KR101477556B1 - 플래니터리 믹서 - Google Patents

Abstract

화학, 의료, 전자, 세라믹스, 약품, 식품, 사료 기타의 각종 제품의 제조공정에 있어서 사용되는 플래니터리 믹서. 탱크 내에서 프레임형 블레이드를 유성 운동시켜 고체/액체계의 처리 재료를 혼합, 혼련, 반죽 등을 행할 때에 프레임형 블레이드의 저변부의 양단 코너부나 탱크의 저면 코너부에 재료가 부착, 고착되지 않도록 한다. 프레임형 블레이드는 탱크의 내측면을 따라 직선 형상으로 연장되는 종변부와 탱크의 저면을 따라 직선 형상으로 연장되는 저변부를 갖는다. 상기 종변부와 저변부는 탱크의 저면의 코너부에 근접하는 위치에서 직교 상태로 연결되고, 상기 연결부 선단의 양단 코너부는 곡면으로 형성되어 있다. 또한 탱크의 저면 코너부도 전체 둘레에 걸쳐 곡면으로 형성되어 있다. 블레이드가 회전하면 탱크 내에서 유동하는 재료는 탱크의 저면 코너부 부근에서도 고임 없이 유동하고, 균일한 전단 속도, 전단 응력이 주어져서 분산되어 탱크나 블레이드로의 부착, 고착이 방지된다.

Description

플래니터리 믹서{PLANETARY MIXER}

본 발명은 화학, 의약, 전자, 세라믹스, 식품, 사료 기타의 각종 분야에서 사용되고, 2개 또는 3개의 프레임형 블레이드를 탱크(용기, 교반조) 내의 전체에 걸쳐서 유성 운동시킴으로써 고체/액체계 처리 재료를 혼합, 혼련, 반죽, 분산 처리 등을 할 수 있도록 한 플래니터리 믹서에 관한 것이다.

고체/액체계의 유성, 수성에 한정되지 않는 저점도로부터 고점도(∼3,000Pa ·s)의 처리 재료의 혼합, 혼련, 반죽, 분산 처리 등의 작업은 2축 믹서(예를 들면, 프레임형 블레이드를 2개 갖는 믹서 등), 3축 믹서(예를 들면, 프레임형 블레이드를 3개 갖는 믹서나 프레임형 블레이드 2개와 터빈 블레이드 1개를 조합시킨 믹서 등), 4축 믹서(예를 들면, 프레임형 블레이드와 터빈 블레이드를 각각 2개 갖는 믹서), 기타의 복수의 프레임형 블레이드가 탱크 내에서 전체에 걸쳐 운동하도록 공전, 자전하는 플래니터리 믹서를 사용하고, 배치(회분)식으로 처리하는 경우가 많다.

프레임형 블레이드에 의한 혼련 작용은 블레이드의 회전에 의해 탱크 내벽과의 사이에 유동한 처리 재료에 전단 응력을 작용시켜서 분산되지만, 이 공정을 상세하게 설명하면 마치 롤밀의 작용을 닮아 있다. 즉, 프레임형 블레이드의 종변부의 외측에 형성된 에지부가 탱크 내벽에 근접하면, 탱크 내벽과의 사이에 들어간 처리 재료는 상기 에지부와 탱크 내벽 사이에서 압축된다. 이어서, 블레이드의 회전에 의해 생기는 전단 응력으로 탱크 내벽 사이에 존재하는 처리 재료는 전단된다. 최후에 상기 에지부가 탱크 내벽으로부터 떨어짐으로써 처리 재료는 개방되어 팽창한다. 롤밀에 의한 분산 공정은 압축, 전단, 개방, 팽창의 각 공정을 거치는 공정이기 때문에 프레임형 블레이드와 탱크 내벽 사이에서 생기는 이 공정은 롤밀에 의한 분산 공정과 같다고 생각된다.

상기 프레임형 블레이드와 탱크는 목적에 따라서 여러 가지로 구성되고, 예를 들면 일본 특허 공개 2000-27464에 나타내어져 있는 플래니터리 믹서에서는 프레임형 블레이드의 프레임체는 종변부의 상방이 직선 형상이며, 종변부의 하방은 저부를 향해서 호 형상으로 크게 만곡되고, 이 만곡부가 반원호 형상의 프레임체의 저변부에 일련으로 연결되어 있다. 이 프레임체 내에는 판 형상의 교반구가 설치되어 있다. 또한, 탱크는 원통 형상의 측벽을 갖고, 그 저면은 예각의 코너부가 없고, 전체가 상기 프레임체의 저변부에 대응해서 대략 주발 형상으로 만곡된 형상이다. 이 탱크의 저면은 단면형상을 보면 마치 쌍동식(雙胴式)의 니더의 트로프(Trough)의 단면을 닮아 있다. 니더의 경우에는 트로프가 대략 상자 형상으로 형성되고, 니더 블레이드는 트로프의 저면을 따라 수평 방향으로 연장되고, 니더 블레이드의 회전에 의해 탱크 저면의 큰 호 형상면을 향해서 처리 재료를 유동시키도록 회전하기 때문에, 롤밀의 작용과 같이 탱크의 만곡면과 니더 블레이드 사이에서 처리 재료를 압축, 전단, 개방해서 점도가 높은 처리 재료를 효율적으로 혼련할 수 있다. 한편, 상기 플래니터리 믹서의 프레임형 블레이드의 경우, 블레이드 축은 탱크의 저면에 대하여 대략 수직방향으로 연장되고 탱크의 원주 방향으로 회전하므로, 프레임형 블레이드의 종변부나 저변부의 만곡부가 탱크의 저면을 향해서 처리 재료를 유동시키키는 것은 아니다. 그 때문에, 상기 만곡부로부터 처리 재료에 주어지는 전단력은 충분하게 전달되기 어려워 단위면적당의 전단력은 크지 않다. 따라서, 상기한 바와 같이 프레임형 블레이드의 저변부와 탱크의 저면이 큰 만곡부로 형성되어 있는 플래니터리 믹서의 경우에는, 탱크의 전체에 걸쳐 처리 재료에 강력한 전단 작용을 주어서 분산시키는 것이 어려워 저점도의 처리 재료를 교반 혼합할 목적으로 사용되는 경우가 많다.

한편, 일본 특허 공개 평9-267032에 기재되어 있는 플래니터리 믹서에서는 탱크는 원통 형상의 측벽과 평판 형상의 저판을 갖고, 탱크의 저면의 코너부는 직각으로 형성되어 있다. 프레임형 블레이드는 상기 탱크의 측벽을 따라 연장되는 직선 형상의 종변부와, 그 하방 부분에 직각으로 연결되어 탱크의 저판을 따라 연장되는 직선 형상의 저변부를 갖고 있다. 이 경우에는, 프레임형 블레이드가 회전했을 때에 종변부의 외측면에 형성된 에지면이 탱크의 내벽에 근접해서 이동함으로써 종변부의 에지면과 탱크 내벽 사이에 처리 재료를 유동시켜서 전단 응력을 부여함과 아울러 저변부와 탱크의 저면 사이에서도 블레이드가 자전, 공전함으로써 블레이드의 저변부와 탱크 저면 사이에 들어간 처리 재료에 전단 응력을 작용시켜서 분산 처리할 수 있어, 탱크의 전체에 걸쳐 고점도의 처리 재료를 효율적으로 혼련할 수 있다. 이러한 분산 작용은 배치식의 경우, 프레임형 블레이드와 탱크(교반조) 내벽 사이 등에서 재료에 전단 응력을 부여할 기회는 비연속이며, 프레임형 블레이드가 유성 운동 궤적을 가지는 혼련기에서는 상기 프레임형 블레이드가 1회 자전할 때마다 2회이다.

상기와 같이, 탱크 내면과 탱크 저면 사이에서 탱크 전체로서 충분하게 혼련 작용을 하기 위해서는, 상기 특허공개 평9-267032에 나타내는 바와 같이 블레이드는 직선 형상의 종변부가 탱크의 저면에 근접하는 위치까지 연장되고, 이 종변부와 저변부의 교점은 직각으로 형성되며, 그것에 따라 탱크의 저면의 코너부도 직각으로 형성되어 있는 것이 바람직하다. 그러나, 그러한 구성의 경우 탱크 저면의 직각의 코너부 부근은 유동성이 좋지 않다. 그 결과, 전단 속도나 전단 응력이 불균일해져 처리 재료가 코너부 등에 모이기 쉽고, 투입시의 분체나 혼련시의 처리 재료가 이 코너부에 부착되거나 고착되거나 하는 경우가 있다. 특히 고점도의 처리 재료 등을 강력하게 경혼련할 경우의 상황을 설명하면, 일례로서 도 5의 A부분에 나타내는 바와 같이 탱크(T) 저면의 코너부나 블레이드(B) 저변부의 내면에 종종 재료의 부착이 보여진다. 그 때문에 혼련 작업을 중단해서 부착물(C)을 긁어내는 작업이 필요하게 되어 있었다. 부착물의 긁어내기를 하지 않고 혼련 작업을 계속하면, 경혼련 후의 희석 공정에서 작은 알갱이나 덩어리(분체의 부분응집)의 발생 원인이 되기 쉽고, 희석 도중에 작은 알갱이나 덩어리가 혼입해서 품질 불량을 일으킬 경우가 있었다.

이와 같이, 프레임형 블레이드의 저변부의 양단 코너부나 탱크의 저면 코너부에 재료가 부착, 고착되면 혼련 작업을 중단해서 블레이드나 탱크의 내면 저부로부터 부착물을 긁어내는 작업이 필요하게 된다. 이 긁어내기 작업은 위험성을 수반하고, 특히 탱크의 저면 코너부에 부착, 고착된 재료는 사람 손에 의한 작업이 곤란하고, 번거로운 작업이며, 작은 알갱이나 덩어리가 함유되는 원인이 되기 쉬웠다. 또한, 이러한 긁어내기 작업은 혼련 작업의 도중에 행할 필요가 있기 때문에 혼련 작업을 연속화 할 수 없어진다. 또한, 긁어내기 작업 중에 탱크의 개구부를 개방하지 않으면 안되므로 혼련 작업의 종료까지 탱크를 완전 밀폐하는 것이 불가능해진다. 혼련 작업에서 휘발성 유기용제를 사용하는 경우에는 탱크를 개방함으로써 환경오염의 문제를 발생시킬 우려도 있었다.

본 발명의 목적은 상기와 같이 저면 전체 둘레에 코너부가 형성된 탱크 내에서 종변부, 저변부가 대략 직선 형상인 프레임형 블레이드를 유성 운동시키고, 블레이드의 종변부와 탱크의 내측면 사이, 블레이드의 저변부와 탱크의 저면 사이에서 처리 재료에 전단 응력을 작용시켜서서 혼합, 혼련, 반죽, 분산 등의 처리를 행하는 플래니터리 믹서에 있어서, 재료가 부착되기 쉬운 탱크의 저면 코너부나 블레이드의 저변부의 양단 코너부에 재료가 부착, 고착되지 않도록 하는 것이다. 이것에 의해 작업 도중에서의 긁어내기를 불필요하게 하여 안전성을 높이고, 혼련, 반죽등의 처리 시간을 단축하며, 작은 알갱이나 덩어리의 발생도 없는 생산성이 향상된 플래니터리 믹서를 얻는 것을 목적으로 한다.

본 발명은 상기와 같이, 탱크의 저면 코너부의 전체 둘레에 걸쳐 처리 재료에 균등한 전단 속도로 균등한 전단 응력을 부여할 수 있는 플래니터리 믹서를 제공하는 것을 목적으로 하고 있다. 즉, 본 발명에 의하면 고체/액체계의 처리 재료를 저면이 평판 형상이고 내면이 원통 형상인 탱크 내에서 자전, 공전하는 복수의 프레임형 블레이드에 의해 분산, 혼합, 혼련 등을 하는 플래니터리 믹서에 있어서, 상기 프레임형 블레이드는 탱크의 내측면을 따라 직선 형상으로 연장되는 종변부와 탱크의 저면을 따라 직선 형상으로 연장되는 저변부를 갖는다. 상기 블레이드의 종변부와 저변부는 탱크의 저면 코너부에 근접하는 위치에서 직교 상태로 연결되어 있다. 이 블레이드의 양단 연결부의 코너부는 작은 곡면으로 형성되고, 또한 탱크의 저면 코너부도 전체 둘레에 걸쳐 곡면으로 형성되어 있다.

또한, 본 발명에 의하면 상기 프레임형 블레이드의 종변부의 외측면에는 폭이 좁은 에지부가 형성되고, 이 에지부의 폭과 탱크의 저면 코너부의 곡면 사이에는 관련이 보인다. 즉, 상기 탱크의 저면 코너부의 곡면 곡률반경은 상기 에지부 폭의 약 2∼4배로 형성되고, 바람직하게는 반경 약 2㎜(2R)∼15㎜(15R), 더욱 바람직하게는 반경 약 3㎜(3R)∼10㎜(10R)로 형성하면 양호한 혼련 결과가 얻어진다.

본 발명은 상기 구성에 의해 탱크 내에서 프레임형 블레이드가 공전, 자전하면 프레임형 블레이드의 종변부는 외측면에 형성한 에지면이 탱크 내측면에 근접해서 회전한다. 이것에 의해, 탱크 내측면과의 사이에 유동한 재료는 에지면과 탱크 내측면 사이에 송입되어 압축됨과 아울러 회전에 따른 전단 응력에 의해 혼합, 혼련 등 되고, 그 후 종변부가 탱크 내측면으로부터 떨어짐으로써 팽창한다. 한편, 상기 저변부와 탱크의 저면 사이에 들어간 재료도 거의 마찬가지로 해서 혼련, 혼합되고, 이러한 혼련 작용은 종변부, 저변부의 거의 전체 길이에 걸쳐 탱크 전체로서 행하여진다. 이 때, 탱크의 저면 코너부는 전체 둘레에 걸쳐 곡면으로 형성되어 있으므로 탱크의 저면 코너부의 유동성이 방해되는 경우가 없고, 전체 둘레에 걸쳐 처리 재료에 균등한 전단 속도로 균등한 전단 응력을 부여할 수 있어 탱크의 저면 코너부 등에 재료가 부착, 고착될 우려는 없다. 따라서, 종래와 같이 작업 도중에 부착, 고착물을 탱크의 저면 코너부나 프레임형 블레이드로부터 긁어내는 작업이 불필요하게 되어 안전하다. 또한, 부착물 등이 낙하해서 작은 알갱이나 덩어리가 되어서 페이스트에 혼입된다는 것도 해소되어 단시간에 작은 알갱이나 덩어리가 없는 특성이 뛰어난 페이스트를 제조할 수 있고, 대폭적인 작업 향상을 꾀할 수 있다. 또한, 혼합, 혼련 등의 처리 중에 긁어내기 작업을 할 필요가 없기 때문에 탱크를 밀폐한 상태에서 혼련 작업을 중단하지 않고 연속화해서 행할 수 있다. 휘발성 유기물을 포함하는 재료라도 환경오염의 문제를 발생시킬 일이 없고, 그 때문에 희석시에도 유동성을 좋게 할 수 있으며, 조기에 균일화할 수 있다.

구체적으로는, 탱크의 저면 코너부의 곡면의 곡률반경을 약 2㎜(2R)∼15㎜(15R), 바람직하게는 반경 약 3㎜(3R)∼10㎜(10R)로 하면 효율적으로 혼련 작업을 할 수 있다. 즉, 2㎜ 미만으로 형성했을 경우, 탱크의 저면 코너부는 거의 직각에 가깝게 되어 전단 응력이 코너부의 안쪽까지 도달하기 어렵고, 국부적으로 혼련 재료의 부착, 고착이 발생할 경우가 있다. 또한, 저면 코너부의 곡면의 호의 길이는 곡면을 원호의 일부라고 생각하면, 곡면의 곡률반경과 같은 반경의 원의 전체 둘레의 4분의 1의 길이에 상당하기 때문에, 곡률반경이 15㎜를 초과하면 블레이드의 코너부가 근접하는 면은 상당한 길이로 넓어진다. 그 때문에, 블레이드의 외측면에 형성한 에지부를 통해서 탱크의 저면 코너부에 모아진 재료에 작용되는 단위면적당의 전단 응력이 부족되고, 혼련, 분산 부족을 초래하여 처리 재료 중에 덩어리의 혼입이 보여질 경우가 있어 품질상 바람직하지 못하다.

또한, 실험에 의하면 상술한 도 5의 A부분에 나타내는 바와 같이 상기 프레임형 블레이드(B)의 저변부의 양단 코너부 및 탱크(T)의 저면 코너부의 어디에도 곡면을 형성하지 않으면, 탱크의 저면 코너부에 재료의 부착, 고착물(C)이 발생하기 쉽다. 도 5의 B부분에 나타내는 바와 같이 블레이드(B)측에만 곡면을 혀성했을 경우에는 탱크(T)의 저면 코너부에 부착물(C)이 보인다. 도 5의 C부분에 나타내는 바와 같이 탱크(T)의 저면 코너부측에만 곡면을 형성했을 경우에는 프레임형 블레이드(B)에 재료가 부착, 고착되는 현상이 보여졌다. 이것들은 어느 경우에나 프레임형 블레이드의 저변부의 양단 코너부와 탱크의 저면 코너부 사이의 대향 간격이 일정하지 않아 균일한 전단속도로 균일한 전단 응력을 재료에 부여할 수 없으므로 부착, 고착이 생겼다고 생각된다. 이것에 대하여, 도 4에 나타내는 바와 같이 프레임형 블레이드의 저변부의 양단 코너부와 탱크의 저면 코너부에 작은 곡면을 형성하면, 양자간의 간격이 일정해져 균일한 전단 속도로 균일한 전단 응력을 재료에 부여할 수 있고, 그 결과, 블레이드에도 탱크에도 재료의 부착, 고착은 보여지지 않고 양호한 결과가 얻어졌다.

도 1은 플래니터리 믹서의 일부를 단면한 정면도.
도 2는 프레임형 블레이드와 탱크의 관계를 나타내는 설명도.
도 3은 본 발명의 프레임형 블레이드의 일실시예를 나타내는 정면도.
도 4는 본 발명의 탱크와 블레이드의 일부를 확대해서 나타내는 설명도.
도 5는 블레이드의 저변부 코너부와 탱크의 저면 코너부의 관계를 나타내고, A부분은 블레이드의 저변부 코너부와 탱크의 저면 코너부에 곡면을 형성하고 있지 않을 경우, B부분은 블레이드의 저변부 코너부에만 곡면을 형성했을 경우, C부분은 탱크의 저면 코너부에만 곡면을 형성했을 경우의 설명도.

본 발명의 플래니터리 믹서는 화학, 의약, 전자, 세라믹스, 식품, 사료 기타의 각종 제품의 제조공정에 사용할 수 있다. 플래니터리 믹서의 본체(1)는 승강 실린더(2)에 의해 탱크(용기, 교반조)(7)의 상방에서 상하동하는 교반 헤드(3), 또는 교반 헤드를 고정해서 승강 실린더(도시 생략)에 의해 교반 헤드의 하방에서 상하동하는 탱크를 갖는다. 상기 교반 헤드 상에 설치한 구동 모터 등의 구동 수단(4)에 의해 교반축(5)은 구동되고, 교반축(5)이 공전, 자전하며, 상기 교반축(5)의 하단에 부착한 프레임형 블레이드(6)가 상기 탱크(7) 내에서 전체적으로로 유성 운동하도록 되어 있다. 도 1에 있어서는 도면을 간소화하기 위해서 교반축(5), 블레이드(6)는 각각 1개씩 도시하고 있지만, 실제로는 2개, 3개 등 복수개 설치되어 있다. 이 프레임형 블레이드(6)는 교반축(5)에 연락하는 상변부(8)와, 상기 상변부의 양단에 연락되는 종변부(9)와, 상기 종변부의 하단에 직교 상태로 연락되는 저변부(10)를 갖는 대략 직사각형의 프레임형으로 형성되어 있다. 프레임형 블레이드로서는 상변부(8)와 저변부(10)가 동일 방향을 향하고 있는 도 2에 나타내는 프레임형 블레이드나, 상변부(8)와 저변부(10)의 방향이 소정 각도, 예를 들면 45°, 90° 또는 그 이상의 각도 상위하고 있는 도 3에 나타내는 프레임형 비프레임체림 블레이드가 사용된다. 도 1에 나타내는 실시예에서는 도 3에 나타내는 프레임형 비프레임체림 블레이드가 나타내어져 있다.

상기 탱크(7)는 도 2에 나타내는 바와 같이 평판 형상의 저면(11)과 원통 형상의 내측면(12)을 갖는 통 형상체로 형성되고, 그 크기는 예를 들면 용량 약 0.2ℓ 정도의 작은 것으로부터 약 3400ℓ정도의 큰 것까지 각종 사이즈의 것이 준비된다.

상기 프레임형 블레이드(6)의 종변부(9)는 탱크(7)의 내측면(12)을 따라 직선 형상으로 형성되어 있지만, 프레임형 비프레임체림 블레이드의 경우의 종편부는 하방으로 비프레임체리면서 탱크 내측면을 따라 연장된다. 이 종편부의 외측면에는 폭이 좁은 에지부(13)가 형성되어 있다. 종변부(9)의 하부 양단에 연락하는 저변부(10)는 탱크(7)의 저면(11)을 따라 직선 형상으로 형성되어 있다. 상기 에지부(13)의 폭은 탱크의 크기나 소요 동력의 관계도 있지만, 통상 약 2㎜∼6.5㎜ 정도로 형성되는 경우가 많다.

도 4에 확대해서 나타내는 바와 같이, 상기 탱크(7) 저면의 코너부(14) 및 프레임형 블레이드(6)의 종변부(9)와 저변부(10)가 연락하는 연결부의 선단인 양단 코너부(15)에는 탱크의 저면 코너부의 전체 둘레에서 재료의 유동을 향상시킴과 아울러 블레이드의 상기 에지부로부터 재료에 충분한 전단력을 부여할 수 있도록 작은 곡면이 형성되어 있다. 이 곡면의 곡률반경은 약 2㎜(2R)∼15㎜(15R), 바람직하게는 약 3㎜(3R)∼10㎜(10R) 정도로 하면 균일한 전단 응력을 재료에 줄 수 있고, 양호한 결과가 얻어졌다. 또한, 실험에 의하면 블레이드(6)의 상기 에지부(13)의 에지부 폭의 치수에 거의 비례해서 곡률반경을 크게 형성하면 좋은 결과가 얻어지고, 에지 폭의 약 2∼4배, 바람직하게는 약 3배의 곡률반경으로 형성하면 가장 좋은 것도 판명되었다. 또한, 블레이드(6)의 저변부의 양단 코너부(15)와 탱크(7)의 저면 코너부(14)에 형성하는 상기 곡면의 곡률반경은 양자 동일한 치수이어도 좋지만, 블레이드의 구동력에 따라 탱크에 설치하는 곡면과 블레이드의 양단에 설치하는 곡면의 곡률반경(8)을 적당하게 변경하고, 예를 들면 탱크측의 곡률반경을 블레이드측의 곡률반경보다 크게 형성할 수 있다.

플래니터리 믹서는, 상술한 바와 같이 여러 가지 용도로 사용되지만, 일반적으로 처리 재료는 재료 공급시에 소위 「분체 혼합」된 후 분립체에 소량의 액상 성분을 첨가해서 분립체의 표면 처리가 행하여진다. 이 공정은 분체 혼합이고, 활성화된 분립체를 불활성화하여 응집을 해쇄시키는 공정이다. 다음 공정에서는 더욱 소량의 액상 성분을 첨가해서 고점도에서의 고전단 작용에 의해 경혼련되고, 최후에 희석되어 페이스트 형상으로 인출된다. 전단 응력은 재료 점도와 전단 속도의 곱으로 나타내어지고, 고점도에서의 경혼련은 고전단이 얻어지는 것은 것은 알려져 있기 때문에 상기한 바와 같이 경혼련하는 것이 바람직하다.

상기와 같이 해서 재료는 플래니터리 믹서에 의해 경혼련되지만, 혼련시에 페이스트가 발열에 의해 특성 열화를 보이지 않도록 회전속도를 약 0.5∼1.5m/sec, 온도는 약 60℃ 이하의 조건에서 운전하는 것이 바람직하다. 1.5m/sec 이상으로 하면 발열이 많아져서 재료 특성상 재료 온도를 60℃ 이하로 유지하는 것이 곤란해지기 때문이다.

상기와 같은 재료의 분체 투입으로부터 희석 페이스트까지의 프로세스를, 가부시키가이샤 이노우에 세이사쿠쇼 제품 탱크 용량 15리터의 3축 플래니터리 믹서에 본 발명의 상기 구성의 프레임형 블레이드 및 탱크를 이용하여 처리했다. 탱크의 저면 코너부 부근에서도 균일한 전단 속도로 균일한 전단 응력을 재료에 부여하여 작은 알갱이나 덩어리가 없는 페이스트를가 얻어지고, 효율적으로 분산, 혼합, 혼련, 반죽 등을 할 수 있었다. 또한, 재료는 곡면 형상의 블레이드 양단 코너부 및 탱크 저면 코너부를 따라 고임을 발생시키는 일없이 유동하고, 이 유동 변형에 의해 종래와 같은 블레이드의 내측면이나 탱크 저면 코너부로의 재료의 부착, 고착이 없어져서 사람 손에 의한 긁어내기 작업이 불필요했다.

Claims (5)

1. 고체/액체계의 처리 재료를 저면이 평판 형상이고 내면이 원통 형상인 탱크 내에서 자전, 공전하는 복수의 프레임형 블레이드에 의해 분산, 혼합 또는 혼련하는 플래니터리 믹서에 있어서,
   상기 프레임형 블레이드는 탱크의 내측면을 따라 직선 형상으로 연장되는 종변부와 탱크의 저면을 따라 직선 형상으로 연장되는 저변부와,
   상기 종변부와 저변부를 탱크의 저면 코너부에 근접하는 위치에서 직교 상태로 연결하는 연결부를 갖고,
   상기 연결부의 선단의 양단 코너부 및 탱크의 저면 코너부의 전체 둘레에는 곡면이 형성되어 있으며,
   상기 프레임형 블레이드의 저변부의 양단 코너부 및 탱크의 저면 코너부의 곡면의 곡률반경은 반경 2㎜∼15㎜인 것을 특징으로 하는 플래니터리 믹서.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 프레임형 블레이드의 종변부의 외측면에는 폭이 좁은 에지부가 형성되고, 상기 탱크의 저면 코너부의 곡면의 곡률반경은 상기 에지부 폭의 2∼4배로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 플래니터리 믹서.
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 프레임형 블레이드의 종변부의 외측면에는 폭이 좁은 에지부가 형성되고, 상기 탱크의 저면 코너부의 곡면의 곡률반경은 상기 에지부 폭의 3배로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 플래니터리 믹서.
4. 삭제
5. 제 1 항에 있어서,
   상기 프레임형 블레이드의 저변부의 양단 코너부 및 탱크의 저면 코너부의 곡면의 곡률반경은 반경 3㎜∼1O㎜인 것을 특징으로 하는 플래니터리 믹서.

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