CN205033297U - 浸渍产品端部热风打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种浸渍产品端部热风打孔机，特征是：包括底板，底板上设有电气控制箱、直线导轨、滑块、浸渍产品夹紧装置、加热装置、打孔刀具和打孔刀具气缸，浸渍产品夹紧装置包括固定夹紧气缸、活动夹紧气缸和固装在夹紧气缸顶部的夹钳，活动夹紧气缸与安装在直线导轨上的滑块固接，固定夹紧气缸与底板固定，夹钳的钳口制有用于限定浸渍产品与加热装置、打孔刀具处于同一中心位置的菱形钳口。优点是：可使浸渍产品前端部打出的孔口呈内凹圆滑状，避免其前端部形成毛刺或锐利孔口；进一步提高了浸渍产品使用安全性。采用本打孔机不仅可大幅度提高了打孔精度和加工效率，减轻操作人员的劳动强度，而且还可为医护人员临床操作提供便利条件。

Description

浸渍产品端部热风打孔机

技术领域

本实用新型属于医疗器械加工技术领域，特别是涉及一种浸渍产品端部热风打孔机。

背景技术

临床上使用的腔静脉心导管等浸渍产品需要在其前端部打一个孔，传统的加工方式是采用人工手动打孔，操作人员先将打孔针穿入需要打孔的浸渍产品内腔，再用榔头在前端部打出孔，由于打孔针是由浸渍产品的内部向往外端冲击，在浸渍产品前端部的外壁上形成向外呲的毛刺，经前述方法加工出的圆孔边缘部产生毛刺且手摸感很粗糙，即形成非常锐利的孔口，当医务人员将吸腔静脉心导管插入患者体内时，容易造成患者相管部位的损伤，这样不仅给医务人员操作带来诸多麻烦，而且还给患者造成不必要的痛苦。目前在加工腔静脉心导管等浸渍产品前端部圆孔时，为了避免出现上述问题，操作人员还需将圆孔的粗糙边缘部通过细砂纸打磨光滑平整。这样不仅工作效率低，劳动强度大，且手工打磨出的浸渍产品外观不整齐，很难保证浸渍产品的质量。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种可使加工后的孔口内凹、具有圆润感、提高腔静脉心导管等浸渍产品使用安全性和生产效率的浸渍产品端部热风打孔机。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

浸渍产品端部热风打孔机，其特征在于：包括底板，所述底板上设有电气控制箱、直线导轨、安装在直线导轨上的滑块、浸渍产品夹紧装置、加热装置、打孔刀具和打孔刀具气缸，所述浸渍产品夹紧装置包括设置在底板上的固定夹紧气缸、与滑块装配的活动夹紧气缸和固装在夹紧气缸顶部的夹钳，所述活动夹紧气缸与安装在直线导轨上的滑块固接，所述固定夹紧气缸与底板固定，所述夹钳的钳口制有用于限定浸渍产品与加热装置、打孔刀具处于同一中心位置的菱形钳口。

本实用新型还可以采用如下技术方案：

所述加热装置包括加热器、热风喷嘴和加热器气缸，所述加热器气缸通过加热器气缸支架安装在底板上，所述加热器气缸的杠杆一端连接有气缸连接板，所述加热器通过加热器支架与气缸连接板连接，在加热器上装有热风喷嘴。

所述夹钳包括与活动夹紧气缸固装的第一夹钳和与固定夹紧气缸连接的第二夹钳。

所述第二夹钳的前端面固装有用于限定浸渍产品移动到位的L形限位板。

所述打孔刀具气缸通过打孔刀具气缸固定架固装在底板上，在打孔刀具气缸的缸杆一端通过打孔刀具气缸连接板连接有打孔刀具套安装架，所述打孔刀具套安装架上通过打孔刀具套装有打孔刀具。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述技术方案，即通过设置在底座上的浸渍产品夹紧装置、加热装置、打孔刀具和打孔刀具气缸，可使腔静脉心导管等浸渍产品前端部打出的孔口呈内凹圆滑状，避免了传统打孔机在腔静脉心导管等浸渍产品前端部形成毛刺或非常锐利的孔口；当医务人员将腔静脉心导管插入患者体内时，不会损伤患者的脏器，进一步提高了腔静脉心导管的使用安全性能。此外，采用本打孔机不仅可大幅度提高了打孔精度和加工效率，减轻操作人员的劳动强度，而且还可为医护人员临床操作提供了便利条件。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型浸渍产品夹紧装置的结构示意图；

图4是图3的侧视图；

图5是本实用新型浸渍产品夹紧装置处于夹紧状态示意图。

图中：1、第一夹钳；2、底板；3、直线导轨；4、滑块固定架；5、滑块；6、夹紧气缸安装支架；7、活动夹紧气缸；8、内芯棒；9、第二夹钳；10、浸渍产品；11、加热器气缸连接板；12、电源开关；13、启动按钮；14、指示灯；15、停止按钮；16、加热开关；17、电气控制箱；18、温控器；19、加热器支架；20、热风喷嘴；21、打孔刀具；22、打孔刀具套安装架；23、打孔刀具套；24、打孔刀具气缸连接板；25、退屑棒固定架；26、退屑棒紧固螺钉；27、退屑棒；28、打孔刀具气缸；29、打孔刀具气缸固定架；30、加热器；31、加热器气缸；32、加热器气缸支架；33、L形限位板；34、固定夹紧气缸。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”等不代表顺序安装，也不代表所形容的元件的重要性。

请参阅图1-图5，浸渍产品端部热风打孔机，包括底板2，所述底板上设有电气控制箱17、直线导轨3、通过滑块固定架4安装在直线导轨上的滑块5、浸渍产品夹紧装置、加热装置、打孔刀具21和打孔刀具气缸28。所述电气控制箱17的前面板上设有电源开关12、启动按钮13、指示灯14、停止按钮15、加热开关16和温控器18。

所述浸渍产品夹紧装置包括设置在底板上的固定夹紧气缸34、与滑块装配的活动夹紧气缸7和固装在夹紧气缸顶部的夹钳，所述活动夹紧气缸通过夹紧气缸安装支架6与安装在直线导轨上的滑块固接，所述固定夹紧气缸通过夹紧气缸安装支架6与底板固定。所述夹钳的钳口制有用于限定浸渍产品与加热装置、打孔刀具处于同一中心位置的菱形钳口。通过活动夹紧气缸在滑块上的移动，可适用不同长度浸渍产品端部的打孔。

本实施例中，所述加热装置位于底板的后部，所述加热装置包括加热器30、热风喷嘴20和加热器气缸31，所述加热器气缸通过加热器气缸支架32安装在底板上，所述加热器气缸的杠杆一端连接有气缸连接板11，所述加热器通过加热器支架19与气缸连接板连接11，在加热器的前端部装有热风喷嘴20。

本实施例中，所述夹钳包括与活动夹紧气缸固装的第一夹钳1和与固定夹紧气缸连接的第二夹钳9。

本实施例中，所述第二夹钳9的前端面固装有用于限定浸渍产品移动到位的L形限位板33。

本实施例中，所述打孔刀具气缸28通过打孔刀具气缸固定架29固装在底板上，在打孔刀具气缸的缸杆一端通过打孔刀具气缸连接板24连接有打孔刀具套安装架22，所述打孔刀具套安装架上通过打孔刀具套23装有打孔刀具21。在打孔刀具21内设有退屑棒27，所述退屑棒一端通过退屑棒固定架25和退屑棒紧固螺钉26与打孔刀具气缸28连接。

本实用新型的工作原理为：

S1、将内芯棒8插入待打孔的浸渍产品10内，然后将浸渍产品放置在打孔机的第一夹钳和第二夹钳的钳口内，通过夹钳的菱形钳口来限定浸渍产品与加热装置和打孔刀具处于同一中心位置，并通过第二夹钳前端面的L形限位板33限定浸渍产品的前端部。

S2、开启电气控制箱上的电源开关，按下启动按钮，移动夹钳和固定夹钳自动闭合，并将浸渍产品夹紧，与此同时，加热装置的加热器自动前行，使热风喷嘴20正对浸渍产品前端部进行加热，加热时间为1-5秒，加热温度为160-170℃，达到设定加热时间后，加热装置的加热器返回复位。

S3、打孔刀具气缸28自动前行，通过打孔刀具对浸渍产品前端部进行打孔，并在浸渍产品10前端部形成孔口呈内凹的圆孔；然后，打孔刀具气缸自动返回，通过设置在打孔刀具21内的退屑棒27自动退屑，在自动退屑的同时，移动夹钳和固定夹钳自动打开，此时，操作人员可将浸渍产品取出，即可完成一个浸渍产品端部的打孔程序。

本实用新型附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.一种浸渍产品端部热风打孔机，其特征在于：包括底板，所述底板上设有电气控制箱、直线导轨、安装在直线导轨上的滑块、浸渍产品夹紧装置、加热装置、打孔刀具和打孔刀具气缸，所述浸渍产品夹紧装置包括设置在底板上的固定夹紧气缸、与滑块装配的活动夹紧气缸和固装在夹紧气缸顶部的夹钳，所述活动夹紧气缸与安装在直线导轨上的滑块固接，所述固定夹紧气缸与底板固定，所述夹钳的钳口制有用于限定浸渍产品与加热装置、打孔刀具处于同一中心位置的菱形钳口。

2.根据权利要求1所述的浸渍产品端部热风打孔机，其特征在于：所述加热装置包括加热器、热风喷嘴和加热器气缸，所述加热器气缸通过加热器气缸支架安装在底板上，所述加热器气缸的杠杆一端连接有气缸连接板，所述加热器通过加热器支架与气缸连接板连接，在加热器上装有热风喷嘴。

3.根据权利要求1所述的浸渍产品端部热风打孔机，其特征在于：所述夹钳包括与活动夹紧气缸固装的第一夹钳和与固定夹紧气缸连接的第二夹钳。

4.根据权利要求3所述的浸渍产品端部热风打孔机，其特征在于：所述第二夹钳的前端面固装有用于限定浸渍产品移动到位的L形限位板。

5.根据权利要求1所述的浸渍产品端部热风打孔机，其特征在于：所述打孔刀具气缸通过打孔刀具气缸固定架固装在底板上，在打孔刀具气缸的缸杆一端通过打孔刀具气缸连接板连接有打孔刀具套安装架，所述打孔刀具套安装架上通过打孔刀具套装有打孔刀具。