KR101411223B1 - 통기부재가 구비된 비닐 용기 제조 방법 - Google Patents

Abstract

통기부재가 구비된 비닐 용기 제조 방법 및 그 비닐 용기가 개시된다. 본 발명에 따른 통기부재가 구비된 비닐 용기 제조 방법은 내부에 내용물이 저장되는 사각형의 본체부를 구비하고 좌우 측면은 내측으로 접혀지는 사각형의 비닐 용기를 제조하는 방법에 있어서, (a) 단면 열융착 필름을 커팅 중심선에서 소정거리만큼 이격된 위치에서 양 단부가 만나도록 길이방향에 나란하게 접되, 외측으로 열융착면이 향하고 상기 길이방향으로 기다랗게 통기 틈새가 마련되도록 상기 양 단부를 일정 거리만큼 띄워 접는 단계와, (b) 상기 (a) 단계에서 상기 띄워서 마련되는 통기 틈새를 덮도록 열에 의하여 융착되는 폴리에스터 재질의 부직포를 상기 길이 방향으로 나란하게 공급하면서 열융착시켜 길이 방향으로 부직포 부착 통기 틈새가 구비되고 단면은 폐곡선을 이루는 사이드 필름을 준비하는 단계와, (c) 하측 필름 상에 상기 (b) 단계에 의하여 준비된 사이드 필름을 올려 놓는 단계와, (d) 상측 필름을 상기 하측 필름과 상기 사이드 필름을 덮도록 올려 놓는 단계와, (e) 상기 사이드 필름의 커팅 중심선에서 일정한 폭만큼 길이방향으로 열융착하는 단계, 및 (f) 커팅 중심선을 따라 커팅하여 커팅 중심선의 좌측 및 우측 용기를 분리하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

통기부재가 구비된 비닐 용기 제조 방법{Vinyl bag manufacturing method including ventilation member}

본 발명은 통기부재가 구비된 비닐 용기 제조 방법에 관한 것으로 더 상세하게는 단면 열융착 필름의 컬 현상에 의한 불량은 줄이면서도 통기성 부재가 구비된 비닐 용기 제조 방법에 관한 것이다.

일반적인 열융착 필름 중에는 열융착을 위한 내면과 열융착이 되지 않는 외면으로 이루어지는 단면 열융착 필름이 있다. 하지만 도 1에 도시한 바와 같이 이러한 단면 열융착 필름(1)은 열융착면에 해당하는 내면(10)이 말려 들어가는 컬(curl) 현상이 발생하려는 경향이 강하다. 이러한 컬 현상의 원인은 외면(12)에 열융착되지 않도록 코팅처리하는 과정에서 발생되는 것으로 추정된다. 따라서 도 2에 도시한 바와 같이 일반적인 자동화 생산 설비를 사용한 비닐 용기 제조시 컬 현상에 의하여 불량 부위(200)가 발생하여 제조 공정상의 철저한 관리가 요구된다.

한편, 내용물을 투입하고 밀봉하면 적재시에 내용물이 쏠리게 되어 적재된 상품이 무너질 수 있다. 이를 방지하기 위하여 통기 부재를 구비한 용기가 사용되고 있다. 통기 부재를 구비한 용기는 쌀과 같은 내용물을 투입한 용기의 일부분에 공기가 빠져 나올 수 있는 통기성 구멍을 마련하여 적재시 그 구멍을 통해 용기 안의 공기가 빠져나와 적재가 용이하게 된다.

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 열융착 필름의 컬 현상에 의한 불량요인은 제거하면서도 통기성 부재가 구비되고 자동화 생산이 용이한 비닐 용기 제조 방법 및 그 비닐 용기에 관한 것이다.

상기 기술적 과제를 이루기 위한 본 발명에 따른 통기부재가 구비된 비닐 용기 제조 방법은,

내부에 내용물이 저장되는 사각형의 본체부를 구비하고 좌우 측면은 내측으로 접혀지는 사각형의 비닐 용기를 제조하는 방법으로서,

(a) 단면 열융착 필름을 커팅 중심선에서 소정거리만큼 이격된 위치에서 양 단부가 만나도록 길이방향에 나란하게 접되, 외측으로 열융착면이 향하고 상기 길이방향으로 기다랗게 통기 틈새가 마련되도록 상기 양 단부를 일정 거리만큼 띄워 접는 단계와;

(b) 상기 (a) 단계에서 상기 띄워서 마련되는 통기 틈새를 덮도록 열에 의하여 융착되는 폴리에스터 재질의 부직포를 상기 길이 방향으로 나란하게 공급하면서 열융착시켜 길이 방향으로 부직포 부착 통기 틈새가 구비되고 단면은 폐곡선을 이루는 사이드 필름을 준비하는 단계와;

(c) 하측 필름 상에 상기 (b) 단계에 의하여 준비된 사이드 필름을 올려 놓는 단계와;

(d) 상측 필름을 상기 하측 필름과 상기 사이드 필름을 덮도록 올려 놓는 단계와;

(e) 상기 사이드 필름의 커팅 중심선에서 일정한 폭만큼 길이방향으로 열융착하는 단계; 및

(f) 커팅 중심선을 따라 커팅하여 커팅 중심선의 좌측 및 우측 용기를 분리하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 (e) 단계는,

(e') 상기 사이드 필름의 커팅 중심선에서 일정한 폭만큼 길이방향으로 열융착하되, 커팅 중심선에서 일정 거리만큼을 띄운 안전 유격을 두어 열융착하는 단계;인 것이 보다 바람직하다.

본 발명에 따른 통기부재가 구비된 비닐 용기 제조 방법은 열융착 필름의 컬 현상에 의한 불량요인은 제거하면서도 통기성 부재가 구비되고 자동화 생산이 용이하다.

도 1는 일반적인 열융착 필름에서 종종 발생하는 컬 현상을 설명하기 위한 도면,
도 2는 일반적인 자동화 생산 설비를 사용한 비닐 용기 제조시 컬 현상에 의하여 불량 요인을 설명하기 위한 도면,
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 통기부재가 구비된 비닐 용기 제조 방법의 주요 과정을 나타난 흐름도,
도 4는 도 3의 제조 방법에서 통기부재 매설 사이드 시트의 준비 과정을 설명하기 위한 도면,
도 5는 도 4의 과정에서 준비된 통기부재 매설 사이드 시트를 제조되어질 두 비닐 용기의 경계 위치에 위치시키는 단계를 설명하기 위한 도면,
도 6은 통기부재가 구비된 사이드 시트가 위치된 상태에서 열융착하는 과정을 설명하기 위한 도면,
도 7은 열융착이 완료된 후에 상기 사이드 시트의 커팅 중심선을 따라 양분시키는 과정을 설명하기 위한 도면, 및
도 8은 본 발명에 따른 통기부재가 구비된 비닐 용기 제조 방법에 의하여 제조된 비닐 용기 구조의 일 예를 나타낸 사시도.

이하 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세히 설명하기로 한다.

본 명세서에서는 내부에 내용물이 저장되는 사각형의 본체부를 구비하고 좌우 측면은 내측으로 접혀지는 사각형의 비닐 용기를 제조하는 방법에서 내측으로 접혀지는 좌우 측면의 가공 과정에 특징이 있고 상부에 해당하는 개봉부나 하부에 해당하는 바닥부가 단순 실링되는 구조 또는 내측으로 접혀지는 구조 또는 개봉부에 지퍼가 삽입되는 구조의 어느 것에도 적용할 수 있고 통상의 사각형 비닐 용기 제조 방법에서의 과정과 동일하게 구성할 수 있는 것이므로, 본원의 특징을 설명하는데 있어서 요점을 흐려지지 않도록 하기 위하여 설명을 생략한다.

도 3에는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 통기부재가 구비된 비닐 용기 제조 방법의 주요 과정을 흐름도로써 나타내었고, 도 4에는 도 3의 제조 방법에서 통기부재 매설 사이드 시트의 준비 과정을 나타내었으며, 도 5에는 도 4의 과정에서 준비된 통기부재 매설 사이드 시트를 제조되어질 두 비닐 용기의 경계 위치에 위치시키는 단계를 나타내었다.

도 3 내지 도 5를 참조하면, 본 발명에 따른 통기부재가 구비된 비닐 용기 제조 방법은,

먼저, 단면 열융착 필름을 커팅 중심선에서 소정거리만큼 이격된 위치에서 양 단부가 만나도록 길이방향에 나란하게 접되, 외측으로 열융착면(40)이 향하고 상기 길이방향으로 기다랗게 통기 틈새(402)가 마련되도록 상기 양 단부를 일정 거리만큼 띄워 접는다(단계 S300).

다음으로, 도 4에 도시한 바와 같이 상기 단계(S300)에서 상기 띄워서 마련되는 통기 틈새(402)를 덮도록 열에 의하여 융착되는 폴리에스터 재질의 부직포(42)를 상기 길이 방향으로 나란하게 공급하면서 열융착시켜 길이 방향으로 부직포 부착 통기 틈새(402)가 구비되고 단면은 폐곡선을 이루는 사이드 필름(4)을 준비한다(단계 S302);

다음으로, 도 5에 도시한 바와 같이 하측 필름(50) 상에 상기 단계(S302)에 의하여 준비된 사이드 필름(4)을 올려 놓는다(단계 S304). 다음으로, 도 6에 도시한 바와 같이 상측 필름(52)을 상기 하측 필름(50)과 상기 사이드 필름(4)을 덮도록 올려 놓는다(단계 S306).

이제, 도 6에 도시한 바와 같이 상기 사이드 필름(4)의 커팅 중심선에서 일정한 폭만큼 길이방향으로 열융착한다(단계 S308).

사이드 필름(4)은 외측으로 열융착면(40)이 향하고 상기 사이드 필름(4)의 저면 및 상면에 열융착될 수 있는 하측 필름(40) 및 상측 필름(40)이 위치되어 있어 상기 사이드 필름(40)의 실질적으로 길이방향으로 중심선에 해당하는 커팅 중심선에 대하여 일정한 폭 만큼 길이 방향으로 열융착하면 융착면(40)을 중심으로 도 7에 도시한 바와 같이 커터날(70)에 의해 커팅 중심선을 따라 커팅하여 커팅 중심선의 좌측 및 우측 용기를 분리하는 단계(단계 S310)를 거쳐 좌우의 용기로 분리된다.

이때, 길이 방향으로 부직포 부착 통기 틈새(402)는 좌우의 용기 중 어느 하나의 용기, 도면을 참조하면 우측의 용기에만 구비되어질 것이나 연속되어지는 것이므로 좌측의 용기는 그 좌측의 용기와의 사이에서 얻어지게 되어질 것이다.

도 8에는 본 발명에 따른 통기부재가 구비된 비닐 용기 제조 방법에 의하여 제조된 비닐 용기 구조의 일 예를 사시도로써 나타내었다. 도 8을 참조하면, 본 발명에 따른 통기부재가 구비된 비닐 용기 제조 방법에 의하여 제조된 비닐 용기는 사각형 본체에서 좌우 측면이 내측으로 접혀진 구조로 이루어지며 좌우측 중의 어느 한 쪽에만 통기 부재가 구비된다. 구비되어지는 통기 부재는 내측으로 접혀진 좌우 측면에 사각형 본체의 상하방향인 길이방향에 대하여 나란하다.

상기와 같은 통기부재가 구비된 비닐 용기 제조 방법은 통기 틈새를 덮도록 열에 의하여 융착되는 폴리에스터 재질의 부직포를 상기 길이 방향으로 나란하게 공급하면서 열융착시켜 단면이 폐곡선을 이루는 단면 열융착 필름인 사이드 필름을 준비함으로써 이후의 열융착 공정에서 컬 현상에 의한 불량이 발생되지 않음에 주목하여야 할 것이다.

한편, 위 실시예에서 단계(S308)는 사이드 필름(4)의 커팅 중심선에서 일정한 폭만큼 길이방향으로 열융착한 것을 예로써 설명하였으나 열융착면을 그대로 커팅하면 커팅면이 날카로와 부상을 입을 수 있어 상기 사이드 필름의 커팅 중심선에서 일정한 폭만큼 길이방향으로 열융착하되, 커팅 중심선에서 일정 거리만큼을 띄운 안전 유격을 두어 열융착하는 것이 보다 바람직하다.

1 : 단면 열융착 필름
10 : 내면 12 : 외면
200 : 불량 부위
4 : 사이드 필름
40 : 열융착면
402 : 통기 틈새
42 : 부직포
50 : 하측 필름 52 : 상측 필름
70 : 커터날

Claims (3)

1. 내부에 내용물이 저장되는 사각형의 본체부를 구비하고 좌우 측면은 내측으로 접혀지는 사각형의 비닐 용기를 제조하는 방법에 있어서,
   (a) 단면 열융착 필름을 커팅 중심선에서 소정거리만큼 이격된 위치에서 양 단부가 만나도록 길이방향에 나란하게 접되, 외측으로 열융착면이 향하고 상기 길이방향으로 기다랗게 통기 틈새가 마련되도록 상기 양 단부를 일정 거리만큼 띄워 접는 단계;
   (b) 상기 (a) 단계에서 상기 띄워서 마련되는 통기 틈새를 덮도록 열에 의하여 융착되는 폴리에스터 재질의 부직포를 상기 길이 방향으로 나란하게 공급하면서 열융착시켜 길이 방향으로 부직포 부착 통기 틈새가 구비되고 단면은 폐곡선을 이루는 사이드 필름을 준비하는 단계;
   (c) 하측 필름 상에 상기 (b) 단계에 의하여 준비된 상기 사이드 필름을 올려 놓는 단계;
   (d) 상측 필름을 상기 하측 필름과 상기 사이드 필름을 덮도록 올려 놓는 단계;
   (e) 상기 사이드 필름의 커팅 중심선에서 일정한 폭만큼 길이방향으로 열융착하는 단계; 및
   (f) 커팅 중심선을 따라 커팅하여 커팅 중심선의 좌측 및 우측 용기를 분리하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 통기부재가 구비된 비닐 용기 제조 방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 (e) 단계는,
   (e') 상기 사이드 필름의 커팅 중심선에서 일정한 폭만큼 길이방향으로 열융착하되, 커팅 중심선에서 일정 거리만큼을 띄운 안전 유격을 두어 열융착하는 단계;인 것을 특징으로 하는 통기부재가 구비된 비닐 용기 제조 방법.
3. 삭제

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