CN104522944B - 隐形拉链机及其翻带装置 - Google Patents

Abstract

一种翻带装置包括前止模、压带件及翻带板。前止模包括本体及狭长形的凸台，凸台设于本体上，本体上开设有用于收容上止件的上止槽及带筋槽，上止槽的延伸方向与凸台的延伸方向垂直。带筋槽的延伸方向与凸台的延伸方向平行。链带位于本体上。带筋靠近带筋槽，压带件压持于本体上，压带件用于压住链带远离带筋的一端，翻带板设于本体的外侧，翻带板能够朝向凸台运动，翻带板从链带远离带筋的一侧运动到带筋处，推动带筋翻转，以使带筋进入到带筋槽内。通过上述翻带装置，无需操作者手工翻转带筋，提高生产效率，便于隐形拉链的机械化生产。还提供一种隐形拉链机。

Description

隐形拉链机及其翻带装置

技术领域

本发明涉及一种拉链加工装置，特别是涉及一种隐形拉链机及其翻带装置。

背景技术

隐形拉链应用于羽绒服、牛仔服、皮衣、高档的夹克衫、防寒服等。相比尼龙拉链和树脂拉链而言，隐形拉链较为坚固，并且可以将安装隐形拉链的位置隐藏，因此，隐形拉链不会影响衣服的外形，保证衣服的美观。

隐形拉链通常由链带、带筋、拉头、限位码(前码和后码)或上止件等组成。带筋安装在链带的边缘上，且链带与带筋之间形成一定的角度，以使带筋在链布的一侧进行啮合，则在拉链的另一侧观看，则不易看到拉链，从而达到隐形的效果。在安装隐形拉链的上止件的时候，需要将带筋翻转到链带平行位置，才能使链带顺利与上止件定位，使上止件稳定地熔于链带上。目前，拉链的翻带操作通常为人工操作，消耗时间较长，效率较低，难以实现机械化生产。

发明内容

基于此，有必要提供一种能够提高翻带效率的隐形拉链机及其翻带装置。

一种翻带装置，用于将带筋翻转，包括前止模、压带件及翻带板，所述前止模包括本体及狭长形的凸台，凸台设于所述本体上，所述本体上开设有用于收容上止件的上止槽及带筋槽，所述上止槽的延伸方向与所述凸台的延伸方向垂直，所述带筋槽的延伸方向与所述凸台的延伸方向平行，所述链带位于所述本体上，所述带筋靠近所述带筋槽，所述压带件压持于所述本体上，所述压带件用于压住所述链带远离所述带筋的一端，所述翻带板设于所述本体的外侧，所述翻带板能够朝向所述凸台运动，所述翻带板从所述链带远离所述带筋的一侧运动到所述带筋处，推动所述带筋翻转，以使所述带筋进入到所述带筋槽内。

在其中一个实施例中，还包括翻带气缸，所述翻带气缸与所述翻带板连接，所述翻带气缸带动所述翻带板伸缩运动。

在其中一个实施例中，还包括撑开板，撑开板设于所述前止模一侧，所述撑开板设有三角形的尖端，所述尖端用于将所述拉链撑开成两条。

在其中一个实施例中，还包括前止气缸，所述前止气缸与所述前止模连接，所述撑开板撑开所述拉链，所述前止气缸推动所述前止模上升，使所述凸台从所述拉链中间进入。

在其中一个实施例中，还包括顶块，所述顶块为三角形，所述顶块设于所述凸台上方，所述拉链撑开，所述顶块的顶角从两个所述带筋之间进入，所述链带沿所述顶块的两侧的斜面滑入到所述凸台的两侧。

在其中一个实施例中，还包括撑带件，所述撑带件设于所述前止模的上方，所述撑带件包括内尖爪与外尖爪，所述内尖爪进入两个所述带筋中间，所述外尖爪位于所述链带的外侧，所述内尖爪与所述外尖爪夹持所述带筋及所述链带，使所述带筋垂直于所述链带。

在其中一个实施例中，所述压带件的两端设有压持臂，所述压持臂相对设有两个压指，所述两个压指中间形成有间隙，所述翻带板收容于所述间隙内。

在其中一个实施例中，所述带筋槽的横截面为圆弧形，所述上止槽与所述带筋槽相交处的侧壁上开设有圆弧形的避让部，所述避让部以使所述带筋通过。

一种隐形拉链机，包括超声焊接装置及上述翻带装置，所述超声焊接装置设于所述前止模上方，所述带筋翻转进入带筋槽内，拉动所述带筋，以使所述带筋收容于所述上止件内，所述超声焊接装置加热所述上止件，使所述上止件与所述带筋熔接。

在其中一个实施例中，所述超声焊机装置包括上模、一个超声波焊头及焊接气缸，所述上模设于所述超声波焊头的靠近所述前止模的一端，所述焊接气缸设于所述超声波焊头的另一端，所述焊接气缸带动所述超声波焊头靠近或远离所述前止模。

在上述翻带装置中，通过压带件将链带的一侧进行压持，再通过翻带板，推动带筋，使带筋顺利的翻转，并进入到带筋槽内。带筋收容于带筋槽内，以完成对带筋安装上止件的操作。因此通过上述翻带装置，无需操作者手工翻转带筋，提高生产效率，便于隐形拉链的机械化生产。

附图说明

图1为本实施方式的隐形拉链机中的送单丝上止装置的立体结构图；

图2为图1所示的送单丝上止装置的爆炸图；

图3为图1所示的送单丝上止装置的部分结构的剖视示意图；

图4为图1所示的送单丝上止装置的成型部的立体图；

图5为图1所示的送单丝上止装置的推杆的立体图；

图6为图1所示的送单丝上止装置的固定部的立体图；

图7为本实施方式的隐形拉链机中的翻带装置的侧视图；

图8为图7所示的翻带装置的爆炸图；

图9为图7所示的翻带装置的立体结构图；

图10为图9所示的翻带装置的爆炸图；

图11为图9所示的翻带装置及上模的爆炸图；

图12为图11所示的翻带装置的A部分的局部放大图；

图13为图11所示的翻带装置的撑带件的使用状态图；

图14为图7所示的翻带装置的另一状态的结构示意图；

图15为本实施方式的隐形拉链机中的超声焊接装置的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一种隐形拉链机包括送带装置、送单丝上止装置100、翻带装置200及超声焊接装置300。送带装置用于加工链带送入。送单丝上止装置100用于将单丝送入并加工成型为上止件。翻带装置200用于将带筋翻转。超声焊接用于对上止件进行加热，使上止件熔接于带筋上。

请参阅图1和图2，本实施方式的送单丝上止装置100包括成型部110、推杆120及定位部130。

请参阅图3及图4，成型部110开设有狭长形的成型腔119。具体地，成型部110包括上刀模111及下刀模113。上刀模111开设有上凹槽112，下刀模113开设有下凹槽114，上凹槽112与下凹槽114相对设置围成成型腔119。

可以理解，在其他实施方式中，成型部110为一体式结构。

请参阅图3，成型腔119的一端为开口端。成型部110的侧壁上开设有单丝孔115。单丝孔115的轴向垂直于成型腔119的延伸方向，单丝从单丝孔115进入成型腔119内。具体在本实施方式中，单丝孔115开设于下刀模113上。单丝10的自由端从单丝孔115进入成型腔119内，当单丝10的自由端与上刀模111相抵的时候，则单丝10的进入长度满足制作上止件的长度要求，单丝10停止进入。

请参阅图3及图4，成型腔119的内侧壁上相对设有两个切台116。具体地，两个切台116分别设于上凹槽112及下凹槽114的底壁上。切台116设于单丝孔115与成型腔119的开口端之间。切台116为狭长形，切台116沿成型腔119的内侧壁延伸。切台116靠近单丝孔115的一侧设有切面116a，切面116a用于切断单丝10。具体在本实施方式中，切台116与单丝孔115紧邻设置，切面116a的一端与单丝孔115的边缘相切，单丝10与切面116a相抵接。

上刀模111及下刀模113分别设有凹槽117或凸起118，凹槽117与凸起118配合，以使上刀模111与下刀模113定位。具体在本实施方式中，上刀模111朝向下刀模113的侧面上设于凸起118，则下刀模113朝向上刀模111的侧面上设有凹槽117，凸起118收容于凹槽117内，以使上刀模111与下刀模113保持相对位置稳定。

请参阅图2，送单丝上止装置100还包括刀模连接座140，上刀模111及下刀模113均与刀模连接座140固定连接。

请参阅图2，送单丝上止装置100还包括刀模气缸150及刀模连接块160。刀模气缸150与成型部110连接，刀模气缸150伸缩以使成型部110靠近或远离定位部130。具体在本实施方式中，上刀模111与下刀模113的一端与刀模连接座140固定连接。刀模连接座140与刀模连接块160固定连接。刀模连接块160与刀模气缸150的伸缩端连接。刀模气缸150推动刀模连接座140运动，从而推动上刀模111与下刀模113靠近或远离定位部130运动。首先刀模气缸150推动刀模连接座140，带动成型部110运动到定位部130处，使成型部110的开口端与定位部130相对。

请参阅图3及图5，推杆120能够沿成型腔119的内侧壁滑动，推杆120相对于切台116设于成型腔119远离开口端的一端。推杆120推动单丝朝向切台116滑动，单丝在切面116a上切断、成型。具体地，请参阅图5，推杆120包括杆体121及连接块122，杆体121的一端与连接块122连接。连接块122部分收容于成型腔119内。由于连接块122部分收容于成型腔119内，则位于成型腔119外侧的连接块122的一侧面为转接面123。

连接块122朝向上刀模111的侧面上及朝向下刀模113的侧面上均开设有导槽125。朝向上刀模111的导槽125收容上刀模111的侧壁，朝向下刀模113的导槽125收容下刀模113的侧壁。连接块122沿导槽125滑动。

送单丝上止装置100还包括推杆气缸170。推杆气缸170与推杆120连接，推杆气缸170伸缩带动推杆120伸缩。推杆气缸170与转接面123连接。

送单丝上止装置100还包括推杆连接块180及气缸连接螺母190。推杆连接块180包括两个垂直设置的支臂181\183。推杆连接块180呈L形。推杆连接块180的一个支臂181与转接面123固定连接。另一个支臂183与推杆气缸170的伸缩端连接。则推杆气缸170的伸缩端通过气缸连接螺母190与推杆连接块180连接，再通过推杆连接块180带动推杆120沿成型腔119滑动。

请参阅图3，推杆气缸170带动推杆120沿成型腔119滑动，推杆120朝向切台116滑动。杆体121的自由端与单丝10相抵接，单丝的两端顶在切台的底角上，起到固定弹丝的作用。杆体121推动单丝10，单丝10要向前运动，单丝10要在切面116a上移动，从而使单丝10切断。单丝10切断并沿着切面116a进入两个切台116之间，由于两个切台116之间的距离小于单丝10的长度，因此单丝10发生弯折。单丝10具有一定的弹性，单丝10弯折呈U形。切面116a既可以切断单丝10，也可以对单丝10成型起到导向作用。推杆120推动U形的单丝从两个切台116之间滑动，滑到定位部130处。

请参阅图3及图6，定位部130开设有定位槽139，定位槽139的开口朝向成型腔119的开口端。推杆120推动使单丝滑入定位槽139内。具体在本实施方式中，定位部130包括上压模131及下压模132。下压模132包括本体133及凸台134。上压模131盖设于凸台上，上压模131开设有上定位槽135，下压模132开设有下定位槽136。上定位槽135与下定位槽136相对设置。上定位槽135与下定位槽136围成定位槽139。单丝收容于上定位槽135与下定位槽136之间。

可以理解，定位部130为一体式结构。定位部130开设有定位槽，定位槽139为U形槽。

定位槽139为U形。上定位槽135的底面设有上弧面135a，下定位槽136的底面设有下弧面136a，上弧面135a与下弧面136a夹持单丝。上弧面135a与下弧面136a与U形单丝的形状相匹配，使的U形的单丝能够稳定的收容于定位槽139内。

同理地，根据上刀模111与下刀模113的凹槽117和凸起118的结构，上压模131及下压模132分别设有凹槽117或凸起118。凹槽117与凸起118配合，以使上压模131与下压模132定位。具体在本实施方式中，上压模131朝向下压模132的侧面上设于凸起118，则下压模132朝向上压模131的侧面上设有凹槽117，凸起117收容于凹槽118内，以使上压模131与下压模132保持相对位置稳定。

推杆气缸170推动单丝10在成型腔119内运动，并将单丝10切断、成型。推杆气缸170继续推动推杆120使U形单丝顺利定位于定位槽139内。单丝定位于定位槽139之后，刀模气缸150再带动成型部110收回。

在上述送单丝上止装置100中，推杆120推动单丝在成型腔119内运动，单丝遇到切面116a被切断，沿切面116a运动单丝弯折成型。单丝在成型部110内完成了切断和成型。由于定位部130与成型部110相对，则推杆120继续推动，成型的单丝从成型部110内滑出，直接进入定位部130，完成定位步骤。在上述送单丝上止装置100中，通过成型部110、推杆120及定位部130即可完成单丝的切断、成型及定位，送单丝上止装置100的结构简单。并且，操作过程简单、连贯，节约操作时间，提高生产效率。

请参阅图7及图8，隐形拉链20包括链带21和带筋22。翻带装置200用于将带筋22翻转。翻带装置200包括前止模210、压带件220及翻带板230。

单丝在定位槽139处逐渐成型为U形的上止件，当推杆120继续推动上止件，上止件在定位槽139内滑动，上止件从定位槽139的出口推出。前止模210位于定位槽139的出口端。并且，上述送单丝上止装置100为两个，则两个送单丝上止装置100的定位槽139分别位于前止模210的两侧。

请参阅图8，前止模210包括本体211及狭长形的凸台212。凸台212设于本体211上，本体211上开设有用于收容上止件的上止槽213及带筋槽214。上止槽213的延伸方向与凸台212的延伸方向垂直。两个定位槽139的出口端均与前止模210的上止槽213的两端相对准。则上止件从定位槽139内滑出，运动到上止槽213内。两个上止件分别从上止槽213的两侧朝向凸台212运动。

请参阅图9、图10，翻带装置200还包括撑开板240及撑开板气缸249。撑开板240设于前止模210一侧。送带装置(图未示)将拉链20送到前止模210上方，此时撑开板240上升。撑开板240设有三角形的尖端241，尖端241首先与拉链接触。三角形的尖端241容易将拉链20撑开。撑开板气缸249设于撑开板240的下方，撑开板气缸249带动撑开板240运动。撑开板240将拉链20撑开之后，则撑开板气缸249收缩，收回撑开板240。

翻带装置200还包括前止模气缸219。前止模气缸219与前止模210连接，带动前止模210上升或下降。撑开板240将拉链20撑开之后，前止模气缸219带动前止模210上升。

请参阅图9及图10，翻带装置200还包括顶块250及顶块气缸259。顶块250设于凸台212上方。顶块250为三角形。当前止模210的凸台212上升到与顶块250相齐平位置。顶块气缸259推动顶块250横向移动，以使顶块250与前止模210连接。请参阅图11及图12，顶块250的顶角从两个分开的带筋22之间进入，分开两个带筋22。链带21沿顶块250的两侧的斜面252滑入到前止模210上。顶块250两侧的斜面252对链带21运动起到导向作用。

请参阅图13，翻带装置200还包括撑带件260。撑带件260设于前止模210的上方，撑带件260包括内尖爪261与外尖爪263，内尖爪261进入两个带筋22中间。外尖爪263位于链带21的外侧。内尖爪261与外尖爪263夹持带筋22及链带21，使带筋22垂直于链带21。当链带21沿顶块250的斜面252滑落于凸台212的两侧。链带21与带筋22之间位置可能发生变化，撑带件260重新调整链带21与带筋22之间的位置，使得链带21与带筋22保持垂直状态，为以下的翻带操作做准备。

凸台212的两侧均设有用于收容带筋22的带筋槽214。链带21位于本体211上，带筋22靠近带筋槽214。带筋槽214的延伸方向与凸台212的延伸方向平行。带筋槽214的横截面为圆弧形。

请参阅图8及图14、15，翻带装置200还包括压带气缸229。压带气缸229与压带件220连接，压带气缸带动压带件220运动。压带气缸229伸长，使压带件220下压，使链带21贴覆于本体211的表面。压带件220的两端设有压持臂221。两个压持臂221分别压持位于凸台212两侧的链带21。压持臂221相对设有两个压指222，两个压指222中间形成有间隙223，翻带板230收容于间隙223内。两个压指222可以增大压带件220与链带21之间的接触面积，使链带21能够完整的贴覆于本体211的表面。压指222与链带21远离带筋22的一侧压持住。

请参阅图7、图8及图14，翻带板230设于本体211的外侧，翻带板230能够朝向凸台212运动。具体在本实施方式中，翻带板230为两个，两个翻带板230分别设于凸台212的两侧。两个翻带板230均朝向凸台212运动。翻带板230沿两个压指222之间的间隙223运动。则翻带板230推动带筋22的位置，位于两个压指222与链带21的压持点之间，可以保证链带21的受力均匀，避免翻带板230在推动过程中，链带21发生扭曲或移位，影响带筋22的翻转。

请参阅图8及图14，翻带装置200还包括翻带气缸233及翻带气缸连接件235。翻带气缸233通过翻带气缸连接件235与翻带板230连接，翻带气缸233带动翻带板230伸缩运动。翻带板230从链带21远离带筋22的一侧运动到带筋22处，推动带筋22翻转，以使带筋22进入到带筋槽214内。当带筋22进入到带筋槽214内，带筋22沿带筋槽214滑动。此时，压带气缸229收缩，带动压带件220收回，使拉链20可运动。

送带装置回转一定角度，使拉链20后退一段，从而带动带筋22沿带筋槽214运动。上止槽213与带筋槽214相交处的侧壁上开设有圆弧形的避让部，避让部以使带筋22通过。带筋22运动到上止槽213时，带筋22从避让部通过进入到上止槽213内，则带筋22进入上止件内，带筋22定位。请参阅图10，带筋22定位之后，顶块气缸259收缩，带动顶块250收回。

请参阅图15，超声焊接装置300包括上模310、一个超声波焊头320及焊接气缸330。超声焊接装置300设于前止模210上方。请同时参阅图11，上模310设于超声波焊头320的靠近前止模210的一端。焊接气缸330设于超声波焊头320的另一端，焊接气缸330带动超声波焊头320靠近或远离前止模210。当带筋22与上止件定位，顶块250收回之后，焊接气缸330推动超声波焊头320下压，使上模310压持在前止模210上，超声波焊头320的发出热量对上止件进行加热，使单丝做的上止件与带筋22熔接，从而实现对隐形拉链20安装上止件。超声波焊头320与两个上止件相对，因此，超声波焊头320可以同时对两个上止件进行加热。当上止件与带筋22熔接之后，焊接气缸330收回，带动上模310收回，完成一个动作循环。

在上述翻带装置200中，通过压带件220将链带21的一侧进行压持，再通过翻带板230，推动带筋22，使带筋22顺利的翻转，并进入到带筋槽214内。带筋22收容于带筋槽214内，以完成对带筋22安装上止件的操作。因此通过上述翻带装置200，无需操作者手工翻转带筋22，提高生产效率，便于隐形拉链的机械化生产。

上述隐形拉链机通过一个超声波焊头320就可以实现对两条带筋22安装上止件，提高了超声波焊头320的使用效率，节约成本，并且提高生产效率。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种翻带装置，用于将拉链的带筋翻转，所述拉链还包括链带，其特征在于，所述翻带装置包括前止模、压带件及翻带板，所述前止模包括本体及狭长形的凸台，凸台设于所述本体上，所述本体上开设有用于收容上止件的上止槽及带筋槽，所述上止槽的延伸方向与所述凸台的延伸方向垂直，且所述上止件可从所述上止槽的一侧朝向所述凸台运动，所述带筋槽的延伸方向与所述凸台的延伸方向平行，所述链带位于所述本体上，所述带筋靠近所述带筋槽，所述压带件压持于所述本体上，所述压带件用于压住所述链带远离所述带筋的一端，所述翻带板设于所述本体的外侧，所述翻带板能够朝向所述凸台运动，所述翻带板从所述链带远离所述带筋的一侧运动到所述带筋处，推动所述带筋翻转，以使所述带筋进入到所述带筋槽内。

2.根据权利要求1所述的翻带装置，其特征在于，还包括翻带气缸，所述翻带气缸与所述翻带板连接，所述翻带气缸带动所述翻带板伸缩运动。

3.根据权利要求1所述的翻带装置，其特征在于，还包括撑开板，所述撑开板设于所述前止模一侧，所述撑开板设有三角形的尖端，所述尖端用于将所述拉链撑开成两条。

4.根据权利要求3所述的翻带装置，其特征在于，还包括前止气缸，所述前止气缸与所述前止模连接，所述撑开板撑开所述拉链，所述前止气缸推动所述前止模上升，使所述凸台从所述拉链中间进入。

5.根据权利要求1所述的翻带装置，其特征在于，还包括顶块，所述顶块为三角形，所述顶块设于所述凸台上方，所述拉链撑开，所述顶块的顶角从两个所述带筋之间进入，所述链带沿所述顶块的两侧的斜面滑入到所述凸台的两侧。

6.根据权利要求1所述的翻带装置，其特征在于，还包括撑带件，所述撑带件设于所述前止模的上方，所述撑带件包括内尖爪与外尖爪，所述内尖爪进入两个所述带筋中间，所述外尖爪位于所述链带的外侧，所述内尖爪与所述外尖爪夹持所述带筋及所述链带，使所述带筋垂直于所述链带。

7.根据权利要求1所述的翻带装置，其特征在于，所述压带件的两端设有压持臂，所述压持臂相对设有两个压指，所述两个压指中间形成有间隙，所述翻带板收容于所述间隙内。

8.根据权利要求1所述的翻带装置，其特征在于，所述带筋槽的横截面为圆弧形，所述上止槽与所述带筋槽相交处的侧壁上开设有圆弧形的避让部，所述避让部以使所述带筋通过。

9.一种隐形拉链机，包括超声焊接装置及如权利要求1～8任一项所述的翻带装置，所述超声焊接装置设于所述前止模上方，所述带筋翻转进入带筋槽内，拉动所述带筋，以使所述带筋收容于所述上止件内，所述超声焊接装置加热所述上止件，使所述上止件与所述带筋熔接。

10.根据权利要求9所述的隐形拉链机，其特征在于，所述超声焊机装置包括上模、一个超声波焊头及焊接气缸，所述上模设于所述超声波焊头的靠近所述前止模的一端，所述焊接气缸设于所述超声波焊头的另一端，所述焊接气缸带动所述超声波焊头靠近或远离所述前止模。