KR20170056194A

KR20170056194A - 입체 원단 제조 장치

Info

Publication number: KR20170056194A
Application number: KR1020150159530A
Authority: KR
Inventors: 이미경
Original assignee: 김남용
Priority date: 2015-11-13
Filing date: 2015-11-13
Publication date: 2017-05-23

Abstract

본 발명은 입체 원단 제조 장치에 관한 것으로, 원단의 일면에 패턴이 형성되어 있는 입체 원단을 전방으로 연속하여 공급하기 위한 입체 원단 공급 유닛, 상기 입체 원단 공급 유닛의 일측에 배치되며, 상기 입체 원단의 두께에 따라 상기 입체 원단의 통로 간격을 조절하고 상기 패턴의 상부면에 접착액을 도포하여 접착층을 형성하기 위한 접착제 인쇄 유닛, 상기 접착제 인쇄 유닛의 상기 통로로부터 나오는 상기 입체 원단에 텐션을 부여하여 전방으로 전달하기 위한 인장 유닛, 상기 인장 유닛의 일측에 배치되며, 상기 입체 원단의 상부면에 접착 부재를 분사하기 위한 접착 부재 분사 유닛, 상기 접착 부재 분사 유닛의 일측에 배치되며, 상기 입체 원단을 건조시켜 주기 위한 접착층 건조 유닛, 상기 접착층 건조 유닛의 일측에 배치되며, 상기 입체 원단에 분사된 접착 부재 중 상기 패턴이 미생성된 부분의 접착 부재를 제거하기 위한 브러쉬 유닛, 및 상기 브러쉬 유닛의 일측에 배치되며, 상기 브러쉬 유닛을 통과한 상기 입체 원단을 권취 하기 위한 원단 권취 유닛을 포함한다. 따라서, 최초 디자인 문양이 제대로 구현되어 제품의 시각적 효과가 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

Description

입체 원단 제조 장치 {APPARATUS FOR SOLID FABRIC}

본 발명은 입체 원단 제조 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 입체 원단이 인장 롤러에 의해 텐션(tension)이 높은 상태로 접착제 인쇄 롤러와 압착 롤러 사이를 통과하되 상기 접착제 인쇄 롤러와 상기 압착 롤러 사이의 간격이 상기 입체 원단의 패턴 두께로 유지되면서 가압되어 원단의 일면에 형성된 패턴 위에만 접착층이 형성되도록 하여 최초 디자인된 문양(패턴)을 제대로 구현하여 제품의 시각적 효과를 향상시킬 수 있는 입체 원단 제조 장치에 관한 것이다.

원단은 모든 의류의 원료가 되는 천을 뜻하는 것으로 직물 또는 직포라고 한다.

상기 원단은 그 용도 및 재단 방법에 따라 "폭"이 결정되고, 또 그 가공, 취급, 유통상 "필"이라는 단위 길이가 주어진다.

상기 원단은 신생아의 배냇 저고리로부터 시신의 수의에 이르기까지 인간의 의생활을 꾸며 주는 옷감의 용도로 사용될 뿐만 아니라, 새로운 직물의 개발 및 용도 개발에 따라 실내 장식용, 의료용, 운송용 및 산업 자재 등의 용도로도 사용되고 있다. 즉, 원단은 소비재로부터 생산재로 까지 그 용도가 계속적으로 확산되고 있다.

최근에는 원단의 사용 용도를 넓히고, 소비자로 하여금 심미감을 갖도록 하기 위한 것으로, 원단 표면에 다양한 형태의 무늬 모양이 연속적으로 나타나도록 2차 가공한 입체 원단이 있다.

종래의 입체 원단 제조 장치는 패턴에 접착층을 형성하는 과정에서 원단의 패턴이 형성된 부분뿐만 아니라 패턴이 미형성된 부분에도 접착액이 도포된다. 때문에, 접착층 형성 후 그 위에 비드와 같은 접착 부재를 부착하는 경우 패턴이 미형성된 부분에도 비드가 상당수 부착되어 최초 디장인한 문양을 제대로 구현하지 못하게 된다. 이로 인하여, 입체 원단은 지저분하고, 심미감이 저하되며, 결국 상품 가치가 저하되는 문제점이 있다.

(문헌 1) 한국공개특허 제2001-0084947호

본 발명은 이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명은 원단에서 패턴이 형성된 부분에 접착액이 도포되도록 하고 패턴이 미형성된 부분에는 접착액이 도포되는 것을 방지하여 제품의 최초 디자인된 문양(패턴) 대로 접착 부재가 부착될 수 있도록 하는 입체 원단 제조 장치 및 그 제조 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명의 해결과제는 이상에서 언급한 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 해결과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기 본 발명의 목적들 및 다른 특징들을 달성하기 위한 본 발명의 일 관점에 따르면, 원단의 일면에 패턴이 형성되어 있는 입체 원단을 전방으로 연속하여 공급하기 위한 입체 원단 공급 유닛; 상기 입체 원단 공급 유닛의 일측에 배치되며, 상기 입체 원단의 두께에 따라 상기 입체 원단의 통로 간격을 조절하고 상기 패턴의 상부면에 접착액을 도포하여 접착층을 형성하기 위한 접착제 인쇄 유닛; 상기 접착제 인쇄 유닛의 상기 통로로부터 나오는 상기 입체 원단에 텐션을 부여하여 전방으로 전달하기 위한 인장 유닛; 상기 인장 유닛의 일측에 배치되며, 상기 입체 원단의 상부면에 접착 부재를 분사하기 위한 접착 부재 분사 유닛; 상기 접착 부재 분사 유닛의 일측에 배치되며, 상기 입체 원단을 건조시켜 주기 위한 접착층 건조 유닛; 상기 접착층 건조 유닛의 일측에 배치되며, 상기 입체 원단에 분사된 접착 부재 중 상기 패턴이 미생성된 부분의 접착 부재를 제거하기 위한 브러쉬 유닛; 및 상기 브러쉬 유닛의 일측에 배치되며, 상기 브러쉬 유닛을 통과한 상기 입체 원단을 권취 하기 위한 원단 권취 유닛을 포함하는 입체 원단 제조 장치가 제공된다.

본 발명에 있어서, 상기 접착제 인쇄 유닛은, 상기 패턴의 상부면에 상기 접착액을 도포하기 위한 접착제 인쇄부; 상기 접착액을 상기 접착제 인쇄부에 공급해주기 위한 접착제 공급부; 상기 패턴의 반대면에 상기 접착제 인쇄부에 대항하여 배치되며, 상기 접착제 인쇄부 방향으로 상기 입체 원단을 가압하기 위한 압착부; 및 상기 입체 원단의 두께에 따라 상기 통로 간격에 대응하도록 상기 접착제 인쇄부와 상기 압착부의 사이 간격을 제어하기 위한 압착 제어부를 포함하는 것이 바람직하다.

본 발명에 있어서, 상기 접착제 공급부는 상기 접착액을 수용할 수 있는 수조 형태를 가지며, 상기 접착제 인쇄부는 상기 접착제 공급부 하측에 배치되며, 상기 접착액과 외주면이 맞닿아 회전하는 원형의 롤러 형태를 가지도록 구성되는 것이 바람직하다.

본 발명에 있어서, 상기 압착 제어부는, 고정 부재에 연결되며 결합공을 포함하는 축 지지 부재; 상기 결합공에 맞물려 연동되며, 단부에 상기 압착부가 연결되어 있는 이동 축 부재; 및 상기 이동 축 부재의 이동을 제어하기 위한 제어 부재를 포함하는 것이 바람직하다.

본 발명에 있어서, 상기 인장 유닛은 상기 접착액의 점성 또는 도포량에 따라 회전수를 조절하도록 구성되는 것이 바람직하다.

상기 본 발명의 목적들 및 다른 특징들을 달성하기 위한 본 발명의 다른 관점에 따르면, 원단의 일면에 패턴이 형성되어 있는 입체 원단을 전방으로 연속하여 공급하기 위한 입체 원단 공급 유닛; 상기 입체 원단 공급 유닛의 일측에 배치되며, 상기 입체 원단의 두께에 따라 상기 입체 원단의 통로 간격을 조절하고 상기 패턴의 상부면에 접착액과 접착 부재가 혼합된 혼합 물질을 도포하여 혼합층을 형성하기 위한 접착제 인쇄 유닛; 상기 접착제 인쇄 유닛의 상기 통로로부터 나오는 상기 입체 원단에 텐션을 부여하여 전방으로 전달하기 위한 인장 유닛; 상기 인장 유닛의 일측에 배치되며, 상기 입체 원단을 건조시켜 주기 위한 건조 유닛; 상기 건조 유닛의 일측에 배치되며, 상기 입체 원단에 분사된 접착 부재 중 상기 패턴이 미생성된 부분의 접착 부재를 제거하기 위한 브러쉬 유닛; 및 상기 브러쉬 유닛의 일측에 배치되며, 상기 브러쉬 유닛을 통과한 상기 입체 원단을 권취 하기 위한 원단 권취 유닛을 포함하는 입체 원단 제조 장치가 제공된다.

본 발명에 있어서, 상기 인장 유닛은 상기 혼합 물질의 점성 또는 도포량에 따라 회전수를 조절하도록 구성되는 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 입체 원단 제조 장치 및 그 제조 방법은 다음과 같은 효과를 제공한다.

본 발명은 입체 원단이 인장 롤러에 의해 텐션이 높은 상태로 접착제 인쇄 롤러와 압착 롤러 사이를 통과하면서 상기 접착제 인쇄 롤러와 상기 압착 롤러 사이의 간격이 상기 입체 원단의 패턴 두께로 유지되면서 가압되어 원단의 일면에 형성된 패턴 위에만 접착층이 형성되도록 하여 최초 디자인 문양이 제대로 구현되어 제품의 시각적 효과가 향상되도록 함으로써, 제품의 품질을 높일 수 있는 효과가 있다.

본 발명의 효과는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 효과들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

도 1 은 본 발명의 실시예에 따른 입체 원단 제조 장치를 공정 순서에 따라 개략적으로 도시한 조립도.
도 2 는 도 1 의 접착제 인쇄 유닛(20)의 구성 중 압착 제어부(24)을 설명하기 위한 사시도,
도 3 은 본 발명의 실시예에 따른 입체 원단 제조 방법을 설명하기 위한 순서도.

본 발명에 관한 설명은 구조적 내지 기능적 설명을 위한 실시예에 불과하므로, 본 발명의 권리범위는 본문에 설명된 실시예에 의하여 제한되는 것으로 해석되어서는 아니 된다. 즉, 실시예는 다양한 변경이 가능하고 여러 가지 형태를 가질 수 있으므로 본 발명의 권리범위는 기술적 사상을 실현할 수 있는 균등물들을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 또한, 본 발명에서 제시된 목적 또는 효과는 특정 실시예가 이를 전부 포함하여야 한다거나 그러한 효과만을 포함하여야 한다는 의미는 아니므로, 본 발명의 권리범위는 이에 의하여 제한되는 것으로 이해되어서는 아니 될 것이다.

한편, 본 출원에서 서술되는 용어의 의미는 다음과 같이 이해되어야 할 것이다.

"제1", "제2" 등의 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하기 위한 것으로, 이들 용어들에 의해 권리범위가 한정되어서는 아니 된다. 예를 들어, 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다.

어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어"있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결될 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어"있다고 언급된 때에는 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다. 한편, 구성요소들 간의 관계를 설명하는 다른 표현들, 즉 "~사이에"와 "바로 ~사이에" 또는 "~에 이웃하는"과 "~에 직접 이웃하는" 등도 마찬가지로 해석되어야 한다.

단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한 복수의 표현을 포함하는 것으로 이해되어야 하고, "포함하다"또는 "가지다" 등의 용어는 실시된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이며, 하나 또는 그 이상의 다른 특징이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

각 단계들에 있어 식별부호(예를 들어, a, b, c 등)는 설명의 편의를 위하여 사용되는 것으로 식별부호는 각 단계들의 순서를 설명하는 것이 아니며, 각 단계들은 문맥상 명백하게 특정 순서를 기재하지 않는 이상 명기된 순서와 다르게 일어날 수 있다. 즉, 각 단계들은 명기된 순서와 동일하게 일어날 수도 있고 실질적으로 동시에 수행될 수도 있으며 반대의 순서대로 수행될 수도 있다.

여기서 사용되는 모든 용어들은 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미를 지니는 것으로 해석될 수 없다.

도 1 은 본 발명의 실시예에 따른 입체 원단 제조 장치를 공정 순서에 따라 개략적으로 도시한 조립도이다.

도 1 을 참조하면, 본 실시예에 따른 입체 원단 제조 장치는 입체 원단 공급 유닛(10); 접착제 인쇄 유닛(20); 인장 유닛(30); 접착 부재 분사 유닛(40); 접착층 건조 유닛(50); 브러쉬 유닛(60); 및 원단 권취 유닛(70)을 포함한다.

이때, 상기 입체 원단 공급 유닛(10)과 상기 접착제 인쇄 유닛(20)과 상기 인장 유닛(30)과 상기 접착 부재 분사 유닛(40)과 상기 접착층 건조 유닛(50)과 상기 브러쉬 유닛(60) 및 상기 원단 권취 유닛(70)은 입체 원단(1, 2, 3, 4, 5)을 순차적으로 이송시키면서 연속적으로 각각의 공정이 실시되도록 하나의 라인으로 이루어질 수 있다.

상기 입체 원단 공급 유닛(10)은 입체 원단(1)을 공급하기 위한 것으로, 원형의 롤러로 구성될 수 있다. 원단(S)의 일면에 패턴(P)이 형성된 입체 원단(1)을 전방으로 연속하여 공급한다. 이때, 원단(S) 일면에 형성된 패턴(P)은 예컨대, 스티치, 주름, 레이스 등일 수 있다.

한편, 제1 내지 제4 가이드 롤러(G1, G2, G3, G4)는 입체 원단(1)을 접착제 인쇄 유닛(20)쪽으로 안내하기 위한 것이다. 여기서는, 상기 제1 내지 제4 가이드 롤러(G1, G2, G3, G4)를 이용하여 입체 원단(1)이 접착제 인쇄 유닛(20)으로 안내될 때 전방에서 후방을 향해 이동하도록 설계하였다. 이 경우 후술될 접착 부재 분사 유닛(40)과 접착층 건조 유닛(50) 및 브러쉬 유닛(60)이 입체 원단(1, 2, 3, 4, 5)의 상측에 설치될 수 있는 이점이 있다. 그러나, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니며, 필요시 입체 원단(1)이 접착제 인쇄 유닛(20)으로 안내될 때 후방에서 전방을 향해 이동하도록 설계하는 것도 가능하다.

상기 접착제 인쇄 유닛(20)은 입체 원단 공급 유닛(10)의 전방에 배치되며, 입체 원단 공급 유닛(10)을 통해 전방으로 공급되는 입체 원단(1)의 일면이 접촉되어 원단(F)의 일면에 배치된 패턴(P)의 상부면에 접착액(PL)을 도포하여 접착층(L)을 형성하기 위한 것으로, 접착제 인쇄부(21); 접착제 공급부(22); 압착부(23); 및 압착 제어부(24)를 포함한다.

상기 접착제 인쇄부(21)는 입체 원단(1)에 접착액(PL)을 도포하여 접착층(L)을 형성하기 위한 것으로, 원형의 롤러로 구성될 수 있다.

상기 접착제 공급부(22)는 접착제 인쇄부(21) 하측에 배치되며, 접착액(PL)을 수용할 수 있는 수조 형태로 구성될 수 있다. 상기 접착제 인쇄부(21)가 접착액(PL)과 맞닿다 회전하게 되면 접착액(PL)은 접착제 인쇄부(21)의 외주면에 도포된다.

이때, 접착제 인쇄부(21)는 바람직하게 외주면에 동판이 구비되어 접착제 공급부(22)의 접착액(PL)이 용이하게 묻도록 한 후 입체 원단(1)의 패턴(P)에 대한 도포도 용이하게 이루어질 수 있도록 구성할 수 있으며, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.

상기 압착부(23)는 입체 원단(1)의 패턴(P)의 반대면 즉, 접착제 인쇄부(21)의 상측에 소정 간격 이격되어 배치되며, 접착제 인쇄부(21) 방향으로 입체 원단(1)을 가압하여 접착제 인쇄부(21)의 외주면에 묻은 접착액(PL)이 입체 원단(1)의 패턴(P)의 상부면에 도포되도록 하는 역할을 한다. 여기서, 소정 간격은 입체 원단(1)이 통과하는 통로 간격을 의미한다.

상기 입체 원단 공급 유닛(10)으로부터 공급된 입체 원단(1)은 이와 같이 상하로 배치된 접착제 인쇄부(21)와 압착부(23) 사이의 통로를 통해 빠져나가게 된다. 그리고, 이렇게 빠져나온 입체 원단(2)은 접착액(PL)이 도포되어 접착층(L)이 형성된다.

상기 압착 제어부(24)는 압착부(23)의 사이 간격 즉, 통로 간격을 조절하기 위한 것으로, 입체 원단(1)에 배치된 패턴(P)의 두께(예컨대, 0.5~1.0mm)에 따라 접착제 인쇄부(21)와 압축부(23)의 사이 간격을 조절한다. 압착 제어부(24)는 예컨대, 입체 원단(1)의 두께가 비교적 두꺼운 경우 압착부(23)를 위쪽으로 제어하여 상기 접착제 인쇄부(21)와의 간격을 넓히고, 반대로 두께가 비교적 얇은 경우 압착부(23)를 아래쪽으로 제어하여 상기 접착제 인쇄부(21)와의 간격을 좁힌다.

이때, 상기 압착 제어부(24)는 전자식을 일례로 하였지만, 본 발명은 이에 한정하는 것은 아니다.

한편, 상기 인장 유닛(30)은 접착제 인쇄 유닛(20)으로부터 전달되는 입체 원단(2)을 이후 단으로 전달하기 위한 것으로, 원형의 롤러로 구성될 수 있다. 상기 접착제 인쇄 유닛(20)으로부터 전달되는 입체 원단(2)의 경우 소정 간격 이격되어 있는 접착제 인쇄부(21)와 압착부(23) 사이의 통로를 통해 나온다. 따라서, 인장 유닛(30)은 입체 원단(2)이 텐션을 가질 수 있도록 잡아 당겨서 전방의 후설될 접착 부재 분사 유닛(40)으로 전달하는 역할을 한다.

도 2 는 도 1 의 접착제 인쇄 유닛(20)의 구성 중 압착 제어부(24)을 설명하기 위한 사시도이며, 인장 유닛(30)이 추가로 도시되어 있다.

도 2 를 참조하면, 상기 압착 제어부(24)는 축 지지 부재(242); 이동 축 부재(243); 및 제어 부재(244)를 포함할 수 있다.

축 지지 부재(242)는 지면에 대해 수직 방향으로 설치된 고정 부재(241)에서 압착부(23) 보다 상측에 고정 설치된다. 축 지지 부재(242)는 중앙에 수직 방향으로 나사 결합공(미도시)을 가지며, 나사 결합공은 내주면에 나사산이 형성될 수 있다.

이동 축 부재(243)는 외부 면에 나사산이 형성되어 상기 나사 결합공에 상기 나사산이 맞물려 연동되도록 수직 방향으로 관통 연결되며, 상기 나사 결합공을 통해 나사산 부재(243a)가 형성된다. 이동 축 부재(243)의 단부(243b)에는 압축부(23)가 연결된다.

제어 부재(244)는 상기 축 지지 부재(242) 상부에 배치되며, 상기 나사산 부재(243a)를 상하로 이동하도록 제어한다. 제어 부재(244)는 전자식이나 기계식으로 설계될 수 있다. 제어 부재(244)를 기계식으로 설계하는 경우 핸들이나 실린더를 이용하여 나사산 부재(243a)를 이동하는 것이 가능하며, 이 경우 접착제 인쇄부(21)와 압축부(23)의 사이 간격을 파악할 수 있도록 눈금 표시를 포함하는 것이 바람직하다.

한편, 접착제 인쇄부(21)와 인장 유닛(30)은 원형의 롤러로 구성될 수 도면에는 도시되지 않았지만, 각각 구동 장치에 의하여 회전 동작을 수행하는 것이 가능하다.

다시 도 1 을 참조하면, 상기 인장 유닛(30)은 접착제 인쇄 유닛(20)의 상측 및 후방 측에 압축부(23)로부터 소정 간격 이격되어 배치된다. 따라서, 접착제 인쇄부(21)와 압축부(23) 사이를 통과하며 패턴(P) 위에 접착층(L)이 인쇄된 입체 원단(2)이 압축부(23)를 축으로 후방으로 꺽여 인장 유닛(30) 쪽으로 공급되고, 이 입체 원단(2)은 다시 인장 유닛(30)을 축으로 전방으로 꺽여 접착 부재 분사 유닛(40) 쪽으로 공급된다.

이때, 인장 유닛(30)은 입체 원단(2)의 이동 방향을 후방에서 전방으로 변경하면서 접착제 인쇄 유닛(20) 측으로부터 공급되는 입체 원단(2)을 팽팽하게 잡아 당기게 되고, 접착제 인쇄 유닛(20)으로 공급되는 입체 원단(1)이 접착제 인쇄부(21)와 압축부(23) 사이를 통과할 때 높은 텐션을 유지하도록 하는 역할을 수행한다.

이러한 인장 유닛(30)은 필요시 회전수를 조절하도록 구성할 수 있다. 인장 유닛(30)의 회전 수는 접착제 인쇄부(21)의 외주 면에 도포되는 접착액(PL)의 점성 및 도포량을 고려하여 조절할 수 있으며, 이러한 동작을 통해 입체 원단(1)의 텐션을 적절히 조절하는 것이 가능하다.

본 발명의 실시예에 따른 입체 원단 제조 장치는 접착제 인쇄 유닛(20)과 인장 유닛(30)를 포함한다. 그리고, 이러한 구성을 통해 입체 원단(1)은 인장 유닛(30)의 잡아당기는 작용에 의해 텐션이 높은 상태로 접착제 인쇄 유닛(20)을 통과하는 것이 가능하며, 이와 동시에 압착부(23)의 승하강에 의해 패턴(P)의 두께에 따라 접착액(PL)을 도포하는 것이 가능하다.

따라서, 입체 원단(1)이 접착제 인쇄 유닛(20)을 통과할 때 가압되면서 접착제 인쇄부(21)에 의하여 접착액(PL)이 원단(F)의 패턴(P)이 형성된 부분에만 고르게 도포되며, 원단(F)의 패턴(P)이 미형성된 부분에는 접착액(PL)이 묻지 않음으로써 입체 원단(1)에서 패턴(P) 위에만 고른 두께로 접착층(L)을 형성할 수 있다.

한편, 제5 가이드 롤러(G5)는 입체 원단(2)을 접착 부재 분사 유닛(40)으로 안내하기 위한 것이다.

상기 접착 부재 분사 유닛(40)은 인장 유닛(30) 전방에서 입체 원단(2)의 접착층(L)과 마주보게 상측에 소정 간격 이격되어 설치된다. 접착 부재 분사 유닛(40)은 입체 원단(2)의 상부면에 접착 부재(S)를 분사하여 입체 원단(2)의 접착층(L)에 접착 부재(S)가 접착되도록 한다. 여기서, 접착 부재(S)는 예컨대, 메타릭, 스팡클, 비드 등이 될 수 있다.

본 발명의 실시예에 따른 입체 원단 제조 장치는 입체 원단(2)에 패턴(P)에만 접착액(PL)을 도포하기 때문에, 접착 부재(S)는 입체 원단(2)의 패턴(P)에만 접착되는 것이 가능하다.

한편, 제6 가이드 롤러(G6)는 접착 부재(S)가 접착된 입체 원단(3)을 접착층 건조 유닛(50)으로 안내하기 위한 것이다.

상기 접착층 건조 유닛(50)은 접착 부재 분사 유닛(40) 전방에 배치되며, 입체 원단(3)의 접착층(L)을 90도 내지 110도의 온도로 가열하여 반건조 상태로 만드는 역할을 한다.

한편, 제7 가이드 롤러(G7)는 접착층 건조 유닛(50)을 통과한 입체 원단(4)을 브러쉬 유닛(60)으로 안내하기 위한 것이다.

상기 브러쉬 유닛(60)은 접착층 건조 유닛(50) 전방에 배치되며, 입체 원단(4)의 패턴(P)이 미형성된 부분에 분사된 접착 부재(S)를 제거한다. 브러쉬 유닛(60)은 접착 부재(S)를 터는 것이 가능한 솔 형태를 가질 수 있으며, 에어 블로잉 장치와 같은 공기 분사 형태를 가질 수도 있다.

위에서 설명하였지만, 입체 원단(4)은 패턴(P)이 형성된 부분과 패턴(P)이 미형성된 부분으로 나뉠 수 있는데, 접착 부재 분사 유닛(40)에서 분사된 접착 부재(S)는 입체 원단(4) 전반에 걸쳐 분사된다. 이때, 브러쉬 유닛(60)에 의하여 접착 부재(S)를 제거하게 되면, 패턴(P)이 형성된 부분의 접착 부재(S)는 접착액(PL)에 의하여 접착되어 있기 때문에 제거되지 않으며, 패턴(P)이 미형성된 부분의 접착 부재(S)만 제거된다.

한편, 제8 가이드 롤러(G8)는 브러쉬 유닛(60)을 통과한 입체 원단(5)을 원단 권취 유닛(70)으로 안내하기 위한 것이다.

상기 원단 권취 유닛(70)은 브러쉬 유닛(60)을 통과한 입체 원단(5)을 권취하기 위한 것으로, 원형의 롤러로 구성될 수 있다. 원단 권취 유닛(70)에 권취된 입체 원단(5)은 패턴(P)에 접착 부재(S)가 접착된 완성된 형태의 제품이 된다.

한편, 이하 설명될 입체 원단 제조 방법은 전술한 입체 원단 제조 장치를 이용하여 효율적으로 실시할 수 있으나, 본 발명은 이로 한정되는 것은 아니다.

도 3 은 본 발명의 실시예에 따른 입체 원단 제조 방법을 설명하기 위한 순서도이다.

도 3 을 참조하면, 입체 원단 제조 방법은 간격 및 텐션을 조절하는 단계(S100); 패턴에 접착층을 형성하는 단계(S200); 접착 부재(S)를 부착하는 단계(S300); 접착층을 건조하는 단계(S400); 불필요한 접착 부재(S)를 제거하는 단계(S500); 및 공정 완료 단계(S600)를 포함한다.

이하, 설명의 편의를 위하여, 도 1 및 도 3 을 참조하여 설명하기로 한다.

상기 S100 단계는 접착제 인쇄 유닛(20)의 접착제 인쇄부(21)와 압착부(23)의 사이 간격을 조절하고 인장 유닛(30)의 회전수를 조절하는 단계이다. S100 단계에서는 입체 원단(1)의 패턴(P) 두께에 따라 접착제 인쇄부(21)와 압착부(23)의 사이 간격을 조절하고, 인장 유닛(30)의 회전수 등을 제어하여 입체 원단(1)이 접착제 인쇄 유닛(20)으로 진입하는 텐션을 조절한다.

상기 S200 단계는 입체 원단(1)의 패턴(P)에 접착액(PL)을 도포하여 접착층(L)을 형성하기 위한 단계이다. 이를 위하여, S200 단계에서는 먼저 접착액(PL)을 수조와 같은 접착제 공급부(22)에 투입한 다음 접착제 인쇄부(21)를 회전시켜 그 외주면에 접착액(PL)을 도포하고. 이후 접착제 인쇄부(21)와 압착부(23) 사이로 입체 원단(1)을 통과시킨다. 그 결과 입체 원단(1)의 패턴(P)에 접착액(PL)이 도포되며 이로 인하여 입체 원단(2)에는 접착층(L)이 형성된다.

상기 S300 단계는 입체 원단(2)에 접착 부재(S)를 부착하기 위한 단계이다. S300 단계에서는 S200 단계에서 형성된 접착층(L) 상부면에 예컨대, 메타릭, 스팡클, 비드 등과 같은 접착 부재(S)를 분사하며, 이로 인하여 입체 원단(2)의 접착층(L)에는 접착 부재(S)가 부착된다.

상기 S400 단계는 입체 원단(3)의 접착층(L)을 건조하기 위한 단계이다. S400 단계에서는 S300 단계를 통과한 원단(3)을 건조시켜 줌으로써, 입체 원단(3)의 접착층(L)과 접착 부재(S)가 더욱 견고하게 결합된다.

상기 S500 단계는 입체 원단(4) 상부면에 붙어 있는 불필요한 접착 부재(S)를 제거하기 위한 단계이다. S500 단계에서는 브러쉬와 같은 솔 또는 인공적인 바람 등을 이용하여 입체 원단(4)에서 패턴(P)이 미형성된 부분 위에 분사된 접착 부재(S)를 제거한다.

상기 S600 단계는 접착 부재(S)가 접착되어 있는 입체 원단(5)을 권취 단계이다. 이때, 입체 원단(5)은 필요시 운반 및 보관이 용이하도록 롤 형태로 권취될 수 있으며, 이 상태에서 소정 시간 동안 숙성 과정을 거쳐 최종 제품으로 완성될 수 있다.

본 발명의 실시예에 따른 입체 원단 제조 방법은 입체 원단(1)의 두께에 따라 접착제 인쇄부(21)와 압착부(23)의 간격 및 인장 유닛(30)의 회전수를 조절하여 입체 원단(1)에 접착액(PL)을 도포할 수 있는 최적의 상태를 제공해줌에 따라 입체 원단(1)의 패턴(P)에만 접착액(PL)이 도포되는 것이 가능하다. 그리고, 이는 곧 입체 원단(1)의 패턴(P)에만 접착 부재(S)를 부착할 수 있다는 것을 의미하며, 최초 디자인한 문양이 제대로 구현되어 제품의 시각적 효과가 향상 및 제품의 품질을 높일 수 있다.

한편, 도 1 을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 입체 원단 제조 장치는, 입체 원단 공급 유닛(10); 접착제 인쇄 유닛(20); 인장 유닛(30); 접착 부재 분사 유닛(40); 접착층 건조 유닛(50); 브러쉬 유닛(60); 및 원단 권취 유닛(70)을 포함한다. 그리고, 이때, 접착제 인쇄 유닛(20)에서 사용하는 접착액(PL)은 패턴(P)과 접착 부재(S)를 접착하기 위한 단일 물질로 구성된다.

이어서, 본 발명의 다른 실시에에서는 이 접착액(PL)에 접착 부재(S)를 혼합하여 사용하는 것이 가능하다. 즉, 접착제 인쇄 유닛(20)은 단일 물질의 접착액(PL)를 사용하는 것이 아니고, 접착액(PL)와 접착 부재(S)를 혼합한 혼합 물질을 사용하는 것이 가능하다.

이 경우, 입체 원단(1)의 패턴(P)에는 접착층(L) 대신 접착액(PL)과 접착 부재(S)가 홉합된 혼합층이 형성될 수 있으며, 접착 부재 분사 유닛(40)에 의한 공정은 생략 가능하다. 또한, 인장 유닛(30)의 경우 혼합 물질의 점성 및 도포량을 고려하여 회전수를 조절하는 것이 가능하다.

본 발명의 다른 실시예에 따른 입체 원단 제조 장치는, 입체 원단 공급 유닛(10); 접착제 인쇄 유닛(20); 인장 유닛(30); 접착층 건조 유닛(50); 브러쉬 유닛(60); 및 원단 권취 유닛(70)을 포함한다. 이때, 접착제 인쇄 유닛(20)은 접착액(PL)와 접착 부재(S)가 혼합된 혼합 물질을 사용하며, 이를 통해 접착 부재(S)를 분사하기 위한 공정 단계를 생략하는 것이 가능하다.

본 명세서에서 설명되는 실시 예와 첨부된 도면은 본 발명에 포함되는 기술적 사상의 일부를 예시적으로 설명하는 것에 불과하다. 따라서, 본 명세서에 개시된 실시 예는 본 발명의 기술적 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이므로, 이러한 실시 예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아님은 자명하다. 본 발명의 명세서 및 도면에 포함된 기술적 사상의 범위 내에서 당업자가 용이하게 유추할 수 있는 변형 예와 구체적인 실시 예는 모두 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

10 : 입체 원단 공급 유닛
20 : 접착제 인쇄 유닛
30 : 인장 유닛
40 : 접착 부재 분사 유닛
50 : 접착층 건조 유닛
60 : 브러쉬 유닛
70 : 원단 수거 유닛

Claims

원단의 일면에 패턴이 형성되어 있는 입체 원단을 전방으로 연속하여 공급하기 위한 입체 원단 공급 유닛;
상기 입체 원단 공급 유닛의 일측에 배치되며, 상기 입체 원단의 두께에 따라 상기 입체 원단의 통로 간격을 조절하고 상기 패턴의 상부면에 접착액을 도포하여 접착층을 형성하기 위한 접착제 인쇄 유닛;
상기 접착제 인쇄 유닛의 상기 통로로부터 나오는 상기 입체 원단에 텐션을 부여하여 전방으로 전달하기 위한 인장 유닛;
상기 인장 유닛의 일측에 배치되며, 상기 입체 원단의 상부면에 접착 부재를 분사하기 위한 접착 부재 분사 유닛;
상기 접착 부재 분사 유닛의 일측에 배치되며, 상기 입체 원단을 건조시켜 주기 위한 접착층 건조 유닛;
상기 접착층 건조 유닛의 일측에 배치되며, 상기 입체 원단에 분사된 접착 부재 중 상기 패턴이 미생성된 부분의 접착 부재를 제거하기 위한 브러쉬 유닛; 및
상기 브러쉬 유닛의 일측에 배치되며, 상기 브러쉬 유닛을 통과한 상기 입체 원단을 권취 하기 위한 원단 권취 유닛을 포함하는
입체 원단 제조 장치.
제1항에 있어서,
상기 접착제 인쇄 유닛은,
상기 패턴의 상부면에 상기 접착액을 도포하기 위한 접착제 인쇄부;
상기 접착액을 상기 접착제 인쇄부에 공급해주기 위한 접착제 공급부;
상기 패턴의 반대면에 상기 접착제 인쇄부에 대항하여 배치되며, 상기 접착제 인쇄부 방향으로 상기 입체 원단을 가압하기 위한 압착부; 및
상기 입체 원단의 두께에 따라 상기 통로 간격에 대응하도록 상기 접착제 인쇄부와 상기 압착부의 사이 간격을 제어하기 위한 압착 제어부를 포함하는
입체 원단 제조 장치.
제2항에 있어서,
상기 접착제 공급부는 상기 접착액을 수용할 수 있는 수조 형태를 가지며,
상기 접착제 인쇄부는 상기 접착제 공급부 하측에 배치되며, 상기 접착액과 외주면이 맞닿아 회전하는 원형의 롤러 형태를 가지도록 구성되는
입체 원단 제조 장치.
제2항에 있어서,
상기 압착 제어부는,
고정 부재에 연결되며 결합공을 포함하는 축 지지 부재;
상기 결합공에 맞물려 연동되며, 단부에 상기 압착부가 연결되어 있는 이동 축 부재; 및
상기 이동 축 부재의 이동을 제어하기 위한 제어 부재를 포함하는
입체 원단 제조 장치.
제1항에 있어서,
상기 인장 유닛은 상기 접착액의 점성 또는 도포량에 따라 회전수를 조절하도록 구성되는
입체 원단 제조 장치.
원단의 일면에 패턴이 형성되어 있는 입체 원단을 전방으로 연속하여 공급하기 위한 입체 원단 공급 유닛;
상기 입체 원단 공급 유닛의 일측에 배치되며, 상기 입체 원단의 두께에 따라 상기 입체 원단의 통로 간격을 조절하고 상기 패턴의 상부면에 접착액과 접착 부재가 혼합된 혼합 물질을 도포하여 혼합층을 형성하기 위한 접착제 인쇄 유닛;
상기 접착제 인쇄 유닛의 상기 통로로부터 나오는 상기 입체 원단에 텐션을 부여하여 전방으로 전달하기 위한 인장 유닛;
상기 인장 유닛의 일측에 배치되며, 상기 입체 원단을 건조시켜 주기 위한 건조 유닛;
상기 건조 유닛의 일측에 배치되며, 상기 입체 원단에 분사된 접착 부재 중 상기 패턴이 미생성된 부분의 접착 부재를 제거하기 위한 브러쉬 유닛; 및
상기 브러쉬 유닛의 일측에 배치되며, 상기 브러쉬 유닛을 통과한 상기 입체 원단을 권취 하기 위한 원단 권취 유닛을 포함하는
입체 원단 제조 장치.
제6항에 있어서,
상기 인장 유닛은 상기 혼합 물질의 점성 또는 도포량에 따라 회전수를 조절하도록 구성되는
입체 원단 제조 장치.