CN220681597U - 一种岩板热弯模压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种岩板热弯模压装置，包括有操作室，操作室的外表面设置有两个相对称的固定机构，操作室的外表面开设有卡槽，操作室的上方设有盖板，盖板的底面固定连接有密封块，且密封块的外表面插接于卡槽的内壁，盖板的底面设置有模压机构，操作室的外表面安装有隔温玻璃，操作室的内壁安装有两个第二加热元件。通过设置固定机构的作用，能够对不同尺寸的岩板进行夹持固定，使其在对岩板进行热弯模压时，可使其岩板不会随意晃动，由此稳定对岩板进行热弯模压，且整体结构简单，设计合理，稳定性好，使用时可以实现长度调节，实现对岩板进行夹持固定，并且操作简单调节更加便捷，提高岩板热弯模压装置的实用性。

Description

一种岩板热弯模压装置

技术领域

本实用新型涉及岩板加工技术领域，尤其是涉及一种岩板热弯模压装置。

背景技术

平板形状的岩板结构单一，使用范围受限，从而制约了岩板的产能发展。目前市场上的岩板茶几、岩板洗手盆等都是将岩板裁剪后使用胶水粘接形成，其边角为直角且长时间使用在粘接处容易变黄、变黑，影响美观，所以需要加工成市面上需要的曲面岩板，在进行加工时把裁剪好的岩板放置在模具上，通过加热使岩板升温至软化温度，仅在自身重力作用下成型为与模具形状匹配的热加工岩板。

目前在对岩板进行加工时只是将裁剪好的岩板放置在模具上，周围并无固定结构，如此在对岩板进行加工时岩板发生位移，导致岩板热弯发生偏差，由此需要重新裁剪岩板再次进行热弯，此方式能耗较高，提高生产成本，为此，我们提供了一种岩板热弯模压装置解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种岩板稳定性高、降低能耗且降低生产成本的一种岩板热弯模压装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种岩板热弯模压装置，包括有操作室，所述操作室的外表面设置有两个相对称的固定机构，所述操作室的外表面开设有卡槽，所述操作室的上方设有盖板，所述盖板的底面固定连接有密封块，且密封块的外表面插接于卡槽的内壁，所述盖板的底面设置有模压机构，所述操作室的外表面安装有隔温玻璃，所述操作室的内壁安装有两个第二加热元件。

优选地，上述的一种岩板热弯模压装置，其中所述操作室的内底壁固定连接有底座，所述底座的上表面开设有安装槽，所述安装槽的外表面内壁固定连接于液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有推板。

优选地，上述的一种岩板热弯模压装置，其中所述底座的外表面放置有下模具，所述下模具底面固定连接有两个插块，且插块的外表面插接于底座的内壁，所述下模具的外表面放置有岩板本体。

优选地，上述的一种岩板热弯模压装置，其中所述固定机构包括螺纹套管，所述螺纹套管的外表面固定连接于操作室的内壁，所述螺纹套管的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有转盘，所述转盘的外表面开设有防滑纹。

优选地，上述的一种岩板热弯模压装置，其中所述螺纹杆远离转盘外表面的一端转动连接有夹持板，所述夹持板的外表面固定连接有两个滑杆，且滑杆的外表面滑动连接于操作室的内壁，两个所述滑杆的外表面固定连接有连接架。

优选地，上述的一种岩板热弯模压装置，其中所述模压机构包括液压缸和两个伸缩杆，所述液压缸的外表面固定连接于盖板的底面，两个所述伸缩杆的外表面固定连接于盖板的底面。

优选地，上述的一种岩板热弯模压装置，其中所述液压缸的输出端固定连接有安装板，且安装板的上表面固定连接于伸缩杆的输出端，所述安装板的底面固定连接有上模具，所述上模具的内部安装有第一发热元件。

本实用新型具有的优点和有益效果是：通过设置固定机构的作用，能够对不同尺寸的岩板进行夹持固定，使其在对岩板进行热弯模压时，可使其岩板不会随意晃动，由此稳定对岩板进行热弯模压，且整体结构简单，设计合理，稳定性好，使用时可以实现长度调节，实现对岩板进行夹持固定，并且操作简单调节更加便捷，提高岩板热弯模压装置的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是本实用新型固定机构的立体结构示意图；

图4是本实用新型模压机构的内部结构示意图。

图中：1、操作室；2、固定机构；201、螺纹套管；202、螺纹杆；203、转盘；204、防滑纹；205、夹持板；206、滑杆；207、连接架；3、卡槽；4、盖板；5、密封块；6、模压机构；601、液压缸；602、伸缩杆；603、安装板；604、上模具；605、第一发热元件；7、隔温玻璃；8、第二加热元件；9、底座；10、安装槽；11、液压杆；12、推板；13、下模具；14、插块；15、岩板本体。

实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，一种岩板热弯模压装置，包括有操作室1，操作室1的外表面设置有两个相对称的固定机构2。

固定机构2包括螺纹套管201，螺纹套管201的外表面固定连接于操作室1的内壁，螺纹套管201的内壁螺纹连接有螺纹杆202，螺纹杆202的一端固定连接有转盘203，转盘203的外表面开设有防滑纹204。

在防滑纹204的作用下，可增加工作人员的手部摩擦力，使其在转动转盘203时避免产生手滑的现象。

手动转动转盘203带动螺纹杆202进行转动，再配合螺纹套管201的螺纹连接，使其螺纹杆202稳定进行前后移动，并带动夹持板205进行移动，由此稳定对岩板本体15进行夹持固定。

螺纹杆202远离转盘203外表面的一端转动连接有夹持板205，夹持板205的外表面固定连接有两个滑杆206，且滑杆206的外表面滑动连接于操作室1的内壁，两个滑杆206的外表面固定连接有连接架207。

在本实施例中滑杆206可对夹持板205进行限位，使其在螺纹杆202的推动下，使其夹持板205无法跟随螺纹杆202进行转动，使其夹持板205可稳定对岩板本体15夹持固定。

操作室1的外表面开设有卡槽3，操作室1的上方设有盖板4，盖板4的底面固定连接有密封块5，且密封块5的外表面插接于卡槽3的内壁。

当将盖板4盖在操作室1上，此时在盖上的同时带动密封块5插入卡槽3的内部，此时在密封块5插入卡槽3之后可增加操作室1的密封性。

盖板4的底面设置有模压机构6。

模压机构6包括液压缸601和两个伸缩杆602，液压缸601的外表面固定连接于盖板4的底面，两个伸缩杆602的外表面固定连接于盖板4的底面。

在本实施例中伸缩杆602可对安装板603进行导向限位，使其在液压缸601的推动下，在伸缩杆602的限位下，使其安装板603稳定移动。

液压缸601的输出端固定连接有安装板603，且安装板603的上表面固定连接于伸缩杆602的输出端，安装板603的底面固定连接有上模具604，上模具604的内部安装有第一发热元件605。

在第一发热元件605加热下使其上模具604升温，之后，再液压缸601的带动下，使其上模具604接触岩板本体15对其进行热弯模压处理。

操作室1的外表面安装有隔温玻璃7，操作室1的内壁安装有两个第二加热元件8。

通过隔温玻璃7可对操作室1内部的岩板本体15的热弯模压情况进行实时观察。

两个第二加热元件8可对操作室1内部的空气进行升温，由此可使岩板本体15材质变为柔软，在配合模压机构6的作用下可对岩板本体15进行热弯模压。

操作室1的内底壁固定连接有底座9，底座9的上表面开设有安装槽10，安装槽10的外表面内壁固定连接于液压杆11，液压杆11的输出端固定连接有推板12。

当热弯模压完成之后启动液压杆11带动推板12进行向上移动，可将冷却之后的岩板本体15推出，由此便于将岩板本体15取出。

底座9的外表面放置有下模具13，下模具13底面固定连接有两个插块14，且插块14的外表面插接于底座9的内壁，下模具13的外表面放置有岩板本体15。

当需要更换下模具13时，将下模具13带动插块14抽出底座9的内壁取出，之后在进行安装时，将更换后的下模具13带动插块14插入底座9的内部，可对下模具13进行定位。

工作原理：在使用本实施例时，首先，将岩板本体15放置在下模具13表面，此时手动转动转盘203带动螺纹杆202进行转动，再配合螺纹套管201的螺纹连接，使其螺纹杆202稳定进行前后移动，并带动夹持板205进行移动，夹持板205移动的同时并带动滑杆206、连接架207进行前后移动，此时滑杆206、操作室1的组合限位下，可使夹持板205进行导向限位，使其夹持板205无法跟随螺纹杆202进行转动，使其定向移动，由此稳定对岩板本体15进行夹持固定，然后，将盖板4盖在操作室1上，并将密封块5插入卡槽3的内部，保证操作室1内部的密封性，之后启动第二加热元件8对操作室1的内部进行升温，最后，启动液压缸601带动安装板603向下移动，在伸缩杆602的导向下，使其安装板603稳定垂直移动，此时在第一发热元件605加热下使其上模具604升温，之后，再液压缸601的带动下，使其上模具604接触岩板本体15对其进行热弯模压处理。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个” 的含义是两个或两个以上。

需要说明的是，本实用新型使用到的标准零部件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，发明人在此不再详述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种岩板热弯模压装置，其特征在于：包括有操作室（1），所述操作室（1）的外表面设置有两个相对称的固定机构（2），所述操作室（1）的外表面开设有卡槽（3），所述操作室（1）的上方设有盖板（4），所述盖板（4）的底面固定连接有密封块（5），且密封块（5）的外表面插接于卡槽（3）的内壁，所述盖板（4）的底面设置有模压机构（6），所述操作室（1）的外表面安装有隔温玻璃（7），所述操作室（1）的内壁安装有两个第二加热元件（8）。

2.根据权利要求1所述的一种岩板热弯模压装置，其特征在于：所述操作室（1）的内底壁固定连接有底座（9），所述底座（9）的上表面开设有安装槽（10），所述安装槽（10）的外表面内壁固定连接于液压杆（11），所述液压杆（11）的输出端固定连接有推板（12）。

3.根据权利要求2所述的一种岩板热弯模压装置，其特征在于：所述底座（9）的外表面放置有下模具（13），所述下模具（13）底面固定连接有两个插块（14），且插块（14）的外表面插接于底座（9）的内壁，所述下模具（13）的外表面放置有岩板本体（15）。

4.根据权利要求1所述的一种岩板热弯模压装置，其特征在于：所述固定机构（2）包括螺纹套管（201），所述螺纹套管（201）的外表面固定连接于操作室（1）的内壁，所述螺纹套管（201）的内壁螺纹连接有螺纹杆（202），所述螺纹杆（202）的一端固定连接有转盘（203），所述转盘（203）的外表面开设有防滑纹（204）。

5.根据权利要求4所述的一种岩板热弯模压装置，其特征在于：所述螺纹杆（202）远离转盘（203）外表面的一端转动连接有夹持板（205），所述夹持板（205）的外表面固定连接有两个滑杆（206），且滑杆（206）的外表面滑动连接于操作室（1）的内壁，两个所述滑杆（206）的外表面固定连接有连接架（207）。

6.根据权利要求1所述的一种岩板热弯模压装置，其特征在于：所述模压机构（6）包括液压缸（601）和两个伸缩杆（602），所述液压缸（601）的外表面固定连接于盖板（4）的底面，两个所述伸缩杆（602）的外表面固定连接于盖板（4）的底面。

7.根据权利要求6所述的一种岩板热弯模压装置，其特征在于：所述液压缸（601）的输出端固定连接有安装板（603），且安装板（603）的上表面固定连接于伸缩杆（602）的输出端，所述安装板（603）的底面固定连接有上模具（604），所述上模具（604）的内部安装有第一发热元件（605）。