CN211683584U - 一种自控导管尖端成型模具 - Google Patents

Abstract

一种自控导管尖端成型模具属于医疗器械技术领域，具体涉及一种自控导管尖端成型模具。本实用新型提供一种加热快、模块化、高效的自控导管尖端成型模具。本实用新型包括底座，其特征在于：底座上设置有模具座，模具座上设置有成型模具组件；还包括与控制单元相连的加热单元；所述加热单元上设置有与成型模具组件一侧配合的高频加热线圈；所述模具座内设置有成型模具组件的水冷却通道；所述高频加热线圈通过调节铰座与加热单元连接。

Description

一种自控导管尖端成型模具

技术领域

本实用新型属于医疗器械技术领域，具体涉及一种自控导管尖端成型模具。

背景技术

随着科技的发展，介入医疗近年来发展迅速，介入医用导管市场也迅速扩大，为了导管能在不同临床中发挥作用，导管尖端需要多样化，使用安全可靠，卫生指标高，生产效率高等要求。现有尖端成型设备有切削型和热熔型。尖端切削型成方法为：降低温度使导管尖端硬化，再通过刀组对硬化的尖端切削成型，该方法一般温度会降到零下，设备密封性要求高，操作繁琐。

尖端热熔成型方法为热电偶加热线圈固定在尖端成型模具上，在模具受热后，热熔导管尖端，从而达到尖端成型。由于模具为不可拆的整体，加热时，可能造成模具各部分受热不均，产品稳定性有隐患；热熔尖端成型是加热，热熔，冷却的过程。每次需要重新线圈加热，需要时间，效率不是十分高；当需要加工另一个型号导管时，要将成型模具和加热线圈整体拆下来，降低了工作效率。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种加热快、模块化、高效的自控导管尖端成型模具。

为实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型，包括底座，其特征在于：底座上设置有模具座，模具座上设置有成型模具组件；还包括与控制单元相连的加热单元；所述加热单元上设置有与成型模具组件一侧配合的高频加热线圈；所述模具座内设置有成型模具组件的水冷却通道；所述高频加热线圈通过调节铰座与加热单元连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述模具座内设置有成型模具组件的水冷却通道。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述模具座上相应于运动单元设置有限位装置。

本实用新型的有益效果：1、本实用新型可利用高频感应加热方法对导管进行尖端成型。加热效率快，提高生产效率。由于大功率状态下工作时，器件必然会产生一定的热量，造成附带温升。利用冷却降温，不但会保证机器的性能、效率和功率，还会减少元器件，造成机器损坏。保证了尖端成型的稳定性。

2、本实用新型各个单元可进行自动化控制，从而实现自动化生产，便于保证生产稳定性、产品一致性，提高生产效率。

3、本实用新型的成形模具组件自成一体，与高频加热线圈不相连，可以减少拆卸模具时的繁琐，便于更换模具，提高生产效率。

4、模具部分模具块化，可以根据不同型号快速更换模具。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是模具座和成型模具组件的结构示意图。

图3是运动单元的结构示意图。

图4是导管夹持单元的结构示意图。

图5是图4的爆炸视图。

图6是本实用新型的使用状态图。

图7是加热单元的结构示意图。

附图中1为气源、2为控制单元、3为加热单元、4为冷却系统、5为运动单元、6为模具单元、7为底座、8为千分尺、9为成型模具组件、10为模具座、11为导管夹持块、12为固定钉、13为夹紧上架、14为夹紧下架、15为导管本体、16为滑块滑轨组件、17为伸缩气缸、18为模芯模腔固定组件、19为顶丝、20为模具腔、21为模具芯、22为夹紧块、23为水冷却通道、24为尺头、25为位置调节螺丝、26为伸缩块、27为夹紧气缸、28为高频加热线圈、29为调节铰座、30为万向吹嘴。

具体实施方式

本实用新型包括底座7，其特征在于：底座7上设置有模具座10，模具座10上设置有成型模具组件9；底座7上相应于成型模具组件9的一侧设置有运动单元5，运动单元5上设置有与成型模具组件9对应的导管夹持单元。

作为本实用新型的一种优选方案，所述模具座10内设置有成型模具组件9的水冷却通道23。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述模具座10上相应于运动单元5设置有限位装置。

所述限位装置包括设置于模具座10上的千分尺8，千分尺8的尺头24穿过模具座10与所述运动单元5相对应。

所述运动单元5包括设置于底座7上的伸缩气缸17，伸缩气缸17上设置有伸缩块26，所述伸缩块26上设置有与限位装置配合的位置调节螺丝25；所述导管夹持单元设置于伸缩块26上。

所述伸缩块26和底座7之间通过滑块滑轨组件16相连。

所述导管夹持单元包括夹紧上架13和夹紧下架14，夹紧下架14与运动单元5相连；夹紧下架14内设置有夹紧气缸27；所述夹紧上架13内设置有上下分离结构的导管夹持块11，所述夹紧气缸27的活塞杆与导管夹持块11相对应；夹紧上架13顶部设置有导管夹持块11的固定钉12。

所述成型模具组件9包括设置于模具座10上的模具腔20，模具腔20内设置有模具芯21，模具芯21和模具腔20的一端伸出模具座10与一模芯模腔固定组件18相连。

所述模具座10上设置有与模具腔20外表面配合的夹紧块22，模具座10侧方设置有夹紧块22的顶丝19。

本实用新型的自控导管尖端成型模具与控制单元2相连；同时还包括与控制单元2相连的加热单元3；所述加热单元3上设置有与成型模具组件9另一侧配合的高频加热线圈28。

加热单元3的高频加热线圈28与模具芯21和模具腔20伸出模具座10的部分对应。

所述水冷却通道23通过管路与冷却系统4的冷却泵相连。

模具座10侧方设置有与气源1连接的万向吹嘴30。

所述高频加热线圈28通过调节铰座29与加热单元3连接。

本实用新型使用时，将适合的模具腔20和模具芯21通过模芯模腔组件连接一体，并安装到模具座10上，通过顶丝19和夹紧块22配合，将模具腔20和模具芯21固定；将模具座10固定到底座7上，并调整好与高频加热线圈28之间位置。

同时，将导管本体15插入导管夹持单元的导管夹持块11内，根据成形要求，调节千分尺8和位置调节螺丝25控制运动单元5的运动行程。

完成上述准备工作后，通过控制单元2启动加热单元3，高频加热线圈28对模具芯21和模具腔20进行加热；夹紧气缸27动作，将导管本体15夹持固定；伸缩气缸17动作，通过伸缩块26带动被固定的导管本体15前进至模具腔20内，导管本体15热熔成型后，冷却泵启动，冷却水在模具座10内流动，对成型模具组件9进行冷却，同时万向吹嘴也可一同对成型模具组件9进行冷却；然后伸缩气缸17回缩，将导管本体15从模具腔20中抽出，加持单元将导管本体15放开，完成导管本体15的加工。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自控导管尖端成型模具，包括底座（7），其特征在于：底座（7）上设置有模具座（10），模具座（10）上设置有成型模具组件（9）；还包括与控制单元（2）相连的加热单元（3）；所述加热单元（3）上设置有与成型模具组件（9）一侧配合的高频加热线圈（28）；所述模具座（10）内设置有成型模具组件（9）的水冷却通道（23）；所述高频加热线圈（28）通过调节铰座（29）与加热单元（3）连接。

2.根据权利要求1所述的一种自控导管尖端成型模具，其特征在于：底座（7）上相应于成型模具组件（9）的一侧设置有运动单元（5），运动单元（5）上设置有与成型模具组件（9）对应的导管夹持单元。

3.根据权利要求1所述的一种自控导管尖端成型模具，其特征在于：所述模具座（10）上相应于运动单元（5）设置有限位装置。

4.根据权利要求3所述的一种自控导管尖端成型模具，其特征在于：所述限位装置包括设置于模具座（10）上的千分尺（8），千分尺（8）的尺头（24）穿过模具座（10）与所述运动单元（5）相对应。

5.根据权利要求2所述的一种自控导管尖端成型模具，其特征在于：所述运动单元（5）包括设置于底座（7）上的伸缩气缸（17），伸缩气缸（17）上设置有伸缩块（26），所述伸缩块（26）上设置有与限位装置配合的位置调节螺丝（25）；所述导管夹持单元设置于伸缩块（26）上。

6.根据权利要求2所述的一种自控导管尖端成型模具，其特征在于：所述导管夹持单元包括夹紧上架（13）和夹紧下架（14），夹紧下架（14）与运动单元（5）相连；夹紧下架（14）内设置有夹紧气缸（27）；所述夹紧上架（13）内设置有上下分离结构的导管夹持块（11），所述夹紧气缸（27）的活塞杆与导管夹持块（11）相对应；夹紧上架（13）顶部设置有导管夹持块（11）的固定钉（12）。

7.根据权利要求1所述的一种自控导管尖端成型模具，其特征在于：所述成型模具组件（9）包括设置于模具座（10）上的模具腔（20），模具腔（20）内设置有模具芯（21），模具芯（21）和模具腔（20）的一端伸出模具座（10）与一模芯模腔固定组件（18）相连。

8.根据权利要求7所述的一种自控导管尖端成型模具，其特征在于：所述模具座（10）上设置有与模具腔（20）外表面配合的夹紧块（22），模具座（10）侧方设置有夹紧块（22）的顶丝（19）。

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