KR101454863B1 - 연근 만두 제조방법 - Google Patents

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최동성
박정섭
이경진
김희언
오은비
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우석대학교 산학협력단
365영농조합법인
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Abstract

본 발명은 연근 만두 제조방법에 관한 것으로, 구체적으로 만두소에 연근 분쇄물을 함유시키거나 만두피에 연근분말을 함유시켜 연근의 유익한 영양성분을 다량 함유하면서 연근 특유의 쓰고 떫은 맛을 해결함으로써 최적의 관능성을 나타낼 수 있도록 하는 만두의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 따르면 연근의 유익한 성분이 다량 함유되어 있으며 풍미가 우수한 연근 만두를 제조할 수 있다.

Description

연근 만두 제조방법{Method for manufacturing of dumpling containing lotus root}
본 발명은 연근 만두 제조방법에 관한 것으로, 구체적으로 만두소에 연근 분쇄물을 함유시키거나 만두피에 연근분말을 함유시켜 연근의 유익한 영양성분을 다량 함유하면서 연근 특유의 쓰고 떫은 맛을 해결함으로써 최적의 관능성을 나타낼 수 있도록 하는 만두의 제조방법에 관한 것이다.
생활의 질이 향상됨에 따라 최근 소비자들의 웰빙에 대한 관심이 높아지게 되었고, 특히 보다 건강에 유익한 음식을 찾는 경향이 뚜렷하게 증가하고 있다. 이에 따라 기존 음식에 새로운 재료를 첨가하여 영양성분의 함량을 높이거나 기능성을 부여하고자 하는 시도가 많이 이루어지고 있다.
이렇게 기존의 음식에 새로운 재료를 첨가하여 새로운 음식을 개발하기 위해서는 음식의 특성상 풍미가 떨어지지 않도록 하면서 그 재료의 장점을 살릴 수 있도록 하는 것이 필요하며, 이를 위해서는 기존의 음식 재료와 새롭게 적용할 재료가 얼마만큼 조화가 잘 이루어질 수 있는지가 매우 중요하다.
한편, 만두는 우리나라 사람들이 예부터 즐겨먹는 음식 중 하나로, 주로 밀가루나 메밀가루 반죽을 얇게 펴 만두피를 만들고 여기에 고기, 두부, 김치 등으로 버무린 소를 넣고 빚어 만든다. 익히는 방법에 따라 찐만두, 군만두, 물만두, 만두국 등으로 나뉘고 모양도 다양하게 만들 수 있다.
이러한 만두에 새로운 재료를 함유시켜 영양성분 함량을 개선하거나 기능성을 추가하고자 하는 다양한 시도가 이루어지고 있으며, 이와 관련하여 대한민국 등록특허 제10-0512922호(어묵으로 만두피를 제작한 만두 제조 시스템) 및 제10-0512923호(연육을 이용한 만두 및 그 제조방법)에는 어묵이나 연육을 이용하여 만두피를 제조함으로써 영양성분 및 풍미를 개선한 만두의 제조방법이 개시되어 있고, 제10-0621686호(기능성 만두 및 이의 제조방법)에는 상황버섯, 오가피, 동충하초, 클로렐라, 검은콩, 흑미, 석류, 차가버섯, 인삼 등의 추출물을 만두소에 적용하여 기능성 만두를 제조하는 방법이 개시되어 있다.
본 발명자는 이러한 만두에 연근을 적용시킴에 따라 연근 특유의 유익한 영양성분이 다량 함유되면서 풍미가 우수한 만두를 개발하고자 하였다. 연근은 연의 줄기로 주로 조림 등으로 만들어 먹으며, 지혈, 소염, 강장, 피로회복 등의 효과가 있어 약재로도 사용되며, 식이섬유가 다량 함유되어 있어 변비 예방, 비만 방지 등에도 도움이 되기 때문에, 이를 만두에 적용한다면 보다 건강에 유익한 만두를 개발할 수 있을 것으로 기대하였다.
이에 따라 만두의 재료와 연근을 잘 조화시기 위해 노력한 결과, 만두소에 25 내지 35중량%로 연근 분쇄물을 함유하여 만두를 제조하면 연근의 영양성분이 다량 함유되어 있으면서 풍미가 우수한 만두를 제조할 수 있으며, 만두피에도 연근분말을 함유시켜 보다 영양가를 높일 수 있음을 확인하고 본 발명을 완성하게 되었다. 또한 이때 만두소의 최적 구성비, 만두피에 첨가하기 위한 연근분말의 제조방법도 개발할 수 있었다.
대한민국 등록특허 제10-0512922호 대한민국 등록특허 제10-0512923호 대한민국 등록특허 제10-0621686호
따라서 본 발명의 주된 목적은 연근의 영양성분을 다량함유하면서 풍미가 우수한 만두의 제조방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 한 양태에 따르면, 본 발명은 만두소에 연근 분쇄물을 25 내지 35중량%로 함유시켜 만두를 제조하는 것을 특징으로 하는 연근 만두 제조방법을 제공한다.
본 발명의 연근 만두 제조방법에서, 만두소에 사용되는 연근 분쇄물은 껍질을 벗긴 연근을 1 ~ 3㎜ 직경의 크기로 분쇄하여 제조할 수 있다. 분쇄물의 크기가 크면 연근의 조직이 다른 재료에 비해 상대적으로 단단하기 때문에 씹힘성이 떨어질 수 있으나, 적당한 크기로 분쇄한 연근 분쇄물은 다른 만두소의 재료와 어우러져 씹힘성을 개선할 수도 있다.
연근은 건강에 유익한 성분이 다량 함유되어 있으나, 특유의 쓰고 떫은 맛으로 인해 주로 간장, 물엿, 설탕 등의 조미료를 다량 첨가하여 요리한다. 하지만 만두에 이러한 조미료를 사용하면 만두 특유의 풍미를 잃게 될 뿐만 아니라 영양적인 측면에서도 바람직하지 못하다. 본 발명에 따르면 이러한 문제를 상기와 같은 연근 분쇄물의 함량으로 해결할 수 있으며, 연근 분쇄물 이외의 만두소 구성비로도 해결할 수 있다.
이에 따른 만두소의 구성비로 연근 분쇄물 25 내지 35중량%를 포함하여, 돈육 22 내지 28중량%, 마늘 1 내지 2중량%, 생강 0.5 내지 1중량%, 두부 11 내지 15중량%, 양배추 3 내지 6중량%, 대파 3 내지 6중량%, 양파 3 내지 6중량%, 부추 3 내지 6중량%, 당면 4 내지 8중량%, 후추 0.05 내지 0.5중량%, 진간장 1 내지 2중량%, 정제염 0.5 내지 1중량%, 정백당 1 내지 3중량% 및 참기름 1 내지 3중량%의 구성비를 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명의 연근 만두 제조방법에 있어서, 만두에 연근의 유익한 영양성분을 보다 많이 함유시키기 위해 연근분말이 함유된 만두피를 사용하는 것이 바람직하다. 이때 만두피에는 연근분말이 7 내지 13중량%로 함유되는 것이 바람직하다.
본 발명에서 만두피에 사용되는 연근분말은 100 ~ 200메쉬 크기인 것이 좋으며, 연근을 동결건조하여 분말로 제조하거나, 연근을 산용액 또는 물에 침지하고 나서 열풍건조하여 분말로 제조하는 것이 바람직하다.
연근은 쉽게 갈변하기 때문에, 연근분말을 첨가하여 만두피를 제조하면 만두피의 색도가 떨어져 선호도가 낮아질 수 있다. 따라서 이러한 문제를 해결하기 위해 동결건조하여 분말화하는 방법을 사용하는 것이 좋으나, 동결건조 방법은 경제적이지 못하기 때문에 이러한 점을 고려한다면 산 용액이나 물에 침지한 다음 열풍건조하여 분말화하는 방법을 사용할 수 있다. 특히 연근 침지를 위한 산 용액으로 0.1 내지 0.4%(v/v) 초산 용액 또는 0.5 내지 2%(v/v) 피틴산 용액을 사용하면 연근의 갈변 문제를 효과적으로 해결할 수 있다.
열풍건조 조건에 따라서도 연근분말의 색도가 달라질 수 있으므로, 65 내지 75℃에서 3 내지 5시간 동안 열풍건조하는 방법을 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명의 다른 양태에 따르면, 본 발명은 상기 제조방법으로 제조된 연근 만두를 제공한다.
본 발명에 따르면 연근의 유익한 성분이 다량 함유되어 있으며 풍미가 우수한 연근 만두를 제조할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 연근 만두 제조방법의 일실시예를 나타낸 블록도이다.
도 2는 침지조건(표 5 참조)에 따른 연근분말을 촬영한 사진이다.
도 3은 침지조건 및 열풍건조 조건에 따른 연근분말을 촬영한 사진이다.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세히 설명하기로 한다. 이들 실시예는 단지 본 발명을 예시하기 위한 것이므로, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 제한되는 것으로 해석되지는 않는다.
< 연근 만두소 >
연근 전처리
생 연근을 2 ~ 3차례 수세하여 표면의 불순물을 제거하고, 수세한 생 연근을 탈피한 후 1 ~ 3㎜ 직경으로 잘게 분쇄하여 연근 분쇄물을 제조하였다.
연근 만두소를 제조하기 위한 일반재료 구성비 비교
일반적으로 알려진 만두소 재료를 종합한 결과 크게 네 가지의 구성비(표 1의 각 실험구 구성비에서 연근을 제외한 것)로 분류할 수 있었으며, 여기에 연근 분쇄물을 30%(w/w)로 혼합하여 만두소를 제조하였다. 실험구 1과 2의 경우 일반 재료의 종류는 같으나 구성비를 달리하여 제조한 것이며, 실험구 3은 두부를 다량 첨가하여 단백한 맛을 증가시킨 것이고, 실험구 4는 많은 종류의 일반재료를 제거하고 대표적인 재료만 사용한 것이다.
재 료 실험구 1 실험구 2 실험구 3 실험구4
돈 육 25.3 24 14.6 22.1
마늘 1.5 2.0 1.7 7.4
생 강 0.7 1.0 - -
두부 13 8.2 38 18.5
양배추 4.5 1.9 2.2
대파 4.5 5.8 1.5 -
양 파 4.5 5.8 - -
부 추 4.5 5.8 1.5 -
당 면 5.9 11 8.7 -
숙 주 - - - 10
후 추 0.1 0.2 0.2 0.7
진간장 1.5 1.3 1.3 1.8
정제염 0.7 1.0 1.0 1.8
설 탕 1.8 1.0 - -
참기름 1.5 1.0 1.5 3.7
식용유 - - - 1.8
연 근 30 30 30 30
합계 100 100 100 100
표 1의 구성비로 제조한 만두소와 시중에 판매되고 있는 만두피를 이용하여 만두를 제조한 후 찜통에서 20분간 찌어 찐 연근만두를 제조하고, 관능평가를 다음과 같이 실시하였다.
연근의 섭취 기회가 적은 젊은 층인 20세에서 30세 사이의 남녀를 10인 선발하였다. 각각의 실험구를 비교하면서 5단계 척도(five point scale)법을 이용하여 수치로 나타내었다. 가장 좋을 경우에는 5점, 좋다 4점, 보통이다 3점, 나쁘다 2점, 매우 나쁘다 1점으로 나타내었다.
각 실험구에 따른 구성비로 제조한 연근만두에 대한 관능평가를 실시한 결과, 표 2에서와 같이 실험구 1의 구성비에서 가장 높은 기호도를 나타내었다. 실험구 1의 연근만두는 4.5의 기호도로 가장 좋은 관능평가 결과를 나타냈으며, 실험구 3은 기호도 3.6으로 전체적인 맛이 밋밋하고 두부의 향이 강한 것으로 나타났고, 실험구 4는 기호도 3.5로 돈육의 맛과 연근의 맛이 조화롭지 못한 것으로 나타났다.
기호도
실험구 1 4.5(± 0.2)
실험구 2 4.0(± 0.2)
실험구 3 3.6(± 0.1)
실험구 4 3.5(± 0.3)
연근 첨가량에 따른 만두의 관능평가
표 1에서 관능평가가 가장 좋은 실험구 1의 구성비를 기준으로 표 3에서와 같이 연근 분쇄물의 첨가량을 각각 0%, 20%, 30%, 40%(w/w)로 달리하여 만두소를 제조한 후, 시중에 판매중인 만두피를 이용하여 만두를 제조하고 관능평가를 다음과 같이 실시하였다.
연근의 섭취 기회가 적은 젊은 층인 20세에서 30세 사이의 남녀를 10인 선발하였고, 만두의 전제적인 맛의 조화와 연근의 식감을 기준으로 5단계 척도(five point scale)법을 이용하여 수치로 나타내었다. 만두소에 연근을 첨가하지 않은 경우를 기준(3점)으로 더 좋을 경우 4 ~ 5점(좋다 ~ 매우 좋다), 더 나쁠 경우 1 ~ 2점(매우 나쁘다 ~ 나쁘다)으로 나타내었다.
연근함량 0% 20% 30% 40%
연근 0 20 30 40
돈육 25.3 25.3 25.3 25.3
두부 13 13 13 13
양배추 12 7 4.5 2
양파 12 7 4.5 2
대파 12 7 4.5 2
부추 12 7 4.5 2
당면 5.9 5.9 5.9 5.9
마늘 1.5 1.5 1.5 1.5
후추 0.1 0.1 0.1 0.1
생강 0.7 0.7 0.7 0.7
진간장 1.5 1.5 1.5 1.5
소금 0.7 0.7 0.7 0.7
설탕 1.8 1.8 1.8 1.8
참기름 1.5 1.5 1.5 1.5
합계 100 100 100 100
표 4에서와 같이, 각각 0, 20, 30, 40%로 연근 분쇄물을 첨가함에 따라 맛은 각 3.0, 3.5, 4.0, 3.3으로, 씹힘성은 각 3.0, 4.0, 4.6, 3.8으로, 기호도는 각 3.0, 4.0, 4.7, 3.8로 나타나, 연근 분쇄물을 30%로 첨가하였을 때 맛, 씹힘성, 기호도에서 가장 좋은 관능평가를 나타내었다.
특히 연근 분쇄물을 20%로 첨가한 만두는 0% 만두와 크게 다르지 않았고, 40% 첨가한 만두는 연근 특유의 쓴맛이 강하게 느껴져 거부감을 나타냈다. 30%로 첨가한 만두가 식감이나 전체적인 맛에서 가장 좋았다.
% 씹힘성 기호도
0 3.0(± 0.0) 3.0(± 0.0) 3.0(± 0.0)
20 3.5(± 0.2) 4.0(± 0.1) 4.0(± 0.2)
30 4.0(± 0.1) 4.6(± 0.2) 4.7(± 0.3)
40 3.3(± 0.2) 3.8(± 0.2) 3.8(± 0.2)
< 연근 만두피 >
연근분말 제조
기존의 연근분말은 생 연근을 수세하여 슬라이스를 한 후 온풍건조기에 건조하여 분쇄하는 방식으로 만들어지고 있다. 그러나 이러한 방법은 연근에 갈변을 일으켜 분말색이 갈색으로 변하며, 기능성 물질의 소실, 건조에 사용되는 에너지의 효율성 측면 등에서도 문제를 야기한다.
따라서 분말제조 시 가장 안정적이라 알려진 동결건조법과 일반적으로 갈변방지를 위한 방법으로 알려진 초산, 피틴산, 구연산, 비타민 C, 소금, 설탕, 아황산나트륨 등을 이용하여 전처리를 한 후 온풍건조하는 방법을 시도하였다.
갈변방지를 위한 연근의 침지조건
연근을 세척한 다음 껍질을 제거하고 슬라이스(약 3mm)하여, 이를 각각 수돗물, 0.2% 및 1.0% 초산, 1.0% 피틴산, 1.0% 비타민 C, 1.0% 구연산, 1.0% 소금, 1.0% 설탕, 0.2% 아황산나트륨 수용액에 30분 동안 침지하고, 수도수에 2회 세척한 다음 60℃에서 6시간 열풍건조하고 분쇄(150메쉬)하여 연근분말을 제조하였다.
제조한 각 연근분말의 수분함량, 산도, 색도 및 선호도를 비교하였다.
선호도를 평가하기 위해 연근의 섭취 기회가 적은 젊은 층인 20세에서 30세 사이의 남녀를 10인 선발하였고, 육안으로 관찰하여 생 연근과 유사한 정도를 기준으로 5단계 척도(five point scale)법을 이용하여 수치로 나타내었다. 가장 좋을 경우에는 5점, 좋다 4점, 보통이다 3점, 나쁘다 2점, 매우 나쁘다 1점으로 나타내었다.
번호 침지조건 수분함량
(%)
산도
(구연산%)
색도 선호도
L a b
대조구 356영농조합법인 7.4 1.9 80.69 2.37 9.88 2.2
1 동결건조 14.87 1.7 91.42 0.52 5.50 5.0
2 수도수 16.00 1.5 86.28 2.26 12.36 3.8
3 0.2% 초산 14.40 1.6 87.59 2.46 12.99 4.0
4 1.0% 초산 15.00 1.8 83.71 4.29 13.93 4.0
5 1.0% 피틴산 15.60 1.6 87.90 3.94 12.07 4.2
6 1.0% 비타민C 15.20 1.6 86.29 3.68 13.09 1.3
7 1.0% 구연산 14.80 1.7 87.42 3.04 12.24 3.3
8 1.0% 설탕 14.20 1.6 85.54 2.51 13.24 2.1
9 1.0% 소금 16.20 1.5 86.96 1.89 11.75 1.5
10 0.2% 아황산나트륨 16.20 1.6 89.05 1.26 10.33 3.6
이의 결과, 연근의 수분함량은 평균 15.25%를 나타내었으며, L값은 동결건조한 연근분말에서 91.42를, 0.2% 아황산나트륨 침지구에서 89.05, 1.0% 피틴산 처리구에서 87.90, 0.2% 초산 처리구에서 87.59를 나타내었다. 그러나 시중판매 연근분말(356영농조합법인)은 80.69로 매우 낮은 L값을 나타내는 어두운 색상이었다. 또한 선호도에 있어서는 동결건조한 연근분말에서 5.0을, 1.0% 피틴산 침지구에서 4.0을, 0.2% 초산 침지구에서 4.0을, 수도수에서 3.8의 기호도를 나타냈다. 즉 연근분말은 산 처리를 하지 않고 동결건조한 연근분말과 휘발성이 높은 산으로 전처리한 연근분말이 높은 기호도를 나타낸 것으로 판단된다. 한편 동결건조한 연근분말은 가장 좋은 관능성 및 색도를 나타내었으나, 경제성이 낮아 연근분말을 제조하기에는 부적합한 것으로 판단된다.
연근의 열풍건조 조건
연근분말을 제조하기 위한 건조 온도와 시간은 경제적 측면에서 매우 중요하다. 따라서 선호도가 가장 높았던 3번(0.2% 초산), 5번(1.0% 피틴산)에 침지한 연근과 수도수에 침지한 연근 총 3개의 처리구를 각 50, 60, 70, 80 ℃에서 수분함량이 15%가 될 때까지 건조하고 분쇄(150메쉬)하여 분말을 제조한 다음, 각각의 색도를 비교(표 6 참조)하여 최적 열풍건조 조건을 찾고자 하였다.
온도 및 시간
50℃ 15시간 60℃ 6시간 70℃ 4시간 80℃ 3시간
L a b L a b L a b L a b
0.2%
초산
88.9 1.3 10.9 87.8 2.1 11.6 88.5 2.2 11.4 86.1 1.9 12.8
1.0%
피틴산
89.1 2.2 9.8 86.2 3.6 10.9 88.5 2.4 10.6 84.0 2.8 11.1
수도수
88.9 1.2 11.0 86.5 1.8 11.5 89.1 1.4 11.0 88.4 1.6 10.8
0.2%
초산
Figure 112013056544440-pat00001
Figure 112013056544440-pat00002
Figure 112013056544440-pat00003
Figure 112013056544440-pat00004
1.0%
피틴산
Figure 112013056544440-pat00005
Figure 112013056544440-pat00006
Figure 112013056544440-pat00007
Figure 112013056544440-pat00008

수도수
Figure 112013056544440-pat00009
Figure 112013056544440-pat00010
Figure 112013056544440-pat00011
Figure 112013056544440-pat00012
각 온도에 따라 열풍건조를 한 결과 0.2% 초산, 1.0% 피틴산, 수도수 침지구에서 70℃, 4시간 건조하였을 때 L값은 각 88.5, 88.5, 89.1, 50℃, 15시간 건조하였을 때 L값은 88.9, 89.1, 88.9로 다른 실험구에 비해 높은 값을 나타냈다. 따라서 열풍건조하여 연근분말을 제조하기 위해서는 에너지 효율과 건조시간 단축면에서 70℃에서 4시 동안 건조하는 것이 가장 적합하였다. 한편 침지조건에 따른 연근분말의 색은 큰 차이를 보이지 않았으나, 기호도는 표 5에서와 같이 피틴산에 침지한 분말이 가장 좋았다. 그러나 경제성을 고려할 경우 0.2% 초산에 침지하는 것이 적합한 것으로 판단되었다.
연근분말 함량에 따른 만두피 특성변화
0.1% 초산 처리한 연근분말을 이용하여 만두피를 제조하였다. 연근분말을 각각 0, 5, 10, 15%(w/w)로 중력분과 혼합하고 그물눈의 크기가 약 150㎛인 체로 체질하여 잘 섞었다. 여기에 혼합물 총중량에 대한 55% 중량의 정제수와 2% 중량의 소금을 혼합한 후 손으로 반죽을 10분 동안 실시하였다. 만두피 제조기를 이용하여 두께 0.12㎜(9.0 ~ 9.5g)의 만두피를 제조하고 찜통에서 10분간 증자하였다. 제조한 만두피의 색도와 관능평가를 다음과 같이 실시하였다.
연근의 섭취 기회가 적은 젊은 층인 20세에서 30세 사이의 남녀를 10인 선발하였고, 만두피의 색, 쫄깃함, 촉촉함을 기준으로 5단계 척도(five point scale)법을 이용하여 수치로 나타내었다. 만두피에 연근 분말을 첨가하지 않은 경우(3점)를 기준으로 더 좋을 경우 4 ~ 5점(좋다 ~ 매우 좋다), 더 나쁠 경우 1 ~ 2점(매우 나쁘다 ~ 나쁘다)으로 나타내었다.
각각 제조한 만두피의 색도를 평가한 결과, 표 7에서와 같이 연근분말을 첨가할수록 백상아색을 띄는 연근분말의 영향을 받아 밝기 L값은 낮아졌으며 황색도 b값이 증가하는 경향을 나타내었다.
연근분말 함유량(%) 색도
L a b
0 77.0 -1.3 6.8
5 73.9 0.0 7.9
10 71.2 0.7 8.7
15 69.2 1.1 9.5
* 물 : 55㎖/100g
표 8에서와 같이 색에 대한 관능평가에서 각 3.0, 3.8, 3.3, 2.7을, 촉촉함에서 각 3.0, 3.9, 4.1, 4.3을, 쫄깃함에서 각 3.0, 3.0 4.2, 4.5를, 기호도에서 3.0, 3.8, 4.3, 3.7을 나타내었다. 즉 연근분말의 함유량이 증가 할수록 촉촉함과, 쫄깃함은 높은 관능평가를 얻었으며, 연근분말을 포함시킨 만두피는 밀가루만을 이용해 제조한 만두피보다 좋은 관능평가를 얻었다. 연근분말 함유량에 따른 만두피 제조는 기호도 및 경제성을 고려할 경우 연근분말 10%를 함유하였을 경우 가장 적합한 것으로 판단된다.
% 촉촉함 쫄깃함 기호도
0 3.0(± 0.0) 3.0(± 0.0) 3.0(± 0.0) 3.0(± 0.0)
5 3.8(± 0.3) 3.9(± 0.4) 3.6(± 0.3) 3.8(± 0.2)
10 3.3(± 0.1) 4.1(± 0.4) 4.2(± 0.1) 4.3(± 0.2)
15 2.7(± 0.3) 4.3(± 0.2) 4.5(± 0.3) 3.7(± 0.3)

Claims (6)

  1. 연근 분쇄물을 25 내지 35중량%로 함유시킨 만두소;와
    연근을 산 용액 또는 물에 침지하고 열풍건조하여 분말로 제조한 연근분말을 7 내지 13중량%로 함유시켜 제조한 만두피;로 만두를 제조하는 것을 특징으로 하는 연근 만두 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 만두소는
    연근 분쇄물 25 내지 35중량%, 돈육 22 내지 28중량%, 마늘 1 내지 2중량%, 생강 0.5 내지 1중량%, 두부 11 내지 15중량%, 양배추 3 내지 6중량%, 대파 3 내지 6중량%, 양파 3 내지 6중량%, 부추 3 내지 6중량%, 당면 4 내지 8중량%, 후추 0.05 내지 0.5중량%, 진간장 1 내지 2중량%, 정제염 0.5 내지 1중량%, 정백당 1 내지 3중량% 및 참기름 1 내지 3중량%를 혼합하여 제조하는 것을 특징으로 하는 연근 만두 제조방법.
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 산 용액은 0.1 내지 0.4%(v/v) 초산용액 또는 0.5 내지 2%(v/v) 피틴산용액인 것을 특징으로 하는 연근 만두 제조방법.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 열풍건조는 65 내지 75℃에서 3 내지 5시간 동안 이루어지는 것을 특징으로 하는 연근 만두 제조방법.
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KR20190008592A (ko) 2017-07-17 2019-01-25 양웅섭 강황 또는 울금을 이용한 만두 및 그 제조방법

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