KR101508453B1

KR101508453B1 - 개방 격리용 끼움 부재가 부착된 파스너 체인 및 당해 파스너 체인의 제조 방법

Info

Publication number: KR101508453B1
Application number: KR20137018891A
Authority: KR
Inventors: 아키라 도모히로; 도시마사 고나카; 신타로 오오스기; 다카유키 오규
Original assignee: 와이케이케이 가부시끼가이샤
Priority date: 2011-01-26
Filing date: 2011-12-13
Publication date: 2015-04-07
Also published as: US20130305499A1; WO2012101919A1; CN103338672A; CN103338672B; JP5731546B2; TWI459915B; ES2646962T3; EP2668865A1; JPWO2012101919A1; TW201236596A; EP2668865B1; EP2668865A4; KR20130094855A

Abstract

보강 테이프를 사용하는 일이 없이 개방 격리용 끼움 부재의 장착 부분의 보강력을 높이고, 미관도 유지할 수 있는 개방 격리용 끼움 부재가 부착된 파스너 체인 및 상기 파스너 체인의 제조 방법을 제공한다. 개방 격리용 끼움 부재(106)의 장착 부위에 있어서 경화형 접착제(205, 308, 402)가 함침 경화한 보강부(107a, 107b)를 갖고, 보강부의 실 어긋남 강도가 100N 이상인 개방 격리용 끼움 부재가 부착된 파스너 체인을 제공한다. 엘리먼트 간헐부를 복수 갖는 파스너 체인을 준비하는 공정 A와, 각 엘리먼트 간헐부에 개방 격리용 끼움 부재를 장착하는 공정 B와 공정 B의 전 또는 후에 각 엘리먼트 간헐부에 점도가 100 내지 2000mPa·S인 경화형 접착제를 함침시키는 공정 C와, 공정 C에 의해 엘리먼트 간헐부에 함침한 경화형 접착제를 경화시키는 공정 D를 포함하는 개방 격리용 끼움 부재가 부착된 파스너 체인의 제조 방법을 제공한다.

Description

개방 격리용 끼움 부재가 부착된 파스너 체인 및 당해 파스너 체인의 제조 방법{ZIPPER CHAIN WITH BOTTOM STOP AND PRODUCTION METHOD FOR SAID ZIPPER CHAIN}

본 발명은 개방 격리용 끼움 부재가 부착된 파스너 체인 및 당해 파스너 체인의 제조 방법에 관한 것이다.

슬라이드 파스너의 단부에는, 파스너 체인의 연결 및 분리를 가능하게 하는 개방 격리용 끼움 부재가 설치되는 일이 있다. 개방 격리용 끼움 부재는 일반적으로 박스 핀, 상자체 및 나비봉으로 구성되어 있고, 이것이 파스너 체인의 엘리멘트열의 하단부에 연접되어 설치된다. 개방 격리용 끼움 부재가 부착된 슬라이드 파스너에 있어서는, 파스너 테이프의 개방 격리용 끼움 부재를 설치하는 부분을 보강하고, 당해 테이프의 파손을 방지하는 것이 행해지고 있다. 종래는, 평직물 섬유(태피터 테이프) 또는 투명한 합성 수지 필름으로 이루어지는 보강용 테이프를 부착하고, 그 후에 개방 격리용 끼움 부재를 설치하는 것으로 보강하는 것이 일반적이였다.

그러나, 보강 테이프의 재료비가 비교적 높고, 상품 비용이 증가한다는 문제나, 보강 테이프의 부착부가 강직하기 때문에, 봉제시에 바늘 꺾임이 발생하기 쉽다는 문제가 있었다. 또한, 투명한 합성 수지 필름에서는 세탁이나 건조를 반복하는 동안에 부분적으로 필름이 박리하고, 박리 부분이 백탁한다는 문제가 있어, 태피터 테이프에서는 입수가능한 색이 한정되어 있고, 파스너 테이프의 색번에 따라서는 동색성이 현저하게 떨어지는 경우가 있다는 문제가 있었다.

이와 같은 배경하에, 보강 테이프를 사용하지 않고 파스너 테이프를 보강하는 방법이 제안되어 있다. 예를 들어, 일본 특허 출원 공개 평6-189811호 공보에서는, 연속해서 공급되는 파스너 테이프에, 엘리멘트열과 개방 격리용 끼움 부재를 순차 성형 일체화하는 개방 격리용 끼움 부재 부착 슬라이드 파스너 체인의 제조 공정에 있어서, 상기 엘리멘트열 및 개방 격리용 끼움 부재의 성형 공정에 계속되고, 상기 파스너 테이프의 개방 격리용 끼움 부재 성형부의 주변에 순차 섬유 경화제를 함침 고정시키는 것을 특징으로 하는 개방 격리용 끼움 부재부 파스너 테이프 단부의 연속 보강 방법이 개시되어 있다. 또한, 일본 특허 출원 공개 평6-245806호 공보에서는, 은폐 슬라이드 파스너에 있어서의 파스너 체인에 있어서, 개방 부분에 해당하는 개소의 파스너 엘리먼트를 제거해서 스페이스부를 형성하고, 이 스페이스부의 테이프 전체 영역에 합성 수지액을 침투시켜, 테이프 대향 테두리부가 U자 형상으로 반전하도록 테이프를 가열형성해 경화시킨 후, 스페이스부에 있어서 테이프를 커트하고, 한쪽의 테이프 테두리부에 합성 수지성의 개방 격리용 끼움 부재의 나비봉을, 파스너 엘리먼트에 연접해서 사출 성형에 의해 장착하고, 다른 쪽의 테이프 테두리부에는 수용체를, 파스너 엘리먼트에 연접해서 사출 성형에 의해 장착하는 은폐 슬라이드 파스너에 있어서의 개방 격리용 끼움 부재의 장착 성형 방법을 개시하고 있다.

일본 특허 출원 공개 평6-189811호 공보 일본 특허 출원 공개 평6-245806호 공보

이와 같이, 파스너 테이프의 보강을 합성 수지액이나 섬유 경화제의 함침 및 경화에 의해 달성해야 할 것을 개시한 선행 기술 문헌은 존재하지만, 이들의 문헌에는 사용해야 할 합성 수지액이나 보강 공정의 최적화가 충분히 행해지고 있지 않고, 특히 보강부의 풀림에 의해 제품 성능이 손상되거나, 합성 수지액을 파스너 테이프에 함침시킬 때에 번지기가 발생하거나 해서 미관을 손상시키는 등 개선의 여지가 있었다. 따라서, 본 발명은 보강 테이프를 사용하는 일이 없이 개방 격리용 끼움 부재의 장착 부분의 보강력을 높이고, 미관도 보유지지할 수 있는 개방 격리용 끼움 부재가 부착된 파스너 체인을 제공하는 것을 과제의 하나라 한다. 또한, 본 발명은 당해 파스너 체인의 제조 방법을 제공하는 것을 다른 과제로 한다.

본 발명자는 상기 과제를 해결하기 위해 예의 연구를 거듭한 바, 최적인 실 어긋남 강도를 발견함으로써, 보강부의 풀림을 개선했다. 또한, 특정 범위의 점도를 가지는 경화형 접착제를 파스너 테이프에 있어서의 개방 격리용 끼움 부재의 장착 부분에 함침시켜, 계속해서 경화시키는 것이 유효한 것을 발견하고, 본 발명을 완성시켰다.

본 발명은 일 측면에 있어서, 한쌍의 파스너 테이프와, 당해 파스너 테이프의 대향하는 양측 테두리에 장착된 파스너 엘리먼트 열과, 상기 엘리먼트 열에 연접해서 파스너 테이프의 단부에 장착된 개방 격리용 끼움 부재를 구비한 개방 격리용 끼움 부재가 부착된 파스너 체인이며, 당해 파스너 체인은 파스너 테이프의 적어도 개방 격리용 끼움 부재의 장착 부위에 있어서 경화형 접착제가 함침 경화된 보강부를 갖고, 보강부의 실 어긋남 강도가 100N 이상인 개방 격리용 끼움 부재가 부착된 파스너 체인이다.

본 발명에 관한 개방 격리용 끼움 부재가 부착된 파스너 체인의 일 실시형태에 있어서는, 경화형 접착제는 파스너 테이프에의 함침시의 점도가 100 내지 2000mPa·S이다.

본 발명에 관한 개방 격리용 끼움 부재가 부착된 파스너 체인의 다른 일 실시형태에 있어서는, 경화형 접착제는 2액 경화형 접착제이다.

본 발명에 관한 개방 격리용 끼움 부재가 부착된 파스너 체인의 또한 다른 일 실시형태에 있어서는, 보강부에 존재하는 경화형 접착제의 파스너 테이프 1㎡당의 중량이 50 내지 300g(건조 중량)이다.

본 발명은 다른 일 측면에 있어서, 엘리먼트 간헐부를 복수 갖는 파스너 체인을 준비하는 공정 A와, 각 엘리먼트 간헐부에 개방 격리용 끼움 부재를 장착하는 공정 B와, 공정 B의 전 또는 후에 각 엘리먼트 간헐부에 경화형 접착제를 함침시키는 공정 C와, 공정 C에 의해 엘리먼트 간헐부에 함침된 경화형 접착제를 경화시키는 공정 D를 포함하는 개방 격리용 끼움 부재가 부착된 파스너 체인의 제조 방법이다.

본 발명에 관한 파스너 체인의 제조 방법의 일 실시형태에 있어서는, 공정 C에 있어서의 경화형 접착제의 점도가 100 내지 2000mPa·S이다.

본 발명에 관한 파스너 체인의 제조 방법의 다른 일 실시형태에 있어서는, 공정 C는 연속적으로 반송되는 파스너 체인의 반송 방향에 대하여 교차하는 방향으로부터 순차 마스킹 부재를 공급해서 파스너 체인에 마스킹을 행한 상태에서 실시한다.

본 발명에 관한 파스너 체인의 제조 방법의 또한 다른 일 실시형태에 있어서는, 마스킹 부재는 중심축을 회전축으로서 일정 시간마다 순차 회전하는 다각형 혹은 원형의 통형상의 부재이며, 당해 부재는 측면에 개구부가 형성되어 있고, 공정 C에 있어서 파스너 체인은 엘리먼트 간헐부가 당해 측면의 내측을 통과하도록 당해 부재의 한쪽의 저면으로부터 다른 쪽의 저면으로 향하는 방향으로 반송되고, 마스킹은 엘리먼트 간헐부가 상기 측면을 통과할 때에 상기 측면에 형성된 개구부를 향해서 외측으로부터 상기 접착제를 공급함으로써 실시한다.

본 발명에 관한 파스너 체인의 제조 방법의 또 다른 일 실시형태에 있어서는, 파스너 체인의 반송에 따라 엘리먼트 간헐부가 보내질 때마다, 마스킹 부재가 회전함으로써, 마스킹이 순차 다른 개구부를 사용해서 실시된다.

본 발명에 관한 파스너 체인의 제조 방법의 또 다른 일 실시형태에 있어서는, 마스킹 부재의 각 개구부는, 마스킹이 종료하고 나서 다음 마스킹까지의 사이에, 개구부의 주변에 부착된 접착제가 제거된다.

본 발명에 관한 파스너 체인의 제조 방법의 또 다른 일 실시형태에 있어서는, 마스킹 부재는 권출부 및 권취부를 갖는 권출·권취 장치에 의해 순차적으로 조출되는 마스킹을 위한 개구부가 형성된 마스킹 테이프이며, 공정 C에 있어서 파스너 체인은 엘리먼트 간헐부가 권출부 및 권취부의 사이를 이동하는 마스킹 테이프의 하측을 통과하도록 반송된다.

본 발명에 관한 파스너 체인의 제조 방법의 또 다른 일 실시형태에 있어서는, 경화형 접착제는 2액 경화형 접착제이다.

본 발명에 관한 파스너 체인의 제조 방법의 또 다른 일 실시형태에 있어서는, 공정 C는 미리 가온된 파스너 체인에 대하여 행한다.

본 발명에 관한 파스너 체인의 제조 방법의 또 다른 일 실시형태에 있어서는, 공정 C의 후에 가열 프레스를 파스너 체인에 대하여 행한다.

본 발명에 관한 파스너 체인의 제조 방법의 또 다른 일 실시형태에 있어서는, 엘리먼트 간헐부에 함침시키는 경화형 접착제의 파스너 테이프 1㎡당의 중량이 50 내지 300g(건조 중량)이다.

본 발명에 따르면, 보강 테이프를 사용하는 일이 없이 개방 격리용 끼움 부재의 장착 부분의 보강력을 높이고, 미관도 보유지지할 수 있는 개방 격리용 끼움 부재가 부착된 파스너 체인을 얻을 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시형태에 관한 개방 격리용 끼움 부재가 부착된 파스너 체인의 일부를 생략해서 도시하는 정면도이다.
도 2는 실 어긋남 강도의 측정 방법을 설명하기 위한 개략도이다.
도 3은 다각 통형상의 마스킹 부재의 일 예를 나타내는 개략도이다.
도 4는 다각 통형상의 마스킹 부재의 개구부를 확대한 도면이다.
도 5는 테이프 형상의 마스킹 부재의 일 예를 나타내는 개략도이다.
도 6은 테이프 형상의 마스킹 부재의 개구부를 확대한 도면이다.
도 7은 파스너 체인의 반송 장치의 일 예를 나타내는 개략도이다.

<1. 개방 격리용 끼움 부재가 부착된 파스너 체인>

이하, 본 발명의 개방 격리용 끼움 부재가 부착된 파스너 체인에 대해서, 도면을 참조하면서 구체적으로 설명한다. 본 발명에 있어서는, 슬라이더의 미끄럼 이동 방향을 상하 방향으로 하고, 슬라이더가 엘리먼트 열을 맞물리게 하도록 미끄럼 이동하는 방향을 상방이라 하고, 엘리먼트 열을 분리시키도록 미끄럼 이동하는 방향을 하방이라 한다.

도 1은 본 발명에 관한 개방 격리용 끼움 부재가 부착된 파스너 체인(101)에 슬라이더(102)를 설치해서 얻어지는 슬라이드 파스너(100)의 정면도이다. 개방 격리용 끼움 부재가 부착된 파스너 체인(101)은 파스너 테이프(103), 파스너 엘리먼트(104)의 열, 상부 멈춤 부재(105), 개방 격리용 끼움 부재(106)로 구성되어 있다. 파스너 테이프(103)의 하단부 및 상단부에는 각각 보강부(107a 및 107b)가 설치되고 있다. 파스너 테이프(103)는 한쌍으로 되어 있고, 각 파스너 테이프(103)에 파스너 엘리먼트(104)의 열이 설치된 상태의 것을 파스너 스트링거라 부른다.

각 파스너 테이프(103)는, 합성 섬유 또는 천연 섬유로 직성 또는 편성되어 있고, 그 길이 방향의 단부 테두리를 따라, 슬라이더(102)에 의해 맞물림 또는 분리가능한 복수의 파스너 엘리먼트(104)로 구성되는 파스너 엘리먼트(104)의 열이 설치되어 있다. 엘리먼트(104)의 종류에 제한은 없고, 종래 공지한 것, 예를 들어, 금속제 엘리먼트 및 테이프에 사출 성형된 수지제 엘리먼트로 대표되는 단독 엘리먼트, 및 코일 형상의 수지제 엘리먼트로 대표되는 연속 엘리먼트의 어느 것이라도 좋다. 슬라이더(102)는 파스너 엘리먼트(104)의 열을 내부에 끼움 삽입하면서 미끄럼 이동함으로써, 파스너 엘리먼트(104)의 열을 맞물림 또는 분리할 수 있다. 상부 멈춤 부재(105)는 슬라이더의 상방에의 탈락 방지를 위한 부품이며, 파스너 엘리먼트(104)의 열의 상단부에 연접해서 파스너 테이프의 단부 테두리에 코오킹 혹은 사출 성형에 의해 고정되어 있다.

파스너 엘리먼트(104)의 열의 하단부에 연접해서 개방 격리용 끼움 부재(106)가 파스너 테이프(103)의 하단부에 장착되어 있다. 개방 격리용 끼움 부재(106)는 예를 들어 일본 특허 출원 공개 평6-189811호 공보나 일본 특허 출원 공개 평6-245806호 공보에 기재되어 있는 바와 같이 그것 자체 공지이며, 당업자에게 알려진 임의인 개방 격리용 끼움 부재를 사용하면 좋다. 일반적으로는, 개방 격리용 끼움 부재(106)는 박스 핀(106a), 나비봉(106b) 및 상자체(106c)로 구성된다. 박스 핀(106a) 및 나비봉(106b)은 파스너 테이프(103)의 단부 테두리에, 서로 마주 향하도록 장착된다. 상자체(106c)는 박스 핀(106a)의 하단부로부터 끼움 삽입되어서 박스 핀(106a)에 걸림 고정된다. 상자체(106c)는 나비봉(106b)을 삽입하기 위한 삽입 구멍(도시하지 않음)을 갖고 있고, 상자체(106c)에의 나비봉(106b)의 삽입 발출에 의해, 파스너 체인의 하단부의 연결 및 분리를 행할 수 있다. 또한, 여기에서는, 박스 핀(106a)과 상자체(106c)를 별개로 성형하고, 양자를 걸림 고정하는 형태에 대해서 기술했지만, 박스 핀(106a)과 상자체(106c)는 일체 성형하는 것도 가능하다.

본 실시형태에 있어서는, 슬라이드 파스너의 하단부에만 개방 격리용 끼움 부재가 장착하고 있지만, 본 발명에 관한 다른 실시형태에 있어서는, 예를 들어 일본 특허 출원 공개 제2005-245859호 공보가 기재되어 있는 바와 같이, 박스 핀 및 나비봉으로 이뤄지는 역 개방구를 개방 격리용 끼움 부재로서 사용하고, 2개의 슬라이더를 아래 부분끼리 마주보게 배치함으로써, 역 개방을 가능하게 한 슬라이드 파스너로할 수도 있다.

파스너 테이프(103) 중, 개방 격리용 끼움 부재(106)의 장착 부위에 경화형 접착제가 함침 경화된 보강부(107a)가 설치되어 있다. 또한, 본 실시형태에서는, 개방 격리용 끼움 부재(106)의 장착 부위 뿐만 아니라, 개방 격리용 끼움 부재(106)의 상단부로부터 파스너 테이프(103)의 하단부까지 파스너 테이프(103)의 폭 전체에 걸쳐 보강부(107a)가 설치되어 있다. 이와 같이, 파스너 테이프(103)의 폭 전체에 걸쳐 보강부(107a)를 설치함으로써 파스너 테이프(103)에 대한 높은 보강 효과를 얻을 수 있다. 보강부(107a)의 상단부는, 개방 격리용 끼움 부재(106)의 상단부와 일치시킬 필요는 없다. 개방 격리용 끼움 부재(106)의 상단부를 초과해서 엘리먼트(104)의 열까지 도달해도 상관없고, 개방 격리용 끼움 부재(106)의 상단부에 오지 않아도 상관없다. 단, 보강부의 범위가 과도하게 엘리먼트 열까지 연장하면 파스너의 부드러운 개폐 동작에 지장이 발생하는 한편, 상하 방향으로 지나치게 짧으면 소망의 강도가 얻어지지 않으므로, 보강부(107a)의 상하 방향의 전형적인 범위는 파스너 테이프(103)의 하단부로부터 상방으로 5 내지 100㎜이다.

기타, 파스너 테이프(103)의 상단부에도 보강부(107b)를 설치할 수 있다. 이에 의해, 파스너 테이프(103)의 상단부의 실의 풀림을 방지할 수 있다.

경화형 접착제는, 파스너 테이프(103) 내에의 함침후에 경화함으로써 파스너 테이프(103)를 보강한다. 실 어긋남 강도가 지나치게 낮으면, 커트면으로부터의 풀림이 발생하기 쉬워져, 보강부가 부드러워지기 때문에 개방 격리용 끼움 부재의 조작성도 나빠진다. 따라서, 보강부의 실 어긋남 강도는 100N 이상으로 하는 것이 바람직하다. 단, 실 어긋남 강도가 지나치게 커지면, 풀림은 개선되지만 보강부가 지나치게 단단해져 개방 격리용 끼움 부재의 조작성이 나빠져 버린다. 또한, 보강부가 갈라지거나, 봉제가 곤란해지거나 할 가능성이 있다. 이러한 관점으로부터, 보강부의 실 어긋남 강도는 300N 이하로 하는 것이 보다 바람직하다.

본 발명에 있어서의 실 어긋남 강도의 측정법에 대해서 설명한다. 파스너 테이프에 니들을 삽입하고, 하방으로의 인장 하중을 서서히 부여해 가면, 드디어 파스너 테이프는 하중에 견딜 수 없어져, 어떤 시점에서 니들을 삽입한 개소의 섬유의 눈이 하방으로 개방한다(실 어긋남). 이때, 실 어긋남을 일으키지 않고 견디는 한계의 강도가 실 어긋남 강도이다. 눈이 개방되는 순간에 응력이 급격하게 저하하기 때문에, 실 어긋남 강도는 응력-왜곡 곡선으로부터 용이하게 측정할 수 있다.

다음에, 본 발명에 있어서의 실 어긋남 강도의 구체적인 측정 조건에 대해서 설명한다. 파스너 체인으로부터 개방 격리용 끼움 부재, 상부 멈춤, 엘리먼트 열 및 슬라이더 등의 부품을 제거해서 2개의 분리된 파스너 테이프(103)만의 상태로 한다. 계속해서, 도 2에 도시한 바와 같이, 상하 방향 길이 80㎜× 폭방향 길이 약 14㎜의 크기가 되도록 파스너 테이프(103)의 하단부를 잘라내고, 이것을 시험편으로 한다. 경화형 접착제가 함침 경화하고 있는 보강부(107a)에 선단 J자 형상으로 직경 1㎜의 니들(110)(실시예에서는 「Beha78.75B10/3: 오르간침 주식회사제품」을 사용)을 파스너 테이프의 하단부로부터 3㎜ 상방으로, 또한, 엘리먼트 열이 설치되지 않고 있었던 쪽의 단부 테두리로부터 반대의 단부 테두리를 향해서 3㎜의 개소에 1개째를 삽입하고, 또한 반대의 단부 테두리를 향해서 2개의 니들을 3㎜의 등간격으로 삽입, 인장 시험기(실시예에서는 「INSTRON.5565: INSTRON사제품」을 사용)를 사용해서 파스너 테이프 상단부로부터 하방으로 30㎜의 영역을 파지하고, 또한 3개의 니들을 파지한 상태(상하의 파지부끼리의 거리 70㎜)로 하방에 200㎜/min의 속도로 잡아 당긴다. 도 2 중, 점선에서 둘러싸인 영역이 파지부(111)이며, 여기가 에어 클램퍼 등에 의해 파지된다. 응력-왜곡 곡선으로부터 실 어긋남이 발생할 때까지의 최대 응력이 얻어지므로, 이것을 실 어긋남 강도라고 한다. 시험은 각 파스너 테이프에 대해서 2회의 합계 4회 행하고, 그 평균값을 당해 파스너 체인에 관한 실 어긋남 강도라고 한다.

경화형 접착제의 파스너 테이프로의 함침시의 점도는 소망의 실 어긋남 강도 및 미관을 얻기에 중요하다. 점도가 지나치게 작으면 함침시에 번지기가 발생해서 소정 위치에 함침되지 않고, 외관을 나쁘게 한다. 또한, 접착제 성분이 용제에서 과도하게 희석되어 있기 때문에 경화후에 파스너 테이프내에 잔존하는 접착제 성분이 불충분해져서 소망의 실 어긋남 강도를 얻을 수 없다. 한편, 점도가 지나치게 크면 파스너 테이프의 내부까지 접착제가 함침되지 않기 때문에, 소망의 실 어긋남 강도를 얻을 수 없다. 이러한 관점으로부터, 경화형 접착제의 파스너 테이프에의 함침시의 점도는 100 내지 2000mPa·S인 것이 바람직하고, 200 내지 700mPa·S인 것이 보다 바람직하다.

본 발명에 있어서는, 점도의 측정은 BM형 점토계(실시예에서는 「도쿄계기(주)제품」을 사용)를 사용하고, 부속 로터를 No.2로 하고, 회전수 30rpm, 온도를 25℃로 설정한 조건에서 행한다.

소망의 실 어긋남 강도를 얻는 관점으로부터는, 보강부에 존재하는 경화형 접착제의 파스너 테이프 1㎡당의 중량은 많은 쪽이 좋지만, 지나치게 많으면 보강부가 지나치게 단단해지기 때문에, 50 내지 300g(건조 중량)인 것이 바람직하고, 70 내지 200g(건조 중량)인 것이 보다 바람직하다.

보강부는, 지나치게 두꺼우면 첫번째 개방 격리용 끼움 부재의 조작성이 나빠지고, 두번째 보강부의 균열이 발생하고, 세번째 다른 천에 봉제하기 어려워지는 등의 문제가 발생한다. 한편, 지나치게 얇으면 첫번째 개방 격리용 끼움 부재의 조작성이 나빠진다. 두번째 단부의 풀림이 발생하기 쉬워진다. 따라서, 경화형 접착제가 경화 및 건조한 후의 보강부의 두께는 원래 천의 두께를 100％로 하면 100 내지 200％의 범위에 있는 것이 바람직하다.

사용하는 경화형 접착제로서는 특별히 제한은 없고, 공지의 임의인 경화형 접착제를 사용할 수 있다. 예를 들어, 1액 경화형 접착제, 2액 경화형 접착제, 순간 접착제, 핫멜트형 접착제, 에멀전계 접착제, 광(자외선이나 전자선) 경화형 접착제를 사용할 수 있다. 이중에서도, 비용, 보강력, 가공성 및 품질의 관점으로부터는 1액 경화형 접착제 및 2액 경화형 접착제가 바람직하다. 1액 경화형 접착제는 용제량이 많기 때문에 건조 시간이 약간 길어지는 것이나, 이면에의 침투성이 2액 경화형 접착제에 비해 약간 떨어지지만, 제품 외관, 세탁이나 건조에 의한 풀림 방지 및 실 어긋남 강도 향상에 우수한 효과를 나타낸다. 2액 경화형 접착제는 세탁이나 건조에 의한 풀림 방지 효과가 1액 경화형 접착제에 비해 약간 떨어지지만, 제품 외관 및 실 어긋남 강도 향상에 우수한 효과를 나타낸다. 1액형 접착제 및 2액형 접착제로서는, 예를 들어 폴리우레탄계, 에폭시계, 아크릴계를 들 수 있다. 2액형 접착제는 전형적으로는 주제로서 폴리올, 에스테르, 에테르계 폴리올, 아크릴을 사용할 수 있고, 경화제로서 방향족/지방족 이소시아네이트, 에폭시, 멜라민, 옥사졸린, 아지리딘 및 카보디이미드 등을 사용할 수 있다. 실 어긋남 강도를 높이는 동시에, 주제에 대한 경화제의 함유량을 늘리는 것이 유효하다.

접착제의 희석제로서는 특별히 제한은 없고, 공지된 임의인 희석제를 사용하면 좋지만, 일반적으로는 톨루엔, 알코올류, 메틸에틸케톤(MEK), 아세트산에틸, 디메틸포름아미드 등의 유기 용제를 사용함으로써 건조 효율을 올릴 수 있다. 특히, 톨루엔, 알코올류, 메틸에틸케톤은 독성이 적고, 건조 제어가 하기 쉬우므로 바람직하다. 희석제는, 파스너 테이프의 엘리먼트 간헐부에의 함침 도포 시공 시의 점도가 상술한 범위가 되는 양을 사용하면 좋다.

<2. 개방 격리용 끼움 부재가 부착된 파스너 체인의 제조 방법>

다음에, 본 발명에 관한 개방 격리용 끼움 부재가 부착된 파스너 체인의 제조 방법에 대해서, 도면을 참조하면서 구체적으로 설명한다.

본 발명에 관한 개방 격리용 끼움 부재가 부착된 파스너 체인의 제조 방법은 일 실시형태에 있어서, 엘리먼트 간헐부를 복수 갖는 파스너 체인을 준비하는 공정 A와, 각 엘리먼트 간헐부에 개방 격리용 끼움 부재를 장착하는 공정 B와, 공정 B의 전 또는 후에 각 엘리먼트 간헐부에 경화형 접착제를 함침시키는 공정 C와, 공정 C에 의해 엘리먼트 간헐부에 함침한 경화형 접착제를 경화시키는 공정 D를 포함하는 개방 격리용 끼움 부재가 부착된 파스너 체인의 제조 방법이다.

공정 A에서는, 엘리먼트 간헐부를 복수 갖는 파스너 체인을 준비한다. 이것은 예를 들어, 한쌍의 파스너 스트링거를 엘리먼트 열끼리 맞물리게 해서 조합시킨 장척의 파스너 체인에 대하여, 개방 격리용 끼움 부재를 장착 예정의 개소에 있어서의 파스너 엘리먼트를 제거함으로써 형성되는 엘리먼트 간헐부를 복수 형성함으로써 얻어진다. 또한, 파스너 테이프에 엘리먼트를 장착할 때에, 당초부터 엘리먼트를 설치하지 않는 개소를 설치함으로써, 엘리먼트 간헐부를 형성해도 좋다.

공정 B에서는, 각 엘리먼트 간헐부에 개방 격리용 끼움 부재를 장착한다. 개방 격리용 끼움 부재는 예를 들어 합성 수지재 혹은 금속을 사출 성형에 의해 장착하거나, 또 금속판을 절곡 가공하거나 함으로써 테이프에 코오킹함으로써 장착할 수 있다. 공정 B는 보강부를 형성한 후에 실시할 수 있고, 보강부를 형성하기 전에 실시할 수도 있다.

공정 C에서는, 각 엘리먼트 간헐부에 예를 들어 점도가 100 내지 2000mPa·S인 경화형 접착제를 함침시킨다. 공정 C는 공정 B의 전 또는 후에 행할 수 있다. 공정 C는 연속적으로 반송되는 파스너 체인의 반송 방향에 대하여 교차하는 방향으로부터 순차 마스킹 부재를 공급해서 파스너 체인에 마스킹을 행한 상태에서 실시할 수 있다. 이에 의해, 경화형 접착제의 엘리먼트 간헐부에의 함침을 연속적으로 행할 수 있게 되는 동시에, 소망의 영역을 정확하게 함침시킬 수 있다.

마스킹 부재는 예를 들어, 도 3에 도시하는 것과 같은, 중심축을 회전축으로서 일정 시간마다 순차 회전하는 다각 통형상의 부재(201)로 할 수 있다. 도 3에서는, 마스킹 부재는 8각형 형상이지만 이것에 한정되는 것이 아니다. 상기 부재(201)는 측면에 개구부(202)가 형성되어 있고, 공정 C에 있어서 파스너 체인(203)은 엘리먼트 간헐부(204)가 당해 측면의 내측을 통과하도록 당해 부재의 한쪽의 저면으로부터 다른 쪽의 저면을 향하는 방향(도면의 화살표 방향)으로 반송되고, 마스킹은 엘리먼트 간헐부(204)가 당해 측면을 통과할 때에 당해 측면에 형성된 개구부(202)를 향해서 외측으로부터 디스펜서(208)에 의해 상기 접착제(205)를 공급함으로써 실시한다. 도 4는, 본 실시형태에 있어서의 다각 통형상의 부재(201)의 개구부(202)를 확대한 도면이며, 여기에서는 개구부(202)는 직사각형 형상이지만, 개구부의 형상은 마스킹해야 할 개소가 마스킹되어, 접착제를 함침시켜야 할 개소에 접착제가 공급되는 한, 특별히 제한은 없다. 즉, 도 3에서는 하나의 다각 형상의 통체에 복수의 개구부(202)를 설치한 마스킹 부재에 대해서 설명하고 있지만, 예를 들어 쌍으로 되는 다각 형상의 통체를 파스너 체인의 반송 방향 전후에 간격을 두어서 배치하고, 그 쌍의 통체를 동기하면서 회전시킴으로써, 각 통체의 사이를 개구부로서 이용할 수 있다. 또한, 마스킹 부재는 다각 형상의 통체가 아니며 원형 형상의 통체로 할 수도 있다.

마스킹 부재(201)는, 복수(예를 들어 2 내지 4)의 엘리먼트 간헐부(204)에 대하여 마스킹을 실시한 후에 회전하고, 근접하는 측면에 있는 개구부(202)를 다음 함침 조작에 사용하도록 회전할 수 있다. 또한, 파스너 체인(203)의 반송에 따라 엘리먼트 간헐부(204)가 보내져 올 때마다, 마스킹 부재가 회전함으로써, 마스킹이 순차 다른 개구부(202)를 사용해서 실시되도록 해도 좋다.

마스킹이 종료하고 나서 다음 마스킹까지의 사이에, 개구부(202)의 주변에 부착된 접착제(205)가 제거되는 것이 바람직하다. 마스킹의 반복에 의해 개구부(202)의 주변에는 여분의 접착제(205)가 퇴적되고, 이것이 파스너 테이프의 불필요한 개소에 부착될 우려가 있기 때문이다. 접착제의 제거 방법으로서는, 블로어에 의한 바람의 힘으로 접착제를 날리는 것, 배큠에 의해 접착제를 흡인하는 것, 유기 용제 등의 세정액이 들어간 세정조(206)에 침지시키는 것, 세정액을 분무하는 것, 스크레이퍼, 솔 또는 브러시 등의 닦아내기 부재(207)를 사용해서 닦아내는 방법을 들 수 있다. 이들의 조작을 복수 조합하는 것도 가능해서, 마스킹재의 회전에 따라 순차 다른 접착제의 제거 공정이 실시되도록 하는 것도 가능하다.

다른 방법으로서, 마스킹 부재는 예를 들어, 도 5에 도시하는 바와 같은, 권출부(301) 및 권취부(302)를 갖는 권출·권취 장치(300)에 의해 순차 조출되는 마스킹을 위한 개구부(303)가 형성된 마스킹 테이프(305)이며, 공정 C에 있어서 파스너 체인(306)은 엘리먼트 간헐부(304)가 권출부 및 권취부의 사이를 이동하는 마스킹 테이프(305)의 하측을 통과하도록 도면의 화살표의 방향으로 반송된다. 마스킹은 엘리먼트 간헐부(304)가 개구부(303) 아래를 통과할 때에 개구부(303)를 향해서 상방으로부터 디스펜서(307)에 의해 상기 접착제(308)를 공급함으로써 실시한다. 도 6은 본 실시형태에 있어서의 개구부(303)를 확대한 도면이며, 여기에서는, 평행하게 주행하는 한쌍의 마스킹 테이프에 의해 띠형상의 개구부(303)를 형성하고 있지만, 개구부의 형상은 마스킹해야 할 개소가 마스킹되고, 접착제를 함침시켜야 할 개소에 접착제가 공급되는 한, 특별히 제한은 없다. 예를 들어, 마스킹 테이프(305)는 반드시 한쌍 준비할 필요는 없고, 예를 들어 하나의 마스킹 테이프에 복수의 개구부를 설치해서 그 개구부마다에 파스너 테이프에 대하여 마스킹을 실시해도 좋다.

공정 C는 미리 가온된 파스너 체인에 대하여 행하는 것이 바람직하다. 이에 의해, 엘리먼트 간헐부에 함침한 접착제의 건조 속도를 높일 수 있고, 생산성이 향상한다. 가온 조건은, 지나치게 높으면 건조가 빨리 파스너 테이프에 완전하게 접착제가 침투하지 않는다. 한편, 지나치게 낮으면 건조에 시간이 걸리기 때문에, 30 내지 80℃가 바람직하고, 40 내지 60℃가 보다 바람직하다.

공정 C의 후에, 공정 C에 의해 엘리먼트 간헐부에 함침한 경화형 접착제를 경화시키는 공정 D를 실시한다. 경화 수단은 사용하는 접착제에 의해 상이하지만, 예를 들어 가열, 자외선이나 전자선 등의 광 조사에 의해 경화하는 경우나, 공기중의 수분과 반응함으로써 경화할 경우도 있다. 2액형 접착제와 같이, 주제와 경화제를 혼합함으로써 상온에서 경화하는 경우도 있다.

공정 C의 후에, 공정 D의 전 또는 후, 혹은 공정 D와 동시에 파스너 체인을 가열 프레스할 수 있다. 이에 의해, 표면을 평활화하거나, 접착제를 파스너 테이프의 내부까지 깊게 함침하거나 하는 효과를 얻을 수 있다.

공정 C를 실시하기 위한 파스너 체인의 반송 장치(400)의 일 예를 도 7에 도시한다. 파스너 체인의 반송 장치(400)는 도포 시공부, 제1 건조부, 제2 건조부로 구성된다. 엘리먼트 간헐부를 복수 갖는 장척의 파스너 체인(401)은, 복수의 제어 구동되는 피드 롤러(도시하지 않음)에 의해 도면 중의 우측 방향으로 반송되어 가고, 도포 시공부에서 경화형 접착제(402)가 디스펜서(403)에 의해 엘리먼트 간헐부에 공급된다. 접착제(402)의 공급 방법으로서는 스프레이, 탄포 인쇄, 스크린 인쇄, 구라뷰아, 잉크젯, 롤, 다이 등을 들 수 있지만, 도포 시공량, 도포 시공 폭이 제어하기 쉽고, 단시간에서 가공할 수 있는 점에서 스프레이가 바람직하다. 특히 스프레이 중에서도 액체를 고정밀도로 정량 공급하는 디스펜서를 사용하는 것이 바람직하다. 디스펜서(403)의 하방에는 액 저장부(404)가 설치되어 있고, 위로부터 비산해 오는 접착제(402)를 회수할 수 있게 되어 있다. 도포 시공부를 나온 파스너 체인(401)은 제1 건조부의 건조기(405) 내에서 건조를 받는다. 제1 건조부는 가동식으로 되어 있고, 필요한 건조량을 설정함으로써 반송 방향으로 전후 동작한다. 그 후, 수납 박스(406)에 수용되지만, 필요에 따라서, 제2 건조부의 건조기(407)에서 한층 더 건조를 받을 수도 있다. 경화형 접착제는 통상, 제1 건조부 및 필요에 따라서 제2 건조기에 있어서 경화하지만, 광경화형 접착제 등 경화 때문에 특정한 수단이 필요한 접착제에 있어서는, 경화를 위한 공정을 별도 설치할 수 있다. 도포 시공부, 제1 건조부, 제2 건조부에는 팬 등의 배기 설비(408)가 설치되어 있다.

이와 같이 하여 보강부를 형성한 후, 보강부의 하단부에서 파스너 테이프를 커팅하고, 개방 격리용 끼움 부재의 장착, 상부 멈춤 부재의 설치 및 슬라이더의 설치 등의 마무리 공정을 적절하게 행함으로써 슬라이드 파스너를 완성할 수 있다. 마무리 공정을 보강부의 형성전에 실시하는 것도 가능하다.

실시예

이하, 본 발명 및 그 이점을 보다 좋게 이해하기 위한 실시예에 대해서 설명하지만, 본 발명은 이들의 실시예에 한정되는 것이 아니다.

<각종 특성의 측정 방법>

실시예 및 비교예에 있어서의 평가 항목인 제품 외관(번지기, 이면 침투성), 공업용 세탁·건조후의 백탁 및 풀림은 각각 이하의 기준으로 평가했다. (1) 및 (2)는 도포 시공후(함침 및 건조후)의 외관 검사, (3) 및 (4)는 공업 세탁·건조후의 외관 검사에 의해 평가했다.

(1) 번짐

◎ : 번짐 없음(도포 시공 에지가 직선)

○ : 에지부가 약간 파상, 완전하게 직선이 아님

×× : 목표로 하는 도포 시공 폭을 오버, 에지가 파상

(2) 이면 침투성

◎ : 이면의 함침부가 표면(도포 시공측)과 동등면이 젖어 있어, 표리의 색조가 동일

○ : 이면의 함침부의 색이 표면보다 약간 얇은 개소가 있음

× : 이면에 젖지 않고 있는 개소가 있음

×× : 이면이 전혀 젖지 않고 있음

(3) 백탁

◎ : 전혀 없음

○ : 약간(면적의 1/6 미만) 있음

△ : 조금(1/6 이상 1/4 미만) 있음

× : 약간(1/4 이상 1/3 미만) 있음

×× : 상당히(1/3 이상) 있음

(4) 풀림

◎ : 전혀 없음

○ : 보풀일기

△ : 위사 1개 풀림(누락)

× : 위사 2 내지 3개 풀림(빠짐)

×× : 위사 4개 이상 풀림(빠짐)

실 어긋남 강도는 상술한 측정 방법에 의해 측정했다. 인장 시험기로서 INSTRON.5565 : INSTRON사제를 사용했다.

접착제의 점도는 도쿄계기(주)제의 BM형 점토계를 이용하고, 온도 25℃, 2호 로터, 회전수 30rpm의 조건에서 측정했다.

<실시예 1A>

고형분 질량비로 에스테르계 우레탄 폴리올(니혼합성화학 공업제)/헥사메틸렌디이소시아네이트(HDI, 상품명: 콜로네이트HL 일본폴리우레탄 공업)=86/14를 혼합 휘저음하고, 희석제로서 톨루엔을 사용하고, 상기 2종의 수지/희석제의 질량비가 62/38로 되도록 희석해서 점도 250mPa·S(25℃)의 2액 경화형 접착제 용액을 조제했다.

한편, 폴리에스테르제로, 실의 굵기가 330T의 테이프를 직제한 폭 약 14㎜, 테이프 두께 약 0.53㎜의 장척의 파스너 테이프를 준비하고, 계속해서, 엘리먼트 간헐부당의 길이가 30㎜로 되도록 파스너 테이프에 엘리먼트를 설치하고, 그것을 한쌍 제작해 파스너 체인을 준비했다.

얻어진 엘리먼트 간헐부가 부착된 파스너 체인을 반송 장치에 의해 연속해서 공급하고, 개구부의 면적이 30㎜×12㎜의 직사각 형상인 마스킹재를 이용하고, 엘리먼트 간헐부에 도포 시공량 170g/㎡(건조 중량)로 스프레이식 디스펜서(상품명 : 781-SS-46F EDF사)를 통해서 상기 2액 경화형 접착제의 용액을 함침 도포 시공했다. 도포 시공 조건은 무화용 에어압 0.035mPa, 클리어런스 10㎜로 했다.

다음에 90℃×5초로 건조후, 55℃×1일 숙성해서 접착제를 경화시켜, 보강부를 형성했다. 보강부의 두께는 0.7㎜이었다. 그 후, 보강부를 커팅 블레이드로 커팅하고, 보강부에 개방 격리용 끼움 부재를 사출 성형에 의해 장착하고, 개방 격리용 끼움 부재가 부착된 파스너 체인으로 했다.

<실시예 1B>

엘리먼트 간헐부에 대한 도포 시공량을 170g/㎡(건조 중량)로 한 것 외에는 실시예 1A와 같은 수순으로, 개방 격리용 끼움 부재가 부착된 파스너 체인을 제작했다.

<실시예 2>

실시예 1과 같은 2종의 수지 및 희석제를 사용하고, 2종의 수지/희석제의 질량비가 72/28이 되도록 희석해서 점도 500mPa·S(25℃)의 2액 경화형 접착제 용액을 조제했다. 그 후, 디스펜서의 무화용 에어압을 0.07mPa로 증압한 것 외에는 실시예 1에 준거해서 개방 격리용 끼움 부재가 부착된 파스너 체인을 제작했다. 보강부의 두께는 1.1㎜이었다.

<실시예 3>

폴리카보네이트계 폴리우레탄(NE8811, 다이이치세이카공업제품)에 희석제로서 톨루엔/이소프로필알코올(IPA)=50/50(질량비)의 혼합 용제를 사용하고, 수지/희석제의 질량비가 24/76이 되도록 희석해서 점도 300mPa·S(25℃)의 1액형 접착제 용액을 조제했다. 그 후, 실시예 1과 같은 엘리먼트 간헐부가 부착된 파스너 체인을 준비하고, 개구부의 면적이 30㎜×12㎜의 직사각 형상인 마스킹재를 이용하고, 도포 시공량 85g/㎡(건조 중량)로 스프레이식 디스펜서(상품명 : 781-SS-46F 산에이 테크니컬사)를 통해서 상기 1액 경화형 접착제의 용액을 엘리먼트 간헐부에 함침 도포 시공했다. 도포 시공 조건은 무화용 에어압 0.035mPa, 클리어런스 10㎜로 했다. 보강부의 두께는 0.85㎜이었다. 다음에 90℃×10초로 건조후, 실시예 1과 같은 수순에서 개방 격리용 끼움 부재가 부착된 파스너 체인을 얻었다.

<실시예 4>

희석제로서 톨루엔을 사용하고, 실시예 1과 같은 2종의 수지/희석 용제의 질량비가 51/49로 되도록 희석해서 점도 100mPa·S(25℃)의 2액 경화형 접착제 조성물 용액을 조제한 것 외에는 실시예 1에 준거하여, 파스너 개방 제품을 제작했다.

<비교예 1>

실시예 1과 같은 2종의 수지 및 희석제를 사용하고, 2종의 수지/희석제의 질량비가 26/74로 되도록 희석해서 점도 15mPa·S(25℃)의 2액 경화형 접착제 용액을 조제했다. 그 후, 실시예 1과 같은 수순으로 개방 격리용 끼움 부재가 부착된 파스너 체인을 제작했다. 보강부의 두께는 0.53㎜이었다.

<비교예 2>

참고치로서 상기 실시예 1 내지 4 및 비교예 1에서 사용한 파스너 테이프 천을 접착제 미도포 시공의 상태에서 컷 제품의 풀림 상황의 관찰, 및 실 어긋남 강도의 측정을 행했다.

결과를 표 1에 나타낸다. 적절한 점도를 가지는 접착제를 사용한 실시예에서는 제품 외관이 양호하고, 공업용 세탁·고온 건조후의 백탁이나 풀림도 없고, 실 어긋남 강도도 높았다. 한편, 비교예 1에서는 점도가 지나치게 낮았기 때문에, 번짐, 공업용 세탁·고온 건조후의 풀림, 실 어긋남 강도가 실시예에 비교해서 떨어졌다. 또한, 참고치로서 낸 비교예 2와 각 실시예를 비교해도 모두 본 발명의 경화형 수지를 이용함으로써 실시예 1에 대해서는 약 20배, 실시예 2에 대해서는 약 17배, 실시예 3에 대해서는 약 18배, 실시예 4에 대해서는 약 14배로 모두 높은 실 어긋남 강도를 갖고 있는 것을 알았다.

100 : 슬라이드 파스너
101 : 개방 격리용 끼움 부재가 부착된 파스너 체인
102 : 슬라이더
103 : 파스너 테이프
104 : 엘리먼트
105 : 상부 멈춤 부재
106 : 개방 격리용 끼움 부재
106a : 박스 핀
106b : 나비봉
106c : 상자체
107a : 보강부
107b : 보강부
110 : 니들
111 : 파지부
201 : 마스킹 부재
202 : 개구부
203 : 파스너 체인
204 : 엘리먼트 간헐부
205 : 접착제
206 : 세정조
207 : 닦아내기 부재
208 : 디스펜서
300 : 권출·권취 장치
301 : 권출부
302 : 권취부
303 : 개구부
304 : 엘리먼트 간헐부
305 : 마스킹 부재(마스킹 테이프)
306 : 파스너 체인
307 : 디스펜서
308 : 접착제
400 : 파스너 체인의 반송 장치
401 : 파스너 체인
402 : 접착제
403 : 디스펜서
404 : 액 저장부
405 : 건조기
406 : 수납 박스
407 : 건조기
408 : 배기 설비

Claims

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엘리먼트 간헐부(204, 304)를 복수 갖는 파스너 체인(203, 306, 401)을 준비하는 공정 A와, 각 엘리먼트 간헐부(204, 304)에 개방 격리용 끼움 부재(106)를 장착하는 공정 B와, 공정 B의 전 또는 후에 각 엘리먼트 간헐부(204, 304)에 경화형 접착제(205, 308, 402)를 함침시키는 공정 C와, 공정 C에 의해 엘리먼트 간헐부에 함침한 경화형 접착제(205, 308, 402)를 경화시키는 공정 D를 포함하고,
공정 C는 연속적으로 반송되는 파스너 체인(203, 306, 401)의 반송 방향에 대하여 교차하는 방향으로부터 순차 마스킹 부재(201, 305)를 공급해서 파스너 체인(203, 306, 401)에 마스킹을 행한 상태에서 실시하는, 개방 격리용 끼움 부재가 부착된 파스너 체인의 제조 방법.
제5항에 있어서, 공정 C에 있어서의 경화형 접착제(205, 308, 402)의 점도가 100 내지 2000mPa·S인, 개방 격리용 끼움 부재가 부착된 파스너 체인의 제조 방법.
삭제
제5항에 있어서, 마스킹 부재(201)는 중심축을 회전축으로서 일정 시간마다 순차 회전하는 다각형 혹은 원형의 통형상의 부재이며, 당해 부재(201)는 측면에 개구부(202)가 형성되어 있고, 공정 C에 있어서 파스너 체인(203)은 엘리먼트 간헐부(204)가 당해 측면의 내측을 통과하도록 당해 부재의 한쪽의 저면으로부터 다른 쪽의 저면을 향하는 방향으로 반송되고, 마스킹은 엘리먼트 간헐부(204)가 당해 측면을 통과할 때에 당해 측면에 형성된 개구부(202)를 향해서 외측으로부터 상기 접착제(205)를 공급함으로써 실시하는, 개방 격리용 끼움 부재가 부착된 파스너 체인의 제조 방법.
제8항에 있어서, 파스너 체인(203)의 반송에 따라 엘리먼트 간헐부(204)가 전달될 때마다, 마스킹 부재(201)가 회전함으로써, 마스킹이 순차 다른 개구부(202)를 사용해서 실시되는, 개방 격리용 끼움 부재가 부착된 파스너 체인의 제조 방법.
제8항에 있어서, 마스킹 부재(201)의 각 개구부(202)는, 마스킹이 종료하고 나서 다음 마스킹까지의 사이에, 개구부(202)의 주변에 부착된 접착제(205)가 제거되는, 개방 격리용 끼움 부재가 부착된 파스너 체인의 제조 방법.
제5항에 있어서, 마스킹 부재(305)는 권출부(301) 및 권취부(302)를 갖는 권출·권취 장치(300)에 의해 순차 조출되는 마스킹을 위한 개구부(303)가 형성된 마스킹 테이프이며, 공정 C에 있어서 파스너 체인(306)은 엘리먼트 간헐부(304)가 권출부(301) 및 권취부(302)의 사이를 이동하는 마스킹 테이프의 하측을 통과하도록 반송되는, 개방 격리용 끼움 부재가 부착된 파스너 체인의 제조 방법.
제5항에 있어서, 경화형 접착제(205, 308, 402)는 2액 경화형 접착제인, 개방 격리용 끼움 부재가 부착된 파스너 체인의 제조 방법.
제5항 또는 제6항에 있어서, 공정 C는 미리 가온된 파스너 체인(203, 306, 401)에 대하여 행하는, 개방 격리용 끼움 부재가 부착된 파스너 체인의 제조 방법.
제5항 또는 제6항에 있어서, 공정 C의 후에 가열 프레스를 파스너 체인(203, 306, 401)에 대하여 행하는, 개방 격리용 끼움 부재가 부착된 파스너 체인의 제조 방법.
제5항 또는 제6항에 있어서, 엘리먼트 간헐부(204, 304)에 함침시키는 경화형 접착제(205, 308, 402)의 파스너 테이프 1㎡당의 건조 중량이 50 내지 300g인, 개방 격리용 끼움 부재가 부착된 파스너 체인의 제조 방법.