CN1112407A - 隐蔽式拉链的滑扣插入装置和隐蔽式拉链精整机 - Google Patents

Abstract

一种滑扣插入装置被作成这样：在把一条隐蔽式 拉链穿过一个滑扣之前，凸缘部的背面和后端以及引 导端的前表面和前端被夹持在一对上、下滑扣夹持器 之间，同时锁定爪被保持在松开的状态。当插入拉链 时，凸缘部的前表面被由与下夹持器接合的状态松 开，使拉链能够穿过滑扣。滑扣仍由三个不同的方向 被夹持器夹住，使得尽管滑扣有独特或奇怪的形状， 拉链仍能平滑地穿过该滑扣。

Description

本发明涉及用来把滑扣顺序地插入到连续馈送的隐蔽式拉链的链中的一种装置，也涉及与用滑扣插入装置把滑扣插入的同时把顶端止动件施加到拉链上的一种隐蔽式拉链精整机。

虽然仅用于隐蔽式拉链的滑扣插入装置是为人们所知道的，但这些装置的数量比用于一般拉链的滑扣的装置少，这是由于滑扣和拉链的链的形状和构形独特（如这里的图7和图8所示）造成这些装置结构上的复杂性所致。具体地说，关于所谓“向前插入”型的自动滑扣插入装置（其中一条隐蔽式拉链的链以接合或连接的状态插入到一个滑扣的嘴中，并由该滑扣的相对一侧的较宽的嘴中以脱开接合或分开的状态抽出），除了在日本专利公开No.63-40090中公布的一种装置之外，以前很少看到其它的方案。

在这个日本专利中所公布的滑扣插入装置包括一个拉手导轨，该导轨有一条拉手凹槽，用来在其中接受滑扣的拉手。该拉手导轨可以由拉链的较低一侧穿过在无连接元件的间隔部位的两条拉链带之间的间隙向较高一侧运动，这样使得能接受滑扣的拉手（该拉手已经被拉链较高一侧上的一对滑扣夹持器夹住）垂直向下地悬挂着。把拉手导轨和滑扣夹持器装在一个共同的框架上，使得当把拉手导轨降下时，滑扣夹持器同时向下运动，因此，使得拉手可以由一端到另一端穿过拉链，而不与拉链带发生干扰。

拉链在穿过滑扣插入装置后进入顶端止动件施用装置，在此装置中，在其每条带上带有一排连接元件的拉链带的折叠起来的纵向内边缘部由于用一块扩展板把它们反转过来而被打开折叠，并且，在保持带边缘的这种不折叠的状态的条件下，用溶化靠近无连接元件部分的一端的那部分连接元件的方法把顶端止动件附加在各自的拉链带上，这样的方式就象日本专利公开No.59-33364中所公布的那样。然后，把拉链切割成个别的成品长度，依顺序地生产出完工的隐蔽式拉链。

在日本专利公开No.64-40090中所公布的滑扣插入装置有多个由活塞致动器（cylineler    actuator）垂直往复驱动的可运动零件或部件，比如：由活塞致动器垂直往复驱动的杆，用来把滑扣的锁定爪与连接元件松开，以及由活塞驱动器驱动的一组部件以复杂的方式在不同的定时条件下垂直地往复运动夹持住滑扣。靠这样的安排，所公布的滑扣插入装置在结构上是复杂的，并且为了控制个别的活塞驱动器的运行设计一套控制程度要求进行费工费时的设计工作。

由上述的两个日本专利可以理解到，常规的滑扣插入装置和顶端止动件施用装置彼此分开地设置，并且，即使可以连续地进行滑扣插入和施加顶端止动件，但采用了两个互相独立的运行装置。在隐蔽式拉链的情况下，施加顶端止动件只能在把两排连接元件关于其各自的纵向带边缘反转过来或颠倒过来之后进行，这种反转靠把拉链穿过仅只用于所谓“链反转”操作的一个链反转装置实施，如日本专利公开No.59-33364中所示的那样。因此，关于施加顶端止动件，与普通拉链相比，隐蔽式拉链的链要求一个附加的加工步骤。还有，在连续拉链的情况下，各种加工操作要求高精度的定位，并且必须有效地进行，……，在本发明之前，在一台精整机实现滑扣插入和施加顶端止动件几乎是不可能的。

由于所考虑的先有技术的上述缺点，本发明的目的是提供一种把滑扣插入隐蔽式拉链的装置，它在结构上简单，并能减少驱动机构的数量，以及提供一种隐蔽式拉链的拉链精整机，它与滑扣插入装置连成一体成一台完整的机器，并能连续地把顶端止动件施加到拉链上。

按照本发明，把滑扣插入隐蔽式拉链的装置包括：有一个与滑扣的凸缘部的背面和后端紧密接触的接触表面的一个上滑扣夹持器，以及置于正好在上滑扣夹持器的下面的、有一个至少与滑扣的引导端的前表面和前端紧密接触以便在其上面支撑该引导端的接触表面的一个下滑扣夹持器，当把滑扣插入进拉链中时，下滑扣夹持器可以在垂直方向上运动。下滑扣夹持器包括一个第一夹持部和一个第二夹持部，它们分别置于一个拉手室的前面和后面，该拉手室在第一和第二夹持部之间用来在其中间接受滑扣的拉手。第一夹持部有一个与引导端的前表面和前端紧密接触用来支撑该引导端的接触表面，以及一个与滑扣的一个锁定爪紧密接触的开锁表面，这种紧密接触是为了当第一夹持部的接触表面与引导端的前表面和前端彼此紧密接触时把该锁定爪由与拉链的连接元件的联锁接合状态松开。第二夹持部有一个与凸缘部的前表面紧密接触为了支撑该凸缘部的接触面，当滑扣被夹持在上、下滑扣夹持器之间时，第二夹持部可以在离开滑扣的方向上运动。

该滑扣插入装置最好与隐蔽式拉链的拉链精整机结合在一起使用，在这种情况下，该拉链精整机最好包括：置于滑扣插入装置的上游侧、用来把拉链切成预定的成品长度的一个链切割装置；靠近滑扣插入装置置于其下游侧的一个链反转装置，该反转装置由包括一对横向上离开一段距离的元件反转凹槽的链反转上导轨和有一对元件反转凹槽的链反转下导轨组成；置于链反转装置的下游侧的一个顶端止动件施用装置；以及用来对拉链的一对拉链桁条相对于顶端止动件施用装置进行定位、并向拉链精整机的下游侧释放在其上面附有顶端止动件的拉链成品的一个成品拉链释放装置。这样构造成的拉链精整机能持续不断地把连续的拉链的链生产成一系列具有单个的成品长度的完了工的隐蔽式拉链。

最好，第一夹持部可以关于其下端作枢轴转动，并且在第二夹持部与滑扣的凸缘部的前表面紧密接触之后，第一夹持部向上作枢轴转动，与引导端的前表面和前端紧密地接触，同时把拉链的锁定爪脱开锁定。在本发明的一个优选形式中，当滑扣被夹持在上、下滑扣夹持器之间时，第二夹持部可以独立地向下、离开滑扣地运动。成品拉链释放装置最好包括：一对第一夹具和一对第二夹具，第一夹具用来由垂直于拉链的馈送路径的第一方向分别在拉链的切断端夹住两个拉链桁条，当第一夹具松开拉链的前端时，第二夹具由平行于拉链馈送路径的第二方向分别在拉链的切断端夹住拉链桁条，第一和第二夹具分别可以在第一和第二方向上作往复的运动。

在把一个滑扣供应给下滑扣夹持器之前，第一夹持部被置于水平位置。然后，把滑扣送给下滑扣夹持器，在这种情况下，滑扣被夹持在第二夹持部上，它的凸缘部被支撑在第二夹持部的一个接触表面上。几乎在滑扣凸缘部与第二夹持部之间进行接合的同时，第一夹持部和链反转下导轨向上转动达到各自的直立位置。由于第一夹持部的这一角度运动，接触表面成与滑扣的引导端的前表面和前端相贴合，把引导端支撑在其上面。与进行此贴合接合的同时，开锁部把滑扣的锁定爪向下拉，使锁定爪由与连接元件联锁接合的状态松开，从而使拉链可以穿过滑扣中所确定的一条引导通道运动。

随后，下滑扣夹持器和链反转下导轨向上运动，直到它们达到拉链馈送路径所在的平面。同时，上夹持器和链反转上导轨被降下，从而拉链在被向前输送的同时被上、下滑扣夹持器轻轻地夹在其间，同时也被夹在链反转上、下导轨之间。这时，滑扣被置于中间，在被一对夹具夹住的左、右桁条之间，同时锁定爪被升起到一个松开位置，并且拉手以垂直悬挂状态放在第一与第二夹持部之间所确定的拉手室中。两个桁条的前端在链反转上、下导轨的相对着的桁条引导表面之间被引导。然后，第二夹持部降下，把滑扣的凸缘部的朝下的前表面松开，从而使拉链带能穿过滑扣中的引导通道运动。在拉链穿入到滑扣的引导通道中之前，在支撑着一部分上滑扣夹持器的后端所形成的一个元件引导部中引导连接元件排。当连接元件排穿过在元件引导部的出口处所形成的带台阶的支撑表面时，它们平滑并可靠地穿入到滑扣的引导通道中。在这种情况下，滑扣保持不动，这一部分是由于引导端的朝下的前表面和前端被牢固地留在第一夹持部上，同时锁定爪以松开的状态被夹住，这一部分是由于凸缘部的背面由上滑扣夹持器稳定地支撑着。

当拉链穿过滑扣时，滑扣使两排连接元件脱开接合。然后，两排连接元件排被引入到链反转装置中。当连接元件排穿过链反转装置时，它们被在链反转上、下导轨中形成的元件反转凹槽所引导，并沿着凹槽。在这个过程中，在入口处，每个连接元件的脚一侧的端部与元件反转凹槽的内部边壁相接合。随着连接元件排朝着出口侧前进，它被逐渐转动，并当连接元件排达到出口侧时，被折叠的纵向带边与支撑在其上面的连接元件一起被完全反转过来，或被从外面完全转向里面。

然后，在拉链带内边缘以打开折叠的水平状态被夹住的情况下，把拉链馈送入顶端止动件施用装置中，在该装置中以众所周知的方式把顶端止动件附加到各自的拉链带上。与这个施加顶端止动件的动作的同时，切割装置在一个预先确定的位置横截着一个无连接元件的间隔部位把拉链切断。由于这个切割，生产出一条隐蔽式拉链，该拉链再由拉链精整机中释放出来。上述步骤可以重复，连续生产出所要求数量的隐蔽式拉链。

本发明的上述和其它目的、特点和优点对于精通工艺的人们来说，靠参考下面更详细的描述和附图将会变得更加明显，在下面的叙述和附图中以说明性的例子的方式示出了一种体现本发明的原理的优选结构实施例。

图1为示出一种实现本发明的隐蔽式拉链精整机的总体结构的平面简图，其中详细地示出了拉链释放装置；

图2类似于图1，示出滑扣释放装置的运行；

图3为一个透视图，为了清楚起见其中把零件切开，分别示出隐蔽式拉链精整机的滑扣插入装置，链反转装置和顶端止动件施用装置的主要部分；

图4为说明滑扣插入装置的运行的简图；

图5为滑扣插入装置和链反转装置的主要部分的侧视图，示出滑扣夹持状态和链插入状态；

图6（A）至6（E）为说明链反转装置实现的链反转运行状况的示意性剖面图；

图7为当一个滑扣在一条隐蔽式拉链上通过时滑扣的顶视图；以及

图8为沿图7中X-X线取的部分剖面图。

下面将参考着附图中所说明的一个优选实施例对本发明作更详细的说明。如前面说到的，本发明一方面提供把一个滑扣插入隐蔽式拉链的装置，另一方面提供完成隐蔽式拉链的拉链精整机。因为滑扣插入装置是被结合到拉链精整机中的，所以对拉链精整机的描述必然包括对滑扣插入装置的描述。因此，下面的描述将针对拉链精整机。

如图1和图2所示，实施本发明的用来完成隐蔽式拉链的拉链精整机包括一个隐蔽式拉链的滑扣插入装置1；置于滑扣插入装置1的上游一侧的用来把拉链C切成预定的成品长度的一个链切割装置2；靠近滑扣插入装置1置于其下游的一个链反转装置；该反转装置由包括一对元件反转凹槽的一根链反转上导轨（下面将描述）和具有一对元件反转凹槽的一根链反转下导轨（下面将描述）组成；置于所述链反转装置3的下游侧的一个顶端止动件施用装置4；以及用来向拉链精整机的下游侧释放在其上面附有顶端止动件的拉链成品的一个成品拉链释放装置5。链切割装置2没有任何特别为本发明设计的结构。它的结构使连续的拉链C每一次间歇性地向前进由一个长度测量滚筒（未画出）测得的一个预定的长度时，对拉链C的无连接元件的间隔部分进行一个预定的定位操作，并在完成这一定位后，用一台常规结构的切割机在横向上切割拉链C。

图3以透视图说明滑扣插入装置1，链反转装置3和顶端止动件施用装置4的结构的一个典型例子。在这种结构中，可移动的零件或部件由仅仅由活塞致动器（cylinder    actuator)组成的驱动系统驱动。如通常为人们所知道的，该驱动系统，即活塞致动器可以根据按照预定的加工程序由一个控制单元（未画出）的命令信号或指示进行运转，因此，对驱动系统的说明可以略去。

由图3可以清楚地理解到，滑扣插入装置1与链反转装置3做成一体。当然，可以把顶端止动件施用装置4和链反转装置3通过一个框架联锁在或连接在拉链C的输送路径上。

图4以简图方式说明在滑扣插入动作的初始阶段滑扣插入装置的结构和动作，而图5以简图方式示出拉链C穿过滑扣插入装置1和链反转装置3的情况。现在，参考着图1-5对滑扣插入装置1和链反转装置3进行描述。

标号10是一个基本上为U字形的、在其上面支撑着滑扣插入装置1的下部和链反转装置3的下部的支撑块体。该支撑块体10由一个未画出的活塞致动器驱动可以在垂直方向上移动。滑扣插入装置1包括一对在拉链C的输送路径两侧垂直方向上互相对准地放置的上、下滑扣夹持器11和12。

上滑扣夹持器11可以由一个未画出的活塞致动器驱动在与拉链C的输送路径相同的一个平面和与该平面向上离开一段距离的一个等待位置之间作垂直的和往复的运动。上滑扣夹持器11在其下侧面有一个阶梯形的支撑面11a，该面可以与滑扣S的一个凸缘部S-1的背面和后端相接合以便支撑该凸缘部S-1，并且，支撑部11a-1的后端有一个元件引导凹槽11a-2，用来沿着拉链C的输送路径引导拉链C的两排连接元件。

下滑扣夹持器12由支撑块体10支撑，并包括一个第一夹持部12a和一个第二夹持部12b，它们分别放置在一个拉手空间或拉手室A的前侧和后侧（即上游侧和下游侧），拉手空间是由第一与第二夹持部12a，12b之间所确定的，用来在其中接受滑扣S的拉手S-3。第一夹持部12a以其下端连接到支撑块体10上，并可作枢轴转动，它的接触面12a-1与滑扣S的引导端S-2的前表面和前端紧密地接触，它的开锁部（开锁面）12a-2与锁定爪S-4紧密地接触，使当接触面12a-1与滑扣引导端S-2的前表面和前端彼此紧密接触时把该爪由与连接元件联锁接合的状态松开。第二夹持部12b有一对在横向上分开一段距离的左、右第一接触面12b-1，它们分别与凸缘部S-1的左、右前表面紧密接触，从底下支撑着凸缘部S-1，第二夹持部有一对在横向上分开一段距离的左、右第二接触面12b-2，它们与凸缘部S-1的左、右侧面紧密地接触，从相对的两个侧面支撑着凸缘部S-1。第二支持部12b由支撑块体10支撑，并在支撑块体10中可以垂直地运动。当滑扣S被上、下滑扣夹持器11、12夹持住，并穿过拉链C时，第二夹持部12b由一个未画出的活塞致动器驱动而被降低，因此与滑扣S脱开接合。在所述的实施例中，具有位于中心处于左、右第一接触面12b—1之间、用来在其上面由底下（前侧面）支撑隐蔽式拉链C的一个支撑表面12C的一个链引导件12C由支撑块体10固定地支撑着。

链反转装置3的链反转下导轨32以其下端与下滑扣夹持器12一起连接在支撑块体10上，并可作枢轴转动。在所述的实施例中，置于拉链C的输送路径的上面的链反转上导轨31的这一端部通过一个未画出的支撑件连接到上滑扣夹持器11上。

链反转上、下导轨31、32分别有由图3和图6（A）—6（E）可以最清楚地看到的结构。更具体地说，链反转上、下导轨31、32有相对着的表面，该相对着的面的形面被作成它们彼此配合起来提供一对相对着的桁条引导表面31a，32a，用来引导左、右拉链桁条C—1。桁条引导表面31a，32a分别在其中构成了一对在横向上分开一段距离的元件反转凹槽31b，32b，它们与两排连接元件E一同起作用把拉链桁条C—1的折叠起来的纵向的内边缘部C—2反转过来或打开折叠。在每一对中的元件接受凹槽31b，32b关于其相应的桁条引导表面31a，32a的纵向中心线是彼此对称的。桁条下引导表面32a为一个引导通道，它的宽度在朝向拉链C的运动方向逐渐加大。同样，桁条上引导表面32b被作成一个引导通道，其宽度在朝向拉链C的运动方向逐渐加大，与元件反转下凹槽32a的构形一致。

在链反转上导轨31中所构成的左、右元件反转凹槽31b（只有一个被画出）每个都有一个向上弯曲的弧形内边壁31b’，如图6（A）—6（E）所示。两个元件反转凹槽31b在由凹槽31b的入口侧向出口侧的方向上（即在拉链C的送入方向上）彼此逐渐靠拢地伸展。因此，在入口侧，每个元件反转凹槽31b的弧形的内边壁31b’与每一个单独的连接件E的脚一侧的端部E—1相接触，如图6（A）所示。随着拉链C逐渐朝向出口侧前进，连接元件排E逐渐被抬高或逐渐地向上向里面倾斜，然后向下和向里面倾斜，如图6（B）—6（D）中所示。在元件反转凹槽31b的出口侧，被折叠的纵向带边C—2与在其上面支撑着的连接元件一起被完全反转或说被完全由外面转向里面，如图6（E）所示。链反转下导轨32的元件反转凹槽32b置于那对链反转上凹槽31b的下面，并被一个中心凹槽32C分开，如图3中所示。元件反转凹槽32b的宽度这样来确定：使得当拉链C的拉链带T靠下桁条引导面32a与上桁条引导面31a之间一个适当的力被连续地夹紧时拉链带可以穿过链反转装置3前进，并且，当连接元件排E被反转时，每个被反转的元件E在连接元件的头一侧的端部E—2处与元件反转凹槽32b的一个侧壁相接触。

上述结构的滑扣插入装置1和链反转装置3如下地运行：

在拉链C被链切割装置4切开或割断后，拉链带T被一对后面将要描述的左、右第一夹具51（图1）在拉链C的前端处夹住，

并被该第一夹具51向前拉。当被夹住的拉链C的前端到达滑扣插入装置1和链反转装置3的装配侧的一个预定的位置时，把第一夹具51暂时停下来。这时，滑扣插入装置1的第一和第二夹持部12a和12b以它们的上表面支撑着由未画出的一个滑扣供应装置供给的一个滑扣。该滑扣供应装置可以是日本专利公开No.63-40090中所示的装置。

现在来描述由未画出的滑扣供应装置所供给的滑扣被置于第一和第二夹持部12a，12b的上表面上，并被该上表面夹持住的状况。在供给该滑扣之前，第一夹持部12a被置于在图4中以双点划线表示的水平位置。滑扣S被支撑在第二夹持部12b上，其凸缘部S—1支撑在左、右第一接触面12b—1和左、右第二接触面12b—2上。几乎在滑扣S与第二夹持部12b之间完成接触的同时，一个未画出的活塞致动器动作把第一夹持部12a向上转动到图4中实线所表示的直立位置。在第一夹持部12a作这一角度运动的过程中，接触面12a—1与滑扣S的引导端S—2的前表面和前端相贴合，从而在其上面支撑着引导端S—2。与此贴合连接的同时，开锁部12a—2把滑扣S的锁定爪S—4向下拉，使锁定爪S—4由与连接元件E联锁接合状态松开，从而使拉链C可以穿过滑扣S中所确定的一条引导通道运动。在所述的实施例中，与第一夹持部12a的向上转动一致，链反转下导轨32也向上转动到直立位置，在这一直立位置，桁条引导表面32a位于一个水平面中。

随后，由于未画出的活塞致动器的驱动，下滑扣夹持器12向上运动直到它达到包括拉链C的馈送路径的平面。同时，上夹持器11和链反转上导轨31由于未画出的活塞致动器的驱动而被降下，从而在被第一夹具51夹住的情况下左、右拉链桁条C—1，C—1被上、下滑扣夹持器11、12轻轻夹在其间，同时也被夹在链反转上、下导轨31、32之间。这时，滑扣S被置于中间，在被相应的第一夹具51夹住的左、右桁条S—1之间，同时被夹持在上、下滑扣夹持器11、12之间，如图中所示，锁定爪S—4被升起到一个松开位置，并且拉手S—3以垂直悬挂状态放在第一和第二夹持部12a和12b之间所确定的拉手室A中。两个桁条S—1的前端在链反转上、下导轨31、32的相对着的桁条S—1的前端在链反转上、下导轨31、32的相对着的桁条引导表面31a，32a之间被引导。

然后，未画出的活塞致动器动作把第二夹持部12b降下，从而把滑扣S的凸缘部S—1的朝下的前表面放开，使得拉链C的带T能够穿过滑扣S中所确定的引导通道之前，在后面的元件引导凹槽11a—2中引导连接元件排E。当连接元件排E在元件引导凹槽11a—2的出口处穿过台阶状的支撑表面11a时，它们平滑并可靠地穿入到滑扣S的引导通道中。在这种情况下，滑扣S保持不动，这一部分是由于引导端S—2的朝下的前表面和前端被牢固地留在第一夹持部12a的接触面12a—1上，同时锁定爪S—4以松开的状态被下滑扣夹持器12的第一夹持部12a夹住，这一部分是由于凸缘部S—1的背面由上滑扣夹持器11的台阶状的支撑表面11a稳定地支撑着。

当拉链C穿过滑扣S运动而滑扣保持不动时，两排连接元件E被滑扣S脱开接合。然后，两排连接元件E被引入链反转装置3中。当连接元件排E穿过装置3时，它们被反转，折叠的带边缘C—2被完全打开，如图6（A）—6（E）所示。更具体地说，两排连接元件E穿过链反转上、下导轨31，32中所形成的元件反转凹槽31b，32b前进。在这一过程中，在每个元件反转凹槽31b，32b的入口处，每个连接元件E的脚一侧的端部被引导，并与弧形的内部边壁31b’相接触，如图6（A）中所示。随着连接元件排E朝着元件反转凹槽31b，32b的出口侧前进，它被逐渐升高，然后向上和向里面转动，并接着向下和向里面倾斜，如图6（B）和6（D）所示。在接近元件反转凹槽31b，32b的出口侧时，被折叠的纵向带边C—2与支撑在其上面的连接元件E一起被完全反转过来，或被从外面转向里面，如图6（E）所示。

图3也示出顶端止动件施用装置4的基本部分。在所述的实施例中，设在每个拉链带T上的顶端止动件TS由一种热塑料合成树脂做成，这样，顶端止动件施用装置4由一个常规的超声波焊接器组成。将参考着图3作一简短的描述：超声波焊接器4包括一个超声波集音器41，它置于左、右桁条C—1的上面，并由于一个未画出的活塞致动器的驱动而可以垂直地往复运动，靠熔化把两个热塑性合成树脂的半成品狭长片TS’附在连接元件排E与无连接元件的间隔部分之间的边界上。标号42是置于超声波集音器41下面的一个砧座，用来支撑左、右桁条C—1。砧座42可以垂直地运动，与超声波集音器41的垂直运动同步。顶端止动件施用装置4决不应该就限定为所述实施例中的超声波焊接器。例如，如果被附上的顶端止动件由金属制成，最好使用由一个冲压机和一个模具组成的通常的顶端止动件施用装置。

回过去参见图1和2，图中示出成品拉链释放设备或装置的一个例子，它置于顶端止动件施用装置4的下游，用来完成多项任务，比如馈送拉链C并使其定位，把左、右桁条C—1分开，以及释放拉链成品。如前面提到的，成品拉链释放装置5包括一对第一夹具51和一对第二夹具52。两个夹具51、52在结构上已为人们所熟知，本发明在结构上没增加任何特色。然而，把它们设计得以一种预定的方式并在本发明所特有的定时条件下，遵照由一个控制单元（未画出）所提供的指令运行。

第一夹具51置于拉链C的馈送路程的相对两侧，并在馈送路径的垂直方向上彼此对准。它们相对于拉链C以相同的方式运动。更具体地说，第一夹具51由拉链的横向上在拉链被切割装置2横截着无连接元件的间隔部分切断的一端夹住拉链C。然后，夹具在滑扣插入装置1的相对的侧面上以拉链C的运动方向移动。当第一夹具51通过滑扣插入装置1的工作区域时，它们开始在横向上向外运动，把左、右桁条分开，同时，在与拉链C运动方向相同的方向上继续向前运动。当每条桁条C—1的预定部分到达顶端止动件施用装置4上的相应的顶端止动件施用位置上时，夹具停下来。然后，第一夹具51松开桁条C—1。

这时，第二夹具52开始朝着左、右桁条C—1的切断端（前端）运动。与第一夹具51的松开动作同时，第二夹具52由与拉链C运动平行的方向夹住桁条C—1的切断端。当在顶端止动件施用装置4完成顶端止动件的施加时，滑扣插入装置1的上、下滑扣夹持器11，12，链反转装置3的链反转上、下导轨31，32，以及顶端止动件施用装置4的超声波集音器41和砧座42都以彼此离开的方向运动。同时，图1和2中所示的活致驱动器52a动作，把其活塞杆伸展，把第二夹具52在横向上分开，从而把附在桁条C—1和桁条C—1上的顶端止动件TS由砧座42上移开。然后，第二夹具52进一步向前运动把一条隐蔽式拉链作为最后成品由拉链精整机中释放出来。

在上述的释放出完工的隐蔽式拉链之后，一个未画出的馈送单元把拉链C向前移动一段距离，该距离等于拉链精整机的下一步将生产的隐蔽式拉链的长度。在供应链的过程中，拉链C的链带在拉链C的前端（切断端）被第一夹具51夹住，并由第一夹具51向前馈送。前述的运行程序可以被重复，自动地生产出所需数量的隐蔽式拉链。

由上面的描述很清楚，按照本滑扣插入装置，由于用于隐蔽式拉链而有独特结构的一个滑扣可以被可靠地和稳定地夹持住，从而可以把一条隐蔽式拉链的链平滑地穿入滑扣。由于采用了在结构上和在运行上都与滑扣插入装置连接在一起的链反转装置，施加顶端止动件这一操作以前要求由一个不同的装置完成一个另外的加工步骤，现在可以在一台拉链精整机上与滑扣插入操作基本同时完成。当把本拉链精整机与常规的隐蔽式拉链加工系统结合起来，将确保隐蔽式拉链的完全自动生产。

显然，按照上面的讲述，本发明的多种小的变化和改进是可能的。因此，应该理解为，在所附权利要求的范围内，可以与上面具体描述的不同方式来实现本发明。

Claims (5)

1、一种把一个滑扣插入一条隐蔽式拉链的装置，它包括：

有一个与滑扣的凸缘部的背面和后端紧密接触的接触表面的一个上滑扣夹持器和置于正好在所述上滑扣夹持器的下面的、有一个至少与滑扣的引导端的前表面和前端紧密接触以便在其上面支撑该引导端的接触表面的一个下滑扣夹持器，当把滑扣插入进拉链中时，所述的下滑扣夹持器可以在垂直方向上运动；

所述下滑扣夹持器包括一个第一夹持部和一个第二夹持部，它们分别置于一个拉手室的前面和后面，该拉手室在所述第一和第二夹持部之间，用来在其中间接受滑扣的拉手；

所述第一夹持部有一个与引导端的前表面和前端紧密接触、用来支撑该引导端的接触表面，以及一个与滑扣的一个锁定爪紧密接触的开锁表面，这种紧密接触是为了当所述第一夹持部的所述接触表面与引导端的前表面和前端彼此紧密接触时，把该锁定爪与拉锁的连接元件的联锁接合状态松开；以及

所述第二夹持部有一个与凸缘部的前表面紧密接触、为了支撑该凸缘部的接触面，当滑扣被夹持在所述上、下滑扣夹持器之间时，所述第二夹持部可以在离开滑扣的方向上运动。

2、按照权利要求1的装置，其特征在于所述的第一夹持部可以关于其下端作枢轴转动，并且在所述第二夹持部与滑扣的凸缘部的前表面接合之后，所述第一夹持部向上作枢轴转动，与引导端的前表面和前端紧密地接触，同时把拉链的锁定爪脱开锁定。

3、按照权利要求1的装置，其特征在于当滑扣被夹持在所述上、下滑扣夹持器之间时，所述第二夹持部可以独立地向下运动，离开滑扣。

4、用来完成一条隐蔽式拉链、并包括权利要求1的滑扣插入装置的一种拉链精整机，所述拉链精整机包括：置于所述滑扣插入装置上游侧、用来把拉链切成预定的成品长度的一个链切割装置；靠近所述滑扣插入装置置于其下游侧的一个链反转装置，该反转装置由包括一对横向上离开一段距离的元件反转凹槽的链反转上导轨和有一对元件反转凹槽的链反转下导轨组成；置于所述链反转装置的下游侧的一个顶端止动件施用装置；以及用来对拉链的一对拉链桁条相对于顶端止动件施用装置进行定位、并向拉链精整机的下游侧释放在其上面附有顶端止动件的拉链成品的一个成品拉链释放装置。

5、按照权利要求4的一种拉链精整机，其中所述成品拉链释放装置包括一对第一夹具和一对第二夹具，第一夹具用来由垂直于拉链的馈送路径的第一方向分别在拉链的前端夹住两个拉链桁条，当所述第一夹具松开拉链的前端时，第二夹具由平行于拉链馈送路径的第二方向分别在拉链的前端夹住拉链桁条，所述第一和第二夹具分别可以在所述的第一和第二方向上作往复的运动。

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