CN104902779B - 隐形拉链的挡部安装装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种隐形拉链的挡部安装装置，防止由链条反转部反转的链齿排在链条反转部与挡部安装部之间返回到反转前的状态，且可防止挡部的安装不良的发生。本发明的隐形拉链的挡部安装装置包括：链条反转部(11)，使牙链(C)的一对拉链链齿排(EL)反转；挡部安装部(12)，配置得比链条反转部(11)更靠牙链(C)的移送方向的下游侧，且在牙链(C)上安装挡部(P1)。在链条反转部(11)与挡部安装部(12)之间设置链条反转返回防止部(25)，所述链条反转返回防止部防止由链条反转部(11)反转的一对拉链链齿排(EL)返回到反转前的状态。

Description

隐形拉链的挡部安装装置

技术领域

本发明涉及一种在隐形拉链上安装挡部的挡部安装装置。

背景技术

作为现有的隐形拉链的挡部安装装置，众所周知有具备如下构件：链条反转部，配置于牙链上安装着拉链拉头的拉链拉头安装装置的下游侧，包括具有使链齿排在上下方向上反转的反转槽的上部导件、及具有容纳经反转的链齿排的容纳槽的下部导件；以及挡部安装部，配置得比该链条反转部靠下游侧，且将挡部安装于牙链(例如参照专利文献1)。

[现有技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本专利第3330435号公报

发明内容

发明所欲解决的课题

然而，所述专利文献1中记载的隐形拉链的挡部安装装置中，存在如下可能性：由链条反转部反转的链齿排在链条反转部与挡部安装部之间返回到反转前的状态，从而发生挡部的安装不良。

本发明鉴于所述课题而完成，其目的在于提供一种隐形拉链的挡部安装装置，其可防止由链条反转部反转的链齿排在链条反转部与挡部安装部之间返回到反转前的状态，且可防止挡部的安装不良的发生。

解决课题的技术手段

本发明的所述目的由下述的构成达成。

(1)一种隐形拉链的挡部安装装置，包括：链条反转部，使牙链的一对拉链链齿排反转；以及挡部安装部，配置得比链条反转部更靠牙链的移送方向的下游侧，且在牙链上安装挡部，所述隐形拉链的挡部安装装置中，在链条反转部与挡部安装部之间设置链条反转返回防止部，所述链条反转返回防止部防止由链条反转部反转的一对拉链链齿排返回到反转前的状态。

(2)如(1)所述的隐形拉链的挡部安装装置中，链条反转部包括：上部导件，具有一对反转作用面，所述一对反转作用面使一对拉链链齿排反转；以及下部导件，具有一对链齿排容纳部，所述一对链齿排容纳部容纳经反转的一对拉链链齿排。

(3)如(2)所述的隐形拉链的挡部安装装置中，链条反转返回防止部一体地设置于上部导件。

(4)如(1)至(3)中任一项所述的隐形拉链的挡部安装装置中，挡部安装部包括：挡部容纳凹部，容纳挡部；以及防止部容纳凹部，容纳链条反转返回防止部。

发明的效果

根据本发明，在链条反转部与挡部安装部之间设置着链条反转返回防止部，所述链条反转返回防止部防止由链条反转部反转的一对拉链链齿排返回到反转前的状态，因而可防止由链条反转部反转的链齿排在链条反转部与挡部安装部之间返回到反转前的状态，且可防止挡部的安装不良的发生。

附图说明

图1是说明本发明的隐形拉链的挡部安装装置的一实施形态的概略侧视图。

图2是隐形拉链的放大表面图。

图3是图2所示的隐形拉链的剖面图。

图4(a)是图1所示的链条反转部的上部导件的仰视图，图4(b)是图4(a)的X-X线剖面图。

图5(a)是图1所示的链条反转部的下部导件的俯视图，图5(b)是图5(a)的Y-Y线剖面图。

图6是说明图1所示的上部导件、焊头(horn)及砧座向上移动，并且下部导件及按压部向下移动的状态的侧视图。

图7是说明图6所示的上部导件、焊头及砧座向下移动，并且下部导件向上移动的状态的侧视图。

图8是说明利用第1夹持器而使牙链通过图7所示的上部导件及下部导件间，且牙链的下游侧端部移动到焊头及砧座间的状态的侧视图。

图9是图8所示的状态的俯视图。

图10(a)是图9的A-A线剖面图，图10(b)是图9的B-B线剖面图，图10(c)是图9的C-C线剖面图，图10(d)是图9的D-D线剖面图，图10(e)是图9的E-E线剖面图。

图11是说明图8所示的按压部向上移动且在牙链安装挡部的状态的侧视图。

图12是说明利用第2夹持器排出牙链的状态的侧视图。

图13是自下方观察焊头的立体图。

[符号的说明]

10：挡部安装装置

11：链条反转部

12：挡部安装部

20：上部导件

21：上部本体

22：突部

23：反转作用面

23a：直面

23b：倾斜面

25：链条反转返回防止部

30：下部导件

31：下部本体

32：壁部

33：链齿排容纳部

41：焊头

42：砧座

43：按压部

C：牙链

SF：隐形拉链

T：链带

Tc：链齿安装部

EL：拉链链齿排

P1：挡部

具体实施方式

以下，根据附图对本发明的隐形拉链的挡部安装装置的一实施形态进行详细说明。另外，以后的说明中，关于挡部安装装置，上侧为相对于图1的纸面的上侧，下侧为相对于图1的纸面的下侧，前侧为相对于图1的纸面的左侧，后侧为相对于图1的纸面的右侧，左侧为相对于图1的纸面的内侧，右侧为相对于图1的纸面的近前侧。而且，挡部安装装置的前后方向是指牙链的移送方向。该情况下，挡部安装装置的前侧是指上游侧。而且，挡部安装装置的后侧是指下游侧。而且，挡部安装装置的左右方向是指宽度方向。关于隐形拉链，上侧为相对于图2的纸面的近前侧，下侧为相对于图2的纸面的内侧，前侧为相对于图2的纸面的上侧，后侧为相对于图2的纸面的下侧，左侧为相对于图2的纸面的左侧，右侧为相对于图2的纸面的右侧。而且，隐形拉链的左右方向是指宽度方向。而且，隐形拉链的前后方向是指长度方向。

首先，对装入了本实施形态的挡部安装装置10的拉链组装装置进行说明。该拉链组装装置包括：未图示的切断装置，将连续牙链切割为规定长度的牙链C；第1夹持器G1(参照图1)，移送牙链C；未图示的拉链拉头安装装置，在利用第1夹持器G1移送的牙链C上安装拉链拉头S(参照图2)；本实施形态的挡部安装装置10，在利用第1夹持器G1移送的牙链C上安装挡部P1(参照图2)；以及第2夹持器G2(参照图1)，将安装着挡部P1且经过精加工的隐形拉链SF(参照图2)移送至未图示的排出部。另外，图中的符号L为移送牙链C及隐形拉链SF的移送路径。

然后，对由所述拉链组装装置组装的隐形拉链SF进行说明。该隐形拉链SF如图2及图3所示，包括：左右一对链带T，分别安装于左右一对链带T的左右一对拉链链齿排EL，使左右一对拉链链齿排EL咬合、分离的拉链拉头S，以及分别安装于左右一对拉链链齿排EL的端部的挡部P1。该挡部P1为安装于拉链链齿排EL的前侧的端部的前挡部。

左右一对链带T包括：带主体部Ta；带折弯部Tb，自带主体部Ta的宽度方向的一侧缘延伸，且向带主体部Ta的下表面侧折弯成大致U字状；以及链齿安装部Tc，自带折弯部Tb进一步延伸，且与带主体部Ta的下表面相向配置。拉链链齿排EL安装于链齿安装部Tc。

拉链链齿排EL具有在链带T的长度方向上隔开规定的间隔而配置的多个拉链链齿E。本实施形态中，拉链链齿排EL为将单丝形成为螺旋状而成的拉链链齿排EL。另外，拉链链齿排EL不限定于本实施形态。例如，也可为由合成树脂材料注射成型而成的拉链链齿排、或金属制的拉链链齿排。

而且，牙链C具有所述的左右一对链带T、以及安装于各带的左右一对拉链链齿排EL。该牙链C在移送时，左右一对拉链链齿排EL咬合。

本实施形态的隐形拉链的挡部安装装置10如图1所示，包括：链条反转部11，使牙链C的拉链链齿排EL及链齿安装部Tc在上下方向上反转；挡部安装部12，配置得比链条反转部11靠牙链C的移送方向的下游侧，且在牙链C上安装挡部P1；以及链条反转返回防止部25，配置于链条反转部11与挡部安装部12之间。

链条反转部11如图1所示，包括配置得比移送线L靠上方的上部导件20、以及配置得比移送线L靠下方的下部导件30。上部导件20可上下移动至与移送路径L隔开的上方位置、及与移送路径L接近的下方位置。而且，下部导件30可上下移动至与移送路径L隔开的下方位置、及与移送路径L接近的上方位置。即，上部导件20与下部导件30可移动至彼此接近的位置、及彼此隔开的位置。

上部导件20包括在牙链C的移送方向上隔开配置的第1端部20a与第2端部20b。第1端部20a配置于牙链C的移送方向的上游侧。第2端部20b配置于牙链C的移送方向的下游侧。上部导件20如图4(a)、图4(b)所示，包括：大致长方体状的上部本体21，使第1端部20a与第2端部20b之间的尺寸变长所得；左右一对突部22，自上部本体21的下表面21a突出，且沿上部本体21的宽度方向两端缘配置。而且，上部导件20安装于后述的挡部安装部12的焊头41，且与该焊头41一并被上下地驱动。

左右一对突部22自第1端部20a侧朝向第2端部20b侧延伸。而且，在各突部22的相向面，形成着与拉链链齿排EL接触而使拉链链齿排EL在上下方向上反转的反转作用面23。各反转作用面23包括：直面23a，配置于第1端部20a侧，且与牙链C的移送方向平行地延伸；以及倾斜面23b，配置于第2端部20b侧，以与牙链C的移送方向交叉的方式延伸。各突部22的倾斜面23b以朝向第2端部20b侧而彼此接近的方式倾斜。而且，各突部22在下端具有下表面24。各下表面24构成自上方挤压经反转的链齿安装部Tc及拉链链齿排EL的面。

而且，在上部本体21，在第1端部20a侧形成着自上游侧朝向下游侧而向下倾斜的圆弧部21b。而且，在左右一对突部22，在第1端部20a侧，分别形成着自上游侧朝向下游侧而向下倾斜的圆弧部22a。各圆弧部21b、圆弧部22a中，在上部导件20与下部导件30接近时，自上游侧移送而来的牙链C容易进入至上部导件20与下部导件30之间。

而且，在上部导件20的第2端部20b的下端，配置着左右一对链条反转返回防止部25，该左右一对链条反转返回防止部25防止由左右一对反转作用面23反转的左右一对拉链链齿排EL返回到反转前的状态。链条反转返回防止部25自第2端部20b朝向牙链C的移送方向的下游侧突出。即，链条反转返回防止部25与上部导件20形成为一体。因此，该反转返回防止部25配置于链条反转部11与挡部安装部12之间。而且，链条反转返回防止部25具有下表面25a，所述下表面25a配置于与突部22的下表面24为同一水平面上。由此，链条反转返回防止部25的下表面25a与突部22的下表面24一并构成自上方挤压经反转的链齿安装部Tc及拉链链齿排EL的面。

下部导件30具有在牙链C的移送方向上隔开配置的第3端部30a与第4端部30b。第3端部30a配置于牙链C的移送方向的上游侧。第4端部30b配置于牙链C的移送方向的下游侧。下部导件30如图5(a)、图5(b)所示，包括：大致长方体状的下部本体31，使第3端部30a与第4端部30b之间的尺寸延长所得；以及左右一对壁部32，自下部本体31的上表面31a突出，且沿下部本体31的宽度方向两端缘而配置，所述下部导件30的剖面形成为大致U字状。而且，下部导件30利用未图示的气缸而被上下地驱动。

左右一对壁部32自第3端部30a侧朝向第4端部30b侧延伸。而且，各壁部32在上端具有上表面34。而且，在各壁部32的上表面34的第4端部30b侧，分别形成着容纳经反转的左右一对拉链链齿排EL的左右一对链齿排容纳部33。各链齿排容纳部33包括：底面33a，形成为凹状，配置得比上表面34靠下方；以及侧面33b，与底面33a垂直地交叉，且朝向第4端部30b侧延伸。各侧面33b构成对经反转的拉链链齿排EL进行导引的导引面。

而且，在左右一对壁部32，在第3端部30a侧分别形成着从上游侧朝向下游侧而向上倾斜的锥部35。锥部35在上部导件20与下部导件30接近时，容易使自上游侧移送而来的牙链C进入至上部导件20与下部导件30之间。

挡部安装部12如图1所示，包括：配置得比移送路径L靠上方的本体40，以及配置得比移送路径L靠下方且自下方按压本体40的按压部43。本体40及按压部43由未图示的气缸而分别被上下地驱动。本体40可上下移动至与移送路径L隔开的上方位置及与移送路径L接近的下方位置。而且，按压部43可上下移动至与移送路径L隔开的下方位置、及与移送路径L接近的上方位置。即，本体40与按压部43可移动至彼此接近的位置、及彼此隔开的位置。本体40包括超音波焊接用的焊头41、及可相对于焊头41上下滑动地设置的砧座42。砧座42与焊头41一并被上下地驱动。而且，在焊头41与砧座42之间，自未图示的挡部供给装置供给将合成树脂制的带状线材成形为U字状而成的挡部P1。按压部43自下方按压砧座42。

而且，如图9及图13所示，挡部安装部12包括形成于焊头41的下表面的左右一对挡部容纳凹部41a及左右一对防止部容纳凹部41b。挡部容纳凹部41a隔着焊头41的宽度方向中央而隔开配置在宽度方向一侧与宽度方向另一侧。而且，防止部容纳凹部41b在比挡部容纳凹部41a靠上游侧处，且隔着焊头41的宽度方向中央而隔开配置在宽度方向一侧与宽度方向另一侧。左右一对反转返回防止部25的至少下游侧的端部容纳于左右一对防止部容纳凹部41b内。

然后，参照图6～图12，对挡部安装装置10的动作进行说明。另外，图8、图10(a)～图10(e)及图12中，为了使说明及图式的理解变得容易，仅对牙链C的左侧的链带T及拉链链齿排EL的动作进行说明，但右侧的链带T及拉链链齿排EL也进行相同的动作。

首先，如图6所示，在如下状态下待机，即，链条反转部11的上部导件20、以及挡部安装部12的焊头41及砧座42配置于与移送路径L隔开的上方位置，并且链条反转部11的下部导件30、及挡部安装部12的按压部43配置于与移送路径L隔开的下方位置。另外，此时，自未图示的挡部供给装置向焊头41与砧座42之间供给U字状的挡部P1。

然后，如图7所示，链条反转部11的上部导件20、以及挡部安装部12的焊头41及砧座42向下移动，并且链条反转部11的下部导件30向上移动。

然后，如图8、图10(a)～图10(e)所示，利用第1夹持器G1将安装着拉链拉头S的牙链C沿着移送路径L向移送方向的下游侧移送。由此，牙链C通过上部导件20与下部导件30之间，并且牙链C的下游侧端部向焊头41与砧座42之间的规定位置移送。另外，牙链C以前侧朝向移送方向的下游侧的姿势被移送。而且，牙链C以带主体部Ta的上表面朝向下方、带主体部Ta的下表面朝向上方的姿势被移送。即，牙链C以链齿安装部Tc配置于带主体部Ta的上方的姿势被移送。

此时，牙链C通过上部导件20与下部导件30之间，由此牙链C的拉链链齿排EL由上部导件20的反转作用面23导引，而拉链链齿排EL与链带T的链齿安装部Tc一并向下方侧反转。而且，经反转的拉链链齿排EL容纳于下部导件30的链齿排容纳部33内，并且由链齿排容纳部33的侧面33b导引。

此处，若对拉链链齿排EL的反转进一步进行说明，则首先，如图10(a)所示，移送中的牙链C的拉链链齿排EL的宽度方向一端部与反转作用面23的倾斜面23b接触。拉链链齿排EL的宽度方向一端部及链齿安装部Tc随着牙链C被朝向下游侧移送，而由倾斜面23b挤压至宽度方向内侧(图的左侧)。由此，如图10(b)～图10(c)所示，拉链链齿排EL及链齿安装部Tc以将带折弯部Tb作为中心而朝向宽度方向内侧旋转的方式进行反转。因此，拉链链齿排EL的位置自上方侧向下方侧移位。

而且，如图10(d)及图10(e)所示，经反转的拉链链齿排EL容纳于下部导件30的链齿排容纳部33内，并且经反转的拉链链齿排EL的宽度方向另一端部与链齿排容纳部33的侧面33b接触。然后，拉链链齿排EL的宽度方向另一端部由链齿排容纳部33的侧面33b导引，同时牙链C被朝向下游侧移送。而且，经反转的拉链链齿排EL及链齿安装部Tc由上部导件20的突部22的下表面24自上方挤压，使得不会返回到反转前的状态。

接下来，如图11所示，挡部安装部12的按压部43向上移动，由此砧座42被朝向上方按压而向上移动。此时，挡部P1由砧座42按压，并且利用焊头41的超音波能量或高频能量而焊接于链带T。而且，此时，第2夹持器G2握持牙链C，并且第1夹持器G1解除牙链C的握持，由此第2夹持器G2自第1夹持器G1接收牙链C。

接下来，如图12所示，链条反转部11的上部导件20、以及挡部安装部12的焊头41及砧座42向上移动，并且链条反转部11的下部导件30及挡部安装部12的按压部43向下移动。然后，利用第2夹持器G2将牙链C移送至排出部。

如以上说明般，根据本实施形态的挡部安装装置10，在链条反转部11与挡部安装部12之间，设置链条反转返回防止部25，所述链条反转返回防止部25防止由链条反转部11反转的左右一对拉链链齿排EL返回到反转前的状态，因而可防止由链条反转部11反转的左右一对拉链链齿排EL在链条反转部11与挡部安装部12之间返回到反转前的状态，从而可防止挡部P1的安装不良的发生。

而且，根据本实施形态的挡部安装装置10，链条反转部11包括：上部导件20，具有使左右一对拉链链齿排EL反转的左右一对反转作用面23；以及下部导件30，具有容纳经反转的左右一对拉链链齿排EL的左右一对链齿排容纳部33，因而可确实且高效地使左右一对拉链链齿排EL反转。

而且，根据本实施形态的挡部安装装置10，链条反转返回防止部25一体地设置于上部导件20，因而与分开地设置链条反转返回防止部的情况相比，可削减零件个数，从而可削减挡部安装装置10的制造成本。

而且，根据本实施形态的挡部安装装置10，链条反转返回防止部25进入至挡部安装部12的焊头41的防止部容纳凹部41b，因而可在焊头41的挡部容纳凹部41a的附近配置链条反转返回防止部25。因此，可更确实地防止经反转的拉链链齿排EL返回到反转前的状态。

另外，本发明并不限定于所述实施形态中例示的内容，在不脱离本发明的主旨的范围内可进行适当变更。

例如，所述实施形态中，链条反转返回防止部一体地设置于上部导件，但并不限定于此，也可分开地设置于链条反转部与挡部安装部之间。

Claims (3)

1.一种隐形拉链(SF)的挡部安装装置(10)，包括：

链条反转部(11)，使牙链(C)的一对拉链链齿排(EL)反转；以及

挡部安装部(12)，配置得比所述链条反转部(11)更靠所述牙链(C)的移送方向的下游侧，且在所述牙链(C)上安装挡部(P1)，所述隐形拉链(SF)的挡部安装装置(10)的特征在于：

在所述链条反转部(11)与所述挡部安装部(12)之间，设置链条反转返回防止部(25)，所述链条反转返回防止部防止由所述链条反转部(11)反转的所述一对拉链链齿排(EL)返回到反转前的状态，

所述挡部安装部(12)包括：挡部容纳凹部(41a)，容纳所述挡部(P1)；以及防止部容纳凹部(41b)，容纳所述链条反转返回防止部(25)。

2.根据权利要求1所述的隐形拉链(SF)的挡部安装装置(10)，其特征在于，所述链条反转部(11)包括：

上部导件(20)，具有一对反转作用面(23)，所述一对反转作用面(23)使所述一对拉链链齿排(EL)反转；以及

下部导件(30)，具有一对链齿排容纳部(33)，所述一对链齿排容纳部容纳经反转的所述一对拉链链齿排(EL)。

3.根据权利要求2所述的隐形拉链(SF)的挡部安装装置(10)，其特征在于，所述链条反转返回防止部(25)一体地设置于所述上部导件(20)。