KR101415558B1 - 합포원단 제조방법 및 제조장치 - Google Patents

합포원단 제조방법 및 제조장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 인체에 무해하면서도 제조가 간단하게 이루어질 수 있으면서, 난방 혹은, 발열 매트의 용도로 사용 가능한 합포원단의 제조방법 및 이를 위한 제조장치에 관한 것이다.
이를 위해, 본 발명은 면상 발열체 및 전면 원단을 각각 준비하는 준비단계; 상기 면상 발열체와 상기 전면 원단을 서로 대향되는 방향으로 공급하여 상기 면상 발열체의 전면에 상기 전면 원단이 맞닿도록 하는 1차 공급단계; 그리고, 상기 공급되는 면상 발열체와 전면 원단 간의 사이로 용융 상태의 열가소성 폴리우레탄(TPU;Thermoplastic PolyUrethane)을 제공하여 상기 면상 발열체와 전면 원단 간의 대향면에 도포함과 더불어 상기 열가소성 폴리우레탄이 도포된 면상 발열체와 전면 원단에 가압력을 제공하여 서로 합포되도록 하는 전면 합포단계;를 포함하여 진행됨을 특징으로 하는 합포원단 제조방법 및 이를 위한 제조장치가 제공된다.

Description

합포원단 제조방법 및 제조장치{textile fabrics merging method and device therof}
본 발명은 원단 제조장치 및 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 토르마린이 코팅되고, 면상 발열체가 합포된 합포원단을 제조하기 위한 제조방법 및 이를 위한 제조장치에 관한 것이다.
일반적으로 면상 발열체는 발열사를 직조하여 만든 직물로써, 전기의 통전에 의해 자체적인 발열이 이루어지도록 한 발열체이며, 난방 용품(예컨대, 전기 장판이나 온열 매트 등)에 주로 사용되고 있다.
전술된 면상 발열체는 제품화를 위해 그의 표면에 인조가죽이나 직조원단 혹은, PVC 바닥재 중 어느 하나를 부착하여 사용하는데, 이때 상기한 부착은 통상적인 공업용 접착제를 이용하거나 혹은, 재봉을 통해 수행된다.
하지만, 전술된 공업용 접착제를 이용한 부착 방법의 경우 상기 공업용 접착제는 열기에 약한 물질임을 고려할 때 면상 발열체를 이용하는 전기 장판이나 온열 매트에 사용될 경우 접착 부위에 대한 열적 변형이 발생될 우려가 컸으며, 접착 작업시 접착 불량이 발생될 경우 면상 발열체와 원단이 서로 벌어지는 현상이 발생되어 제품 신뢰도가 하락될 수밖에 없다는 문제점 역시 가지고 있다.
삭제
본 발명은 전술된 종래 기술에 따른 각종 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 인체에 무해하면서도 제조가 간단하게 이루어질 수 있으면서, 난방 혹은, 발열 매트의 용도로 사용 가능한 합포원단의 제조방법 및 이를 위한 제조장치를 제공하는데 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 합포원단 제조방법은 면상 발열체 및 전면 원단을 각각 준비하는 준비단계; 상기 면상 발열체와 상기 전면 원단을 서로 대향되는 방향으로 공급하여 상기 면상 발열체의 전면에 상기 전면 원단이 맞닿도록 하는 1차 공급단계; 그리고, 상기 공급되는 면상 발열체와 전면 원단 간의 사이로 용융 상태의 열가소성 폴리우레탄(TPU;Thermoplastic PolyUrethane)을 제공하여 상기 면상 발열체와 전면 원단 간의 대향면에 도포함과 더불어 상기 열가소성 폴리우레탄이 도포된 면상 발열체와 전면 원단에 가압력을 제공하여 서로 합포되도록 하는 전면 합포단계;를 포함하여 진행됨을 특징으로 한다.
여기서, 상기 준비단계에는 후면 원단이 더 준비되고, 상기 전면 합포단계의 진행이 완료된 이후에는 상기 후면 원단과 상기 전면 합포단계가 완료된 면상 발열체를 서로 대향되는 방향으로 공급하여 상기 면상 발열체의 후면에 상기 후면 원단이 맞닿도록 하는 2차 공급단계와, 상기 공급되는 면상 발열체와 후면 원단 간의 사이로 용융 상태의 열가소성 폴리우레탄을 제공하여 상기 면상 발열체와 후면 원단 간의 대향면에 도포함과 더불어 상기 열가소성 폴리우레탄이 도포된 면상 발열체와 후면 원단에 가압력을 제공하여 서로 합포되도록 하는 후면 합포단계가 더 포함되어 진행됨을 특징으로 한다.
또한, 상기 준비단계에서 준비되어 1차 공급단계에서 공급되는 전면 원단의 표면에 토르마린 분말과 세라믹 분말이 혼합되어 이루어진 토르마린 혼합물을 도포하는 도포단계가 더 포함되어 진행됨을 특징으로 한다.
또한, 상기 도포단계는 상기 전면 원단의 표면에 상기 토르마린 혼합물을 분무 방식으로 도포하거나 혹은, 토르마린 혼합물을 함유한 도포 브러시를 이용하여 상기 전면 원단의 표면에 도포함을 특징으로 한다.
그리고, 상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 합포원단 제조장치에 따르면 면상 발열체가 권취되면서 상기 면상 발열체를 공급하는 발열체 공급용 롤러; 상기 면상 발열체에 합포될 원단이 권취되면서 상기 원단을 공급하는 원단 공급용 롤러; 상기 발열체 공급용 롤러로부터 공급되는 면상 발열체 및 원단 공급용 롤러로부터 공급되는 원단의 공급 경로상에 구름 회전 가능하게 설치되며, 상기 면상 발열체와 상기 원단이 서로 대면하면서 합포되도록 가압력을 제공하는 한 쌍의 합포용 롤러; 상기 한 쌍의 합포용 롤러의 각 부위 중 면상 발열체 및 원단이 유입되는 측에 위치되면서 상기 면상 발열체와 원단 사이로 용융 상태의 열가소성 폴리우레탄을 분사하여 제공하는 수지공급부; 그리고, 상기 한 쌍의 합포용 롤러를 통과하면서 열가소성 폴리우레탄을 매개로하여 합포된 합포원단을 권취하는 배출롤러;를 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.
여기서, 상기 원단 공급용 롤러로부터 상기 합포용 롤러로 공급되는 원단의 공급 경로 상에 위치되어 상기 원단의 표면으로 토르마린 분말과 세라믹 분말이 포함된 토르마린 혼합물을 도포하는 혼합물 도포부가 더 포함되어 구성됨을 특징으로 한다.
또한, 상기 혼합물 도포부는 상기 토르마린 혼합물이 저장되는 통체로 형성되며, 저면은 개방되게 형성된 혼합물 저장통과, 상기 혼합물 저장통의 개방된 저면을 가로막도록 위치된 상태로 회전 가능하게 설치됨과 더불어 외표면의 일부는 상기 원단의 표면에 인접 또는, 맞닿도록 위치되면서 상기 혼합물 저장통 내의 토르마린 혼합물을 공급받아 상기 원단의 표면에 도포하는 도포용 브러시를 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.
이상에서와 같은 본 발명의 합포원단 제조장치 및 제조방법에 의해 완성된 합포원단은 그 제조 이후 별도의 바닥재나 직물 원단 혹은, 인조가죽 등을 공업용 접착제로 부착하거나 재봉으로써 마감하는 등의 추가 작업이 필요치 않게 된 효과를 가진다.
즉, 본 발명의 합포원단 제조장치 및 제조방법은 면상 발열체와 원단을 열가소성 폴리우레탄의 코팅시 함께 압출 코팅되면서 합포되도록 이루어짐에 따라 전체적인 제조 공정이 확연히 단축될 수 있게 된 것이다.
삭제
또한, 본 발명의 합포원단 제조장치 및 제조방법에 의해 제조된 합포원단은 토르마린 혼합물이 함유됨에 따라 토르마린 및 세라믹이 가지는 다양한 약리효과를 추가적으로 얻을 수 있게 된다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 합포원단 제조장치를 설명하기 위해 개략화하여 나타낸 구성도
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 합포원단 제조장치 중 수지공급부의 다른 실시예를 설명하기 위해 개략적으로 나타낸 구성도
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 합포원단 제조장치 중 혼합물 도포부를 설명하기 위해 나타낸 구성도
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 합포원단 제조장치를 이용한 후면 원단의 합포 과정을 설명하기 위해 나타낸 구성도
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 합포원단 제조방법을 설명하기 위해 나타낸 순서도
이하, 본 발명에 따른 합포원단 제조방법 및 제조장치에 대한 바람직한 실시예를 첨부된 도 1 내지 도 5를 참조하여 설명하도록 한다.
첨부된 도 1 내지 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 합포원단 제조장치를 설명하기 위해 나타낸 도면으로써, 이들 도면에 따르면 본 발명의 실시예에 따른 합포원단 제조장치는 크게 발열체 공급용 롤러(100)와, 원단 공급용 롤러(200)와, 한 쌍의 합포용 롤러(300)와, 수지공급부(400) 그리고, 배출롤러(500)를 포함하여 구성되어, 면상 발열체(10)와 원단(20,40)이 열가소성 폴리우레탄(30)을 매개로 하여 단일 공정으로 합포될 수 있도록 함을 특징으로 한다.
이를 각 구성별로 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.
먼저, 상기 발열체 공급용 롤러(100)는 면상 발열체(10)가 권취된 상태로 보관되는 롤러이다.
이때, 상기 면상 발열체(10)라 함은 전기의 통전에 의해 자체적인 발열이 이루어지도록 한 발열사를 직조하여 만든 직물을 의미한다.
특히, 상기 발열체 공급용 롤러(100)는 상기 면상 발열체(10)의 풀림력에 의해 회전될 수 있도록 설치된다.
다음으로, 상기 원단 공급용 롤러(200)는 상기 면상 발열체(10)에 합포될 원단(20,40)이 권취된 상태로 보관되는 롤러이다.
상기 원단 공급용 롤러(200) 역시 전술된 발열체 공급용 롤러(100)와 같이 상기 원단(20,40)의 풀림력에 의해 회전될 수 있도록 설치된다.
이때, 상기 원단(20,40)이라 함은 인조가죽으로 이루어진 원단, 직물을 직조하여 만든 원단, PVC 바닥재로 이루어진 원단, 미끄럼 방지처리된 원단, 비닐 원단 중 어느 하나이다.
다음으로, 상기 한 쌍의 합포용 롤러(310,320)는 면상 발열체(10)와 상기 원단(20,40)이 서로 대면하면서 합포되도록 가압력을 제공하는 롤러이다.
상기한 한 쌍의 합포용 롤러(310,320)는 상기 발열체 공급용 롤러(100)로부터 공급되는 면상 발열체(10) 및 원단 공급용 롤러(200)로부터 공급되는 원단(20,40)의 공급 경로상에 각각 구름 회전가능하게 설치됨과 더불어 서로 간의 사이로 면상 발열체(10)와 원단(20,40)이 서로 대면하면서 통과될 수 있을 정도의 간격을 갖도록 이격 설치된다.
한편, 원단 공급용 롤러(200)와 상기 발열체 공급용 롤러(100)는 상기한 한 쌍의 합포용 롤러(310,320)를 사이에 두고 서로 대향되는 방향측에 각각 위치되도록 설치되며, 이때 상기 발열체 공급용 롤러(100)에 더욱 인접한 어느 한 합포용 롤러(310)는 면상 발열체가 경유하도록 구성함과 더불어 상기 원단 공급용 롤러(200)에 더욱 인접한 다른 한 합포용 롤러(320)는 원단이 경유하도록 구성된다.
다음으로, 상기 수지공급부(400)는 용융 상태의 열가소성 폴리우레탄(TPU;Thermoplastic PolyUrethane)(30)을 분사하여 제공하는 기구이다.
본 발명의 실시예에서는 상기 수지공급부(400)가 상기 두 합포용 롤러(310,320)의 각 부위 중 면상 발열체(10) 및 원단(20,40)이 유입되는 측에 위치되면서 상기 면상 발열체(10)와 원단(20,40) 사이를 향해 용융 상태의 열가소성 폴리우레탄(30)을 분사하도록 설치됨을 제시한다. 즉, 상기 수지공급부(400)는 어느 한 끝단만이 개방되어 상기 개방된 방향을 향해서만 유체를 분사하는 통상의 노즐로 구성됨을 그 예로 제시하는 것이다.
물론, 상기 수지공급부(400)는 통상의 노즐로만 형성되어야 하는 것으로 한정되지는 않는다. 예컨대 첨부된 도 2와 같이 상기 수지공급부(400)는 상기 두 합포용 롤러(310,320) 사이의 직상방에 면상 발열체(10) 및 원단(20,40)의 폭 방향을 따라 긴 구조의 파이프로 이루어짐과 더불어 저면에는 그 길이 방향을 따라 복수의 통공(410)이 관통 형성되어 이루어진 구조로 형성함으로써 상기 용융 상태의 열가소성 폴리우레탄(30)을 지속적으로 흘려줄 수 있도록 할 수도 있는 것이다.
다음으로, 상기 배출롤러(500)는 합포원단(60)을 권취하는 롤러이다.
이때, 상기 합포원단(60)이라 함은 상기 면상 발열체(10)에 원단(20,40)이 열가소성 폴리우레탄(30)을 매개로 하여 합포된 상태의 원단을 의미한다.
상기한 배출롤러(500)는 별도의 구동모터(도시는 생략됨)에 의해 강제 구동될 수 있도록 구성되며, 이러한 배출롤러(500)의 강제 구동에 의한 합포원단(60)의 강제적 권취로 인해 발열체 공급용 롤러(100) 및 원단 공급용 롤러(200)가 강제적으로 회전되면서 면상 발열체(10) 및 원단(20,40)이 해당 롤러(100,200)로부터 원활히 풀릴 수 있게 된다.
이때, 상기 두 합포용 롤러(310,320)와 상기 배출롤러(500) 사이의 합포원단(60)이 경유되는 부위에는 도시되지는 않았지만 건조 공기의 송풍을 위한 송풍기가 더 구비됨이 더욱 바람직하며, 이를 통해 상기 배출롤러(500)에 합포원단이 권취되기 전에 열가소성 폴리우레탄(30)이 굳은 상태를 이룰 수 있도록 한 것이다.
한편, 본 발명의 실시예에서는 상기 원단 공급용 롤러(200)로부터 상기 합포용 롤러(320)로 공급되는 원단(20,40)의 공급 경로 상에 혼합물 도포부(600)가 더 구비됨을 추가적인 특징으로 제시한다.
상기 혼합물 도포부(600)는 상기 원단(20,40)의 표면으로 토르마린 혼합물(50)을 도포하는 구성으로써 혼합물 저장통(610) 및 도포용 브러시(620)로 이루어짐을 그 예로 한다.
여기서, 상기 혼합물 저장통(610)은 내부에 상기 토르마린 혼합물(50)이 저장됨과 더불어 저면은 개방되게 형성된 통체이고, 상기 도포용 브러시(620)는 상기 혼합물 저장통(610)의 개방된 저면을 가로막도록 위치된 상태로 회전 가능하게 설치됨과 더불어 외표면의 일부는 상기 원단(20,40)의 표면에 인접 또는, 맞닿도록 위치되면서 상기 혼합물 저장통(610) 내의 토르마린 혼합물(50)을 공급받아 상기 원단의 표면에 도포하는 원기둥형 브러시이다. 이에 대하여는 첨부된 도 1과 도 3에 도시된 바와 같다.
이때, 상기 토르마린 혼합물(50)은 토르마린 분말과 세라믹 분말이 포함된 분말 상태의 혼합물이다.
하기에서는, 전술된 합포원단 제조장치를 이용한 합포원단 제조방법에 대하여 첨부된 도 5의 순서도를 참조하여 더욱 구체적으로 설명하도록 한다.
먼저, 면상 발열체(10) 및 전면 원단(20)을 각각 준비(S110)한다.
이때, 상기 면상 발열체(10)는 전기의 통전에 의해 자체적인 발열이 이루어지도록 한 발열사를 직조하여 만든 직물이며, 상기 전면 원단(20)은 인조가죽으로 이루어진 원단이나, 직물을 직조하여 만든 원단 혹은, PVC 바닥재로 이루어진 원단 중 어느 하나이다.
또한, 상기 면상 발열체(10)는 발열체 공급용 롤러(100)에 권취한 상태로 제공됨과 더불어 상기 전면 원단(20)은 원단 공급용 롤러(200)에 권취한 상태로 제공되며, 상기 면상 발열체(10) 및 전면 원단(20)의 끝단은 각 합포용 롤러(310,320)의 안내를 받아 상기 두 합포용 롤러(310,320) 사이를 경유한 후 배출롤러(500)에 권취되도록 제공된다.
그리고, 상기한 면상 발열체(10) 및 전면 원단(20)의 준비가 완료되면 상기 배출롤러(500)를 강제 구동시켜 상기 면상 발열체(10)와 상기 전면 원단(20)을 서로 대향되는 방향으로 공급(S120)한다.
즉, 상기한 배출롤러(500)의 회전에 의해 상기 면상 발열체(10) 및 전면 원단(20)은 각각 서로 대향되는 방향으로 공급되면서 상기 두 합포용 롤러(310,320) 사이를 연속적으로 통과하여 상기 배출롤러(500)에 감기게 된다. 이때 상기 면상 발열체(10) 및 전면 원단(20)은 상기 두 합포용 롤러(310,320)를 통과하는 도중 상기 면상 발열체(10)의 전면에 상기 전면 원단(20)이 맞닿게 된다.
특히, 전술된 배출롤러(500)의 구동에 의한 전면 원단(20)의 공급이 진행되는 도중에는 상기 전면 원단(20)의 공급 경로 상에 위치된 혼합물 도포부(600)의 도포용 브러시(620)가 회전 동작되면서 상기 전면 원단(20)의 표면(면상 발열체의 전면과 맞닿는 면)에 토르마린 혼합물(50)을 도포(S130)하게 된다.
이때, 상기 토르마린 혼합물(50)은 혼합물 저장통(610) 내에 저장된 상태로 상기 도포용 브러시(620)의 표면에 지속적으로 제공되며, 상기 도포용 브러시(620)의 회전에 의해 전면 원단(20)의 표면에 도포된다.
그리고, 전술된 바와 같은 면상 발열체(10)와 상기 토르마린 혼합물(50)이 도포된 전면 원단(20)의 공급이 이루어지게 되면 수지공급부(400)의 동작 제어를 통해 상기 공급되는 면상 발열체(10)와 전면 원단(20) 간의 사이로 용융 상태의 열가소성 폴리우레탄(30)을 제공(S140)한다.
이때, 상기 수지공급부(400)는 상기 두 합포용 롤러(310,320) 사이를 통과하는 면상 발열체(10)와 전면 원단(20) 간의 대향면으로 상기 열가소성 폴리우레탄(30)을 분사하며, 이로써 상기 면상 발열체(10)의 전면과 상기 전면 원단(20) 사이에는 상기 열가소성 폴리우레탄(30)이 도포된 상태를 이루게 된다.
이후, 상기 열가소성 폴리우레탄(30)이 도포된 면상 발열체(10)와 전면 원단(20)은 두 합포용 롤러(310,320)에 의해 가압되면서 서로 합포되며, 계속해서 상기 두 합포용 롤러(310,320)를 통과하여 상기 배출롤러(500)에 권취됨으로써 면상 발열체(10)와 전면 원단(20)이 접착제를 이용하거나 재봉을 통하지 않더라도 토르마린 및 열가소성 폴리우레탄(30)이 코팅되고 면상 발열체(10) 및 전면 원단(20)이 합포된 합포원단(60)으로 제조된다.
한편, 전술된 본 발명의 실시예에 따른 합포원단의 제조 과정은 전술된 방법으로만 수행될 수 있는 것으로 한정되지는 않는다.
예컨대, 토르마린 혼합물(50)을 전면 원단(20)의 표면에 도포하는 혼합물 도포부(600)의 경우 브러싱 방식의 구조가 아닌 통상의 분무 방식으로 구성할 수도 있는 것이다.
또한, 전술된 과정을 통해 제조된 합포원단(60) 중 면상 발열체(10)의 후면에는 필요에 따라 후면 원단(40)을 추가로 합포할 수도 있다.
이때, 상기 후면 원단(40)이라 함은 합포원단(60)의 후면 즉, 지면에의 안착이 이루어지는 바닥면을 이루는 원단을 의미하며, 특히 본 발명의 실시예에서는 상기 후면 원단(40)이 미끄럼 방지 처리된 원단 혹은, 통상적인 바닥면을 형성하는 비닐로 이루어진 원단 중 어느 하나임을 제시한다. 물론, 상기 후면 원단(40)은 전술된 전면 원단과 같이 인조가죽으로 이루어진 원단, 직물을 직조하여 만든 원단, PVC 바닥재로 이루어진 원단 중 어느 하나로 이루어질 수도 있다.
상기한 후면 원단(40)은 전술된 바와 같은 면상 발열체(10)와 전면 원단(20) 간의 합포 작업이 완료된 이후에 추가적인 합포 작업을 통해 수행되며, 이러한 추가적인 합포 방법은 열가소성 폴리우레탄(30)을 매개로 면상 발열체(10)와 전면 원단(20)이 합포되어 이루어진 합포원단(60)이 권취된 배출롤러(500)를 합포원단 제조장치를 이루는 발열체 공급용 롤러(100) 대신 장착하고, 합포원단 제조장치를 이루는 원단 공급용 롤러(200)에는 후면 원단(40)을 권취한 상태로 제공함으로써 수행된다.
즉, 상기한 구조를 통해 상기 후면 원단(40)과 상기 전면 합포단계가 완료된 합포원단(60)을 서로 대향되는 방향으로 공급(S150)하여 상기 합포원단(60)의 후면에 상기 후면 원단(40)이 맞닿도록 하는 2차 공급단계를 수행한 후 상기 공급되는 면상 발열체(10)의 후면과 후면 원단(40) 간의 사이로 용융 상태의 열가소성 폴리우레탄(30)을 제공(S160)하여 상기 면상 발열체(10)와 후면 원단(40) 간의 대향면에 도포함과 더불어 상기 열가소성 폴리우레탄(30)이 도포된 면상 발열체(10)와 후면 원단(40)에 가압력을 제공하여 서로 합포되도록 하는 후면 합포단계를 추가로 수행함으로써 후면 원단(40)에 대한 추가적인 합포가 이루어지게 되는 것이다.
이때, 상기 2차 공급단계를 수행하는 도중 상기 후면 원단(40)의 표면에 토르마린 혼합물(50)을 추가로 도포함이 바람직하지만, 이에 한정하지는 않는다.
물론, 도시되지는 않았지만 상기 후면 원단(40)을 합포원단의 면상 발열체(10) 후면에 추가적으로 합포하기 위한 구조를 전술된 전면 원단(20)을 면상 발열체(10)의 전면에 합포하는 제조장치의 이후 공정에 추가로 구비함으로써 후면 원단(40)도 단일 공정으로 제조할 수 있는 제조장치를 이루도록 할 수도 있다.
결국, 본 발명에 따른 합포원단 제조장치 및 제조방법에 의해 완성된 합포원단은 그 제조 이후 별도의 바닥재나 직물 원단 혹은, 인조가죽 등을 접착제로 부착하거나 재봉으로써 마감하는 등의 추가 작업이 필요치 않게 된다는 장점을 가진다.
더욱이, 접착제를 사용하지 않음으로써 친환경적인 제품을 이룰 수 있게 되며, 접착 불량 등에 의한 제품의 신뢰성 저하 등이 방지될 수 있다는 부가적인 장점 역시 가진다.
10. 면상 발열체 20. 전면 원단
30. 열가소성 폴리우레탄 40. 후면 원단
50. 토르마린 혼합물 100. 발열체 공급용 롤러
200. 원단 공급용 롤러 310,320. 합포용 롤러
400. 수지공급부 410. 통공
500. 배출롤러 600. 혼합물 도포부
610. 혼합물 저장통 620. 도포용 브러시

Claims (7)

  1. 발열사를 직조하여 만든 면상 발열체 및 합포원단의 전면 부위로 사용될 전면 원단을 서로 반대에 위치되는 각각의 공급용 롤러에 권취하여 준비하는 준비단계;
    상기 면상 발열체와 상기 전면 원단을 서로 반대의 방향으로부터 각각 이동시키면서 상기 면상 발열체의 상면과 상기 전면 원단의 상면이 서로 맞닿도록 하는 1차 공급단계;
    상기 1차 공급단계를 통해 공급되는 전면 원단의 상면에 토르마린 분말과 세라믹 분말이 혼합된 분말 상태의 토르마린 혼합물을 도포하는 도포단계; 그리고,
    상기 공급되는 면상 발열체와 전면 원단의 상면 간이 서로 맞닿기 시작되는 부위에 용융 상태의 열가소성 폴리우레탄을 제공하여 상기 면상 발열체와 전면 원단 간의 대향면에 상기 용융 상태의 열가소성 폴리우레탄이 도포되도록 함과 더불어 상기 열가소성 폴리우레탄이 도포된 서로 맞닿은 상태의 면상 발열체와 전면 원단이 가압력을 제공하기 위한 두 합포용 롤러 사이를 통과하도록 하면서 서로 합포되도록 하는 전면 합포단계;를 포함하여 진행됨을 특징으로 하는 합포원단 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 준비단계에는 후면 원단이 더 준비되고,
    상기 전면 합포단계의 진행이 완료된 이후에는
    상기 후면 원단과 상기 전면 합포단계가 완료된 면상 발열체를 서로 대향되는 방향으로 공급하여 상기 면상 발열체의 후면에 상기 후면 원단이 맞닿도록 하는 2차 공급단계와,
    상기 공급되는 면상 발열체와 후면 원단 간의 사이로 용융 상태의 열가소성 폴리우레탄을 제공하여 상기 면상 발열체와 후면 원단 간의 대향면에 도포함과 더불어 상기 열가소성 폴리우레탄이 도포된 면상 발열체와 후면 원단에 가압력을 제공하여 서로 합포되도록 하는 후면 합포단계가 더 포함되어 진행됨을 특징으로 하는 합포원단 제조방법.
  3. 삭제
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 도포단계는
    상기 전면 원단의 상면에 상기 토르마린 혼합물을 함유한 도포 브러시를 맞닿도록 하여 상기 토르마린 혼합물이 상기 전면 원단의 상면에 도포되도록 함을 특징으로 하는 합포원단 제조방법.
  5. 면상 발열체가 권취되면서 상기 면상 발열체를 공급하는 발열체 공급용 롤러;
    상기 발열체 공급용 롤러의 설치 위치와는 반대의 위치에 설치되며, 상기 면상 발열체에 합포될 원단이 권취되면서 상기 원단을 공급하는 원단 공급용 롤러;
    상기 발열체 공급용 롤러로부터 공급되는 면상 발열체 및 원단 공급용 롤러로부터 공급되는 원단의 공급 경로상에 구름 회전 가능하게 설치되며, 상기 면상 발열체와 상기 원단이 서로 대면하면서 합포되도록 가압력을 제공하는 한 쌍의 합포용 롤러;
    상기 한 쌍의 합포용 롤러의 각 부위 중 면상 발열체 및 원단이 유입되는 측에 위치되면서 상기 면상 발열체와 상기 원단이 서로 맞닿는 부위 사이를 향해 용융 상태의 열가소성 폴리우레탄을 분사하여 제공하는 수지공급부;
    상기 한 쌍의 합포용 롤러를 통과하면서 열가소성 폴리우레탄을 매개로하여 합포된 합포원단을 권취하는 배출롤러; 그리고,
    상기 원단 공급용 롤러로부터 상기 합포용 롤러로 공급되는 원단의 공급 경로 상에 위치되어 상기 원단의 표면으로 토르마린 분말과 세라믹 분말이 포함된 토르마린 혼합물을 도포하는 혼합물 도포부;가 포함되어 구성됨을 특징으로 하는 합포원단 제조장치.
  6. 삭제
  7. 제 5 항에 있어서,
    상기 혼합물 도포부는
    상기 토르마린 혼합물이 저장되는 통체로 형성되며, 저면은 개방되게 형성된 혼합물 저장통과,
    상기 혼합물 저장통의 개방된 저면을 가로막도록 위치된 상태로 회전 가능하게 설치됨과 더불어 외표면의 일부는 상기 원단의 표면에 인접 또는, 맞닿도록 위치되면서 상기 혼합물 저장통 내의 토르마린 혼합물을 공급받아 상기 원단의 표면에 도포하는 도포용 브러시를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 합포원단 제조장치.
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