CN103338672B - 带可分离插接件的拉链链条和该拉链链条的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供带可分离插接件的拉链链条和该拉链链条的制造方法。该带可分离插接件的拉链链条不使用加强带就能提高可分离插接件的安装部分的加强力，也能够保持美观。该带可分离插接件的拉链链条在可分离插接件（106）的安装部位具有浸渗了固化型粘接剂（205、308、402）且固化型粘接剂（205、308、402）已固化的加强部（107a、107b），加强部的脱线强度为100N以上。该带可分离插接件的拉链链条的制造方法包括以下工序：工序A，准备具有多个链齿间断部的拉链链条；工序B，于各链齿间断部安装可分离插接件；工序C，在工序B之前或之后将粘度为100mPa·S～2000mPa·S的固化型粘接剂浸渗于各链齿间断部；工序D，使利用工序C浸渗于链齿间断部的固化型粘接剂固化。

Description

带可分离插接件的拉链链条和该拉链链条的制造方法

技术领域

本发明涉及带可分离插接件的拉链链条和该拉链链条的制造方法。

背景技术

在拉链的端部有时会安装能够将拉链链条连接和分离的可分离插接件。可分离插接件通常由插座杆、插座和插销构成，该可分离插接件连接于拉链链条的链齿列的下端地安装。在带可分离插接件的拉链中，对链带的安装有可分离插接件的部分进行加强，防止该带破损。以往，通常是通过粘贴由平纹纤维（塔夫绸带）或者透明的合成树脂膜构成的加强用带之后安装可分离插接件来进行加强。

但是，存在加强带的材料费比较贵，商品成本增加这样的问题，以及因加强带的粘贴部坚硬而在缝制时针易于发生折断这样的问题。另外，利用透明的合成树脂膜，存在在反复洗涤、干燥过程中膜局部地脱落，脱落部分白浊这样的问题，利用塔夫绸带，能够得到的颜色受到限定，存在由于链带的色号不同而使同色性明显变差这样的问题。

在这样的背景下，提出了一种不使用加强带就能加强链带的方法。例如在日本特开平6－189811号公报中公开了一种带可分离插接件的链带端的连续加强方法，其特征在于，在连续地供给的链带上依次成形链齿列和可分离插接件并使它们一体化的带可分离插接件的拉链链条的制造工序中，接着上述链齿列和可分离插接件的成形工序，在上述链带的可分离插接件成形部的周边依次浸渗固定纤维固化剂。另外，在日本特开平6－245806号公报中公开了一种这样的隐形拉链的可分离插接件的安装成形方法，即，对于隐形拉链中的拉链链条，除去相当于打开部分的位置的拉链链齿而形成空白部（无齿部），在该空白部的带的整个区域中渗透合成树脂液，以将带的相向缘部翻转成字母U形的方式将带加热成形并使其固化之后，在空白部中切割带，将具有合成树脂性的可分离插接件的插销连接于拉链链齿并利用注射成形将其安装在一个带缘部，将接受体连接于拉链链齿并利用注射成形将其安装在另一带缘部。

专利文献

专利文献1：日本特开平6－189811号公报

专利文献2：日本特开平6－245806号公报

这样，虽存在公开了利用合成树脂液、纤维固化剂的浸渗和固化来实现加强链带的现有技术文献，但在这些文献中并未充分地将应使用的合成树脂液、加强工序最佳化，特别是在由加强部的散开导致产品性能受损、或者使合成树脂液浸渗于链带时发生渗出而损害美观等方面，存在改善的余地。因此，本发明将提供不使用加强带就能提高可分离插接件的安装部分的加强力，也能够保持美观的带可分离插接件的拉链链条作为一个课题。另外，本发明将提供该拉链链条的制造方法作为另一个课题。

发明内容

本发明人为了解决上述课题反复进行了深入研究，发现了最佳的脱线强度，从而改善了加强部的散开。另外，发现使具有特定范围的粘度的固化型粘接剂浸渗到链带中的可分离插接件的安装部分，接着使其固化的做法是有效的，从而完成了本发明。

本发明的一个发明是一种带可分离插接件的拉链链条，其包括一对链带、安装在该链带的相面对的两侧缘的拉链链齿列、及连接于该链齿列地安装在链带的端部的可分离插接件，其中，该拉链链条在链带的至少可分离插接件的安装部位具有浸渗了固化型粘接剂且固化型粘接剂已固化的加强部，加强部的脱线强度为100N以上。

在本发明的带可分离插接件的拉链链条的一技术方案中，固化型粘接剂向链带浸渗时的粘度为100mPa·S～2000mPa·S。

在本发明的带可分离插接件的拉链链条的另一技术方案中，固化型粘接剂为双液固化型粘接剂。

在本发明的带可分离插接件的拉链链条的又一技术方案中，存在于加强部的固化型粘接剂的链带每1m²的重量为50g～300g（干燥重量）。

本发明的另一个发明是一种带可分离插接件的拉链链条的制造方法，其包括以下工序：工序A，准备具有多个链齿间断部的拉链链条；工序B，将可分离插接件安装于各链齿间断部；工序C，在工序B之前或之后将固化型粘接剂浸渗于各链齿间断部；工序D，使利用工序C浸渗于链齿间断部的固化型粘接剂固化。

在本发明的拉链链条的制造方法的一技术方案中，工序C中的固化型粘接剂的粘度为100mPa·S～2000mPa·S。

在本发明的拉链链条的制造方法的又一技术方案中，在从与连续地输送的拉链链条的输送方向交叉的方向，依次供给掩模构件而对拉链链条进行遮蔽的状态下实施工序C。

在本发明的拉链链条的制造方法的又一技术方案中，掩模构件是将中心轴作为旋转轴每隔恒定时间依次旋转的多边形或者圆形的筒状构件，该构件在其侧面形成有开口部，在工序C中，以拉链链条的链齿间断部通过该侧面的内侧的方式，沿从该构件的一侧的底面朝向另一侧的底面的方向输送拉链链条，通过在链齿间断部通过该侧面时从外侧朝向形成于该侧面的开口部供给上述粘接剂来实施遮蔽。

在本发明的拉链链条的制造方法的又一技术方案中，每次链齿间断部随着拉链链条的链带而输送过来时，均使掩模构件旋转，由此，来依次利用不同的开口部实施遮蔽。

在本发明的拉链链条的制造方法的又一技术方案中，对于掩模构件的各开口部，在从遮蔽结束到下一个遮蔽为止的期间里，除去附着在开口部的周边的粘接剂。

在本发明的拉链链条的制造方法的又一技术方案中，掩模构件是利用具有卷出部和卷取部的卷出-卷取装置依次放出的用于遮蔽的、形成有开口部的遮蔽带，在工序C中，拉链链条以链齿间断部通过在卷出部和卷取部之间移动的遮蔽带的下侧的方式被输送。

在本发明的拉链链条的制造方法的又一技术方案中，固化型粘接剂是双液固化型粘接剂。

在本发明的拉链链条的制造方法的又一技术方案中，对预先加温了的拉链链条进行工序C。

在本发明的拉链链条的制造方法的又一技术方案中，在工序C之后对拉链链条进行加热冲压。

在本发明的拉链链条的制造方法的又一技术方案中，浸渗到链齿间断部的固化型粘接剂的链带每1m²的重量为50g～300g（干燥重量）。

采用本发明，能够得到一种不使用加强带就能提高可分离插接件的安装部分的加强力、也能够保持美观的带可分离插接件的拉链链条。

附图说明

图1是省略地表示本发明的一实施方式的带可分离插接件的拉链链条的一部分的主视图。

图2是用于说明脱线强度的测定方法的概要图。

图3是表示多棱柱状的掩模构件的一例子的概要图。

图4是将多棱柱状的掩模构件的开口部放大而成的图。

图5是表示带状的掩模构件的一例子的概要图。

图6是将带状的掩模构件的开口部放大而成的图。

图7是表示拉链链条的输送装置的一例子的概要图。

具体实施方式

1.带可分离插接件的拉链链条

下面，参照附图具体地说明本发明的带可分离插接件的拉链链条。在本发明中，将拉头的滑动方向设为上下方向，将拉头以使链齿列啮合的方式滑动的方向设为上方，将拉头以使链齿列分离的方式滑动的方向设为下方。

图1是在本发明的带可分离插接件的拉链链条101上安装拉头102而得到的拉链100的主视图。带可分离插接件的拉链链条101由链带103、拉链链齿104的列、上止件105、可分离插接件106构成。在链带103的下端部和上端部分别设有加强部107a和加强部107b。链带103成对，将在各链带103上安装有拉链链齿104的列的状态的组件称作拉链牙链。

各链带103利用合成纤维或者天然纤维织成或者编成，沿着其长度方向的端缘安装有由利用拉头102能够啮合或分离的多个拉链链齿104构成的拉链链齿104的列。链齿104的种类没有限制，可以是以往公知的种类、例如以金属制链齿、在链带上注射成形的树脂制链齿为代表的单独链齿、以及以螺旋状的树脂制链齿为代表的连续链齿中的任何一种。拉头102通过将拉链链齿104的列嵌插在该拉头102内部地滑动，能够使拉链链齿104的列啮合或分离。上止件105是用于防止拉头向上方脱落的部件，其连接于拉链链齿104的列的上端并利用铆接或者注射成形固定在链带的端缘。

可分离插接件106连接于拉链链齿104的列的下端地安装在链带103的下端部。可分离插接件106像例如日本特开平6－189811号公报、日本特开平6－245806号公报那样其自身是公知的，使用本领域技术人员所知晓的任意的可分离插接件即可。可分离插接件106通常由插座杆106a、插销106b和插座106c构成。插座杆106a和插销106b以彼此面对的方式安装在链带103的端缘。插座106c从插座杆106a的下端嵌插而卡合固定于插座杆106a。插座106c具有用于供插销106b插入的插入孔（未图示），通过将插销106b插入到插座106c和自该插座106c拔出，能够将拉链链条的下端部连接和分离。另外，在此，对将插座杆106a和插座106c独立地成形并将两者卡合固定的方式进行了记述，但插座杆106a和插座106c也可以一体成形。

在本实施方式中，仅在拉链的下端部安装有可分离插接件，但在本发明的另一实施方式中，例如像日本特开2005－245859号公报那样，也可以做成这样的拉链，即，使用由插座杆和插销构成的反向打开器具作为可分离插接件，通过使两个拉头以尾端相向的方式配置，能够反向打开。

在链带103中的、可分离插接件106的安装部位设有固化型粘接剂浸渗固化而成的加强部107a。并且，在本实施方式中，不仅是可分离插接件106的安装部位，从可分离插接件106的上端到链带103的下端地在链带103的整个宽度上都设有加强部107a。这样，通过在链带103的整个宽度上都设有加强部107a，能够对于链带103得到较高的加强效果。加强部107a的上端不必与可分离插接件106的上端一致。既可以超过可分离插接件106的上端到达链齿104的列，也可以不到达可分离插接件106的上端。但是，若加强部的范围过度地延伸至链齿列，则会妨碍拉链的顺畅的开闭动作，而若加强部的范围在上下方向上过短，则无法获得期望的强度，因此，加强部107a的上下方向上的典型范围是距离链带103的下端向上方5mm～100mm。

此外，可以在链带103的上端部也设置加强部107b。由此，能够防止链带103的上端部的线散开。

固化型粘接剂通过浸渗到链带103内之后固化来加强链带103。若脱线强度过低，则易于自切割面发生散开，加强部变柔软，因此，可分离插接件的操作性也会变差。因此，加强部的脱线强度优选为100N以上。但是，若脱线强度过大，虽然能够改善散开，但是加强部变的过硬，可分离插接件的操作性会变差。另外，有可能导致加强部断裂、缝制变困难。从这样的方面考虑，加强部的脱线强度优选为300N以下。

说明本发明的脱线强度的测定法。在向链带插入针并逐渐施加向下方的拉伸负荷时，不久链带就会承受不住负荷，在某一时间点插入了针的位置的纤维的网眼向下方打开（脱线）。此时，经得住不发生脱线的界限的强度就是脱线强度。由于在网眼散开的瞬间应力急剧地降低，因此，脱线强度能够根据应力－形变曲线容易地测定。

接着，说明本发明的脱线强度的具体的测定条件。自拉链链条卸下可分离插接件、上止、链齿列和拉头等零件，而成为仅有两根分离的链带103的状态。接着，如图2所示，以上下方向长度80mm×宽度方向长度约14mm的大小切下链带103的下端部，将其作为试验片。向固化型粘接剂浸渗固化而成的加强部107a中的、距离链带的下端向上方3mm且从未安装链齿列的一侧的端缘朝向相反的端缘3mm的位置插入第1根顶端为字母J形且直径1mm的针110（在实施例中使用“Beha78.75B10／3：风琴（ORGAN）针有限公司制”），并且朝向相反的端缘以3mm的等间隔插入两根针，使用拉伸试验机（在实施例中使用“INSTRON.5565：INSTRON公司制”）把持距离链带上端向下方30mm的区域，并且，以把持着3根针的状态（上下的把持部相互间的距离70mm）向下方以200mm／min的速度拉伸。图2中，用虚线包围的区域是把持部111，这里利用气动夹持器等把持。由于根据应力－形变曲线能够获得直到发生脱线为止的最大应力，因此将其作为脱线强度。对各链带进行两次，合计4次试验，将其平均值作为该拉链链条的脱线强度。

固化型粘接剂向链带浸渗时的粘度在获得期望的脱线强度和美观的方面很重要。若粘度过小，则在浸渗时发生渗出而无法浸渗到预定位置，使外观恶化。另外，由于粘接剂成分被溶剂过度地稀释，因此，固化之后残留在链带内的粘接剂成分不充分，无法获得期望的脱线强度。另一方面，若粘度过大，则粘接剂无法浸渗到链带的内部，因此，无法获得期望的脱线强度。从这样的方面考虑，固化型粘接剂向链带浸渗时的粘度优选为100mPa·S～2000mPa·S，为200mPa·S～700mPa·S更佳。

在本发明中，使用BM型粘度计（在实施例中使用“东京计量仪器（有限公司）制”），将附属转子设为No.2，在转速30rpm、温度设定为25℃的条件下测定粘度。

从获得期望的脱线强度的方面考虑，存在于加强部的固化型粘接剂的链带每1㎡的重量较大的方式较佳，但若该重量过大，加强部会变得过硬，因此，优选为50g～300g（干燥重量），为70g～200g（干燥重量）更佳。

若加强部过厚，则会产生这些问题：第一，可分离插接件的操作性变差；第二，加强部发生断裂；第三，难以缝制在其他的布料上。另一方面，若加强部过薄，则第一，可分离插接件的操作性变差;第二，端部容易发生散开。因此，若将原来布料的厚度设为100%，则固化型粘接剂固化和干燥后的加强部的厚度优选处于100%～200%的范围内。

使用的固化型粘接剂并没有特别的限制，可以使用公知的任意的固化型粘接剂。例如，可以使用单液固化型粘接剂、双液固化型粘接剂、瞬间粘接剂、热熔型粘接剂、乳液粘接剂、光（紫外线、电子射线）固化型粘接剂。其中，从成本、加强力、加工性及品质的方面考虑，优选的是单液固化型粘接剂和双液固化型粘接剂。就单液固化型粘接剂而言，由于溶剂量较多，因此，虽然干燥时间稍长，且与双液固化型粘接剂相比向背面的浸透性逊色一些，但是在产品外观、防止由洗涤和干燥引起的散开、以及提高脱线强度方面却显示出很优异的效果。就双液固化型粘接剂而言，与单液固化型粘接剂相比，虽然其防止由洗涤和干燥引起的散开的效果逊色一些，但是在产品外观提高和脱线强度方面却显示出很优异的效果。作为单液型粘接剂和双液型粘接剂，例如能够列举出聚氨酯系、环氧系、丙烯酸系。双液型粘接剂典型地讲，可以使用多元醇、酯、醚系多元醇、丙烯酸类作为主剂，可以使用芳香族／脂肪族异氰酸酯、环氧固化剂、三聚氰胺、恶唑啉、氮丙啶及碳二亚胺等作为固化剂。在提高脱线强度的方面，增加固化剂相对于主剂的含量的做法很有效。

粘接剂的稀释剂并没有特别的限制，使用公知的任意的稀释剂即可，但一般来讲，通过使用甲苯、醇类、甲基乙基酮（MEK）、乙酸乙酯、二甲基甲酰胺等有机溶剂能够提高干燥效率。特别是，甲苯、醇类、甲基乙基酮的毒性较少，易于进行干燥控制，因此较为理想。稀释剂使用链带向链齿间断部进行浸渗涂敷时的粘度处于上述范围的量即可。

2.带可分离插接件的拉链链条的制造方法

接着，参照附图具体地说明本发明的带可分离插接件的拉链链条的制造方法。

本发明的带可分离插接件的拉链链条的制造方法在一实施方式中，其包括以下工序：工序A，准备具有多个链齿间断部的拉链链条；工序B，在各链齿间断部上安装可分离插接件；工序C，在工序B之前或之后向各链齿间断部中浸渗固化型粘接剂；工序D，使利用工序C浸渗在链齿间断部中的固化型粘接剂固化。

在工序A中，准备具有多个链齿间断部的拉链链条。其例如通过以下方法而获得，对于利用链齿列的相互作用使一对拉链牙链相互啮合而组合成的纵长的拉链链条除去位于预定安装可分离插接件的位置的拉链链齿而形成多个链齿间断部。另外，也可以通过在链带上安装链齿时从开始就设置不安装链齿的位置来形成链齿间断部。

在工序B中，在各链齿间断部上安装可分离插接件。可分离插接件例如能够通过利用注射成形安装合成树脂材料或者金属、或者通过加工金属板以使其弯折而铆接于链带来安装。工序B可以在形成了加强部之后实施，也可以在形成加强部之前实施。

在工序C中，向各链齿间断部浸渗例如粘度为100mPa·S～2000mPa·S的固化型粘接剂。工序C可以在工序B之前或之后进行。工序C能够在从与连续地输送的拉链链条的输送方向交叉的方向依次供给掩模构件来对拉链链条进行遮蔽的状态下实施。由此，能够在连续地向链齿间断部中浸渗固化型粘接剂的同时，正确地浸渗期望的区域。

掩模构件例如可以做成图3所示的、将中心轴作为旋转轴地每隔恒定时间依次旋转的多棱柱状的构件201。在图3中，掩模构件为八边形，但并不限定于此。该构件201在其侧面形成有开口部202，在工序C中，以拉链链条203的链齿间断部204通过该侧面的内侧的方式沿从该构件的一侧的底面朝向另一侧的底面的方向（图中箭头的方向）输送拉链链条203，通过在链齿间断部204通过该侧面时，利用分配器208从外侧向形成于该侧面的开口部202供给上述粘接剂205来实施遮蔽。图4是将本实施方式中的多棱柱状的构件201的开口部202放大而成的图，在此，开口部202为长方形，但只要应遮蔽的位置被遮蔽，能够向应浸渗粘接剂的位置供给粘接剂，开口部的形状就没有特别的限制。也就是说，在图3中对在一个多边形的筒体中设有多个开口部202的掩模构件进行了说明，但例如通过将成对的多边形的筒体在拉链链条的输送方向前后空开间隔地配置，使该成对的筒体同步地旋转，能够将各筒体之间用作开口部。另外，掩模构件也可以不是多边形的筒体，而是圆形的筒体。

掩模构件201能够以如下方式旋转：在对多个（例如2～4）链齿间断部204实施了遮蔽之后旋转，以使处于邻近的侧面的开口部202用于下一个浸渗操作。另外，也可以为以下方式：每次链齿间断部204随着拉链链条203的输送而输送过来时，均使掩模构件旋转，由此，来依次使用不同的开口部202实施遮蔽。

优选的是，在从遮蔽结束到下一个遮蔽为止的期间里除去附着在开口部202的周边的粘接剂205。其原因在于，由于反复遮蔽，在开口部202的周边堆积有多余的粘接剂205，其有可能附着在链带的不必要的位置。作为粘接剂的除去方法，能够列举出以下方法：利用鼓风机的风力吹走粘接剂、利用真空吸引粘接剂、浸渍在加入了有机溶剂等清洗液的清洗槽206中、喷射清洗液、使用刮刀、刷毛或者刷子等擦拭器具207进行擦拭的方法。也可以将多个这些操作组合起来，也可以随着遮蔽材料的旋转依次实施不同的粘接剂除去工序。

作为另一方法，掩模构件例如是图5所示的、利用具有卷出部301和卷取部302的卷出-卷取装置300依次放出的用于遮蔽的、形成有开口部303的遮蔽带305，在工序C中，拉链链条306被以链齿间断部304经过在卷出部和卷取部之间移动的遮蔽带305的下侧的方式向图中箭头的方向输送。通过在链齿间断部304经过开口部303的下方时利用分配器307从上方朝向开口部303供给上述粘接剂308来实施遮蔽。图6是将本实施方式中的开口部303放大而成的图，在此是利用平行地行走的一对遮蔽带形成带状的开口部303，但只要能够遮蔽应遮蔽的位置，能够向应浸渗粘接剂的位置供给粘接剂，开口部的形状就没有特别的限制。例如，遮蔽带305并不一定要准备一对，例如也可以在一个遮蔽带中设置多个开口部，该每个开口部对链带实施遮蔽。

优选对预先加温了的拉链链条进行工序C。由此，能够提高浸渗在链齿间断部中的粘接剂的干燥速度，生产率提高。若加温条件过高，则干燥较快，粘接剂不会完全地浸透到链带中。另一方面，若加温条件过低，则干燥要花费时间，因此优选为30℃～80℃，为40℃～60℃更佳。

在工序C之后，实施使通过工序C浸渗于链齿间断部的固化型粘接剂固化的工序D。固化手段根据使用的粘接剂有所不同，但例如也存在利用加热、紫外线、电子射线等的光照射来固化的情况、通过与空气中的水分进行反应来固化的情况。也存在像双液型粘接剂那样通过将主剂和固化剂混合而在常温下固化的情况。

能够在工序C之后、工序D之前或之后、或者与工序D同时对拉链链条进行热冲压。由此，能够获得使表面平滑化、或者将粘接剂较深地浸渗至链带内部的效果。

图7表示用于实施工序C的拉链链条的输送装置400的一例子。拉链链条的输送装置400由涂敷部、第一干燥部、第二干燥部构成。具有多个链齿间断部的纵长的拉链链条401利用多个被控制驱动的进料辊（未图示）向图中的右方向输送过来，在涂敷部，利用分配器403向链齿间断部供给固化型粘接剂402。作为粘接剂402的供给方法，能够列举出喷涂、移印、丝网印刷、凹版印刷、喷墨、辊、冲模等，但在易于控制涂敷量、涂敷宽度，能够在短时间内加工的方面，优选喷涂。特别是在喷涂中，也优选使用高精度地定量供给液体的分配器。在分配器403的下方设置有储液部404，能够回收从上方飞散来的粘接剂402。离开了涂敷部后的拉链链条401在第一干燥部的干燥机405内接受干燥。第一干燥部为可动式，通过设定必要的干燥量而向输送方向前后动作。之后收容在收纳箱406中，但根据需要，也可以在第二干燥部的干燥机407中接受进一步的干燥。固化型粘接剂通常是在第一干燥部中固化，并根据需要在第二干燥机中固化，但对于为了使光固化型粘接剂等固化而需要特定的手段的粘接剂，可以另外设置固化用的工序。在涂敷部、第一干燥部、第二干燥部中设置有风扇等排气设备408。

在这样地形成了加强部之后，在加强部的下端部切割链带，适当地进行安装可分离插接件、安装上止、及安装拉头等精加工工序，从而能够完成拉链。也可以在形成加强部之前实施精加工工序。

实施例

下面，对用于更好地理解本发明和其优点的实施例进行说明，但本发明并不限定于这些实施例。

各种特性的测定方法

分别根据以下的基准评价作为实施例和比较例中的评价项目的产品外观（渗出、背面浸透性）、工业用洗涤、干燥后的白浊和散开。（1）和（2）根据涂敷后（浸渗和干燥后）的外观检查来评价，（3）和（4）根据工业洗涤、干燥后的外观检查来评价。

（1）渗出

◎：无渗出（涂敷边缘是直线）

○：边缘部为少许波状，并不完全是直线

××：超出作为目标的涂敷宽度，边缘为波状

（2）背面浸透性

◎：背面的浸渗部与表面（涂敷侧）同等地表面浸湿，表背的色调相同

○：存在背面的浸渗部的颜色比表面浅一些的部位

×：存在没有浸湿到背面的部位

××：背面完全没有浸湿

（3）白浊

◎：完全没有

○：稍有一点（小于面积的1／6）

△：有少许（1／6以上、小于1／4）

×：有一些（1／4以上、小于1／3）

××：有相当程度（1／3以上）

（4）散开

◎：完全没有

○：起毛

△：纬丝散开1根（脱落）

×：纬丝散开2根～3根（脱落）

××：纬丝散开4根以上（脱落）

利用之前说明的测定方法测定了脱线强度。作为拉伸试验机，使用INSTRON.5565：INSTRON公司制。

利用东京计量仪器（有限公司）制的BM型粘度计，在温度25℃、2号转子、转速30rpm的条件下测定了粘接剂的粘度。

实施例1A

按固态成分质量比将酯系聚氨酯多元醇（日本合成化学工业制）／六亚甲基二异氰酸酯（HDI，商品名称：コロネート（coronate）HL日本聚氨酯工业）＝86／14混合搅拌，使用甲苯作为稀释剂，以上述两种树脂／稀释剂的质量比为62／38的方式稀释，调制出粘度250mPa·S（25℃）的双液固化型粘接剂溶液。

另一方面，准备编织聚酯制且丝的粗度为330T的带而成的宽度约14mm、带厚约0.53mm的纵长的链带，接着以每个链齿间断部的长度为30mm的方式在链带上安装链齿，制作一对这样的组件，准备拉链链条。

利用输送装置连续地供给得到的带链齿间断部的拉链链条，利用开口部的面积为30mm×12mm的长方形的遮蔽材料，借助喷涂式分配器（商品名称：781－SS－46Fサンエイテック公司）以涂敷量170g／㎡（干燥重量）向链齿间断部中浸渗涂敷上述双液固化型粘接剂的溶液。涂敷条件为雾化用空气压力0.035MPa，间隙10mm。

接着，在以90℃干燥5秒之后，以55℃熟化1天而使粘接剂固化，形成加强部。加强部的厚度为0.7mm。之后，用铡刀切割加强部，利用注射成形在加强部安装可分离插接件，做成带可分离插接件的拉链链条。

实施例1B

除了将对于链齿间断部的涂敷量设为170g／㎡（干燥重量）之外，利用与实施例1A同样的过程制作带可分离插接件的拉链链条。

实施例2

使用与实施例1相同的两种树脂和稀释剂，以两种树脂／稀释剂的质量比为72／28的方式稀释，调制出粘度500mPa·S（25℃）的双液固化型粘接剂溶液。之后，除了将分配器的雾化用空气压力增加到0.07MPa之外，遵照实施例1制作带可分离插接件的拉链链条。加强部的厚度为1.1mm。

实施例3

作为稀释剂，使用甲苯／异丙醇（IPA）＝50／50（质量比）的混合溶剂，对聚碳酸酯系聚氨酯（NE8811，大日精化工业制）以树脂／稀释剂的质量比为24／76的方式进行稀释，调制出粘度300mPa·S（25℃）的单液型粘接剂溶液。之后，准备与实施例1同样的带链齿间断部的拉链链条，利用开口部的面积为30mm×12mm的长方形的遮蔽材料，借助喷涂式分配器（商品名称：781－SS－46Fサンエイテック公司）以涂敷量85g／㎡（干燥重量）将上述单液固化型粘接剂的溶液浸渗涂敷到链齿间断部。涂敷条件为雾化用空气压力0.035MPa，间隙10mm。加强部的厚度为0.85mm。接着，在以90℃干燥10秒之后，利用与实施例1同样的过程得到带可分离插接件的拉链链条。

实施例4

作为稀释剂使用甲苯，除了以与实施例1相同的两种树脂／稀释溶剂的质量比为51／49的方式稀释，调制出粘度100mPa·S（25℃）的双液固化型粘接剂组合物溶液之外，依照实施例1，制作拉链打开产品。

比较例1

使用与实施例1相同的两种树脂和稀释剂，以两种树脂／稀释剂的质量比为26／74的方式稀释，调制出粘度15mPa·S（25℃）的双液固化型粘接剂溶液。之后，利用与实施例1同样的过程制作带可分离插接件的拉链链条。加强部的厚度为0.53mm。

比较例2

作为参考值，在未涂敷粘接剂的状态下观察在上述实施例1～4和比较例1中使用的链带的切割品的磨损状况并测定脱线强度。

表1表示结果。在使用具有适当粘度的粘接剂的实施例中，产品外观良好，也不存在工业用洗涤·高温干燥后的白浊、散开，脱线强度也很高。另一方面，在比较例1中，由于粘度过低，因此，与实施例相比渗出、工业用洗涤·高温干燥后的散开、脱线强度较差。另外，将作为参考值列出的比较例2与各实施例进行比较可知，通过在任意实施例中均利用本发明的固化型树脂，实施例1具有高到约20倍的脱线强度，实施例2具有高到约17倍的脱线强度，实施例3具有高到约18倍的脱线强度，实施例4具有高到约14倍的脱线强度。

表1

附图标记说明

100、拉链；101、带可分离插接件的拉链链条；102、拉头；103、链带；104、链齿；105、上止；106、可分离插接件；106a、插座杆；106b、插销；106c、插座；107a、加强部；107b、加强部；110、针；111、把持部；201、掩模构件；202、开口部；203、拉链链条；204、链齿间断部；205、粘接剂；206、清洗槽；207、擦拭器具；208、分配器；300、卷出·卷取装置；301、卷出部；302、卷取部；303、开口部；304、链齿间断部；305、掩模构件（遮蔽带）；306、拉链链条；307、分配器；308、粘接剂；400、拉链链条的输送装置；401、拉链链条；402、粘接剂；403、分配器；404、储液部；405、干燥机；406、收纳箱；407、干燥机；408、排气设备。

Claims (10)

1.一种带可分离插接件的拉链链条的制造方法，其中，

包括以下工序：

工序A，准备具有多个链齿间断部(204、304)的拉链链条(203、306、401)；

工序B，将可分离插接件(106)安装于各链齿间断部(204、304)；

工序C，在工序B之前或之后使固化型粘接剂(205、308、402)浸渗于各链齿间断部(204、304)；

工序D，使利用工序C浸渗于链齿间断部的固化型粘接剂(205、308、402)固化，

在从与连续地输送的拉链链条(203、306、401)的输送方向交叉的方向依次供给掩模构件(201、305)而对拉链链条(203、306、401)进行了遮蔽的状态下实施工序C。

2.根据权利要求1所述的带可分离插接件的拉链链条的制造方法，其中，

工序C中的固化型粘接剂(205、308、402)的粘度为100mPa·S～2000mPa·S。

3.根据权利要求1所述的带可分离插接件的拉链链条的制造方法，其中，

掩模构件(201)是将中心轴作为旋转轴每隔恒定时间依次旋转的多边形或者圆形的筒状构件，该构件(201)在其侧面形成有开口部(202)，在工序C中，拉链链条(203)以链齿间断部(204)经过该侧面的内侧的方式沿从该构件的一侧的底面朝向另一侧的底面的方向输送，通过在链齿间断部(204)经过该侧面时从外侧朝向形成于该侧面的开口部(202)供给上述粘接剂(205)来实施遮蔽。

4.根据权利要求3所述的带可分离插接件的拉链链条的制造方法，其中，

每次链齿间断部(204)随着拉链链条(203)的输送而输送过来时，均使掩模构件(201)旋转，由此，来依次利用不同的开口部(202)实施遮蔽。

5.根据权利要求3或4所述的带可分离插接件的拉链链条的制造方法，其中，

在从遮蔽结束到下一个遮蔽开始为止的期间里，除去附着在掩模构件(201)的各开口部(202)的周边的粘接剂(205)。

6.根据权利要求1所述的带可分离插接件的拉链链条的制造方法，其中，

掩模构件(305)是利用具有卷出部(301)和卷取部(302)的卷出-卷取装置(300)依次陆续送出的用于遮蔽的、形成有开口部(303)的遮蔽带，在工序C中，拉链链条(306)以链齿间断部(304)经过在卷出部(301)和卷取部(302)之间移动的遮蔽带的下侧的方式被输送。

7.根据权利要求1所述的带可分离插接件的拉链链条的制造方法，其中，

固化型粘接剂(205、308、402)是双液固化型粘接剂。

8.根据权利要求1所述的带可分离插接件的拉链链条的制造方法，其中，

对预先加温了的拉链链条(203、306、401)进行工序C。

9.根据权利要求1所述的带可分离插接件的拉链链条的制造方法，其中，

在工序C之后对拉链链条(203、306、401)进行加热冲压。

10.根据权利要求1所述的带可分离插接件的拉链链条的制造方法，其中，

浸渗到链齿间断部(204、304)的固化型粘接剂(205、308、402)的对应于链带每1m²的干燥重量为50g～300g。