CN1108769C - 用于拉链底部止挡块熔化成形的设备 - Google Patents

用于拉链底部止挡块熔化成形的设备 Download PDF

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Abstract

底部止挡成形设备包括一机座，其下成形表面提供拉链移动导向，一供上熔化成形构件导向的垂直滑动导向孔和一在下游侧开口的滑动区。第一滑动件装在滑动区内并沿拉链移动方向按预定距离往复运动。有一与间隔部分一端啮合的锁定齿的第二滑动件与第一滑动件配合动作并独立往复运动，当第二滑动件单独移过一预定距离以其锁定齿与间隔部分一端啮合时，检测装置使拉链停止运动并使上熔化构件下降，从而啮合件列一端熔化成底部挡块。

Description

用于拉链底部止挡块熔化成形的设备
本发明涉及一种在连续滑动拉链上用熔化法形成底部止挡块(简称止挡)的设备，此拉链具有合成热塑树脂制成列相互啮合的呈卷曲状啮合件，底部止挡是通过使拉链的啮合件列邻近拉链的留空间隔部分一端的部分熔化成形的。
我们已经知道多种用熔化法制造具有相互啮合的合成热塑树脂呈卷曲状啮合件列的连续滑动拉链底部止挡的方法，将邻近于滑动拉链间隔部分一端的啮合件列部分上的啮合头加压并通过使用以超声波能量形成底部止挡的装置将其熔化形成一底部止挡。
在已公布的以熔化法制造底部止挡的设备中，如日本实用新型专利6326021号(美国专利4,615,668号)所示，连续提供一与左右纵梁纵向内缘相连的具有接续间隔的合成热塑树脂制成相互啮合的呈卷曲状啮合件列的连续滑动拉链。当检测到滑动拉链的一个间隔部分时，一个由定位件上某一部分向下伸出的凸块与间隔部分的一端啮合，以及下压一个在垂直导向槽内滑动定向的砧台使其由顶点下降，该导向槽延伸通过邻近凸台处的定位件。借助这些装置将相互啮合卷曲状啮合件列的一部分卡在砧台和一超声波发生器之间并熔化形成一底部止挡。由于此设备的砧台由定位件滑动定向，凸台与砧台间的位置关系应保持不变，这样方可保证邻近间隔部份的啮合件被熔化。
在前述日本专利所公布的熔化法来制造底部止挡的设备中或依赖有关类型设备的常见形成底部止挡的方法中，啮合件列的相互啮合的啮合头部分被熔化成一体而形成一底部止挡。这样可使拉链的链条和啮合部分避免被熔化，此类熔化可能发生在啮合部件被熔化处至其支腿部分的延伸处。
同时，前述间隔部分是没有啮合件的相同大上的区域中的一个，各间隔部分在滑动拉链中是按预定间隔沿纵向设置。为形成此间隔部分，使用一个冲头和一个冲模将位于应形成间隔处的啮合件列部分上的啮合头切去，由此在卷曲状啮合部件情况下，在产生一个间隔部分的一个端部则产生两个部件切割端。
然而，根据常见的底部止挡形成方法，既然啮合件列的相互啮合的头部已被熔成一体，带有已形成底部止挡的滑动拉链将送入下一工序，而在其相应的间隔部分的部件切割端未做任何处理，举例说在许多情况下，由拉链链条处凸起的部件切割端很容易划伤在缝合工序中缝纫工人的手指。
由于先有技术的上述缺陷，本发明的一个目的在于提供一种底部止挡的熔化成形设备，它可以在一具有合成热塑树脂呈卷曲状啮合件的滑动拉链上用熔化法形成一底部止挡，而且不会留下形成滑动拉链间隔部分时所产生不利影响的部件切割端。
为达到上述目的，本发明提供一种用来在沿拉链输送线纵向送进的一条连续滑动拉链上熔化形成底部止挡的设备，该拉链具有热塑合成树脂的卷曲状啮合件的接续列，啮合件间彼此啮合，拉链上具有无啮合件的留空间隔部分，每个间隔部分设置在相邻的啮合件列之间，所述设备包括：一个上熔化成形构件和一个下熔化成形构件，以其间的行进导向面彼此面对；机座，它具有一个下成形表面，以便提供一个为引导滑动拉链的行进导向面；一个垂向滑动导向孔，其用于引导所述上熔化成形构件在其内的垂向滑动；以及一个在下游端开口的通道状滑动区；第一滑动件，它可滑动地安装在所述机座的所述滑动区内，并在一预定距离范围内沿平行于滑动拉链的运动方向作往复运动，它的运动与所述上熔化成形构件的垂直运动同步；第二滑动件，它具有一个可与所述间隔部分的一端啮合的锁定齿，因而使所述第二滑动件可在所述机座的滑动区内沿该区域作往复运动，它的运动与所述第一滑动件的运动相独立，并与第一滑动件共同工作，将所述锁定齿从所述间隔部分端部的一个啮合件移开；检测装置，用于当所述第二滑动件单独移过一预定距离以其所述锁定齿与所述间隔部分保持啮合时探测所述第二滑动件；和驱动装置，用根据所述检测装置的检测信号使所述上熔化成形构件下降，以便在所述上熔化成形件和下熔化成形件之间夹紧啮合件列的端部。
当滑动拉链高速行进时，一旦检测到间隔部分，送料滚子的转速就下降使滑动拉链以低速前进。在间隔部分到达第二滑动件锁定齿位置前，第一和第二滑动件被定在某一位置，第二滑动件的锁定齿就在此位置骑靠在啮合件列上并被啮合件抬起。当间隔部分开始移入锁定齿下方位置时，锁定齿以不断向下运动的方式插入此间隔，当滑动拉链继续向前运动，间隔部分的下游端与锁定齿进行啮合，由此锁定齿和与第一滑动件相互独立的第二滑动件在预定距离内沿下游方向移动，此时，第一滑动件锁定在下游方向上某位置处不动。
当第二滑动件单独沿下游方向移动超出预定距离时，定位检测件探测到第二滑动件的下游端，送料滚子停止动作，此时，第一滑动件方被允许可沿下游方向移动。此时，上熔化成形构件开始下移，上熔化成形构件下斜面或尖锥面沿第一滑动件上游端的斜面或尖锥面滑动，借此使第一滑动件沿下游方向移动一前述的预定距离，此时第二滑动件保持不动，第一滑动件沿下游方向越过预定距离后，与第二滑动件一起沿下游方向进一步移动。
上熔化成形构件继续向下移动，通过卡住啮合件列的端部和与啮合件列相邻的间隔部分的同时，在上熔化构件下表面上形成的接纳部分和下熔化构件的熔化成形部分之间，将啮合件列的一个端部的相互啮合的啮合头熔成一体来形成一个底部止挡。此种情况下，第二滑动件的锁定齿由啮合件列的端部向下游方向移动一预定距离，从而使啮合件列的一部分被卡在上熔化构件的接纳部分与下熔化构件的熔化成形部分之间，所卡住的部分包括啮合件列的整个端部。由此，啮合件列端部作为一个整体被熔化，使得形成间隔部分时所产生的部件切割端也全熔化成一底部止挡。
在完成底部止挡熔化成形工序后，上熔化构件上移，同时，第一和第二滑动件开始一同向上游端移动，第一和第二滑动件最终移回至初始准备位置。前述操作运行过程可重复进行，连续地在滑动拉链间隔部分上游端熔化形成底部止挡。
通过参阅围绕本发明宗旨的最佳结构实施例的下列详细说明及附图，对于那些熟练本专业的技术人员来说，本发明的上述及其它目的，性能特点及优点就会清楚地显示出来。
图1是一个为清晰起见将各部件分解开的部件分解透视图，示出了根据本发明的在滑动拉链上用熔化法形成一底部止挡的设备的特征部分；
图2是示出设备中熔化成形构件的主要部分的透视图；
图3是设备特征部分的纵向截面图，示出了一锁定齿与一间隔部分的一端啮合时的状态；
图4是纵向截面图，示出锁定齿单独沿滑动拉链下游方向位移后的状态；
图5是纵向截面图，示出利用熔化成形构件熔化啮合件列的一个端部时的状态；
图6是示出装有图1所示特征部分的以熔化成形制造底部止挡设备的大致结构的正视图；
图7是一局部透视图，示出熔化成形构件使啮合件列一端熔化时的滑动拉链；
图8是滑动拉链的横截面图，示出了相互啮合的啮合件熔化成一体时的状态；
图9是滑动拉链的局剖侧视图，示出了按本发明的设备所制造形成的底部止挡的形式和结构。
如图6所示，根据本发明的熔化法形成底部止挡的设备安装在一输送线上，连续滑动拉链C沿此输送线送入。下文中链条输送线称为“输送线”，这里所用的术语“上游”和“下游”是企图表明滑动拉链C沿链条输送线的行进方向看去的方向的。如图7-9所示，滑动拉链C包括相互啮合的合成热塑树脂卷曲状啮合件列ER，在相邻的相互啮合的啮合件列ER之间按预定纵向间隔设置没有啮合件ER的留空间隔部分S。底部止挡熔化成形设备的构造能使与间隔部分S的一端相邻的啮合件列ER上某部分的啮合头ER-1熔化成一体。底部止挡熔化成形设备包括一个如图1所示的装置1，此装置构成本发明的一特征部分。
装置1包括：位于一平面上方且固定在设备框架(未示出)上的机座10，此平面包含一链条输送线。机座10有一下表面，其外形轮廓能作为行进的导向面10a，10a有一为滑动拉链C的啮合件列ER滑动导向的槽10a′，一为上熔化成形构件40滑动导向垂直延伸穿过机座10的滑动导向孔10b，和一个通道状滑动区10c，此区域在下游端开口并具有为第一、第二滑动件20和30导向的顶壁、底壁、左壁和右壁。在图示实施例中，机座10包括一对垂直方向上分开的大致呈L型的上、下块状件10-1和10-2及与上、下块状件10-1、10-2前侧面相连并与10-1、10-2共同组成机座10的盖板10-3。上、下块状件10-1和10-2各自具有凹形区10b-1′和10b-2′，相互间沿垂直方向沟通，并通过盖板10-3沿侧向将它们封闭住以形成为上熔化构件10导向的滑动导向孔10b。在上块状件10-1和下文所述的第一滑动件20之间延伸的拉簧11的一端与上块状件10-1相连接。
在图示实施例中，下熔化构件50包括一个超声波发生器，上熔化构件40包括一个与超声波发生器相对应的砧台。如图2所示，下熔化构件(超声波发生器)50上表面有一狭长的凸块51，在熔化成形过程中，此凸块可沿相互啮合的啮合头ER-1与啮合件列ER的一部分相互啮合。另外，上熔化成形构件(砧台)40在其下表面串联地形成第一槽41和第二槽42，其位置与凸块51的位置相对应，并沿滑动拉链C的输送线由砧台上游端延伸至砧台下游端，上熔化成形构件(砧台)40还有一凹口43，凹口43在远离第一槽41和第二槽42的方向在上熔化成形构件(砧台)40下表面的下游端角部形成一斜面或锥面43a。第一槽41所具有横截面的形态大致与供滑动拉链C导向的导向槽10a′相同，第一槽也有一个狭长凸块41a、41a沿第一槽41的纵向中心线延伸，而且它与下熔化构件(超声波发生器)50的凸块51类似。
第二槽42有一夹紧面42a，42a与下熔化构件(超声波发生器)50的一平面共同作用以夹紧间隔部分S。凹口43的斜锥面43a由上游端向下游端朝上倾斜，当上熔化成形构件(砧台)40落下时它具有强迫或推第一滑动件20移向下游端的功能。
上、下熔化成形构件40，50并不局限于所描述装置，可用热焊件如电热器来代替超声波发生器。
第一滑动件20包括一棱柱形本体21，此本体21下表面的大致中央位置形成有一呈矩形的开口的凹槽21a，20还包括一个由本体21上表面朝向第一滑动件20前侧伸出的侧向翼22。一个具U型横截面的隔板23通过螺钉与棱柱形本体21的下游端相连。一螺栓26旋入棱柱形本体21的下游端，从而使螺栓26的前端伸入矩形凹槽21a至一预定距离处。本体21的上表面在其上游端向下倾斜以提供一尖锥面21b，21b与上熔化成形构件(砧台)40的尖斜面43a啮合。一位置检测件24与隔板23下游端的外表面相连用以检测第二滑动件30的偏移或移动位置。位置检测件24在其下端有一变形部分24a。本体21所具有的长度相当于机座10的滑动区10c的长度加上大约是上熔化成形构件(砧台)40中滑动导向孔10b宽度的一半。本体21的高度与滑动区10c的高度相同。本体21的宽度与翼板22的长度之和恰好等于滑动区10c的宽度。隔板23的高度大于滑动区10c的高度，所以由滑动区10c处向上伸出的隔板23的一部分与机座10的下游端靠合，从而限制了在上游方向的本体21进一步移动。叉形部分24a延伸至与翼板22下限定的空隙部分的位置相对应的位置。一螺栓23a型U型隔板23的底壁(图1中的后侧)相连，与上块状件10-1相连的拉簧11的另一端与螺栓23a相连。
当第二滑动件30容纳在第一滑动件20的翼板22下的空隙部位时，第二滑动件30位于机座10的滑动区10c内。第二滑动件30包括一个横截面呈倒U形的狭长滑块31，滑块31有一贯穿于其全长的纵槽31a；一个宽松地安装于槽31a中的枢轴杠杆32以其中央部分用枢轴连接在槽31a的大致中央位置，枢轴杠杆32在其上游端有一向下伸出的锁定齿30a，在其下游端有一变薄的部分32a，当第二滑动件30沿下游端方向移动时，变薄的部分32a插入叉形部分24a中，一个适当的检测装置如光敏元件(未画出)探测到变薄部分32a的位置并发出一检测信号，使下文叙述的链条输送装置停止运行。一个压簧33(图3和图5中所示)在滑块31和枢轴杠杆32之间起作用，它迫使枢轴杠杆32逆时针旋转(见图3)以使锁定齿30a向下运动。
设置于位置检测件24的下游侧是一液压作动筒25。作动筒25包括一个与作动筒25的杆的外端相连的螺栓件27，27沿直线延伸如同是杆的一个延伸物。螺栓件27朝第一滑动件20向上游侧延伸超出位置检测件24，27还具有一个可与第一滑动件20的下游端相靠接的头部27a。
上述结构中的机座10，第一滑动件20和第二滑动件30以下述方式组装起来。首先，将第一滑动件20的本体21放在机座10中下块状件10-2的L型滑动表面上，本体21上的斜面21b朝向链条输送线的上游侧。然后，将第二滑动件30装入第一滑动件20的翼板22与下块状件10-2所限定出的空隙部位。此种情况下，一个压簧28套在伸进凹槽21a中的螺栓26上，由第二滑动件30侧壁伸出的侧向凸块30b装于凹槽21a一端壁与螺栓26前端之间的空隙内，螺栓26上的压簧28已被预加载或被压缩至预定程度。
如图3所示，通常情况下由于压簧28的压力，凸块30b抵靠在凹槽21a的上游侧端壁上，所以凸块30b与螺栓26的前端有一预定距离D1的间隔。此时，第一滑动件20的本体21的上游端和枢轴杠杆32的上游端几乎处于同一垂直平面上。当间隔部分S通过下块状件10-2的下表面时，为使锁定齿30a由上方插入间隔部分S并与间隔部分S的一端啮合，下块状件10-2具有一狭缝状切口部分10-2′。当组装第二滑动件30时，锁定齿30a插入此切口部分10-2′中。
在装好第二滑动件30后，通过利用一组螺栓(未示出)安装上、下块状件10-1和10--2，此时与第一滑动件20的本体21下游端相连的隔板23保持在上、下块状件10-1和10-2的外面，然后，利用螺钉(未示出)将盖板10-3连接到上、下块状件的前表面上，从而组装成一机座10。在图3所示的状态下组装好的机座10牢固地装在未示出的设备框架上，上熔化成形构件(砧台)40滑动地容纳于滑动导向孔10b中且处于准备位置。
图6示出了为滑动拉链C用熔化法制造形成底部止挡的设备的大致结构，其中包括由本发明特征部分组成的上文所述装置1。除装置1外，设备其它部分由前述日本应用专利6326021号(美国专利4,615,688号)中所示的部分组成。也就是说，一导向滚子2位于装置1的上游端，且一间隔检测部分3介于导向滚子2和装置1之间。间隔检测部分3有一传感杠杆3a，它借助相应的转动伸入任何经过其下方的间隔部分S，和有一由传感杠杆3a转动所推动的微动开关3b。一对共同运转的输送滚子4位于装置1的下游侧。输送滚子4转速可选择，一挡速度可使滑动拉链C以通常的高速输送，二挡速度可使滑动拉链以低速输送。当微动开关3b动作时，输送滚子以二挡速度旋转使滑动拉链C的输送速度下降。图6中信号5所示的是设备的头部，其中装一驱动上熔化成形构件(砧台)40的流体压力作动筒(未示出)。
现在参阅图3-6在下文中结合设备各部分的工作运行描述按本发明的设备以完成底部止挡的熔化成形过程。一连续滑动拉链C越过导向滚子2并利用输送滚子4以高速沿链条输送线前进。在滑动拉链C的前进过程中，间隔检测部分3的传感杠杆3a插入一间隔部分S，从而微动开关3b动作将输送滚子4换成低速挡，这样使滑动拉链C的前进速度减慢。此时，第一和第二滑动件20、30位于图3所示位置，其中第二滑动件30的锁定齿30a骑靠在啮合件列ER上并因此被啮合件列ER顶起。在通过传感杠杆3a后，间隔部分S到达锁定齿30a的下方位置，由于锁定齿30a持续地被顶向下方从而插入间隔部分S。当滑动拉链C继续前进时，如图3所示间隔部分S的上游端与锁定齿30a进入啮合，于是使锁定齿30a和独立于第一滑动件20的第二滑动件30顶着压簧28的作用力移动距离D1(图示实施例中为3mm)。此种情况下，第二滑动件30的侧向凸块30b开始与伸入第一滑动件20凹槽21a中的螺栓26的前端接合，如图4所示。
当第二滑动件30沿下游方向移动距离D1后，第二滑动件30的薄的下游端部32a被位置检测件24探测到，然后由位置检测件24发出的检测信号通过一控制装置(未示出)被输送至一输送滚子4的驱动源(未示出)，从而使输送滚子4停转，此时，沿作动筒活塞杆伸出方向作用的液压作动筒25中液压卸压，从而与活塞杆相连的螺栓件27能沿下游方向移动以压缩作动筒25的活塞杆，与此同时，上熔化成形构件(砧台)40开始下降，由于上熔化成形构件(砧台)40的向下运动，上熔化成形构件(砧台)40下表面上的斜面43a与第一滑动件20上游端处的斜面21b进入面与面接触，然后挤压斜面21b以使第一滑动件20沿下游端方向上移动距离D1。此时，由于压簧28的压力，第二滑动件30的侧向凸块30b被保持在同一位置。相应地，当第一滑动件20的移动超出距离D1时，侧向凸块30b又与凹槽21的上游端壁接触。因此，第一滑动件20和受第一滑动件20推挤的第二滑动件30沿下游方向共同移动，直至斜面43a降至第一滑动件20的斜面21b之下(图5)。
如图8所示，上熔化成形构件(砧台)40继续向下运动，从而使邻近间隔部分S下游端的啮合件列ER某部分上相互啮合的头ER-1熔化成一体，此时如图7所示，啮合件列ER上的该部位卡在上熔化成形构件(砧台)40下表面的凸块41a与超声波发生器的凸块51之间，而且与啮合件列ER邻近的间隔部分S卡在上熔化成形构件(砧台)40的夹紧表面43a与下熔化构件(超声波发生器)50的上表面之间。由此，在滑动拉链C上形成了一底部止挡。此种情况下，由于第二滑动件30的锁定齿30a从啮合件列ER前导端向下游端移动了一距离D1，啮合件列ER的该前导端完全被包含在由上熔化成形构件(砧台)40的凸块41a和下熔化构件(超声波发生器)50的凸块51夹紧的滑动拉链C的该部分中。由上述，如图9所示，啮合件列ER的前导端被可靠地完全化，因此，在制造形成间隔部分S时产生的部件切割端也完全与间隔部分S熔成一体。
当熔化形成底部止挡的过程完成时，上熔化成形构件(砧台)40由一未示出的驱动器装置驱动而向上运动，此时，向作动筒25提供液压使活塞杆和螺栓件27向上游方向伸展，由此通过螺栓件27的头部27a迫使第一滑动件20和第二滑动件30返回至如图3所示的相应的准备位置。接着，上述操作工序可重复进行，连续地在滑动拉链C上间隔部分S的上游端处(后沿端)熔化形成底部止挡。
上述说明清楚地表明，根据本发明制造的为滑动拉链熔化形成底部止挡的设备，其邻近间隔部分S的相互啮合的卷曲状啮合件的端部可保证熔化形成一整体结构的底部止挡。由此，在形成间隔部分时产生的部件切割端不存在了，同样也不从滑动拉链上凸起，由此而形成的底部止挡外表齐整，而且不会划伤后继缝合工序中的缝纫工人。
很明显，根据上下文，本发明可有各种小的变动和变型，因此应理解在所附权利要求范畴之内，本发明可以用与上述形式有所不同的方法来实现。

Claims (6)

1.一种用来在沿拉链输送线纵向送进的一条连续滑动拉链上熔化形成底部止挡的设备，该拉链具有热塑合成树脂的卷曲状啮合件的接续列，啮合件间彼此啮合，拉链上具有无啮合件的留空间隔部分，每个间隔部分设置在相邻的啮合件列之间，所述设备包括：
-一个上熔化成形构件和一个下熔化成形构件，以其间的行进导向面彼此面对；
-机座，它具有一个下成形表面，以便提供一个为引导滑动拉链的行进导向面；一个垂向滑动导向孔，其用于引导所述上熔化成形构件在其内的垂向滑动；以及一个在下游端开口的通道状滑动区；
-第一滑动件，它可滑动地安装在所述机座的所述滑动区内，并在一预定距离范围内沿平行于滑动拉链的运动方向作往复运动，它的运动与所述上熔化成形构件的垂直运动同步；
-第二滑动件，它具有一个可与所述间隔部分的一端啮合的锁定齿，因而使所述第二滑动件可在所述机座的滑动区内沿该区域作往复运动，它的运动与所述第一滑动件的运动相独立，并与第一滑动件共同工作，将所述锁定齿从所述间隔部分端部的一个啮合件移开；
检测装置，用于当所述第二滑动件单独移过一预定距离以其所述锁定齿与所述间隔部分保持啮合时探测所述第二滑动件；和
驱动装置，用根据所述检测装置的检测信号使所述上熔化成形构件下降，以便在所述上熔化成形件和下熔化成形件之间夹紧啮合件列的端部。
2.按权利要求1的设备，其特征在于上述第一滑动件包括一有沿上述方向延伸的矩形槽的狭长本体，一伸入上述槽内从槽的一端朝向位于该端上游侧的另一端延伸的螺栓和一在所述槽内围绕所述螺栓安装的压簧；上述第二滑动件包括一具有一侧向凸块的狭长体，该凸块被接纳在所述槽内并弹性地保持在上述第一滑动件的所述狭长本体和所述压簧之间，所述侧向凸块的正常位置与所述螺栓的前端相距一上述的预定距离。
3.按权利要求2的设备，其特征在于上述第一滑动件被一弹簧顶向相对上述机座的上游方向，上述第一滑动件的狭长本体在其一端有一锥形表面；上述上熔化成形构件有一可与所述锥形表面滑动贴合的带锥度表面，两者协同工作迫使上述第一滑动件沿下游方向顶抗上述弹簧力。
4.如权利要求2的设备，其特征在于上述第二滑动件的上述狭长滑动体呈倒U形并有一条沿其纵向的通槽，上述滑动体还包括一被接纳于所述槽内的枢轴杠杆，它与上述滑动体的中间部位呈转动连接，上述锁定齿在所述枢轴杠杆的一端形成并向下凸出，所述枢轴杠杆通常总要向一个方向转动以迫使上述锁定齿向下方运动。
5.按权利要求1的设备，其特征在于还包括一设置于上述机座下游侧的液压作动筒和一连接在所述作动筒一活塞杆上的螺栓件，此螺栓件与上述第一滑动件接触以防止上述第一滑动件向下游侧运动；所述作动筒的工作与上述检测装置有联系，从而当上述检测装置探测到上述第二滑动件时，作用于所述螺栓件使其朝上游侧运动的所述作动筒内的流体压力卸压，以允许上述第一滑动件朝下游方向位移。
6.按权利要求1的设备，其特征在于所述下熔化成形构件具有位于它的上表面上沿拉链输送线延伸的第一狭长凸块，上述上熔化成形构件有一位于它下表面用来接纳啮合件列一部分的第一槽，和有一个与所述第一槽相连接并位于其下游侧的第二槽，所述第一槽具有一沿所述第一槽的纵向中心线延伸的第二狭长凸块，它与第一狭长凸块协同工作以熔化啮合件列一部分的相互啮合住的啮合头，所述部分邻接于间隔部分的一上述端；所述第二槽有一夹持表面，它协同上述下熔化成形构件的上述上表面以夹持并熔化间隔部分。
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