度的钒铁渣,配加不同粒度的生石灰,该涂料通过喷涂机喷涂施工,可以有效粘附在铁水罐内衬表面,在使用过程中起到防护铁水罐内衬的作用。清渣操作时,向高温铁水罐中喷入少量水,水在高温下形成水蒸汽,与防粘涂料层中的活性氧化钙发生反应,产生体积膨胀,渣层逐步剥离。该防粘喷涂料能起到良好的防粘效果。
附图说明
图1防粘喷涂料配制工艺
具体实施方式
为了更好地理解本发明,下面结合实施例进一步说明本发明。
实施例1防粘喷涂料,如图1所示,具体步骤是:
1)采用的铝热法钒铁渣中氧化铝含量65.7%,氧化钙含量10.6%,将钒铁渣破碎、粉磨、筛分制成骨料粒度为0.5~3mm,钒铁渣粉料粒度小于0.5mm,钒铁渣微粉粒度小于0.045mm。
2)将氧化钙含量88%的生石灰破碎筛分,制成生石灰颗粒粒度为0.5~2mm,生石灰粉粒度小于0.2mm。
3)按照重量百分比称取钒铁渣骨料55%、粉料20%、微粉5%、生石灰颗粒15%、生石灰粉5%,分散剂0.2%(外配);将以上物料混合均匀,包装,即可得到防粘涂料产品。
实施例2防粘喷涂料,如图1所示,具体步骤是:
1)采用的铝热法钒铁渣中氧化铝含量65.7%,氧化钙含量10.6%,将钒铁渣破碎、粉磨筛分制成骨料粒度为0.5~3mm,钒铁渣粉料粒度小于0.5mm,钒铁渣微粉粒度小于0.045mm。
2)将氧化钙含量88%的生石灰破碎筛分,制成生石灰颗粒粒度为0.5~2mm,生石灰粉粒度小于0.2mm。
3)按照重量百分比称取钒铁渣骨料60%、粉料20%、微粉5%、生石灰颗粒10%、生石灰粉5%,分散剂0.2%(外配);将以上物料混合均匀,包装,即可得到防粘涂料产品。
实施例3防粘喷涂料,如图1所示,具体步骤是:
1)采用的铝热法钒铁渣氧化铝含量65.7%,氧化钙含量10.6%,强钒铁渣破碎、粉磨筛分制成骨料粒度为0.5~3mm,钒铁渣粉料粒度小于0.5mm,钒铁渣微粉粒度小于0.045mm。
2)将氧化钙含量88%的生石灰破碎筛分,制成生石灰颗粒粒度为0.5~2mm,生石灰粉粒度小于0.2mm。
3)按照重量百分比称取钒铁渣骨料50%、粉料20%、微粉10%、生石灰颗粒15%、生石灰粉5%,分散剂0.5%(外配);将以上物料混合均匀,包装,即可得到防粘涂料产品。
以上防粘涂料产品采用带塑料膜的编织袋包装,在使用时将干料倒入喷涂机料仓,采用喷涂机施工,加水量控制在8~14%。涂料的粘附率80%以上,具有较好的抗熔渣侵蚀效果,在清渣时喷入适量水,冷却过程中氧化钙颗粒吸水后膨胀,产生剥离。减轻了清渣时对耐火材料寿命的影响。实施例1-3的使用效果评价见表1所示。
表1实施例的效果评价
Claims (10)
1.铁水罐用防粘喷涂料,原料为钒铁渣、生石灰,外配分散剂,其特征在于:
所述钒铁渣采用其钒铁渣骨料,钒铁渣粉料和钒铁渣微粉;所述钒铁渣骨料的粒度为0.5~3mm,钒铁渣粉料的粒度大于0.045mm而且小于0.5mm,钒铁渣微粉的粒度小于0.045mm;
所述生石灰采用生石灰颗粒和生石灰粉;所述生石灰颗粒的粒度为0.5~2mm,生石灰粉的粒度小于0.2mm;
所述钒铁渣骨料,钒铁渣粉料、钒铁渣微粉、生石灰颗粒和生石灰粉的重量百分比为:钒铁渣骨料50%~60%,钒铁渣粉料10%~30%,钒铁渣微粉5%~10%,生石灰颗粒10%~20%,生石灰粉5%~10%;
所述分散剂的添加量为0%~0.5%。
2.根据权利要求1所述的铁水罐用防粘喷涂料,其特征在于:所述钒铁渣骨料,钒铁渣粉料、钒铁渣微粉、生石灰颗粒和生石灰粉的重量百分比为:钒铁渣骨料55%,钒铁渣粉料20%,钒铁渣微粉5%,生石灰颗粒15%,生石灰粉5%。
3.根据权利要求1所述的铁水罐用防粘喷涂料,其特征在于:所述分散剂的添加量为0.2%。
4.根据权利要求1-3任一项所述的铁水罐用防粘喷涂料,其特征在于:至少满足以下任意一项:
所述钒铁渣为铝热法钒铁渣,氧化铝含量为60%~68%,氧化钙含量为10%~12%,耐火度大于1750℃;
所述生石灰采用氧化钙含量85%以上的生石灰;
所述分散剂为硫铝酸钙。
5.权利要求1所述的铁水罐用防粘喷涂料的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:
A、取钒铁渣进行干燥、破碎、粉磨和筛分,得到钒铁渣骨料,钒铁渣粉料和钒铁渣微粉,其中所述钒铁渣骨料的粒度为0.5~3mm,钒铁渣粉料的粒度大于0.045mm而且小于0.5mm,钒铁渣微粉的粒度小于0.045mm;
B、取生石灰块进行干燥、破碎和筛分,得到生石灰颗粒和生石灰粉;其中,所述生石灰颗粒的粒度为0.5~2mm,生石灰粉的粒度小于0.2mm;
C、取步骤A所得钒铁渣骨料,钒铁渣粉料和钒铁渣微粉,步骤B所得生石灰颗粒和生石灰粉,与外配的分散剂混合,即得防粘喷涂料;
其中,所述钒铁渣骨料,钒铁渣粉料、钒铁渣微粉、生石灰颗粒和生石灰粉的重量百分比为:钒铁渣骨料50%~60%,钒铁渣粉料10%~30%,钒铁渣微粉5%~10%,生石灰颗粒10%~20%,生石灰粉5%~10%。
6.根据权利要求5所述的铁水罐用防粘喷涂料的制备方法,其特征在于:所述钒铁渣骨料,钒铁渣粉料、钒铁渣微粉、生石灰颗粒和生石灰粉的重量百分比为:钒铁渣骨料55%,钒铁渣粉料20%,钒铁渣微粉5%,生石灰颗粒15%,生石灰粉5%。
7.根据权利要求5所述的铁水罐用防粘喷涂料的制备方法,其特征在于:所述分散剂的添加量为0%~0.5%。
8.根据权利要求5所述的铁水罐用防粘喷涂料的制备方法,其特征在于:所述分散剂的添加量为0.2%。
9.根据权利要求5-8任一项所述的铁水罐用防粘喷涂料的制备方法,其特征在于:至少满足以下任意一项:
所述钒铁渣为铝热法钒铁渣,氧化铝含量为60%~68%,氧化钙含量为10%~12%,耐火度大于1750℃;
所述生石灰采用氧化钙含量85%以上的生石灰;
所述分散剂为硫铝酸钙。
10.权利要求1-4任一项所述的铁水罐用防粘喷涂料的喷涂方法,其特征在于:将铁水罐用防粘喷涂料加水混合,加水量控制在8~14%后按常规方法喷涂施工。
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