KR102445691B1 - 발열 펠트 제조 장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 발열 원단과 펠트 원단을 합지시켜 발열 기능을 수행하는 발열 펠트를 제조할 수 있도록 구현한 발열 펠트 제조 장치에 관한 것으로, 펠트 원단을 공급하는 제1 원단 공급부; 발열 원단을 공급하는 제2 원단 공급부; 상기 제1 원단 공급부와 상기 제2 원단 공급부 사이에 위치하며, 상기 제1 원단 공급부로부터 전달되는 상기 펠트 원단의 상측면에 접착제를 분사시켜 도포하는 접착제 도포부; 상기 펠트 원단, 상기 접착제 및 상기 발열 원단을 가압시켜 주는 원단 가압부; 상기 원단 가압부로부터 상기 펠트 원단, 상기 접착제 및 상기 발열 원단이 가압되어 전달되면 일정한 열을 가하여 서로 부착시켜 주는 원단 부착부; 및 상기 원단 부착부를 통해 완성된 발열 펠트를 권취시키는 원단 권취부;를 포함한다.
Description
본 발명은 발열 펠트 제조 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 발열 원단과 펠트 원단을 합지시켜 발열 기능을 수행하는 발열 펠트를 제조할 수 있도록 구현한 발열 펠트 제조 장치에 관한 것이다.
최근 스마트웨어 제조를 위해 연구되는 발열원단은 온도와 습도, 자외선 등 외부 환경과 체온을 측정해 자동으로 발열해 주는 기능을 지닌다. 하지만, 좀더 편안한 착용감과, 세탁에 있어서도 문제가 없도록 하는 내구성에 대한 요구가 증대되고 있는 실정이다.
현재까지 개발된 발열원단으로는 탄소섬유사를 이용한 발열원단이 있다. 기존 탄소섬유사로 직조된 발열원단은 열전도성이 우수하거나 원적외선 방사율이 높은 재질들을 혼합한 액상 합성수지에 함침시켜 열특성과 원직외선 특성을 향상시킨 구성이 개시되어 있다.
그러나 상기와 같은 구성은 탄소섬유사를 교차직조한 발열원단을 탄소섬유사의 저항값에 의해 발열기능을 수행하는 것으로서 탄소섬유사의 양을 조절하여 발열량을 조절하여야 하는 것이었으며 도포 되는 액상 합성수지 등은 단지 발열 되는 섬유를 보호하고 원적외선을 방사하도록 하는 정도의 기능만을 가질 뿐만 아니라 그 특징적인 성분들 및 제조공정 등이 추상적으로 기재되어 있을 뿐 상세히 기재되어 있지 아니하여 용이하게 실시할 수 없는 문제점을 가진 것이었다.
한편, 전술한 배경 기술은 발명자가 본 발명의 도출을 위해 보유하고 있었거나, 본 발명의 도출 과정에서 습득한 기술 정보로서, 반드시 본 발명의 출원 전에 일반 공중에게 공개된 공지기술이라 할 수는 없다.
본 발명의 일측면은 발열 원단과 펠트 원단을 합지시켜 발열 기능을 수행하는 발열 펠트를 제조할 수 있도록 구현한 발열 펠트 제조 장치를 제공한다.
본 발명의 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 발열 펠트 제조 장치는, 펠트 원단을 공급하는 제1 원단 공급부; 발열 원단을 공급하는 제2 원단 공급부; 상기 제1 원단 공급부와 상기 제2 원단 공급부 사이에 위치하며, 상기 제1 원단 공급부로부터 전달되는 상기 펠트 원단의 상측면에 접착제를 분사시켜 도포하는 접착제 도포부; 상기 펠트 원단, 상기 접착제 및 상기 발열 원단을 가압시켜 주는 원단 가압부; 상기 원단 가압부로부터 상기 펠트 원단, 상기 접착제 및 상기 발열 원단이 가압되어 전달되면 일정한 열을 가하여 서로 부착시켜 주는 원단 부착부; 및 상기 원단 부착부를 통해 완성된 발열 펠트를 권취시키는 원단 권취부;를 포함한다.
일 실시예에서, 상기 원단 가압부는, 상기 펠트 원단, 상기 접착제 및 상기 발열 원단의 상측을 회전하면서 가압시켜 주는 상부 롤러; 상기 상부 롤러로부터 전단 하측 대각선 방향에 배치되어 상기 펠트 원단, 상기 접착제 및 상기 발열 원단의 하측을 회전하면서 가압시켜 주는 제1 하부 롤러; 상기 제1 하부 롤러와 대향하면서 상기 상부 롤러로부터 후단 하측 대각선 방향에 배치되어 상기 펠트 원단, 상기 접착제 및 상기 발열 원단의 하측을 회전하면서 가압시켜 주는 제2 하부 롤러; "Y" 형태로 형성되며, 상기 제1 하부 롤러의 일측과 상기 제2 하부 롤러의 일측이 성부 전단 및 후단에 각각 회전 가능하도록 연결 설치되는 제1 "Y"형 지지대; "Y" 형태로 형성되며, 상기 제1 하부 롤러의 다른 일측과 상기 제2 하부 롤러의 다른 일측이 성부 전단 및 후단에 각각 회전 가능하도록 연결 설치되는 제2 "Y"형 지지대; 상기 "Y"형 지지대와 상기 제2 "Y"형 지지대의 하측 사이에 연장 형성되는 지지대 연결 프레임; 상기 지지대 연결 프레임이 안착되는 내부 공간을 형성하는 육면체 박스 형태로 형성되는 프레임 지지대; 및 상기 프레임 지지대의 내부 공간의 바닥면을 따라 좌우 방향으로 다수 개가 서로 이격되어 설치되어 탄성력을 이용하여 상기 프레임 지지대의 하측을 지지하는 탄성 지지부;를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 탄성 지지부는, 내부 공간이 전후 방향으로 이격되어 설치되는 제1 격벽, 제2 격벽 및 제3 격벽에 의해 제1 공간, 제2 공간, 제3 공간 및 제4 공간으로 구획되는 박스형 케이스; "∩" 형태로 상측으로 둥글게 절곡되어 형성되며, 전단 하측이 상기 제1 공간의 상측에 형성되는 제1 개구부를 통해 상기 박스형 케이스의 내측으로 삽입되어 상기 제1 공간에 안착되고, 후단 하측이 상기 박스형 케이스의 상측에 회동 가능하도록 연결 설치되어 상기 지지대 연결 프레임의 하측을 지지하는 제1 지지부; "∪" 형태로 하측으로 둥글게 절곡되어 형성되어 상기 프레임 지지대의 내부 공간의 바닥면을 지지하며, 전단 상측이 상기 제2 공간의 하측에 형성되는 제2 개구부를 통해 상기 박스형 케이스의 내측으로 삽입되어 상기 제2 공간에 안착되고, 후단 상측이 상기 박스형 케이스의 하측에 회동 가능하도록 연결 설치되는 제2 지지부; "∩" 형태로 상측으로 둥글게 절곡되어 형성되며, 전단 하측이 상기 제3 공간의 상측에 형성되는 제3 개구부를 통해 상기 박스형 케이스의 내측으로 삽입되어 상기 제3 공간에 안착되고, 후단 하측이 상기 박스형 케이스의 상측에 회동 가능하도록 연결 설치되어 상기 지지대 연결 프레임의 하측을 지지하는 제3 지지부; 및 상기 제1 격벽, 상기 제2 격벽 및 상기 제3 격벽에 의하여 지지되어 상기 박스형 케이스를 전후 방향으로 관통하고 설치되며, 상기 제1 지지부, 상기 제2 지지부, 및 상기 제3 지지부의 각 전단이 체결되며, 시계 방향 또는 반시계 방향으로 회전함에 따라 상기 박스형 케이스에서 후단 방향으로 이동하면서 상기 제1 지지부, 상기 제2 지지부, 및 상기 제3 지지부의 각 전단을 후단 방향으로 이동시켜 주는 간격조절볼트;를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 제1 지지부는, 상기 간격조절볼트에 의해 전단 하측이 후단 방향으로 이동되어 후단과의 간격이 줄어듦에 따라 상하 높이가 증가될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 간격조절볼트는, 상기 박스형 케이스를 전후 방향으로 관통하고 설치되되, 상기 제1 격벽, 상기 제2 격벽 및 상기 제3 격벽에 형성되는 관통홀의 내주면에 형성되는 나사산에 맞물려 연결 설치될 수 있도록 외측면을 따라 나사산을 형성하는 볼트 본체; 상기 볼트 본체가 전진 또는 후진함에 따라 상기 제1 지지부의 전단을 전진 또는 후진시킬 수 있도록 상기 제1 지지부의 전단을 사이에 두고 상기 볼트 본체에서 서로 이격되어 설치되는 한 쌍의 제1 고정 원판; 상기 볼트 본체가 전진 또는 후진함에 따라 상기 제2 지지부의 전단을 전진 또는 후진시킬 수 있도록 상기 제2 지지부의 전단을 사이에 두고 상기 볼트 본체에서 서로 이격되어 설치되는 한 쌍의 제2 고정 원판; 및 상기 볼트 본체가 전진 또는 후진함에 따라 상기 제3 지지부의 전단을 전진 또는 후진시킬 수 있도록 상기 제3 지지부의 전단을 사이에 두고 상기 볼트 본체에서 서로 이격되어 설치되는 한 쌍의 제3 고정 원판;을 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 제1 "Y"형 지지대는, 상부에 상기 제1 하부 롤러의 일측이 회전 가능하도록 연결 설치되는 제1 지지대; 상기 제1 지지대의 하측으로부터 하측 수직 방향으로 연장 형성되는 제2 지지대; 상부에 상기 제2 하부 롤러의 일측이 회전 가능하도록 연결 설치되며, 하부가 상기 제2 지지대의 상부에 회전 가능하도록 연결 설치되는 제3 지지대; 및 상기 제3 지지대의 후단 하부에 구비되는 하부 지지대와 상기 제2 지지대의 후단 상부에 구비되는 상부 지지대 사이에 설치되어 탄성력을 이용하여 상기 하부 지지대와 상기 상부 지지대 사이의 간격을 지지하는 간격 지지부;를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 간격 지지부는, 평판 형태로 형성되어 상기 하부 지지대의 하측을 지지하는 받침 플레이트; 육면체 박스 형태로 형성되어 상기 상부 지지대의 상측을 지지하며, 상기 받침 플레이트로부터 하측으로 이격되어 설치되는 하부 플레이트; 및 상기 받침 플레이트와 상기 하부 플레이트 사이에 연결 설치되며, 상기 하부 지지대와 상기 상부 지지대 사이의 간격 변화에 따라 상기 받침 플레이트를 전후 방향으로 회동시키면서 상기 받침 플레이트로부터 전달되는 진동 또는 충격을 완충시켜 주는 회동형 완충부;를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 회동형 완충부는, 하측으로 둥글게 형성되는 "U" 형태의 아치 형태로 형성되며, 상기 받침 플레이트의 하측에 상부 전단 및 후단이 고정 설치되어 상기 받침 플레이트를 지지하고, 하측이 상기 하부 플레이트의 상측에 안착되며, 상기 하부 지지대와 상기 상부 지지대 사이의 간격 변화에 따라 하측이 상기 하부 플레이트의 상측면을 따라 전단 또는 후단 방향으로 구르면서 이동되는 제1 아치형 지지대; 상측으로 둥글게 형성되는 "∩" 형태의 아치 형태로 형성되며, 하부 전단 및 후단이 각각 상기 하부 플레이트의 내측으로 삽입되어 안착되는 제2 아치형 지지대; 상기 제2 아치형 지지대의 형태에 대응하는 형상으로 상측으로 둥글게 형성되는 "∩" 형태의 아치 형태로 형성되며, 상기 제1 아치형 지지대를 사이에 두고 상기 제2 아치형 지지대로부터 이격되어 하부 전단 및 후단이 각각 상기 하부 플레이트의 내측으로 삽입되어 안착되는 제3 아치형 지지대; 및 상기 제2 아치형 지지대에 의해 형성되는 상측으로 둥근 아치형 공간의 상측으로부터 상기 제3 아치형 지지대에 의해 형성되는 상측으로 둥근 아치형 공간의 상측으로 연장 형성되되, 상기 제1 아치형 지지대에 의해 형성되는 하측으로 둥근 아치형 공간의 하측을 하측 방향으로 가압하면서 안착되는 지지대 연결 링크;를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 하부 플레이트는, 상기 제2 아치형 지지대의 하부 전단 및 후단, 그리고 상기 제3 아치형 지지대의 하부 전단 및 후단이 안착될 수 있도록 단부 안착 공간이 내측에 각각 형성될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 단부 안착 공간은, 상기 제2 아치형 지지대 및 상기 제3 아치형 지지대의 단부에 형성되는 원판 형태의 원형 플레이트가 안착될 수 있도록 상기 원형 플레이트의 형태에 대응하는 원형으로 단면이 형성될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 원형 플레이트는, 상기 단부 안착 공간의 중앙에 배치된 상태에서 상측면을 따라 설치되는 다수 개의 상부 지지 탄성체와 하측에 설치되는 하부 지지 탄성체에 의해 상측 및 하측이 각각 지지될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 지지대 연결 링크는, 상기 제2 아치형 지지대에 의해 형성되는 상측으로 둥근 아치형 공간의 상측에 고정 설치되는 제1 고정 블록; 상기 제1 고정 블록과 대향하며 상기 제3 아치형 지지대에 의해 형성되는 상측으로 둥근 아치형 공간의 상측에 고정 설치되는 제2 고정 블록; 및 상기 제1 고정 블록과 상기 제2 고정 블록 사이의 이격 공간에 해당하는 상기 제1 아치형 지지대에 의해 형성되는 하측으로 둥근 아치형 공간의 하측에 안착되며, 일측에 형성되는 제1 체결핀이 상기 제1 고정 블록에 회전 가능하도록 연결 설치하고, 다른 일측에 형성되는 제2 체결핀이 상기 제1 고정 블록에 회전 가능하도록 연결 설치되며, 상기 제1 아치형 지지대가 상기 받침 플레이트의 상측면을 따라 전단 또는 후단 방향으로 구르면서 이동함에 따라 전단 또는 후단 방향으로 이동하면서 상기 제1 고정 블록과 상기 제2 고정 블록을 전단 또는 후단 방향으로 이동시켜 주는 슬라이딩 블록;을 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 슬라이딩 블록은, 상기 제1 아치형 지지대의 내주면을 따라 전후 방향으로 연장 형성되는 가이드홈에 안착되어 상기 가이드홈을 따라 전후 방향으로 슬라이딩 이동할 수 있도록 상기 제1 아치형 지지대의 내주면에 밀착되는 둥글게 형성되는 하측면을 따라 가이드 돌기가 전후 방향으로 연장 형성하며, 상기 가이드 돌기를 사이에 두고 하측면의 일측 및 다른 일측을 따라 전후 방향으로 다수 개의 롤라가 전후 방향으로 서로 일정한 간격으로 이격되어 연결 설치될 수 있다.
상술한 본 발명의 일측면에 따르면, 발열 원단과 펠트 원단을 합지시켜 발열 기능을 수행하는 발열 펠트를 제조 효율성을 향상시키는 효과를 제공할 수 있다.
본 발명의 효과는 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 이하에서 설명할 내용으로부터 통상의 기술자에게 자명한 범위 내에서 다양한 효과들이 포함될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 발열 펠트 제조 장치의 개략적인 구성이 도시된 도면이다.
도 2 내지 도 4는 도 1의 원단 가압부의 일 실시예를 보여주는 도면들이다.
도 5는 도 4의 탄성 지지부의 일 실시예를 보여주는 도면이다.
도 6은 도 5의 탄성 지지부의 단면도이다.
도 7은 도 6의 간격조절볼트를 보여주는 도면이다.
도 8은 도 5의 제1 지지부의 지지 구조 조절을 설명하는 도면이다.
도 9는 도 5의 탄성 지지부의 지지 높이 조절을 설명하는 도면이다.
도 10은 도 3의 제1 “Y”형 지지대의 일 실시예를 보여주는 도면이다.
도 11은 도 10의 간격 지지부의 일 실시예를 보여주는 도면이다.
도 12는 도 11의 하부 플레이트를 보여주는 도면이다.
도 13는 도 11의 지지대 연결 링크를 보여주는 도면이다.
도 14 내지 도 16은 도 13의 슬라이딩 블록을 보여주는 도면들이다.
도 2 내지 도 4는 도 1의 원단 가압부의 일 실시예를 보여주는 도면들이다.
도 5는 도 4의 탄성 지지부의 일 실시예를 보여주는 도면이다.
도 6은 도 5의 탄성 지지부의 단면도이다.
도 7은 도 6의 간격조절볼트를 보여주는 도면이다.
도 8은 도 5의 제1 지지부의 지지 구조 조절을 설명하는 도면이다.
도 9는 도 5의 탄성 지지부의 지지 높이 조절을 설명하는 도면이다.
도 10은 도 3의 제1 “Y”형 지지대의 일 실시예를 보여주는 도면이다.
도 11은 도 10의 간격 지지부의 일 실시예를 보여주는 도면이다.
도 12는 도 11의 하부 플레이트를 보여주는 도면이다.
도 13는 도 11의 지지대 연결 링크를 보여주는 도면이다.
도 14 내지 도 16은 도 13의 슬라이딩 블록을 보여주는 도면들이다.
후술하는 본 발명에 대한 상세한 설명은, 본 발명이 실시될 수 있는 특정 실시예를 예시로서 도시하는 첨부 도면을 참조한다. 이들 실시예는 당업자가 본 발명을 실시할 수 있기에 충분하도록 상세히 설명된다. 본 발명의 다양한 실시예는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다. 예를 들어, 여기에 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 일 실시예와 관련하여 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 다른 실시예로 구현될 수 있다. 또한, 각각의 개시된 실시예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다. 따라서, 후술하는 상세한 설명은 한정적인 의미로서 취하려는 것이 아니며, 본 발명의 범위는, 적절하게 설명된다면, 그 청구항들이 주장하는 것과 균등한 모든 범위와 더불어 첨부된 청구항에 의해서만 한정된다. 도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭한다.
이하, 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 보다 상세하게 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 발열 펠트 제조 장치의 개략적인 구성이 도시된 도면이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 발열 펠트 제조 장치(1)는, 제1 원단 공급부(10), 제2 원단 공급부(20), 접착제 도포부(30), 원단 가압부(40), 원단 부착부(50) 및 원단 권취부(60)를 포함한다.
제1 원단 공급부(10)는, 펠트 원단(P1)을 원단 가압부(40) 방향으로 공급한다.
여기서, 펠트 원단(P1)이라 함은, 양모나 인조 섬유에 습기와 열을 가해 압축시킨 천으로 보온성이나 충격을 완화시키는 성질이 우수한 펠트로 제작된 원단을 지칭하는 것으로서, 고급 펠트에는 비버나 토끼털이 들어 있기도 하며, 모자를 만들거나 패드 등으로 쓰이며, 펠트를 본 뜬 울과 목면직 역시 펠트라고 부른다.
제2 원단 공급부(20)는, 발열 원단(P2)을 원단 가압부(40) 방향으로 공급한다.
여기서, 발열 원단(P2)이라 함은, 섬유에 탄소를 코팅하여 제조된 섬유(이하 '탄소 코팅 섬유'라 칭함)인 탄소 섬유로 형성될 수 있으며, 전기가 인가될 경우 저항을 발생하여 발열될 수 있다.
다만, 발열 원단(P2)은, 상술한 탄소 섬유에 한정되는 것은 아니며, 외부 전기를 공급받거나 전기가 공급되지 아니하는 경우에도 열을 발생시킬 수 있는 물질이 코팅되거나, 코팅 없이 자체적으로 특정 조건 하에서 발열되는 원단이면 그 명칭에 구애됨이 없이 모두 적용이 가능할 것이다.
접착제 도포부(30)는, 제1 원단 공급부(10)와 제2 원단 공급부(20) 사이에 위치하며, 제1 원단 공급부(10)로부터 전달되는 펠트 원단(P1)의 제2 원단 공급부(20)와의 합지면에 대향하는 상측면에 접착제(A)를 분사시켜 도포한다.
원단 가압부(40)는, 원단 부착부(50)에 의한 부착이 수행되기 이전에 펠트 원단(P1), 접착제(A) 및 발열 원단(P2)을 가압시켜 1차적으로 부착시켜 준다.
원단 부착부(50)는, 원단 가압부(40)로부터 펠트 원단(P1), 접착제(A) 및 발열 원단(P2)이 가압되어 전달되면 일정한 열(예를 들어, 50℃ 내지 100℃ 등)을 가하여 서로 부착시켜 발열 펠트(P3)를 제조한다.
원단 권취부(60)는, 원단 부착부(50)를 통해 완성된 발열 펠트(P3)를 권취시킨다.
상술한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명의 일 실시예에 따른 발열 펠트 제조 장치(1)는, 발열 원단(P2)과 펠트 원단(P1)을 합지시켜 발열 기능을 수행하는 발열 펠트(P3)를 제조 효율성을 향상시키는 효과를 제공할 수 있다.
도 2 내지 도 4는 도 1의 원단 가압부의 일 실시예를 보여주는 도면들이다.
도 2 내지 도 4를 참조하면, 일 실시예에 따른 원단 가압부(40)는, 상부 롤러(41), 제1 하부 롤러(42), 제2 하부 롤러(43), 제1 “Y”형 지지대(44), 제2 “Y”형 지지대(45), 지지대 연결 프레임(46), 프레임 지지대(47) 및 탄성 지지부(48)를 포함한다.
상부 롤러(41)는, 제1 하부 롤러(42) 및 제2 하부 롤러(43)와 대향하면서 설치되어 펠트 원단(P1), 접착제(A) 및 발열 원단(P2)의 상측을 회전하면서 가압시켜 준다.
제1 하부 롤러(42)는, 제2 하부 롤러(43)와 수평 방향으로 대향하면서 설치되며, 상부 롤러(41)로부터 전단 하측 대각선 방향에 배치되어 펠트 원단(P1), 접착제(A) 및 발열 원단(P2)의 하측을 회전하면서 가압시켜 준다.
제2 하부 롤러(43)는, 제1 하부 롤러(42)와 수평 방향으로 대향하면서 설치되며, 제1 하부 롤러(42)와 대향하면서 상부 롤러(41)로부터 후단 하측 대각선 방향에 배치되어 펠트 원단(P1), 접착제(A) 및 발열 원단(P2)의 하측을 회전하면서 가압시켜 준다.
제1 “Y”형 지지대(44)는, "Y" 형태로 형성되어 제2 “Y”형 지지대(45)와 대향하면서 설치되며, 제1 하부 롤러(42)의 일측과 제2 하부 롤러(43)의 일측이 성부 전단 및 후단에 각각 회전 가능하도록 연결 설치되어 제1 하부 롤러(42)와 제2 하부 롤러(43)를 지지한다.
제2 “Y”형 지지대(45)는, "Y" 형태로 형성되어 제1 “Y”형 지지대(44)와 대향하면서 설치되며, 제1 하부 롤러(42)의 다른 일측과 제2 하부 롤러(43)의 다른 일측이 성부 전단 및 후단에 각각 회전 가능하도록 연결 설치되어 제1 하부 롤러(42)와 제2 하부 롤러(43)를 지지한다.
지지대 연결 프레임(46)은, "Y"형 지지대와 제2 “Y”형 지지대(45)의 하측 사이에 연장 형성되며, 프레임 지지대(47)의 내부 공간에 안착되어 탄성 지지부(48)에 의해 하측이 지지된다.
프레임 지지대(47)는, 지지대 연결 프레임(46)이 안착되는 내부 공간을 형성하는 육면체 박스 형태로 형성된다.
탄성 지지부(48)는, 프레임 지지대(47)의 내부 공간의 바닥면을 따라 좌우 방향으로 다수 개가 서로 이격되어 설치되어 탄성력을 이용하여 프레임 지지대(47)의 하측을 지지한다.
상술한 바와 같은 구성을 가지는 일 실시예에 따른 원단 가압부(40)는, 이동 중인 펠트 원단(P1), 접착제(A) 및 발열 원단(P2)의 상측 및 하측에 밀착 설치되는 상부 롤러(41), 제1 하부 롤러(42) 및 제2 하부 롤러(43)를 이용하여 탄성 지지부(48)에 의해 형성되는 일정한 탄성력을 이용하여 서로 가압시켜 줌으로써 원단 부착부(50)에 의해 원단 부착이 보다 효율적으로 이루어져 발열 원단(P3)의 제조 품질을 향상시킬 수 있다.
도 5는 도 4의 탄성 지지부의 일 실시예를 보여주는 도면이다.
도 5를 참조하면, 일 실시예에 따른 탄성 지지부(200)는, 박스형 케이스(210), 제1 지지부(220), 제2 지지부(230), 제3 지지부(240) 및 간격조절볼트(250)를 포함한다.
박스형 케이스(210)는, 내부 공간이 전후 방향으로 이격되어 설치되는 제1 격벽(211), 제2 격벽(212) 및 제3 격벽(213)에 의해 제1 공간(S1), 제2 공간(S2), 제3 공간(S3) 및 제4 공간(S4)으로 구획된다.
제1 지지부(220)는, "∩" 형태로 상측으로 둥글게 절곡되어 형성되며, 전단 하측이 제1 공간(S1)의 상측에 형성되는 제1 개구부(214)를 통해 박스형 케이스(210)의 내측으로 삽입되어 간격조절볼트(250)에 설치되어 제1 공간(S1)에 안착되고, 후단 하측(221)이 박스형 케이스(210)의 상측에 회동 가능하도록 연결 설치되어 지지대 연결 프레임(46)의 하측을 지지한다.
일 실시예에서, 제1 지지부(220)는, 도 8에 도시된 바와 같이 간격조절볼트(250)에 의해 전단 하측이 후단 방향으로 이동되어 후단과의 간격이 줄어듦에 따라 상하 높이가 증가될 수 있다.
제2 지지부(230)는, "∪" 형태로 하측으로 둥글게 절곡되어 형성되며, 전단 상측이 제2 공간(S2)의 하측에 형성되는 제2 개구부(215)를 통해 박스형 케이스(210)의 내측으로 삽입되어 간격조절볼트(250)에 설치되어 제2 공간(S2)에 안착되고, 후단 상측(231)이 박스형 케이스(210)의 하측에 회동 가능하도록 연결 설치되어 프레임 지지대(47)의 내부 공간의 바닥면을 지지한다.
제3 지지부(240)는, "∩" 형태로 상측으로 둥글게 절곡되어 형성되며, 전단 하측이 제3 공간(S3)의 상측에 형성되는 제3 개구부(216)를 통해 박스형 케이스(210)의 내측으로 삽입되어 간격조절볼트(250)에 설치되어 제3 공간(S3)에 안착되고, 후단 하측(241)이 박스형 케이스(210)의 상측에 회동 가능하도록 연결 설치되어 지지대 연결 프레임(46)의 하측을 지지한다.
간격조절볼트(250)는, 제1 격벽(211), 제2 격벽(212) 및 제3 격벽(213)에 의하여 지지되어 박스형 케이스(210)를 전후 방향으로 관통하고 설치되며, 제1 지지부(220), 제2 지지부(230), 및 제3 지지부(240)의 각 전단이 체결되며, 시계 방향 또는 반시계 방향으로 회전함에 따라 박스형 케이스(210)에서 후단 방향으로 이동하면서 제1 지지부(220), 제2 지지부(230), 및 제3 지지부(240)의 각 전단을 후단 방향으로 이동시켜 준다.
일 실시예에서, 간격조절볼트(250)는, 볼트 본체(251), 한 쌍의 제1 고정 원판(252), 한 쌍의 제2 고정 원판(253) 및 한 쌍의 제3 고정 원판(254)을 포함할 수 있다.
볼트 본체(251)는, 박스형 케이스(210)를 전후 방향으로 관통하고 설치되되, 제1 격벽(211), 제2 격벽(212) 및 제3 격벽(213)에 형성되는 관통홀의 내주면에 형성되는 나사산에 맞물려 연결 설치될 수 있도록 외측면을 따라 나사산(251a)을 형성한다.
한 쌍의 제1 고정 원판(252-1, 252-2)은, 볼트 본체(251)가 전진 또는 후진함에 따라 제1 지지부(220)의 전단을 전진 또는 후진시킬 수 있도록 제1 지지부(220)의 전단을 사이에 두고 볼트 본체(251)에서 서로 이격되어 고정 설치된다.
제2 고정 원판(253-1, 253-2)은, 볼트 본체(251)가 전진 또는 후진함에 따라 제2 지지부(230)의 전단을 전진 또는 후진시킬 수 있도록 제2 지지부(230)의 전단을 사이에 두고 볼트 본체(251)에서 서로 이격되어 고정 설치된다.
제3 고정 원판(254-1, 254-2)은, 볼트 본체(251)가 전진 또는 후진함에 따라 제3 지지부(240)의 전단을 전진 또는 후진시킬 수 있도록 제3 지지부(240)의 전단을 사이에 두고 볼트 본체(251)에서 서로 이격되어 고정 설치된다.
상술한 바와 같은 구성을 가지는 탄성 지지부(200)는, 도 9에 도시된 바와 같이 간격조절볼트(250)의 회전 정도에 따라 제1 지지부(220), 제2 지지부(230) 및 제3 지지부(240)에 의하여 지지되는 프레임 지지대(47)의 지지 높이를 사용자의 필요에 따라 자유롭게 조절함으로써, 제1 하부 롤러(42) 및 제2 하부 롤러(43)에 의한 가압 정도를 용이하게 조절할 수 있다.
도 10은 도 3의 제1 “Y”형 지지대의 일 실시예를 보여주는 도면이다.
도 10을 참조하면, 일 실시예에 따른 제1 “Y”형 지지대(44)는, 제1 지지대(441), 제2 지지대(442), 제3 지지대(443) 및 간격 지지부(444)를 포함한다.
여기서, 제2 “Y”형 지지대(45)는, 후술하는 제1 “Y”형 지지대(44)의 제1 지지대(441), 제2 지지대(442), 제3 지지대(443) 및 간격 지지부(444) 등의 구성들이 대칭 구조로서 동일하게 적용될 수 있는 것인 바, 설명의 중복을 피하기 위해 그 설명을 생략하기로 한다.
제1 지지대(441)는, 상부에 제1 하부 롤러(42)의 일측이 회전 가능하도록 연결 설치되며, 하측에 제2 지지대(442)가 연장 형성된다.
제2 지지대(442)는, 제1 지지대(441)의 하측으로부터 하측 수직 방향으로 연장 형성된다.
제3 지지대(443)는, 상부에 제2 하부 롤러(43)의 일측이 회전 가능하도록 연결 설치되며, 하부가 제2 지지대(442)의 상부에 회전 가능하도록 연결 설치된다.
간격 지지부(444)는, 제3 지지대(443)의 후단 하부에 구비되는 하부 지지대(443a)와 제2 지지대(442)의 후단 상부에 구비되는 상부 지지대(442a) 사이에 설치되어 탄성력을 이용하여 하부 지지대(443a)와 상부 지지대(442a) 사이의 간격을 지지한다.
상술한 바와 같은 구성을 가지는 일 실시예에 따른 제1 “Y”형 지지대(44)는, 제2 하부 롤러(43)에 의한 가압의 정도를 하부 지지대(443a)와 상부 지지대(442a) 사이의 간격을 지지하는 간격 지지부(444)를 이용하여 탄성적으로 조절시킴으로써 원단 간의 가압 정도가 필요 이상으로 증가되어 원단이 찢어지는 등의 파손이 발생되는 것을 방지할 수 있다.
도 11은 도 10의 간격 지지부의 일 실시예를 보여주는 도면이다.
도 11을 참조하면, 일 실시예에 따른 간격 지지부(100)는, 받침 플레이트(110), 하부 플레이트(120) 및 회동형 완충부(130)를 보여주는 도면이다.
받침 플레이트(110)는, 평판 형태로 형성되어 하부 지지대(443a)의 하측을 지지하며, 회동형 완충부(130)에 의하여 지지된다.
하부 플레이트(120)는, 육면체 박스 형태로 형성되어 상부 지지대(442a)의 상측을 지지하며, 회동형 완충부(130)에 의해 지지되는 받침 플레이트(110)로부터 하측으로 이격되어 설치된다.
회동형 완충부(130)는, 받침 플레이트(110)와 하부 플레이트(120) 사이에 연결 설치되며, 하부 지지대(443a)와 상부 지지대(442a) 사이의 간격 변화에 따라 받침 플레이트(110)를 전후 방향으로 회동시키면서 받침 플레이트(110)로부터 전달되는 진동 또는 충격을 완충시켜 준다.
일 실시예에서, 회동형 완충부(130)는, 제1 아치형 지지대(131), 제2 아치형 지지대(132), 제3 아치형 지지대(133) 및 지지대 연결 링크(134)를 포함할 수 있다.
제1 아치형 지지대(131)는, 하측으로 둥글게 형성되는 "U" 형태의 아치 형태로 형성되며, 받침 플레이트(110)의 하측에 상부 전단 및 후단이 고정 설치되어 받침 플레이트(110)를 지지하고, 하측이 하부 플레이트(120)의 상측에 안착되며, 하부 지지대(443a)와 상부 지지대(442a) 사이의 간격 변화에 따라 하측이 하부 플레이트(120)의 상측면을 따라 전단 또는 후단 방향으로 구르면서 이동된다.
제2 아치형 지지대(132)는, 상측으로 둥글게 형성되는 "∩" 형태의 아치 형태로 형성되며, 하부 전단 및 후단이 각각 하부 플레이트(120)의 내측으로 삽입되어 안착된다.
제3 아치형 지지대(133)는, 제2 아치형 지지대(132)의 형태에 대응하는 형상으로 상측으로 둥글게 형성되는 "∩" 형태의 아치 형태로 형성되며, 제1 아치형 지지대(131)를 사이에 두고 제2 아치형 지지대(132)로부터 이격되어 하부 전단 및 후단이 각각 하부 플레이트(120)의 내측으로 삽입되어 안착된다.
지지대 연결 링크(134)는, 제2 아치형 지지대(132)에 의해 형성되는 상측으로 둥근 아치형 공간의 상측으로부터 제3 아치형 지지대(133)에 의해 형성되는 상측으로 둥근 아치형 공간의 상측으로 연장 형성되되, 제1 아치형 지지대(131)에 의해 형성되는 하측으로 둥근 아치형 공간의 하측을 하측 방향으로 가압하면서 안착된다.
상술한 바와 같은 구성을 가지는 간격 지지부(100)는, 하부 지지대(443a)와 상부 지지대(442a) 사이의 간격을 일정한 힘으로 지지함으로써, 원단 간의 가압 정도가 필요 이상으로 증가되어 원단이 찢어지는 등의 파손이 발생되는 것을 방지할 수 있다.
도 12는 도 11의 하부 플레이트를 보여주는 도면이다.
도 12를 참조하면, 하부 플레이트(120)는, 제2 아치형 지지대(132)의 하부 전단 및 후단, 그리고 제3 아치형 지지대(133)의 하부 전단 및 후단이 안착될 수 있도록 단부 안착 공간(140)이 내측에 각각 형성된다.
일 실시예에서, 단부 안착 공간(140)은, 단부 안착 공간(140)에 안착되는 제2 아치형 지지대(132) 및 제3 아치형 지지대(133)의 각각의 단부에 형성되는 원판 형태의 원형 플레이트(135)가 안착되어 이동될 수 있도록 원형 플레이트(135)의 형태에 대응하는 원형으로 단면이 형성될 수 있다.
일 실시예에서, 원형 플레이트(135)는, 단부 안착 공간(140)의 중앙에 배치된 상태에서 상측면을 따라 설치되는 다수 개의 상부 지지 탄성체(T1)와 하측에 설치되는 하부 지지 탄성체(T2)에 의해 상측 및 하측이 각각 지지될 수 있다.
상술한 바와 같은 구성을 가지는 하부 플레이트(120)는, 제2 아치형 지지대(132) 또는 제3 아치형 지지대(133)가 제1 아치형 지지대(131)의 움직임에 따라 함께 움직일 수 있도록 제2 아치형 지지대(132) 및 제3 아치형 지지대(133)의 각각의 단부가 안착되어 움직이기 위한 공간인 단부 안착 공간(140)의 내측에 형성할 수 있다.
이때, 제2 아치형 지지대(132) 및 제3 아치형 지지대(133)는, 일 단부 안착 공간(140)으로부터 다른 단부 안착 공간(140)으로 그 형상이 절곡되는 등과 같이 변형되면서 제1 아치형 지지대(131)의 움직임에 따라 함께 이동될 수 있도록 탄성 또는 연성의 재질로 형성됨이 바람직할 것이다.
도 13은 도 11의 지지대 연결 링크를 보여주는 도면이다.
도 13을 참조하면, 지지대 연결 링크(134)는, 제1 고정 블록(1341), 제2 고정 블록(1342) 및 슬라이딩 블록(1343)을 포함한다.
제1 고정 블록(1341)은, 제2 아치형 지지대(132)에 의해 형성되는 상측으로 둥근 아치형 공간의 상측에 고정 설치되며, 슬라이딩 블록(1343)의 제1 체결핀(P1)에 연결 설치된다.
제2 고정 블록(1342)은, 제1 고정 블록(1341)과 대향하며 제3 아치형 지지대(133)에 의해 형성되는 상측으로 둥근 아치형 공간의 상측에 고정 설치되며, 슬라이딩 블록(1343)의 제2 체결핀(P2)에 연결 설치된다.
슬라이딩 블록(1343)은, 제1 고정 블록(1341)과 제2 고정 블록(1342) 사이의 이격 공간에 해당하는 제1 아치형 지지대(131)에 의해 형성되는 하측으로 둥근 아치형 공간의 하측에 안착되며, 일측에 형성되는 제1 체결핀(P1)이 제1 고정 블록(1341)에 회전 가능하도록 연결 설치하고, 다른 일측에 형성되는 제2 체결핀(P2)이 제1 고정 블록(1341)에 회전 가능하도록 연결 설치되며, 제1 아치형 지지대(131)가 받침 플레이트(110)의 상측면을 따라 전단 또는 후단 방향으로 구르면서 이동함에 따라 전단 또는 후단 방향으로 이동하면서 제1 고정 블록(1341)과 제2 고정 블록(1342)을 전단 또는 후단 방향으로 이동시켜 준다.
상술한 바와 같은 구성을 가지는 지지대 연결 링크(134)는, 제1 아치형 지지대(131)이 움직임에 따라 전단 또는 후단의 수평 방향으로 이동되는 슬라이딩 블록(1343)에 의해 제2 아치형 지지대(132) 및 제3 아치형 지지대(133)에 고정 설치되는 제1 고정 블록(1341)과 제2 고정 블록(1342)이 전진 또는 후진함에 따라 제2 아치형 지지대(132) 및 제3 아치형 지지대(133)를 전진 또는 후진시켜 줄 수 있다.
도 14 내지 도 16은 도 13의 슬라이딩 블록을 보여주는 도면들이다.
도 14 내지 도 16을 참조하면, 슬라이딩 블록(1343)은, 제1 아치형 지지대(131)의 내주면을 따라 전후 방향으로 연장 형성되는 가이드홈(1311)에 안착되어 가이드홈(1311)을 따라 전후 방향으로 슬라이딩 이동할 수 있도록 제1 아치형 지지대(131)의 내주면에 밀착되는 둥글게 형성되는 하측면을 따라 가이드 돌기(1344)가 전후 방향으로 연장 형성한다.
그리고, 슬라이딩 블록(1343)은, 제1 아치형 지지대(131)의 내주면과의 마찰력을 최소화시켜 줄 수 있도록 가이드 돌기(1344)를 사이에 두고 하측면의 일측 및 다른 일측을 따라 전후 방향으로 다수 개의 롤라(1345)가 전후 방향으로 서로 일정한 간격으로 이격되어 연결 설치된다.
일 실시예에서, 제1 아치형 지지대(131)는, 제2 아치형 지지대(132) 및 제3 아치형 지지대(133)와는 달리 경질의 재질로 형성되어 받침 플레이트(110)에 의한 가압에도 그 형상이 변하지 않도록 형성됨이 바람직하고, 형상의 변형을 방지하기 위한 자동차 바퀴의 휠과 같은 기능을 수행하기 위한 지지대(1312)가 일측 및 다른 일측 테두리를 따라 형성될 수 있다.
상술한 바와 같은 구성을 가지는 슬라이딩 블록(1343)은, 도 16에 도시된 바와 같이 하부 지지대(443a)와 상부 지지대(442a) 사이의 간격 변화에 따라 받침 플레이트(110)가 시계 방향 또는 반시계 방향으로 회동함에 따라 제1 아치형 지지대(131)가 함께 회전할 경우, 받침 플레이트(110)가 평행한 경우의 안착 위치인 기준선(L)으로부터 제1 아치형 지지대(131)의 내측면을 따라 슬라이딩 이동하면서 수평 방향으로 전진 또는 후진하면서 이동할 수 있다.
상술된 실시예들은 예시를 위한 것이며, 상술된 실시예들이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 상술된 실시예들이 갖는 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 상술된 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.
본 명세서를 통해 보호받고자 하는 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태를 포함하는 것으로 해석되어야 한다.
1: 발열 펠트 제조 장치
10: 제1 원단 공급부
20: 제2 원단 공급부
30: 접착제 도포부
40: 원단 가압부
50: 원단 부착부
60: 원단 권취부
10: 제1 원단 공급부
20: 제2 원단 공급부
30: 접착제 도포부
40: 원단 가압부
50: 원단 부착부
60: 원단 권취부
Claims (10)
- 펠트 원단을 공급하는 제1 원단 공급부;
발열 원단을 공급하는 제2 원단 공급부;
상기 제1 원단 공급부와 상기 제2 원단 공급부 사이에 위치하며, 상기 제1 원단 공급부로부터 전달되는 상기 펠트 원단의 상측면에 접착제를 분사시켜 도포하는 접착제 도포부;
상기 펠트 원단, 상기 접착제 및 상기 발열 원단을 가압시켜 주는 원단 가압부;
상기 원단 가압부로부터 상기 펠트 원단, 상기 접착제 및 상기 발열 원단이 가압되어 전달되면 일정한 열을 가하여 서로 부착시켜 주는 원단 부착부; 및
상기 원단 부착부를 통해 완성된 발열 펠트를 권취시키는 원단 권취부;를 포함하고,
상기 원단 가압부는,
상기 펠트 원단, 상기 접착제 및 상기 발열 원단의 상측을 회전하면서 가압시켜 주는 상부 롤러;
상기 상부 롤러로부터 전단 하측 대각선 방향에 배치되어 상기 펠트 원단, 상기 접착제 및 상기 발열 원단의 하측을 회전하면서 가압시켜 주는 제1 하부 롤러;
상기 제1 하부 롤러와 대향하면서 상기 상부 롤러로부터 후단 하측 대각선 방향에 배치되어 상기 펠트 원단, 상기 접착제 및 상기 발열 원단의 하측을 회전하면서 가압시켜 주는 제2 하부 롤러;
"Y" 형태로 형성되며, 상기 제1 하부 롤러의 일측과 상기 제2 하부 롤러의 일측이 성부 전단 및 후단에 각각 회전 가능하도록 연결 설치되는 제1 "Y"형 지지대;
"Y" 형태로 형성되며, 상기 제1 하부 롤러의 다른 일측과 상기 제2 하부 롤러의 다른 일측이 성부 전단 및 후단에 각각 회전 가능하도록 연결 설치되는 제2 "Y"형 지지대;
상기 "Y"형 지지대와 상기 제2 "Y"형 지지대의 하측 사이에 연장 형성되는 지지대 연결 프레임;
상기 지지대 연결 프레임이 안착되는 내부 공간을 형성하는 육면체 박스 형태로 형성되는 프레임 지지대; 및
상기 프레임 지지대의 내부 공간의 바닥면을 따라 좌우 방향으로 다수 개가 서로 이격되어 설치되어 탄성력을 이용하여 상기 프레임 지지대의 하측을 지지하는 탄성 지지부;를 포함하는, 발열 펠트 제조 장치.
- 삭제
- 제1항에 있어서, 상기 탄성 지지부는,
내부 공간이 전후 방향으로 이격되어 설치되는 제1 격벽, 제2 격벽 및 제3 격벽에 의해 제1 공간, 제2 공간, 제3 공간 및 제4 공간으로 구획되는 박스형 케이스;
"∩" 형태로 상측으로 둥글게 절곡되어 형성되며, 전단 하측이 상기 제1 공간의 상측에 형성되는 제1 개구부를 통해 상기 박스형 케이스의 내측으로 삽입되어 상기 제1 공간에 안착되고, 후단 하측이 상기 박스형 케이스의 상측에 회동 가능하도록 연결 설치되어 상기 지지대 연결 프레임의 하측을 지지하는 제1 지지부;
"∪" 형태로 하측으로 둥글게 절곡되어 형성되어 상기 프레임 지지대의 내부 공간의 바닥면을 지지하며, 전단 상측이 상기 제2 공간의 하측에 형성되는 제2 개구부를 통해 상기 박스형 케이스의 내측으로 삽입되어 상기 제2 공간에 안착되고, 후단 상측이 상기 박스형 케이스의 하측에 회동 가능하도록 연결 설치되는 제2 지지부;
"∩" 형태로 상측으로 둥글게 절곡되어 형성되며, 전단 하측이 상기 제3 공간의 상측에 형성되는 제3 개구부를 통해 상기 박스형 케이스의 내측으로 삽입되어 상기 제3 공간에 안착되고, 후단 하측이 상기 박스형 케이스의 상측에 회동 가능하도록 연결 설치되어 상기 지지대 연결 프레임의 하측을 지지하는 제3 지지부; 및
상기 제1 격벽, 상기 제2 격벽 및 상기 제3 격벽에 의하여 지지되어 상기 박스형 케이스를 전후 방향으로 관통하고 설치되며, 상기 제1 지지부, 상기 제2 지지부, 및 상기 제3 지지부의 각 전단이 체결되며, 시계 방향 또는 반시계 방향으로 회전함에 따라 상기 박스형 케이스에서 후단 방향으로 이동하면서 상기 제1 지지부, 상기 제2 지지부, 및 상기 제3 지지부의 각 전단을 후단 방향으로 이동시켜 주는 간격조절볼트;를 포함하는, 발열 펠트 제조 장치.
- 제3항에 있어서, 상기 제1 지지부는,
상기 간격조절볼트에 의해 전단 하측이 후단 방향으로 이동되어 후단과의 간격이 줄어듦에 따라 상하 높이가 증가되는, 발열 펠트 제조 장치.
- 제4항에 있어서, 상기 간격조절볼트는,
상기 박스형 케이스를 전후 방향으로 관통하고 설치되되, 상기 제1 격벽, 상기 제2 격벽 및 상기 제3 격벽에 형성되는 관통홀의 내주면에 형성되는 나사산에 맞물려 연결 설치될 수 있도록 외측면을 따라 나사산을 형성하는 볼트 본체;
상기 볼트 본체가 전진 또는 후진함에 따라 상기 제1 지지부의 전단을 전진 또는 후진시킬 수 있도록 상기 제1 지지부의 전단을 사이에 두고 상기 볼트 본체에서 서로 이격되어 설치되는 한 쌍의 제1 고정 원판;
상기 볼트 본체가 전진 또는 후진함에 따라 상기 제2 지지부의 전단을 전진 또는 후진시킬 수 있도록 상기 제2 지지부의 전단을 사이에 두고 상기 볼트 본체에서 서로 이격되어 설치되는 한 쌍의 제2 고정 원판; 및
상기 볼트 본체가 전진 또는 후진함에 따라 상기 제3 지지부의 전단을 전진 또는 후진시킬 수 있도록 상기 제3 지지부의 전단을 사이에 두고 상기 볼트 본체에서 서로 이격되어 설치되는 한 쌍의 제3 고정 원판;을 포함하는, 발열 펠트 제조 장치.
- 제1항에 있어서, 상기 제1 "Y"형 지지대는,
상부에 상기 제1 하부 롤러의 일측이 회전 가능하도록 연결 설치되는 제1 지지대;
상기 제1 지지대의 하측으로부터 하측 수직 방향으로 연장 형성되는 제2 지지대;
상부에 상기 제2 하부 롤러의 일측이 회전 가능하도록 연결 설치되며, 하부가 상기 제2 지지대의 상부에 회전 가능하도록 연결 설치되는 제3 지지대; 및
상기 제3 지지대의 후단 하부에 구비되는 하부 지지대와 상기 제2 지지대의 후단 상부에 구비되는 상부 지지대 사이에 설치되어 탄성력을 이용하여 상기 하부 지지대와 상기 상부 지지대 사이의 간격을 지지하는 간격 지지부;를 포함하는, 발열 펠트 제조 장치.
- 제6항에 있어서, 상기 간격 지지부는,
평판 형태로 형성되어 상기 하부 지지대의 하측을 지지하는 받침 플레이트;
육면체 박스 형태로 형성되어 상기 상부 지지대의 상측을 지지하며, 상기 받침 플레이트로부터 하측으로 이격되어 설치되는 하부 플레이트; 및
상기 받침 플레이트와 상기 하부 플레이트 사이에 연결 설치되며, 상기 하부 지지대와 상기 상부 지지대 사이의 간격 변화에 따라 상기 받침 플레이트를 전후 방향으로 회동시키면서 상기 받침 플레이트로부터 전달되는 진동 또는 충격을 완충시켜 주는 회동형 완충부;를 포함하는, 발열 펠트 제조 장치.
- 제7항에 있어서, 상기 회동형 완충부는,
하측으로 둥글게 형성되는 "U" 형태의 아치 형태로 형성되며, 상기 받침 플레이트의 하측에 상부 전단 및 후단이 고정 설치되어 상기 받침 플레이트를 지지하고, 하측이 상기 하부 플레이트의 상측에 안착되며, 상기 하부 지지대와 상기 상부 지지대 사이의 간격 변화에 따라 하측이 상기 하부 플레이트의 상측면을 따라 전단 또는 후단 방향으로 구르면서 이동되는 제1 아치형 지지대;
상측으로 둥글게 형성되는 "∩" 형태의 아치 형태로 형성되며, 하부 전단 및 후단이 각각 상기 하부 플레이트의 내측으로 삽입되어 안착되는 제2 아치형 지지대;
상기 제2 아치형 지지대의 형태에 대응하는 형상으로 상측으로 둥글게 형성되는 "∩" 형태의 아치 형태로 형성되며, 상기 제1 아치형 지지대를 사이에 두고 상기 제2 아치형 지지대로부터 이격되어 하부 전단 및 후단이 각각 상기 하부 플레이트의 내측으로 삽입되어 안착되는 제3 아치형 지지대; 및
상기 제2 아치형 지지대에 의해 형성되는 상측으로 둥근 아치형 공간의 상측으로부터 상기 제3 아치형 지지대에 의해 형성되는 상측으로 둥근 아치형 공간의 상측으로 연장 형성되되, 상기 제1 아치형 지지대에 의해 형성되는 하측으로 둥근 아치형 공간의 하측을 하측 방향으로 가압하면서 안착되는 지지대 연결 링크;를 포함하는, 발열 펠트 제조 장치.
- 제8항에 있어서,
상기 하부 플레이트는,
상기 제2 아치형 지지대의 하부 전단 및 후단, 그리고 상기 제3 아치형 지지대의 하부 전단 및 후단이 안착될 수 있도록 단부 안착 공간이 내측에 각각 형성되며,
상기 단부 안착 공간은,
상기 제2 아치형 지지대 및 상기 제3 아치형 지지대의 단부에 형성되는 원판 형태의 원형 플레이트가 안착될 수 있도록 상기 원형 플레이트의 형태에 대응하는 원형으로 단면이 형성되며,
상기 원형 플레이트는,
상기 단부 안착 공간의 중앙에 배치된 상태에서 상측면을 따라 설치되는 다수 개의 상부 지지 탄성체와 하측에 설치되는 하부 지지 탄성체에 의해 상측 및 하측이 각각 지지되는, 발열 펠트 제조 장치.
- 제9항에 있어서, 상기 지지대 연결 링크는,
상기 제2 아치형 지지대에 의해 형성되는 상측으로 둥근 아치형 공간의 상측에 고정 설치되는 제1 고정 블록;
상기 제1 고정 블록과 대향하며 상기 제3 아치형 지지대에 의해 형성되는 상측으로 둥근 아치형 공간의 상측에 고정 설치되는 제2 고정 블록; 및
상기 제1 고정 블록과 상기 제2 고정 블록 사이의 이격 공간에 해당하는 상기 제1 아치형 지지대에 의해 형성되는 하측으로 둥근 아치형 공간의 하측에 안착되며, 일측에 형성되는 제1 체결핀이 상기 제1 고정 블록에 회전 가능하도록 연결 설치하고, 다른 일측에 형성되는 제2 체결핀이 상기 제1 고정 블록에 회전 가능하도록 연결 설치되며, 상기 제1 아치형 지지대가 상기 받침 플레이트의 상측면을 따라 전단 또는 후단 방향으로 구르면서 이동함에 따라 전단 또는 후단 방향으로 이동하면서 상기 제1 고정 블록과 상기 제2 고정 블록을 전단 또는 후단 방향으로 이동시켜 주는 슬라이딩 블록;을 포함하는, 발열 펠트 제조 장치.
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2021
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