CN211279509U - 一种粘性橡胶材料的保温型上料治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粘性橡胶材料的保温型上料治具，包括上下设置的定位上板和定位下板，定位上板上活动安装有若干个固定螺栓，所述固定螺栓底部和定位下板固定连接，固定螺栓位于所述定位上板和所述定位下板之间的部分套设有弹簧套，定位下板表面设置有若干个装料孔，所述定位上板底端连接有若干个上板顶杆，所述定位下板外壁设置有加热框，每一个所述装料孔周围均设置有加热环，相邻的加热环之间通过传热管导通连接，加热框包括四个设置在定位下板外壁的边缘加热气流管，边缘加热气流管通过导热头分别和边缘位置的加热环导通连接，通过内外保温的方式，在上料过程中始终保持胶料的温度和状态稳定，提高了注塑成型质量。

Description

一种粘性橡胶材料的保温型上料治具

技术领域

本实用新型涉及橡胶成型技术领域，具体为一种粘性橡胶材料的保温型上料治具。

背景技术

平板模压方式生产的橡胶O型圈，基本是上下模具压制模具之间的橡胶预成型胶料，迫使胶料“流”入模具型腔，完成一次硫化反应，为了提高生产效率，同样规格大小的模具设计的模具型圈数越多，一次模压生产的数量就越多，这就要求模具型腔按照一定的方式进行排列，由于模具型腔数量多，这就要求预成型胶料在摆放到模具时，需要摆放迅速：可以避免模具开合时间过久，导致模具温度下降，影响胶料硫化反应；摆放位置准确：可以避免有的胶料行程过长，导致胶料无法流入型圈而出现缺胶现象；摆放时间统一：可以避免不同胶料接触模具时间不一致，导致硫化反应时间不统一而出现品质差异

而粘性较强的预成型橡胶材料，由于粘性的特征，导致该类别胶料上料时，都只能使用手工摆放方式，这种方式效率低下，且当放料位置不准时，需要手动去调整，不仅耗费时间和增加工人劳动强度，而且容易出现模具烫伤手，存在安全隐患，而且在具体加工过程中，很容易导致胶料的温度降低而影响成型效果。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种粘性橡胶材料的保温型上料治具，通过内外保温的方式，在上料过程中始终保持胶料的温度和状态稳定，提高注塑成型质量，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种粘性橡胶材料的保温型上料治具，包括上下设置的定位上板和定位下板，所述定位上板上活动安装有若干个固定螺栓，所述固定螺栓底部和定位下板固定连接，所述固定螺栓位于所述定位上板和所述定位下板之间的部分套设有弹簧套，所述定位下板表面设置有若干个装料孔，所述定位上板底端连接有若干个上板顶杆，所述上板顶杆和所述装料孔一一对应；

所述定位下板外壁设置有加热框，每一个所述装料孔周围均设置有加热环，所述加热环外壁安装有隔热垫；

所述加热环内部通过若干个加热片分隔成若干个发热室，所述发热室最内壁设置有位于所述装料孔内壁的导热壁，所述导热壁表面设置有若干个凸起受热片，相邻的加热环之间通过传热管导通连接，所述加热框包括四个设置在定位下板外壁的边缘加热气流管，所述边缘加热气流管通过导热头分别和边缘位置的加热环导通连接。

进一步地，所述凸起受热片表面设置有若干个传输孔，所述传输孔为连续弯曲结构，所述传输孔的末端正对导热壁内壁。

进一步地，所述隔热垫端部通过隔离套和加热环外壁连接，所述传热管穿过隔离套和加热环外壁连接，所述隔热垫表面还设置有若干个隔热口，相邻的所述隔热口之间设置有隔热毡。

进一步地，所述装料孔最底端还安装有导向筒，所述导向筒和装料孔内壁之间设置有导流片。

进一步地，所述定位下板底面两侧均安装有定位座，所述定位座底部连接有若干个螺纹插接头。

进一步地，所述上板顶杆内部还安装有加热柱，所述加热柱外壁环形连接有若干个导热锥形板，每一个所述导热锥形板外壁通过铜片和上板顶杆外壁接触，所述加热柱顶端通过动力轴驱动转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过相互匹配的定位上板和定位下板，实现对胶料的挤出成型，而在具体处理过程中，利用具有加热功能的加热环分别对每一个装料孔的胶料进行加热保温，同时采用加热框对装料孔周围的热量均衡处理，在保证控制加热温度的同时，使得装料孔周围的热量均匀稳定，有利于后期装料孔中胶料的成型质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的定位下板俯视结构示意图；

图3为本实用新型的加热环截面结构示意图；

图4为本实用新型的上板顶杆内部结构示意图。

图中标号：

1-定位上板；2-定位下板；3-固定螺栓；4-弹簧套；5-装料孔；6-上板顶杆；7-加热框；8-加热环；9-隔热垫；10-传热管；11-导向筒；12-导流片；13-定位座；14-螺纹插接头；

601-加热柱；602-导热锥形板；603-铜片；604-动力轴；

701-边缘加热气流管；702-导热头；

801-加热片；802-发热室；803-导热壁；804-凸起受热片；805-传输孔；

901-隔离套；902-隔热口；903-隔热毡。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例和附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供了一种粘性橡胶材料的保温型上料治具，包括上下设置的定位上板1和定位下板2，所述定位上板1上活动安装有若干个固定螺栓3，所述固定螺栓3底部和定位下板2固定连接，所述固定螺栓3位于所述定位上板1和所述定位下板2之间的部分套设有弹簧套4，所述定位下板2表面设置有若干个装料孔5，所述定位上板1底端连接有若干个上板顶杆6，所述上板顶杆6和所述装料孔5一一对应。

整个上料治具具体工作时，加热处理后的胶料注入到定位下板2上的多个装料孔5内部，由于定位上板1设置在定位下板2的正上方，而且定位上板1底部连接的上板顶杆1和装料孔5一一对应，通过按压定位上板1，定位上板1沿着固定螺栓3向下运动并对固定螺栓3上的弹簧套4产生挤压作用，随着定位上板1向下运动，定位上板1的上板顶杆6均插入到定位下板2的装料孔5内部，从而将胶料挤出到对应的成型模具之中，完成上料过程。

在完成之后，由于弹簧套4被压缩，松开之后定位上板1自动复位并回复到原料的位置，方便进行后续的上料工作。

所述定位下板2外壁设置有加热框7，每一个所述装料孔5周围均设置有加热环8，而在具体进行上料时，通过装料孔5外部的加热环8直接对装料孔5内部胶料加热，用于保证装料孔5内部的胶料温度稳定，而设置在定位下板2外壁的加热框7主要用于均衡各个装料孔5的加热环8的加热温度，实现整个定位下板2上的装料孔5内原料的均匀加热，提高后续胶料注塑成型的质量。

所述加热环8内部通过若干个加热片801分隔成若干个发热室802，所述发热室802最内壁设置有位于所述装料孔5内壁的导热壁803，所述导热壁803表面设置有若干个凸起受热片804，相邻的加热环8之间通过传热管10导通连接，在具体加热时，加热环8内部的多个加热片8同步加热，并将加热环8周围加热形成多个发热室802，从而将多个加热片8同步产生的热量分隔成多个部分，避免单个位置热量过大，并通过凸起受热片804传输到装料孔5内部的导热壁803之中，从而实现热量的稳定传递，保证热量可以均匀传输到装料孔5内的胶料，实现保温处理。

所述加热框7包括四个设置在定位下板2外壁的边缘加热气流管701，所述边缘加热气流管701通过导热头702分别和边缘位置的加热环8导通连接，进一步的，为了更好地均衡不同位置的热量，采用加热框7进行热量均衡，边缘加热气流管701内部对气流进行加热，而加热的气流通过导热头702分别进入到边缘位置的加热环8之中，而相邻的加热环8之间通过传热管10导通连接，在传热管10的作用下，使得整个加热框7产生的热量可以均匀传输到各个加热环8之中，利用热量的扩散原理，将各个加热环8之间的热量均衡，实现各个装料孔5中的热量均衡，有利于形成质量更好的注塑产品。

所述凸起受热片804表面设置有若干个传输孔805，所述传输孔805为连续弯曲结构，所述传输孔805的末端正对导热壁803内壁，而凸起受热片804在传输热量时，通过多个传输孔805传输，一方面有利于热量在导热壁803上均匀扩散，另一方面有利于边缘加热气流管701流入导热壁803之中，实现热量均衡传递。

相邻的加热环8之间安装有隔热垫9，所述隔热垫9端部通过隔离套901和加热环8外壁连接，所述传热管10穿过隔离套901和加热环8外壁连接，所述隔热垫9表面还设置有若干个隔热口902，相邻的所述隔热口902之间设置有隔热毡903。

而为了避免不在装料孔5附近的区域受到影响，加热环8外壁采用隔热垫9隔离外部热量，同时也避免了加热环8本身的热量向外部扩散，具体通过隔离套901将加热环8隔离，同时在隔离套901上设置隔热口902和隔热毡903，使得整个隔离套901上具备隔热效果，在传热管10上流动的热量不会传输到隔热垫9，实现热量的稳定传递，避免热量扩散。

所述装料孔5最底端还安装有导向筒11，所述导向筒11和装料孔5内壁之间设置有导流片12，在装料孔5内部的胶料挤出时，采用导向筒11和导流片12的导流作用，使得胶料流出更加顺利，不易跑偏。

所述定位下板2底面两侧均安装有定位座13，所述定位座13底部连接有若干个螺纹插接头14，通过定位座13方便将定位下板2和成型模具之间固定起来，方便操作。

需要补充说明的是，所述上板顶杆6内部还安装有加热柱601，所述加热柱601外壁环形连接有若干个导热锥形板602，每一个所述导热锥形板602外壁通过铜片603和上板顶杆6外壁接触，所述加热柱601顶端通过动力轴604驱动转动。

为了得到更好的加热保温效果，在上板顶杆6挤出装料孔5内部的原料的同时，也采用加热柱601进行直接加热，在加热柱601的加热作用下，热量通过导热锥形板602和铜片603传输到上板顶杆6的外壁，使得上板顶杆6在挤出装料孔5内部的胶料的时候也具有一定的温度，配合动力轴604的转动作用，将热量均匀扩散，更加容易防止胶料降温凝结，提高后续的成型质量。

本技术方案通过相互匹配的定位上板和定位下板，实现对胶料的挤出成型，而在具体处理过程中，利用具有加热功能的加热环分别对每一个装料孔的胶料进行加热保温，同时采用加热框对装料孔周围的热量均衡处理，在保证控制加热温度的同时，使得装料孔周围的热量均匀稳定，有利于后期装料孔中胶料的成型质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种粘性橡胶材料的保温型上料治具，其特征在于，包括上下设置的定位上板（1）和定位下板（2），所述定位上板（1）上活动安装有若干个固定螺栓（3），所述固定螺栓（3）底部和定位下板（2）固定连接，所述固定螺栓（3）位于所述定位上板（1）和所述定位下板（2）之间的部分套设有弹簧套（4），所述定位下板（2）表面设置有若干个装料孔（5），所述定位上板（1）底端连接有若干个上板顶杆（6），所述上板顶杆（6）和所述装料孔（5）一一对应；

所述定位下板（2）外壁设置有加热框（7），每一个所述装料孔（5）周围均设置有加热环（8），相邻的所述加热环（8）之间安装有隔热垫（9）；

所述加热环（8）内部通过若干个加热片（801）分隔成若干个发热室（802），所述发热室（802）最内壁设置有位于所述装料孔（5）内壁的导热壁（803），所述导热壁（803）表面设置有若干个凸起受热片（804），相邻的加热环（8）之间通过传热管（10）导通连接，所述加热框（7）包括四个设置在定位下板（2）外壁的边缘加热气流管（701），所述边缘加热气流管（701）通过导热头（702）分别和边缘位置的加热环（8）导通连接。

2.根据权利要求1所述的一种粘性橡胶材料的保温型上料治具，其特征在于，所述凸起受热片（804）表面设置有若干个传输孔（805），所述传输孔（805）为连续弯曲结构，所述传输孔（805）的末端正对导热壁（803）内壁。

3.根据权利要求1所述的一种粘性橡胶材料的保温型上料治具，其特征在于，所述隔热垫（9）端部通过隔离套（901）和加热环（8）外壁连接，所述传热管（10）穿过隔离套（901）和加热环（8）外壁连接，所述隔热垫（9）表面还设置有若干个隔热口（902），相邻的所述隔热口（902）之间设置有隔热毡（903）。

4.根据权利要求1所述的一种粘性橡胶材料的保温型上料治具，其特征在于，所述装料孔（5）最底端还安装有导向筒（11），所述导向筒（11）和装料孔（5）内壁之间设置有导流片（12）。

5.根据权利要求1所述的一种粘性橡胶材料的保温型上料治具，其特征在于，所述定位下板（2）底面两侧均安装有定位座（13），所述定位座（13）底部连接有若干个螺纹插接头（14）。

6.根据权利要求1所述的一种粘性橡胶材料的保温型上料治具，其特征在于，所述上板顶杆（6）内部还安装有加热柱（601），所述加热柱（601）外壁环形连接有若干个导热锥形板（602），每一个所述导热锥形板（602）外壁通过铜片（603）和上板顶杆（6）外壁接触，所述加热柱（601）顶端通过动力轴（604）驱动转动。

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