CN201079071Y - 金属拉链颗粒料双上止机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种金属拉链颗粒料双上止机，包括上模和下模座，在下模座的侧面设有送料座，在下模座和送料座的顶部设有彼此连通的导料槽，在送料座沿导料槽方向设有送料杆，而在导料槽末端设有颗粒料定位挡块，所述送料座为二个，分设在所述下模座左右两侧，在下模座的前后两端设有拉链进给的拖链机构和用于放置拉链并可升降的过链板，在上模前方设有可升降的用于将拉链分开至两边的分链块，分链块的宽度宽于所述定位挡块加上2倍颗粒料的长度。该金属拉链颗粒料双上止机高效，能自动完成拉链双上止安装。

Description

金属拉链颗粒料双上止机
技术领域
本实用新型涉及一种用于在拉链上置入金属颗粒料上止的设备，具体地涉及一种金属拉链颗粒料双上止机。
背景技术
金属拉链颗粒料上止机是用于在诸如上装等开口式拉链的上端安装上止以防止拉链锁扣从拉链脱出的设备，目前市场上金属拉链上止机只有半自动型式，即通过在下模座和送料座设置送料杆，由送料杆将振动送料盘输送来的颗粒料通过导料槽送入定位挡块位置，再手工放入一边的金属拉链钉入上止，然后重复上述动作钉入另一边上止，完成双上止安装。这种设备需要手工进料，工人劳动强度大，生产效率低，不利于规模化生产。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种高效，能自动完成拉链双上止安装的金属拉链颗粒料双上止机。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种金属拉链颗粒料双上止机，包括上模和下模座，在下模座的侧面设有送料座，在下模座和送料座的顶部设有彼此连通的导料槽，在送料座沿导料槽方向设有送料杆，而在导料槽末端设有颗粒料定位挡块，所述送料座为二个，分设在所述下模座左右两侧，在下模座的前后两端设有拉链进给的拖链机构和用于放置拉链并可升降的过链板，在上模前方设有可升降的用于将拉链分开至两边的分链块，分链块的宽度宽于所述定位挡块加上2倍颗粒料的长度。
在所述上模顶部还设有颗粒料迫紧量调节机构，该迫紧量调节机构包括主轴、连杆和滑块座，所述滑块座设有二个纵向平行长孔并通过螺钉安装在所述主轴的端部，所述连杆一端铰接于所述滑块座，另一端铰接于所述上模。
在所述下模座中安装的下模为活动下模，在下模的底部设有铰接于下模座的下模顶杆，该下模顶杆的一端位于所述下模的下方，另一端向上弯折形成受压端，而在所述上模对应于所述受压端位置设有推杆。
所述下模顶杆和推杆分别为二个，分设所述下模和上模的二侧。
所述下模顶杆和推杆的端部分别带有斜角。
所述拖链机构为四根钩针，分设拉链前后端两侧。
所述上模、过链板和分链块由气缸驱动升降，进料杆由气缸驱动进给。
由于本实用新型设有二个送料座和送料杆，可以在金属拉链两侧同时进给颗粒料并安装上止，设置的拖链机构可以自动将拉链拖入安装位置，设置的分链块可以将拉链分开嵌入颗粒料，从而在上下模压紧过程中将颗粒料安装在金属拉链上，该双上止机可以实现双上止自动安装，从而降低工人的劳动强度，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型金属拉链颗粒料双上止机在金属拉链走带时各机构所处的位置示意图。
图2为图1中双上止机在金属拉链到位后，颗粒料送料到位时各机构所处的相对位置。
图3为双上止机中金属拉链在上止位合拢在金属颗粒料内的状态及各机构所处的相对位置。
图4为金属颗粒料被迫紧在金属拉链时的状态及各机构所处的相对位置。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
参阅图1，本实用新型的金属拉链颗粒料双上止机，包括上模9和下模座2，在下模座2的侧面设有送料座3，在下模座2和送料座3的顶部设有彼此连通的导料槽25，在送料座3沿导料槽23方向设有送料杆7，而在导料槽25末端设有颗粒料定位挡块24，所述送料座3为二个，分设在所述下模座2左右两侧，在下模座2的前后两端设有拉链12进给的拖链机构(图中未表示)和用于放置拉链12并可升降的过链板8，在上模9前方设有可升降的用于将拉链12分开至两边的分链块10，分链块10的宽度宽于所述定位挡块24加上2倍颗粒料11的长度，使得由分链块10分开的拉链能够从颗粒料11两边嵌入颗粒料11。
在所述上模9顶部还设有颗粒料11迫紧量调节机构，该迫紧量调节机构包括主轴22、连杆19和滑块座20，所述滑块座20设有二个纵向平行长孔并通过螺钉21安装在所述主轴22的端部，所述连杆19一端铰接于所述滑块座20，另一端铰接于所述上模9。
在所述下模座2中安装的下模15为活动下模，在下模15的底部设有铰接于下模座2的下模顶杆23，该下模顶杆23的一端位于所述下模15的下方，另一端向上弯折形成受压端，而在所述上模9对应于所述受压端位置设有推杆16。
所述下模顶杆13和推杆16分别为二个，分设所述下模15和上模9的二侧。
所述下模顶杆13和推杆16的端部分别带有斜角。
所述拖链机构为四根钩针，分设拉链12前后端两侧。
所述上模9、过链板8和分链块10由气缸驱动升降，进料杆7由气缸6驱动进给。
图1-图4所示为本实用新型金属拉链颗粒料双上止机从走带到颗粒料被迫紧在拉链上的加工过程。参照图1，下模座2固定在机板座1上，送料座3分别固定在下模座2的两边，且顶面的导料槽是与下模座2上面的的导料槽市相通的。两边的气缸6通过气缸座4固定在送料座3上；送料杆7与气缸6轴端是通过气缸连接头5形成活动连接，过链板8分为前过链板和后过链板，前过链板在分链块10的前方上下运动，后过链板在上模9后方上下运动，且前后过链板的上下运动是通过专门的气缸带动同步进行的，拉链12是由过链板8支撑并可随过链板8上下运动。上模9是在下模座2正上方由气缸和机头偏心轴分别提供动力，分为2次下冲动作，分链块10在上模9前方由专门气缸带动上下运动，来达到将拉链分开在上模9的左右两侧的目的，在图1的状态下，过链板8及拉链12在下模座2上方，上模9、分链块10在过链板8上方，送料杆7在下模座2中心线的远方，这时颗粒料11由振动送料机构送至送料杆7前方。参照图2，分链块10下移，拉链12的空位由分链块10的斜面作用被分开在分链块10的两边。这时上模9由气缸驱动第一次下行至下模座2顶面适当的高度位置后颗粒料11由送料杆7推倒下模座2和上模9之间。参照图3，过链板8下降至顶平面与下模座2等高位置，同时送料杆7退回至原位。这时分链块10上升，使退出分链块10后的拉链12在弹簧拉力的作用下能迅速合拢在颗粒料11内。以上动作可有效地实现拉链12过链与送料及颗粒料到位要求。
实现可调迫紧量及上下模相向运动迫紧颗粒料的步骤是：图1是金属拉链12过链时，安装有滑块座20的主轴22处于停止位置，滑块座由紧固螺钉固定并处于主轴22偏上方，通过调整调节螺钉21调整滑块座20相对于主轴22的偏心量，即可调整上模的行程，即迫紧量。在图2、图3的状态下，当主轴22、上模9及安装在主轴22、上模9上的部件由专用气缸驱动整体下行到预定位置，此时安装于上模9两边由螺钉17固定的推杆16在斜面与安装在下模座2的下模顶杆的斜面相接触。在图4状态下即主轴22转动到使滑块座20处于下方并通过连杆19和下模销轴18迫紧颗粒料11时，下模15则由下模顶杆13、顶杆轴14的作用上行，达到与上模9相向而行共同迫紧颗粒料11的目的。当主轴22继续旋转到使滑块座20处于高位时，上模9第一次上行，下模15在弹簧23的作用下复位。上述机构即恢复到图1的状态。如此循环进行自动生产。
上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所作的任何改进或变型均属本实用新型权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种金属拉链颗粒料双上止机，包括上模和下模座，在下模座的侧面设有送料座，在下模座和送料座的顶部设有彼此连通的导料槽，在送料座沿导料槽方向设有送料杆，而在导料槽末端设有颗粒料定位挡块，其特征在于：所述送料座为二个，分设在所述下模座左右两侧，在下模座的前后两端设有拉链进给的拖链机构和用于放置拉链并可升降的过链板，在上模前方设有可升降的用于将拉链分开至两边的分链块，分链块的宽度宽于所述定位挡块加上2倍颗粒料的长度。
2.根据权利要求1所述的金属拉链颗粒料双上止机，其特征在于：在所述上模顶部还设有颗粒料迫紧量调节机构，该迫紧量调节机构包括主轴、连杆和滑块座，所述滑块座设有二个纵向平行长孔并通过螺钉安装在所述主轴的端部，所述连杆一端铰接于所述滑块座，另一端铰接于所述上模。
3.根据权利要求1所述的金属拉链颗粒料双上止机，其特征在于：在所述下模座中安装的下模为活动下模，在下模的底部设有铰接于下模座的下模顶杆，该下模顶杆的一端位于所述下模的下方，另一端向上弯折形成受压端，而在所述上模对应于所述受压端位置设有推杆。
4.根据权利要求3所述的金属拉链颗粒料双上止机，其特征在于：所述下模顶杆和推杆分别为二个，分设所述下模和上模的二侧。
5.根据权利要求4所述的金属拉链颗粒料双上止机，其特征在于：所述下模顶杆和推杆的端部分别带有斜角。
6.根据权利要求1所述的金属拉链颗粒料双上止机，其特征在于：所述拖链机构为四根钩针，分设拉链前后端两侧。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的金属拉链颗粒料双上止机，其特征在于：所述上模、过链板和分链块由气缸驱动升降，进料杆由气缸驱动进给。
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