CN214983932U - 一种具有抗静电及减震性能的超细纤维合成革 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有抗静电及减震性能的超细纤维合成革，包括基体层，所述基体层的上下两面分别设置有一层表面层，各所述表面层与所述基体层的对应面通过粘结层相粘结，相对位于上层的所述表面层的上表面还连接有染色磨皮层；所述基体层包括具有发泡结构的聚氨酯层，所述聚氨酯层的其中一面上设置有若干条形槽，各所述条形槽交错形成网状凹槽，所述网状凹槽内嵌设有与所述网状凹槽的形状相适配的金属橡胶网，下层的所述表面层内嵌设有若干条导电树脂条，上层的所述表面层的上表面嵌设有若干条导电树脂条，且上层的所述表面层上的各所述导电树脂条的上部嵌设在所述染色磨皮层内。本实用新具有良好的抗静电性能和减震性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及合成革的技术领域，具体涉及的是一种具有抗静电及减震性能的超细纤维合成革。
背景技术
超细纤维合成革是类似天然皮革的高档合成革，其外观和性能与天然皮革十分相似，具有良好的发展潜力与广阔的应用前景。超细纤维合成革大多采用无纺布与含浸的PU树脂层组成，由于无纺布与PU树脂层绝缘，因此普通的超细纤维合成革在使用时易产生静电，对生产生活造成了影响；对此，现有技术通常在超细纤维层的表面用防静电液作浸渍处理或采用导电纤维共纺；然而大多数防静电液存在易磨损或具有特殊颜色等问题，使用受限；而采用导电纤维共纺的超细纤维层的性能受到共纺的导电纤维的影响；性能优异的导电纤维和防静电液价格较高。另外目前的超细纤维合成革还存在减震性差的问题。
鉴于此，本案发明人针对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种抗静电性能和减震性能良好的超细纤维合成革。
一种具有抗静电及减震性能的超细纤维合成革，包括基体层，所述基体层的上下两面分别设置有一层表面层，各所述表面层与所述基体层的对应面通过粘结层相粘结，相对位于上层的所述表面层的上表面还连接有染色磨皮层；所述基体层包括具有发泡结构的聚氨酯层，所述聚氨酯层的其中一面上设置有若干条条形槽，各所述条形槽交错形成网状凹槽，所述网状凹槽内嵌设有与所述网状凹槽的形状相适配的金属橡胶网，相对位于下层的所述表面层内嵌设有若干条导电树脂条，相对位于上层的所述表面层的上表面嵌设有若干条导电树脂条，且相对位于上层的所述表面层上的各所述导电树脂条的上部嵌设在所述染色磨皮层内。
各所述表面层均为复合超细纤维层，相对位于下层的所述复合超细纤维层的超细纤维单丝涂覆有聚四氟乙烯涂层。
相对位于上层的所述复合超细纤维层的超细纤维单丝涂覆有超细无机纤维层。
所述粘结层为热熔胶膜。
所述染色磨皮层的厚度为0.5mm-1mm，所述热熔胶膜的厚度为0.1mm-0.2mm。
各所述复合纤维层上的各所述导电树脂条经纬交错，且所述导电树脂条的直径为1mm-1.5mm。
所述聚氨酯层为具有孔隙的发泡结构，所述聚氨酯层的厚度为4mm-10mm。
所述金属橡胶网由相互交错的金属橡胶条构成，各所述金属橡胶条的宽度均为1mm-3mm，各所述金属橡胶条的厚度均为1mm-4mm；所述金属橡胶网的网格的大小为100mm2-500mm2。
采用本实用新型的技术方案后，由于金属橡胶具有良好的三维减震性，由金属橡胶构成的金属橡胶网提高了本技术方案的超细纤维合成革的减震性能；另外由于各复合超细纤维层上分别嵌设了导电树脂网，且上层的导电树脂网与染色磨皮层接触，使得染色磨皮层上不易产生电荷聚集，提高了本技术方案的超细纤维合成革的抗静电性能。
附图说明
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施方式及附图作详细描述。
图1为本实用新型的具有抗静电及减震性能的超细纤维合成革示意图(为便于说明其中一个条形槽内的金属橡胶条未示出，导电树脂条与染色磨皮层接触部分采用了局部剖)；
图2为本实用新型的基体层的示意图；
图3为本实用新型的相对位于上层的表面层的示意图。
图中：
基体层-1聚氨酯层-11
条形槽-111金属橡胶网-12
金属橡胶条-121粘结层-2
表面层-3导电树脂条-31
染色磨皮层-4
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
如图1至图3所示，一种具有抗静电及减震性能的超细纤维合成革，包括基体层1，基体层1的上下两面分别设置有一层表面层3，各表面层3与基体层1的对应面通过粘结层2相粘结，两表面层3中，相对位于上层的表面层3的上表面还连接有染色磨皮层4；本实施例中超细纤维指的是直径小于0.005mm的纤维。
基体层1包括具有发泡结构的聚氨酯层11，本实施例中的聚氨酯层11具有孔隙，聚氨酯层11的厚度为6mm。聚氨酯层11的其中一面上设置有若干条条形槽111，本实施例中，各条形槽111均设置在聚氨酯层11的上表面，各条形槽111交错形成网状凹槽，网状凹槽内嵌设有与网状凹槽的形状相适配的金属橡胶网12；本实施例中，金属橡胶网12由相互交错的金属橡胶条121构成，各金属橡胶条121的宽度均为3mm，各金属橡胶条121的厚度均为4mm；金属橡胶网12的网格的大小为400mm2，金属橡胶网12采用公知的金属橡胶材料制成。
本实施例中，各表面层3均为复合超细纤维层，相对位于下层的复合超细纤维层内嵌设有若干条导电树脂条31，相对位于上层的复合超细纤维层的上表面嵌设有若干条导电树脂条31，且相对位于上层的复合超细纤维层上的各导电树脂条31的上部嵌设在染色磨皮层4内，即相对位于上层的各导电树脂条的上部嵌设在染色磨皮层内，相对位于上层的各导电树脂条的下部嵌设在相对位于上层的复合超细纤维层内。各复合纤维层上的各导电树脂条31经纬交错，且导电树脂条31的直径为1.5mm；染色磨皮层4的厚度为0.6mm。
粘结层2为热熔胶膜，热熔胶膜的厚度为0.15mm，采用热熔胶膜作为粘结层2加工方便、结合性好。
采用本实施例的技术方案后，由于聚氨酯层11为具有孔隙的发泡结构，收缩比例大，金属橡胶具有良好的三维减震性，因此由金属橡胶构成的金属橡胶网12嵌设在聚氨酯层11内能够充分的发挥金属橡胶的减震性，从而提高了本技术方案中的超细纤维合成革的减震性能；另外由于上层的复合超细纤维层的上表面设置了若干条导电树脂条31，而导电树脂条31与染色磨皮层4接触，使得染色磨皮层4上不易产生电荷聚集，提高了本技术方案中的超细纤维合成革的抗静电性能。
优选的，相对位于下层的复合超细纤维层的超细纤维单丝涂覆有聚四氟乙烯涂层(图中未示出)。从而使得复合超细纤维层具有耐磨、耐蚀、附着力强、不粘性和耐高温的性能，提高了本技术方案的超细纤维合成革的寿命。
优选的，相对位于上层的复合超细纤维层的超细纤维单丝喷涂有超细无机纤维层(图中未示出)。由于超细无机纤维具有吸收声波的功能，喷涂超细无机纤维后，还提高了本技术方案的超细纤维合成的吸收噪音的能力。
所述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
Claims (8)
1.一种具有抗静电及减震性能的超细纤维合成革，其特征在于：包括基体层，所述基体层的上下两面分别设置有一层表面层，各所述表面层与所述基体层的对应面通过粘结层相粘结，相对位于上层的所述表面层的上表面还连接有染色磨皮层；所述基体层包括具有发泡结构的聚氨酯层，所述聚氨酯层的其中一面上设置有若干条条形槽，各所述条形槽交错形成网状凹槽，所述网状凹槽内嵌设有与所述网状凹槽的形状相适配的金属橡胶网，相对位于下层的所述表面层内嵌设有若干条导电树脂条，相对位于上层的所述表面层的上表面嵌设有若干条导电树脂条，且相对位于上层的所述表面层上的各所述导电树脂条的上部嵌设在所述染色磨皮层内。
2.如权利要求1所述的一种具有抗静电及减震性能的超细纤维合成革，其特征在于：各所述表面层均为复合超细纤维层，相对位于下层的所述复合超细纤维层的超细纤维单丝涂覆有聚四氟乙烯涂层。
3.如权利要求2所述的一种具有抗静电及减震性能的超细纤维合成革，其特征在于：相对位于上层的所述复合超细纤维层的超细纤维单丝涂覆有超细无机纤维层。
4.如权利要求1所述的一种具有抗静电及减震性能的超细纤维合成革，其特征在于：所述粘结层为热熔胶膜。
5.如权利要求4所述的一种具有抗静电及减震性能的超细纤维合成革，其特征在于：所述染色磨皮层的厚度为0.5mm-1mm，所述热熔胶膜的厚度为0.1mm-0.2mm。
6.如权利要求2所述的一种具有抗静电及减震性能的超细纤维合成革，其特征在于：各所述复合超细纤维层上的各所述导电树脂条经纬交错，且所述导电树脂条的直径为1mm-1.5mm。
7.如权利要求1所述的一种具有抗静电及减震性能的超细纤维合成革，其特征在于：所述聚氨酯层为具有孔隙的发泡结构，所述聚氨酯层的厚度为4mm-10mm。
8.如权利要求7所述的一种具有抗静电及减震性能的超细纤维合成革，其特征在于：所述金属橡胶网由相互交错的金属橡胶条构成，各所述金属橡胶条的宽度均为1mm-3mm，各所述金属橡胶条的厚度均为1mm-4mm；所述金属橡胶网的网格的大小为100mm2-500mm2。
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