KR101360511B1

KR101360511B1 - 분할 베어링 링을 제조하는 방법

Info

Publication number: KR101360511B1
Application number: KR1020117002653A
Authority: KR
Inventors: 존 프레더릭 바라 폴먼; 안소니 피. 쿠퍼
Original assignee: 코요 베어링즈 유에스에이, 엘엘씨
Priority date: 2008-09-04
Filing date: 2009-08-20
Publication date: 2014-02-07
Also published as: US20110035943A1; EP2315958A1; US8819939B2; EP2315958B1; CN102149932A; JP2014029217A; WO2010027684A1; JP5678165B2; JP2011528096A; KR20110027831A; CN102149932B

Abstract

본 발명의 분할 베어링 링을 제조하는 방법은, 제1 에지(34) 및 제2 에지(46)를 갖는 무단 링(42)을 형성하는 단계와, 적어도 하나의 구멍(50, 54)을 형성하기 위해 제1 에지와 제2 에지 사이의 링의 적어도 일 부분을 제거하는 단계와, 링을 경화하는 단계와, 경화 후에, 링의 제1 및 제2 정합 단부(74, 78)를 생성하기 위해 적어도 하나의 구멍에 인접하게 링을 분할하는 단계를 포함한다.

Description

분할 베어링 링을 제조하는 방법{METHOD OF MANUFACTURING A SPLIT BEARING RING}

본 출원은 그 전문이 본원에 참조로 통합된 2008년 9월 4일 출원된 미국 가특허 출원 제61/094,234호를 우선권 주장한다.

본 발명은 베어링 궤도를 제공하는 베어링 링에 관한 것이며, 더 구체적으로는 베어링 궤도를 제공하는 분할 베어링 링에 관한 것이다.

베어링 및 베어링 궤도는 종종 회전 샤프트를 지지하는데 사용된다. 베어링 궤도는 종종 샤프트 주위를 둘러싸고, 롤링 요소는 샤프트와 베어링 궤도 사이에 위치된다. 분할 베어링 링은, 베어링 링이 샤프트를 제거하지 않고 샤프트에 위치되게 한다. 분할 베어링 링의 하나의 예시는 그 전문이 본원에 참조로 통합된 미국 특허 제6,485,186호에 기재되어 있다. 분할 베어링 링은 금속 스트립을 원형으로 둘러쌈으로써 형성된다. 금속 스트립의 단부들은 정합하여 두 개의 작은 용접부에 의해 함께 임시로 유지된다. 이 후, 링은 열처리 되고 이어서 용접부를 파단함으로써 분리되어 분할 베어링 링을 형성한다. 다른 공지된 베어링 링 배열체는 두 편의 베어링 링을 형성하는 두 개의 베어링 링 반부를 포함한다.

본 발명은 경화될 동안 진원도를 유지할 수 있는 분할 베어링 링을 제조하는 개선된 방법을 제공한다.

특히, 본 발명은, 제1 에지 및 제2 에지를 갖는 무단 링을 형성하는 단계와, 적어도 하나의 구멍을 형성하기 위해 제1 에지와 제2 에지 사이의 링의 적어도 일부를 제거하는 단계와, 링을 경화하는 단계와, 경화 후에, 링의 제1 정합 단부 및 제2 정합 단부를 생성하기 위해 적어도 하나의 구멍에 인접하게 링을 분할하는 단계를 포함하는, 분할 베어링 링을 제조하는 방법을 제공한다.

다른 실시예에서, 본 발명은, 제1 에지 및 제2 에지를 갖는 무단 링을 형성하는 단계와, 제1 구멍을 형성하기 위해 제1 에지와 제2 에지 사이의 링의 제1 부분을 제거하는 단계와, 제1 구멍에서 이격된 제2 구멍을 형성하기 위해 제1 에지와 제2 에지 사이의 링의 제2 부분을 제거하는 단계와, 링을 경화하는 단계와, 경화 후에, 링의 제1 단부를 생성하기 위해 제1 구멍에 인접하게 링을 분할하는 단계와, 링의 제2 단부를 생성하기 위해 제2 구멍에 인접하게 링을 분할하는 단계를 포함하는, 분할 베어링 링을 제조하는 방법을 제공한다.

본 발명의 다른 태양이 상세한 설명 및 첨부 도면을 고려하여 명백해질 것이다.

도 1은 견부를 포함하는 링의 측면도이다.
도 2는 견부가 제거된 채로 도시된 링의 사시도이다.
도 3은 내부에 두 개의 구멍이 형성된 링의 측면도이다.
도 4는 도 3의 링의 사시도이다.
도 5는 링의 일부가 제거된 도 3 및 도 4의 링의 측면도이다.
도 6은 도 5의 링의 사시도이다.
도 7은 폐쇄된 위치에서 롤링 요소를 포함하여 도시된 도 6의 링의 사시도이다.
도 8은 하우징 내부에 적어도 부분적으로 위치된 도 7의 링의 사시도이다.

본 발명의 임의의 실시예를 상세히 설명하기 전에, 본 발명은, 그 용례에서, 후술부에 설명되거나 첨부 도면에 도시된 부품의 배열 및 구성의 상세로 제한되지 않는다는 것을 이해해야 한다. 본 발명은 다른 실시예를 수용할 수 있고, 다양한 방법으로 실시되거나 실행될 수 있다.

도 1을 참조하면, 링 부분(14) 및 단부 또는 견부(18)를 구비한 드로잉 컵(drawn cup; 10)이 도시된다. 드로잉 컵(10)은 시트 금속 디스크로부터 형성되고 컵 형상을 갖도록 인발된다. 링 부분(14)은 원통형 링을 형성하기 위해, 대체로 원형으로 연장하는 대체로 일정한 직경의 외부 표면(22)과, 외부 표면(22)으로부터 방사상 내향으로 이격된 대체로 일정한 직경의 내부 표면(26)을 갖는다. 견부(18)는 대체로 평면인 단부 표면(30)을 형성하기 위해 외부 표면(22)으로부터 내향으로 굴곡진다. 다른 실시예에서, 드로잉 컵 또는 링은 내부에 구멍이 형성된 시트 금속 디스크로부터 형성된다. 이러한 드로잉 컵 또는 링은, 내부에 구멍을 포함하는 대체로 평면인 단부 표면을 형성하기 위해, 외부 표면으로부터 부분적으로 연장하는 플랜지 또는 견부를 포함한다.

드로잉 컵(10)은 평면 단부 표면(30)으로부터 이격되고, 이에 대체로 평행한 제1 에지(34)를 포함한다. 제1 에지(34)는 외부 표면(22)과 내부 표면(26) 사이에서 연장하는 좁은 링형 표면에 의해 형성된다. 점선(38)은 링 부분(14)과 견부(18) 사이의 경계를 나타낸다.

도 2에 도시된 바와 같이, 견부(18)는 무단 링(42)을 형성하기 위해 링 부분(14)으로부터 제거될 수 있다. 무단 링(42)은 모두가 외부 표면(22)과 내부 표면(26) 사이에서 연장하는 제1 에지(34)와 제2 에지(46)를 포함한다. 다른 실시예에서, 디스크를 인발하고 견부를 제거하는 대신, 중공 튜브가 무단 링(42)을 형성하도록 절단될 수 있다. (후술되는 바와 같이) 샤프트 주위를 개폐하기 위해 탄성적으로 변형되도록 가요성을 갖는 원통형 무단 링을 형성하는 다른 방법이 사용될 수도 있다.

무단 링(42)의 적어도 일부는 적어도 하나의 구멍을 형성하기 위해 제거된다. 일부 실시예에서는, 단일 구멍만이 형성될 것이다. 개시된 실시예에서는, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 구멍진 링(58)을 형성하기 위해 제1 구멍(50) 및 제2 구멍(54)이 형성된다. 구멍(50, 54)은 무단 링(42)에 펀칭하거나, 천공하거나, 기계 가공하거나, 드릴링(drilling)하거나, 또는 다르게 형성될 수 있다. 구멍(50, 54)은 제1 에지(34)와 제2 에지(46) 사이에 형성된다. 일 실시예에서, 구멍은, 무단 링(42)을 생성하기 위한 형성 공정 이전에, 원료에 생성된다.

개시된 실시예에서, 구멍(50, 54)은 대체로 셰브런형(chevron-shaped) 또는 V자형이고, 이들이 동일한 방향을 가리킨다. 다른 실시예에서, 구멍은 대체로 C자형이다. 또 다른 실시예에서, 구멍은 대체로 S자형이다. 본 발명의 범위 내에서 다른 형상 및 구성이 가능하며 고려될 수 있다. 구멍(50)은 제1 V자형 에지(50a) 및 제1 V자형 에지(50a)로부터 이격된 제2 V자형 에지(52a)에 의해 경계지어진다. 제1 V자형 에지(50a) 및 제2 V자형 에지(52a)는 각각, 각각의 제1 레그부(50b, 52b), 제2 레그부(50c, 52c), 및 중앙 정점(50d, 52d)을 포함한다. 예시된 제1 레그부(50b, 52b)는 구멍진 링(58)의 주연부를 따라 대체로 평행하다. 마찬가지로, 예시된 제2 레그부(50c, 52c)는 구멍진 링(58)의 주연부를 따라 대체로 평행하다. 예시된 정점(50d, 52d)은 각각의 제1 레그부(50b, 52b)와 제2 레그부(50c, 52c) 사이에 대체로 정렬되어 위치된다. 일 실시예에서, 제1 레그부(50b, 52b)는 제2 레그부(50c, 52c)로부터 약 45°내지 약 135°의 각도로 있다. 다른 실시예에서, 제1 레그부(50b, 52b)는 제2 레그부(50c, 52c)로부터 약 90°각도로 있다. 이러한 각도들은 단지 일례로서 기재된 것이며, 본 발명의 범위를 제한하려는 의도는 아니다.

유사하게, 구멍(54)은 제1 V자형 에지(54a) 및 제1 V자형 에지(54a)로부터 이격된 제2 V자형 에지(56a)에 의해 경계지어진다. 제1 V자형 에지(54a) 및 제2 V자형 에지(56a) 각각은, 각각의 제1 레그부(54b, 56b), 제2 레그부(54c, 56c), 및 중앙 정점(54d, 56d)을 포함한다. 예시된 제1 레그부(54b, 56b)는 구멍진 링(58)의 주연부를 따라 대체로 평행하다. 마찬가지로, 예시된 제2 레그부(54c, 56c)는 구멍진 링(58)의 주연부를 따라 대체로 평행하다. 예시된 정점(54d, 56d)은 각각의 제1 레그부(54b, 56b)와 제2 레그부(54c, 56c) 사이에 대체로 정렬되어 위치된다. 일 실시예에서, 제1 레그부(54b, 56b)는 제2 레그부(54c, 56c)로부터 약 45°내지 약 135°의 각도로 있다. 다른 실시예에서, 제1 레그부(54b, 56b)는 제2 레그부(54c, 56c)로부터 약 90°각도로 있다. 이러한 각도들은 단지 일례로서 기재된 것이며, 본 발명의 범위를 제한하려는 것은 아니다.

제1 레그부(52b, 56b)는 제2 에지(46)를 향하여 각각 중앙 정점(52d, 56d)으로부터 연장되어 각각의 단부 지점(52e, 56e)에서 종결된다. 단부 지점(52e, 56e)은 각각 제2 에지(46)로부터 거리(dl)로 이격되어 있다(도 3참조). 이에 따라, 구멍진 링(58)은 각각의 단부 지점(52e, 56e)과 제2 에지(46) 사이에서 연장하는 재료의 제1 탭(62a, 66a)을 포함한다. 재료의 제1 탭(62a)은 제1 구멍(50)과 인접하게 위치되고, 재료의 제1 탭(66a)은 제2 구멍(54)과 인접하게 위치된다. 탭(62a, 66a)은, 에지로부터 에지까지 전체적으로 분할된 링과 비교하여 구멍진 링(58)의 강도를 증가시킨다.

제2 레그부(52c, 56c)는 제1 에지(34)를 향하여 각각 중앙 정점(52d, 56d)으로부터 연장되어 각각의 단부 지점(52f, 56f)에서 종결된다. 단부 지점(52f, 56f)은 각각 제1 에지(34)로부터 거리(d2)로 이격되어 있다(도 3 참조). 이에 따라, 구멍진 링(58)은 각각의 단부 지점(52f, 56f)과 제1 에지(34) 사이에서 연장하는 재료의 제2 탭(62b, 66b)을 포함한다. 재료의 제2 탭(62b)은 제1 구멍(50)과 인접하게 위치되고, 재료의 제2 탭(66b)은 제2 구멍(54)과 인접하게 위치된다. 탭(62a, 66a)은 에지로부터 에지까지 전체적으로 분할된 링과 비교하여 구멍진 링(58)의 강도를 증가시킨다.

링(42)에 구멍이 형성된 후에, 구멍진 링(58)은 열처리 또는 다른 유사한 경화 공정에 의해 경화된다. 경화는 잔류 응력을 구멍진 링(58)에 분급한다. 부분의 내부 응력 상태를 평형점에 도달시키는 분해능(resolution)은 링을 변형시켜, 링이 기형 형상을 갖게 하고 비원형 형상을 갖게 할 수 있다. 탭(62a, 62b, 66a, 66b)은 링(58)의 강도를 증가시켜, 경화 공정에 반응하는 링(58)의 변형을 감소시키거나 방지한다. 구멍진 링(58)은 탭(62a, 62b, 66a, 66b)을 포함하기 때문에, 링(58)은 완전한 원형을 형성할 수 있고, 에지로부터 에지까지 전체적으로 분할된 링보다 더 변형에 저항할 수 있다. 본 발명의 배열은 경화될 동안 휘어짐(warping)을 막음으로써, 구멍진 링(58)이 원형 상태를 유지하면서 뒤틀어지지 못하게 한다. 이는 링(58)으로 제조된 베어링의 수명을 궁극적으로 연장시킨다.

구멍진 링(58)은, 구멍진 링(58) 재료의 적어도 일부에 의존하여, 표면 침탄(case carburizing), 완전 경화(through hardening), 또는 다른 경화 처리에 의해 경화될 수 있다. 예를 들어, 구멍진 링(58)이 1012 스틸 또는 1524 스틸이면, 구멍진 링(58)은 표면 침탄법에 의해 최적으로 경화될 수 있고, 또는 구멍진 링(58)이 1074 스틸이면, 구멍진 링(58)은 완전 경화에 의해 최적으로 경화될 수 있다. 당업자라면 다른 재료 및 경화 공정이 사용될 수 있다는 것을 이해할 것이다.

경화 작업 후에, 구멍(50, 54)들 사이의 재료를 파괴 및/또는 제거하기 위해, 탭(62a, 62b, 66a, 66b)은 압착, 펀칭, 클리핑(clipping), 풀링(pulling), 또는 다른 유사한 작업에 의해 파단된다. 탭(62a, 62b, 66a, 66b)이 파단되면, 단부 지점(52e, 56e)과 제2 에지(46) 사이에, 그리고 단부 지점(52f, 56f)과 제1 에지(34) 사이에 고르지 못하거나 거친 에지가 형성될 수 있다. 탭(62a, 62b, 66a, 66b)이 절단된 후에, 버르(burr) 또는 잉여 재료를 제거하는데 텀블링(tumbling) 공정 또는 다른 유사한 평탄화(smoothing) 공정이 사용될 수 있다.

구멍(50, 54)들 사이의 재료가 제거되면, 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이 대체로 C자형의 분할 링(70)이 형성된다. 분할 링(70)은 제1 단부(74) 및 사실상 제1 단부(74)와 정합하는 제2 단부(78)를 포함한다. 예시된 제1 단부(74)는 대체로 볼록하고, 제1 레그부(50b), 제2 레그부(50c), 및 중앙 정점(50d)을 포함하는 제1 V자형 에지(50a)에 의해 적어도 부분적으로 형성된다. 제1 단부(74)는 또한 제1 레그부(50b)와 제2 에지(46) 사이에 위치된 제1 거친 에지(82a)에 의해, 그리고 제2 레그부(50c)와 제1 에지(34) 사이에 위치된 제2 거친 에지(82b)에 의해 형성된다. 전술된 바와 같이, 제1 및 제2 거친 에지(82a, 82b)를 평탄화하는데 텀블링 공정이 사용될 수 있지만, 약간의 거칠기가 남아 있을 수 있다. 예시된 거친 에지(82a, 82b)는 제1 에지(34) 및 제2 에지(46)에 대체로 수직으로 연장한다.

예시된 제2 단부(78)는 대체로 오목하고, 제1 레그부(56b), 제2 레그부(56c), 및 중앙 정점(56d)을 포함하는 제2 V자형 에지(56a)에 의해 적어도 부분적으로 형성된다. 제2 단부(78)는 또한 제1 레그부(56b)와 제2 에지(46) 사이에 위치된 제3 거친 에지(86a)에 의해, 그리고 제2 레그부(56c)와 제1 에지(34) 사이에 위치된 제4 거친 에지(86b)에 의해 형성된다.

전술된 제조 방법은, 분할 링(70)이 개방 및 폐쇄된 위치 모두에서 대체로 둥근 형상을 갖도록, 경화될 동안 구멍진 링(58)이 휘어지는 것을 사실상 감소시키거나 방지한다. 또한, 제1 단부(74) 및 제2 단부(78)는 분할 링(70)이 압착될 때 사실상 접하거나 결합하는 정합 프로파일을 갖는다. 또한, 전술된 제조 방법은, 분할 링(70)이 샤프트를 수용하도록 개방되고 샤프트 주위로 링(70)을 폐쇄하도록 압착될 때 분할 링(70)에 걸친 응력 분배를 향상시킨다. 샤프트에 조립될 동안 탄성 변형이 발생하지만, 플라스틱 변형은 발생하지 않는다. 조립 동안의 플라스틱 변형은, 분할 링(70)이 바르게 폐쇄되지 않게 하고, 잔류 응력을 갖게 하여 궤도가 적절히 기능 하지 못하게 한다. 궤도면의 파괴 또는 균열을 유도하는 심각한 플라스틱 변형은, 파편이 베어링 및 제어되지 않는 울퉁불퉁한 영역에 도입되게 하여 베어링의 내구성을 감소시킨다. 당업자라면, 예를 들어 피스톤 링 설계를 위한 이러한 잘 문서화된 공지된 관계들이, 예를 들어 구체적인 용례를 위한 링(70)의 기하학적 구조의 효율적인 설계에 사용될 수 있다는 것을 이해할 것이다. 예를 들어, 카스틸리아노(Castigliano)의 방법은 샤프트에 걸친 설치를 위해 분할 링(70)을 개방하는데 필요한 힘과, 샤프트 주위로 링(70)을 폐쇄하는데 필요한 힘 모두를 결정하는데 사용될 수 있다. 굽힘 모멘트 및 관련된 표면 응력이 결정될 수 있고, 이러한 응력들은, 특정 용례를 위한 적절한 재료 및 기하학적 구조를 선택하기 위해, 재료의 항복 응력과 비교될 수 있다.

분할 링(70)은, 샤프트가 이에 의해 구동되거나 이를 구동시키는 기계로부터 결합해제될 필요 없이 샤프트에 삽입될 수 있다. 분할 링(70)은 벌어질 수 있기 때문에, 제1 단부(74) 및 제2 단부(78)는 이들 사이에 샤프트가 삽입되게 허용한다. 분할 링(70)에 대한 샤프트의 회전을 허용하도록, 롤러, 니들 또는 볼과 같은 복수의 롤링 요소(94)들이, 샤프트와 분할 링(70) 사이에 삽입될 수 있다.

도 7 및 도 8은, 제1 단부(74)의 적어도 일부가 사실상 제2 단부(78)의 적어도 일부와 접하게 되는 폐쇄 위치에서의 분할 링(70)을 도시한다. 본원에 기재된 제조 공정은, 분할 링(70)에 보다 정확한 진원도 공차(roundness tolerance)를 가져온다. 따라서, 기술된 방법에 의해 생산된 링은 보다 더 일정한 직경 갖고, 이에 따라 보다 더 둥근 형상을 갖는다.

도 7 및 도 8은 분할 링(70)에 인접하게 복수의 롤러(94)를 갖춘 분할 링(70)을 도시한다. 롤러는 제1 및 제2 거친 에지(82a, 82b, 86a, 및 86b)들 사이에서 분할 링(70)의 내부 표면(26)을 따라 이동하도록 크기 맞춰지고 위치된다. 예를 들어, 롤러는 도 5에 도시된 롤러 존(90)에 위치된다. 제1 및 제2 거친 에지(82a, 82b, 86a, 및 86b)는 롤러(94)를 손상시킬 수 있고, 베어링의 수명을 단축시킬 수 있다. 제1 및 제2 거친 에지(82a, 82b, 86a, 및 86b)로부터 떨어진 롤러(94)의 위치 설정은 롤러(94)와 분할 링(70) 사이의 마찰이 감소시킨다.

도 8은 분할 링(70)을 둘러싼 하우징(98)의 일부에 의해 압착 위치에 유지되는 분할 링(70)을 도시한다. 다른 실시예에서, 분할 링(70)은 클램프(clamp), 칼라(collar), 슬리브 또는 다른 유사한 배열체에 의해 압착 위치에 유지될 수 있다. 또 다른 실시예에서, 분할 링(70)은 분할 링(70)의 외부 직경 표면을 이동하는 롤링 요소를 갖는 샤프트에 둘러싸이는 내부 궤도로서 사용될 수 있다.

도면에 도시 및 전술된 실시예는 단지 예시로서 나타낸 것이며, 본 발명의 개념 및 원리를 제한하려는 의도는 아니다. 이와 같이, 당업자라면 요소 및 그 구조 및 배치의 다양한 변경이 본 발명의 사상 및 범주를 벗어나지 않고 가능할 것이라는 것을 인지할 것이다. 본 발명의 다양한 특징 및 장점은 첨부된 청구 범위에 기술된다.

Claims

분할 베어링 링을 제조하는 방법이며,
제1 에지(34) 및 제2 에지(46)를 갖는 링(42)을 형성하는 단계와,
링(42)의 주연부를 따라 평행한 적어도 제1 에지(50a, 54a) 및 제2 에지(52a, 56a)를 구비하는 적어도 하나의 구멍(50, 54)을 형성하도록 제1 에지(34)와 제2 에지(46) 사이의 링(42)의 일부를 제거하는 단계와,
링(42)을 경화하는 단계와,
경화 후에, 링(42)의 제1 정합 단부(74) 및 제2 정합 단부(78)를 생성하기 위해 적어도 하나의 구멍(50, 54)에 인접하게 링(42)을 분할하는 단계를 포함하는
분할 베어링 링 제조 방법.
제1항에 있어서,
링(42)의 일부를 제거하는 단계는 링(42)을 통해 적어도 하나의 구멍(50, 54)을 펀칭 또는 천공하는 단계를 포함하는
분할 베어링 링 제조 방법.
제1항에 있어서,
구멍(50, 54)은 V자형인
분할 베어링 링 제조 방법.
제1항에 있어서,
경화하는 단계는 표면 침탄 단계를 포함하는
분할 베어링 링 제조 방법.
제1항에 있어서,
경화하는 단계는 완전 경화 단계를 포함하는
분할 베어링 링 제조 방법.
제1항에 있어서,
링(42)을 분할하는 단계는 링(42)의 일부를 링(42)의 나머지로부터 분리하는 단계를 포함하는
분할 베어링 링 제조 방법.
제1항에 있어서,
링(42)으로부터 재료의 견부(18)를 제거하는 단계를 더 포함하는
분할 베어링 링 제조 방법.
제1항에 있어서,
제1 정합 단부(74)와 제2 정합 단부(78) 사이에 샤프트를 삽입하는 단계를 더 포함하는
분할 베어링 링 제조 방법.
제1항에 있어서,
링(42)의 일부를 제거하는 단계는 링(42)을 형성하는 단계 이후에 수행되는
분할 베어링 링 제조 방법.
제1항에 있어서,
링(42)의 일부를 제거하는 단계는 링(42)을 형성하는 단계 이전에 수행되는
분할 베어링 링 제조 방법.
제1항에 있어서,
링(42)의 일부를 제거하는 단계는 제1 에지(34) 및 제2 에지(46) 중 하나와 적어도 하나의 구멍(50, 54) 사이에 재료의 적어도 하나의 탭(62a, 62b)을 형성하는 단계를 더 포함하는
분할 베어링 링 제조 방법.
삭제
삭제
제1항에 있어서,
제1 정합 단부(74)와 제2 정합 단부(78)가 인접하여 링(42)이 원형을 형성하도록 링(42)을 압착시키는 단계를 더 포함하는
분할 베어링 링 제조 방법.
제1항에 있어서,
링(42)을 형성하는 단계는 인발 공정을 포함하는
분할 베어링 링 제조 방법.
분할 베어링 링(42)을 제조하는 방법이며,
제1 에지(34) 및 제2 에지(46)를 갖는 링(42)을 형성하는 단계와,
링(42)의 주연부를 따라 평행한 적어도 제1 에지(50a) 및 제2 에지(52a)를 구비하는 제1 구멍(50)을 형성하도록 제1 에지(34)와 제2 에지(46) 사이의 링(42)의 제1 부분을 제거하는 단계와,
링(42)의 주연부를 따라 평행한 적어도 제1 에지(54a) 및 제2 에지(56a)를 구비하는 제1 구멍(50)으로부터 이격된 제2 구멍(54)을 형성하도록 제1 에지(34)와 제2 에지(46) 사이의 링(42)의 제2 부분을 제거하는 단계와,
링(42)을 경화하는 단계와,
경화 후에, 링(42)의 제1 단부(74)를 생성하기 위해 제1 구멍(50)에 인접하게 링(42)을 분할하는 단계와, 링(42)의 제2 단부(78)를 생성하기 위해 제2 구멍(54)에 인접하게 링(42)을 분할하는 단계를 포함하는
분할 베어링 링 제조 방법.
제16항에 있어서,
분할에 의해 제1 구멍(50)과 제2 구멍(54) 사이에서 재료가 제거되는 단계를 더 포함하는
분할 베어링 링 제조 방법.
제16항에 있어서,
링(42)의 제1 부분 및 제2 부분을 제거하는 단계는, 제1 구멍(50) 및 제2 구멍(54)을 형성하기 위해 링(42)을 펀칭 또는 천공하는 단계를 포함하는
분할 베어링 링 제조 방법.
제16항에 있어서,
제1 구멍(50) 및 제2 구멍(54)은 V자형인
분할 베어링 링 제조 방법.
제16항에 있어서,
링(42)을 형성하는 단계는 인발 공정을 포함하는
분할 베어링 링 제조 방법.