CN105768401A - 一种拉链加工方法、拉链加工装置及拉链装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种拉链加工方法，包括：截取预设尺寸的扁线，并将扁线放置在拉链上设有链牙的一侧；将扁线焊接在拉链的链牙上。本发明提供的拉链加工方法，采用将扁线通过焊接方式固定于拉链上的方法，在拉链上制得拉链下止，使得通过焊接得到的拉链下止具有无毛刺、低成本的优点，且制造过程简单，提高了加工的效率。本发明还公开了一种拉链装置和一种拉链加工装置，上述拉链装置及拉链加工装置加工得到的拉链上，拉链下止不会产生毛刺，使用时不会对使用者造成伤害，且美观性强。另外，焊接的固定方式使得拉链下止与链牙的固定性好，不易脱落，进一步提高了产品的质量和耐用性。

Description

一种拉链加工方法、拉链加工装置及拉链装置

技术领域

本发明涉及拉链制造技术领域，更具体地说，涉及一种拉链加工方法。此外，本发明还涉及一种拉链加工装置及一种拉链装置。

背景技术

拉链是日常生活中较为常见的产品，其主要通过链牙的开合，实现将物品的开口处拉合或者封锁。目前拉链广泛的应用于服装、包袋等产品中。

拉链上的拉链下止通常通过将线材与布带上的链牙固定制作而成，其中一种方式是将铝线冲裁并钉在布带上，该方法所选用的设备简单，但由于采用冲裁和钉扣的方式，制得的拉链下止上有毛刺，使用时存在伤人的隐患。第二种方式中采用注塑操作，将线材注塑在布带上并形成方块，该方法采用的设备较复杂，另外，由于注塑原材料和布带颜色不一致，在注塑过程中需进行配色，导致生产流程复杂。

综上所述，如何提供一种无毛刺伤人的拉链，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种拉链加工方法，该方法生产拉链无毛刺，不会对使用者造成伤害。本发明的另一目的是提供一种拉链装置，该拉链装置的拉链下止上不会产生毛刺。本发明的另一目的是提供一种拉链加工装置。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种拉链加工方法，包括：

截取预设尺寸的扁线，并将所述扁线放置在拉链上设有链牙的一侧；

将所述扁线焊接在所述拉链的链牙上。

优选的，所述扁线为透明扁线。

优选的，所述将扁线焊接在所述拉链的链牙上为将所述扁线通过超声波焊接在所述链牙上。

一种拉链装置，包括链牙和设置在链牙上的拉链下止；所述拉链下止为与所述链牙焊接连接的扁线拉链下止。

优选的，所述拉链下止为透明拉链下止。

优选的，所述拉链下止的宽度大于设置部位的所述链牙的总宽度，所述拉链下止的高度大于或小于设置部位的所述链牙的总高度。

一种拉链加工装置，包括：

模具座，所述模具座上设有用于放置拉链的拉链槽和与所述拉链槽连通的冲头孔；

用于与所述冲头孔配合冲裁扁线并将所述扁线贴合在所述拉链的链牙上的冲头，所述拉链槽上方设有用于将所述扁线焊接在所述链牙上的焊头。

优选的，用于卡接闭合状态所述拉链的所述拉链槽的宽度小于所述冲头的宽度。

优选的，所述模具座上还设有用于放置所述扁线的扁线槽或扁线孔，所述扁线槽或所述扁线孔位于所述拉链槽的下方，且与所述拉链槽通过所述冲头孔连接。

优选的，所述焊头为超声波焊头。

本发明提供的拉链加工方法，采用将扁线通过焊接方式固定于拉链上的方法，在拉链上制得拉链下止，使得通过焊接得到的拉链下止具有无毛刺、低成本的优点，且制造过程简单，提高了加工的效率。

本发明还提供了一种拉链装置和一种拉链加工装置，上述拉链装置及拉链加工装置加工得到的拉链上，拉链下止不会产生毛刺，使用时不会对使用者造成伤害，且美观性强。另外，焊接的固定方式使得拉链下止与链牙的固定性好，不易脱落，进一步提高了产品的质量和耐用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供一种拉链加工方法的具体实施例的流程图；

图2为本发明所提供一种拉链的具体实施例的仰视图；

图3为本发明所提供一种拉链的具体实施例的正视图；

图4为本发明所提供一种拉链加工装置的具体实施例的结构示意图。

上图1-4中：

1为拉链、11为拉链下止、2为模具座、21为拉链槽、22为冲头孔、23为扁线孔、3为冲头、4为扁线、5为焊头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的核心是提供一种拉链加工方法，该方法生产拉链无毛刺，不会对使用者造成伤害。本发明的另一核心是提供一种拉链装置，该拉链装置的拉链下止上不会产生毛刺。本发明的另一核心是提供一种拉链加工装置。

请参考图1，图1为本发明所提供一种拉链加工方法的具体实施例的流程图。

本发明所提供的一种拉链加工方法，用于在拉链上加工拉链下止，具体步骤包括：

步骤S1：截取预设尺寸的扁线，并将扁线放置在拉链上设有链牙的一侧。

其中，预设尺寸的扁线为适用于设置在链牙上的扁线，具体尺寸可以根据设置方式进行调整，截取方式可以为剪裁、冲裁或切割等。将扁线放置在拉链上设有链牙的一侧指的是将扁线贴合设置在拉链的链牙上，即现有设计中扁线设置的位置。

步骤S2：将所述扁线焊接在拉链的链牙上。

其中，将扁线焊接在链牙上的过程就是通过焊接的方式使扁线部分嵌入链牙的空隙中，使扁线与链牙完全固定。

本实施例所提供的拉链加工方法中，采用将扁线通过焊接方式固定于拉链上的方法，在拉链上制得拉链下止，使得通过焊接得到的拉链下止具有无毛刺、低成本的优点，且制造过程简单，提高了加工的效率。

现有技术中的扁线通常为金属材质，为了提高拉链的美观性，现有技术中扁线选材通常需要保证与拉链材质的一致，然而选材过程较为复杂，且不容易找到适合颜色的材料。本发明所提供的一个具体实施例中，所采用的扁线为透明扁线。即将透明扁线通过焊接的方式与拉链进行固定，由于扁线是透明扁线，所以制作得到的拉链下止具有透明效果，可以反映出布带和拉链的颜色，减少了注塑产品需要配色的过程，且产品美观新颖。

需要提到的是，上述焊接过程可以通过多种方式实现，在本发明的一个优选的实施例中，将扁线焊接在链牙上的过程为将扁线通过超声波焊接的方式焊接在链牙上。

需要提到的是，上述各个实施例中的步骤S1中提到的截取预设尺寸的过程，预设尺寸可以为大于链牙整体宽度和高度的尺寸，拉链下止可以将链牙全部包裹于其中，达到避免脱落的目的。

除了上述实施例所提供的拉链加工方法，本发明还提供一种无毛刺的拉链装置。

请参考图2和图3，图2为本发明所提供一种拉链的具体实施例的仰视图；图3为本发明所提供一种拉链的具体实施例的正视图。

本发明所提供的一种拉链装置，包括链牙和设置在链牙上的拉链下止11，拉链下止11为焊接在链牙上的扁线拉链下止。需要提到的是，上述扁线拉链下止为通过将扁线焊接固定在拉链1上形成的扁线拉链下止，其中焊接方式可以包括多种焊接方式，目的是使扁线的部分材料渗入链牙的缝隙中，使扁线与链牙固定连接。

本发明所提供的一种拉链装置中，拉链下止11为扁线焊接在链牙上形成的拉链下止11，与现有技术中通过装订的方式相比，拉链下止11上不会产生毛刺，使用时不会对使用者造成伤害，且美观性强。另外，焊接的固定方式使得拉链下止11与链牙的固定性好，不易脱落，进一步提高了产品的质量和耐用性。

在上述实施例的基础之上，拉链下止11可以为透明拉链下止。需要提到的是，透明的拉链下止可以为将透明的扁线通过焊接方式固定于拉链所形成的拉链下止11。在上述焊接连接的基础上，采用透明的塑料或其他材质扁线加工拉链下止11，操作简便且焊接过程易控制。更重要的是，采用透明拉链下止可以省去为拉链下止11选材和配色的工时，并且可以直观看到产品上布带和拉链的颜色，并且，易于观察拉链下止11与链牙固定的效果。

在本发明所提供的一个具体实施例中，拉链下止11的宽度大于设置部位的链牙的总宽度，拉链下止11的高度大于或小于设置部位的链牙的总高度。需要提到的是，设置部位即为拉链下止11在拉链上的设置位置，本实施例中，当拉链下止11的宽度大于设置部位的链牙的总宽度，且拉链下止11的高度大于设置部位的链牙的总高度时，拉链下止11完全将链牙包裹于其中，能够进一步提高拉链下止11固定的可靠性，并提高了产品的耐用性。

可选的，拉链下止11的高度也可以等于设置部位的链牙的总高度。

除了上述实施例所公开的拉链加工方法和拉链装置，本发明还提供一种拉链加工装置，用于在拉链上加工得到拉链下止。

请参考图4，图4为本发明所提供一种拉链加工装置的具体实施例的结构示意图。

本发明所提供的一种拉链加工装置，该拉链加工装置主要用于在拉链上加工拉链下止11，包括模具座2、冲头3和焊头5。

具体地，模具座2上设有拉链槽21和冲头孔22，拉链槽21设置于模具座2的表面，用于在加工过程中固定拉链。冲头孔22与拉链槽21连通，冲头孔22用于与冲头3配合冲裁扁线4并将扁线4贴合在拉链的链牙上，焊头设置在拉链槽21上方，用于实现扁线4与链牙的焊接。

需要提到的是，上述装置在使用时，可以将拉链固定设置在拉链槽21内，对拉链起到固定位置的作用，并且将拉链上设置有链牙的一侧朝向冲头孔22。然后，将扁线4设置在冲头孔22的另一侧，通过冲头3与冲头孔22配合冲裁扁线4，冲头3冲裁完成后，继续移动到拉链的位置，并使冲裁得到的扁线4与拉链贴合。焊头5和冲头3分别在两个方向上对拉链和扁线4进行定位，最后焊头5对扁线4和拉链进行焊接。上述装置通过焊头5和冲头3实现了对扁线4和拉链的焊接，由于扁线4与拉链为焊接连接，扁线4上不会出现毛刺，且扁线4与拉链的连接稳定，不易脱落。

上述拉链槽21的作用是固定拉链位置，拉链槽21可以以多种方式与拉链固定，可选的，可以通过在拉链槽21上设置卡头并与拉链的布带进行固定，或者通过拉链槽21直接在拉链的宽度方向上对拉链进行固定。

在本发明所提供的一个优选实施例中，拉链槽21用于以其自身的宽度卡接闭合状态拉链，并且拉链槽21的宽度小于冲头3的宽度。即拉链槽21的宽度小于冲头孔22在同一方向上的宽度，可以知道，冲头孔22的尺寸即为冲裁得到的扁线4的尺寸，所以冲裁得到的扁线4的尺寸大于闭合状态拉链上链牙的尺寸。较大尺寸的扁线4不仅可以与链牙实现焊接，并且扁线中部分材料可与布带实现焊接固定，使拉链下止11固定更稳定。

上述各个实施例所提供的拉链加工装置中，扁线4可以设置在冲头孔22的一侧，当然，也可以设置在模具座2上设置的用于设置扁线4的腔体内。请参考图4，模具座2上还设有用于放置扁线4的扁线槽或扁线孔23，扁线槽或扁线孔23位于拉链槽21的下方，且与拉链槽21通过冲头孔22连接。本实施例所提供的设置有扁线槽或扁线孔23的模具座2，可以对扁线4移动的角度进行控制，方便的冲裁过程中对扁线4的控制。

另外，还可以设置扁线移动控制装置，用于实现对扁线4移动位移和速度的控制。

在上述任意一个实施例中，焊头5可以为超声波焊头。采用超声波焊接，焊接速度快且焊接牢固强度高，成本低廉且无污染，焊接过程稳定，所有焊接参数均可通过软件系统进行跟踪监控，一旦发现故障很容易进行排除和维护。

可选的，冲头3可以为矩形的冲头，矩形的冲头3冲裁得到矩形的扁线4，矩形即为常见拉链下止11的形状，这样可以使得冲裁得到的扁线4的形状恰好符合与拉链焊接的尺寸。

在上述任意一个实施例的基础之上，冲头孔22与拉链槽21可以垂直设置，冲头孔22与用于放置扁线4的扁线槽或扁线孔23也可以垂直设置。

进一步地，冲头孔22可以与拉链槽21垂直设置，扁线孔23可与拉链槽21平行设置。扁线孔23、拉链槽21平行，且均与冲头孔22垂直的设置，可以实现冲裁和焊接移动路线的优化。当然，本发明所提供的扁线孔23、拉链槽21与冲头孔22的位置关系并不局限于上述平行和垂直的设置，以其他角度设置的拉链加工装置也应当属于本申请保护范围中。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本发明所提供的拉链加工方法、拉链加工装置和拉链装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种拉链加工方法，其特征在于，包括：

截取预设尺寸的扁线，并将所述扁线放置在拉链上设有链牙的一侧；

将所述扁线焊接在所述拉链的链牙上。

2.根据权利要求1所述的拉链加工方法，其特征在于，所述扁线为透明扁线。

3.根据权利要求1所述的拉链加工方法，其特征在于，所述将扁线焊接在所述拉链的链牙上为将所述扁线通过超声波焊接在所述链牙上。

4.一种拉链装置，其特征在于，包括链牙和设置在所述链牙上的拉链下止(11)；所述拉链下止(11)为与所述链牙焊接连接的扁线拉链下止。

5.根据权利要求4所述的拉链装置，其特征在于，所述拉链下止(11)为透明拉链下止。

6.根据权利要求4所述的拉链装置，其特征在于，所述拉链下止(11)的宽度大于设置部位的所述链牙的总宽度，所述拉链下止(11)的高度大于或小于设置部位的所述链牙的总高度。

7.一种拉链加工装置，其特征在于，包括：

模具座(2)，所述模具座(2)上设有用于放置拉链的拉链槽(21)和与所述拉链槽(21)连通的冲头孔(22)；

用于与所述冲头孔(22)配合冲裁扁线(4)并将所述扁线(4)贴合在所述拉链的链牙上的冲头(3)，所述拉链槽(21)上方设有用于将所述扁线(4)焊接在所述链牙上的焊头(5)。

8.根据权利要求7所述的拉链加工装置，其特征在于，用于卡接闭合状态所述拉链的所述拉链槽(21)的宽度小于所述冲头(3)的宽度。

9.根据权利要求7所述的拉链加工装置，其特征在于，所述模具座(2)上还设有用于放置所述扁线(4)的扁线槽或扁线孔(23)，所述扁线槽或所述扁线孔(23)位于所述拉链槽(21)的下方，且与所述拉链槽(21)通过所述冲头孔(22)连接。

10.根据权利要求7所述的拉链加工装置，其特征在于，所述焊头(5)为超声波焊头。