KR101301095B1 - 열전소재의 용해방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 열전소재의 용해방법은, Bi2Te3를 포함하는 열전소재, 가성소다 및 전기분해용 수용액을 포함하는 재료를 혼합하여 열전소재용액을 제조하는 과정을 포함하는 제1단계, 그리고 상기 열전소재용액을 전기분해하여 Bi 침전물을 포함하는 회수용액을 제조하는 과정을 포함하는 제2단계를 포함한다. 상기 열전소재의 용해방법은 경제적이고 효과적이고, 친환경적인 방법으로 Bi2Te3 를 포함하는 열전소재로부터, 순도 높은 Bi와 Te를 고수율로 회수할 수 있다.

Description

열전소재의 용해방법{METHOD FOR DISSOLVING THERMOELECTRIC MATERIALS}
본 발명은 열전소재의 용해방법에 관한 것으로, 경제적이고 효과적으로 Bi2Te3를 포함하는 열전소재로부터, 순도 높은 Bi와 Te를 고수율로 회수할 수 있으면서도 친환경적인 열전소재의 용해방법에 관한 것이다.
열전소재(Thermoelectric Materials)는 전기에너지를 공급받아서 한쪽 면의 열에너지를 반대편으로 이동시키는 기능을 가진 소재로써, 열전발전이나 전자냉각의 반도체소자 재료로 사용되고 있다.
최근 들어, 국내의 열전소재 시장은 이미 냉정수기, 자동차 의자, 자동차용 냉장고, 화장품 냉장고 등 가전제품 분야와 이동통신 중계기, 함체 냉각장치, 통신용 LD 냉각부품, 반도체 제조용 소형 냉각기, 의료기기와 같이 다양한 분야에서 응용한 제품을 생산하고 있으며 그 수요는 날로 증가되고 있는 실정이다.
또한, 향후에는 폐열을 이용한 발전용 열전소재 시장이 급속히 신장할 것으로 예상되고 있기도 하다.
열전소재로써 사용되는 금속 화합물은 Bi2Te3, PbTe, Sb2Te3, AgSbTe2 등의 여러 가지 재료들이 있으나, 현재 상업적으로 가장 많이 쓰이는 재료는 Bi2Te3 인 것으로 알려져 있다.
상기 Bi2Te3 금속 화합물 제조를 위해서는 6N(99.9999%) 이상의 고순도 Bi 와 Te 이 원료로 사용되는데, 이들 Bi 와 Te 은 모두 고가의 금속이기 때문에 이로부터 제조한 Bi2Te3 또한 상당히 고가인 특징을 가지고 있다. 특히, Te 의 경우 전세계적으로 극히 한정된 매장량을 가진 희유금속으로 알려져 있다.
상기와 같은 매우 고가의 금속을 이용하는 Bi2Te3 열전소재는 대략 10년 정도의 수명을 가지고 있기 때문에 수명이 다한 소재는 폐제품으로 배출되게 된다.
현재까지 상용화되어 있는 Bi2Te3의 분해 혹은 용해에 관한 기술공법은 아직 보고되어 있지 않다. 본 발명에서는 상기 수명이 다한 Bi2Te3 열전소재를 재활용하기 위한 방안으로 우선 Bi2Te3를 수용액에 용해하는 수단을 모색하였다.
적용 가능한 Bi2Te3의 분해 혹은 용해에 관한 기술로는, 고온에서 Bi2Te3를 열처리하여 Bi 및 Te을 산화시킨 다음 용출액으로 용출하는 방법과 황산, 질산, 염산 등으로 Bi2Te3를 용해시키는 방법을 생각할 수 있다.
그러나, 상기한 고온에서 Bi2Te3를 열처리하는 방법의 경우에는 1,000℃ 이상의 고온 처리를 하여야 하기 때문에 에너지 비용과 장치비가 많이 드는 문제점이 있고, 황산 등으로 직접 Bi2Te3를 용해시키는 방법의 경우에는 50% 이상의 고농도 산성 용액을 사용하여야 하기 때문에 심각한 환경오염 문제를 야기시킴은 물론 장치 부식 등의 부작용을 초래한다.
특히, 상기한 방법들은 Bi2Te3의 용해율이 대략 85% 정도로써, 고가의 Bi 및 Te 소재가 제대로 회수되지 못하는 문제점이 있다.
따라서, 본 발명에서는 매우 경제적이고도 효과적인 전기산화법을 이용한 열전소재의 용해 방법을 제시하고자 한다.
본 발명의 목적은 경제적이고 효과적으로 Bi2Te3 금속화합물을 포함하는 열전소재로부터, 순도 높은 Bi와 Te를 고수율로 회수할 수 있으면서도 친환경적인 열전소재의 용해방법을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 열전소재의 용해방법은 Bi2Te3를 포함하는 열전소재, 가성소다 및 전기분해용 수용액을 포함하는 재료를 혼합하여 열전소재용액을 제조하는 과정을 포함하는 제1단계, 그리고 상기 열전소재용액을 전기분해하여 Bi 침전물을 포함하는 회수용액을 제조하는 과정을 포함하는 제2단계를 포함한다.
상기 전기분해용 수용액은 물과 염소이온을 포함하는 수용성 염을 포함하는 것일 수 있다.
상기 전기분해용 수용액은 염화나트륨 수용액인 것일 수 있다.
상기 제2단계의 열전소재용액은 요오드 이온을 더 포함하는 것일 수 있다.
상기 열전소재의 용해방법은, 상기 제2단계 이후에 상기 회수용액을 Bi 침전물과 Te 용해액으로 분리하는 과정을 포함하는 제3단계를 더 포함하는 것일 수 있다.
상기 Bi2Te3를 포함하는 열전소재는 입경이 300 um 이하인 분말 형태인 것일 수 있다.
상기 염화나트륨 수용액은 염화나트륨을 1 내지 7 중량%으로 포함하는 것일 수 있다.
상기 Bi2Te3를 포함하는 열전소재는 상기 전기분해용 수용액을 기준으로 10 내지 50 g/l 로 포함되는 것일 수 있다.
상기 가성소다는 상기 열전소재에 포함되는 Bi2Te3를 기준으로 10 내지 30의 몰비로 포함되는 것일 수 있다.
상기 요오드 이온은 요오드화 나트튬으로부터 유래한 것일 수 있고, 상기 요오드화 나트륨은 상기 제2단계의 열전소재용액에 0.1 내지 0.5 g/l으로 포함되는 것일 수 있다.
상기 전기분해는 전류밀도가 10 내지 100 mA/cm2의 범위에서 이루어지는 것일 수 있다.
상기 전기분해는 양극과 음극이 설치된 전해조에 상기 열전소재용액을 넣고 진행하는 것일 수 있다.
상기 전기분해는 1 내지 3 시간 동안 이루어지는 것일 수 있다.
상기 회수용액을 Bi 침전물과 Te 용해액으로 분리하는 과정은 여과법을 이용하는 것일 수 있다.
이하, 본 발명을 보다 상세하게 설명한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 열전소재의 용해방법은 열전소재용액을 제조하는 과정을 포함하는 제1단계, 그리고 상기 열전소재용액을 전기분해하여 Bi 침전물을 포함하는 회수용액을 제조하는 과정을 포함하는 제2단계를 포함한다.
상기 제1단계에서 상기 열전소재용액은 상기 Bi2Te3를 포함하는 열전소재, 가성소다 및 전기분해용 수용액을 포함하는 재료를 혼합하여 제조된다.
상기 Bi2Te3를 포함하는 열전소재는 Bi2Te3 금속화합물을 포함하는 소재라면 특별히 제한되지 않으며, 열전발전에 활용되는 열전소자, 전자냉각의 반도체소자, 냉정수기, 자동차 의자, 자동차용 냉장고, 화장품 냉장고를 포함하는 가전제품에 적용되는 열전소재, 이동통신 중계기, 함체 냉각장치, 통신용 LD 냉각부품, 반도체 제조용 소형 냉각기, 의료기기를 포함하는 열전소재로 Bi2Te3를 포함하는 소재라면 적용될 수 있다.
상기 Bi2Te3를 포함하는 열전소재는 분말 형태인 것일 수 있고, 바람직하게 입경이 300 um 이하인 분말 형태인 것일 수 있다.
상기 Bi2Te3를 포함하는 열전소재를 분말 형태로 이용하는 경우에는 Bi2Te3의 용해에 필요한 시간을 단축할 수 있으며, 특히 300 um 이하인 분말 형태로 적용하는 것이 바람직하다. 상기 Bi2Te3를 포함하는 열전소재를 분말 형태로 제조하는 과정은 분말의 형태로 제조할 수 있다면 그 방법이나 장치에 대해서 특별히 제한되지 않는다.
상기 Bi2Te3를 포함하는 열전소재는 상기 전기분해용 수용액을 기준으로 10 내지 50 g/l로 포함되는 것일 수 있다. 상기 Bi2Te3를 포함하는 분말의 투입량이 상기 범위보다 적으면 Bi2Te3를 포함하는 열전소재의 처리량이 감소할 수 있고, 상기 범위보다 많으면 상기 열전소재에 포함된 Bi2Te3의 완전한 용해가 어려울 수 있다.
상기 열전소재용액은 상기 Bi2Te3를 포함하는 열전소재와 함께, 상기 가성소다(NaOH)를 포함한다. 상기 가성소다(NaOH)는 상기 전기분해 과정을 포함하는 본 발명의 열전소재의 용해과정에서 상기 열전소재에 포함된 Bi2Te3이 용해될 수 있도록 돕는 역할을 한다. 구체적인 용해 반응은 하기의 반응식(1)과 같다.
Figure 112011090646247-pat00001
상기 가성소다는 상기 열전소재에 포함되는 Bi2Te3를 기준으로 10 내지 30의 몰비로 상기 열전소재용액에 포함될 수 있다. 상기 가성소다를 상기 열전소재용액에 상기 몰비보다 적은 양으로 포함하면, 상기 열전소재용액에 상기 Bi2Te3가 충분하게 용해되지 않을 수 있고, 상기 범위보다 많은 양으로 포함되면, 불필요하게 약품비용이 과다해질 수 있다.
상기 전기분해용 수용액은 물과 염소이온을 포함하는 수용성 염을 포함하고, 상기 열전소재에 포함되는 Bi2Te3의 용해를 방해하지 않는 것이라면 제한되지 않고 적용될 수 있다.
상기 염소이온을 포함하는 수용성 염은 KCl, CaCl2, NaCl 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나일 수 있다.
상기 전기분해용 수용액은 물과 상기 염소이온을 포함하는 수용성 염을 1 내지 15 중량%로 포함하는 것일 수 있다. 상기 수용성 염을 1중량% 미만으로 포함하는 경우에는 전기분해 공정이 충분하게 일어나지 않을 수 있고, 상기 수용성 염을 15 중량%를 초과하여 포함하는 경우에는 약품비용이 과다해질 수 있다.
상기 염소이온을 포함하는 수용성 염은 염화나트륨(NaCl)일 수 있다. 상기 전기분해용 수용액으로 상기 염화나트륨 수용액을 적용하는 경우에는 열전소재에 포함되는 Bi2Te3의 용해를 방해하지 않으면서도 충분한 전기분해 공정이 이루어질 수 있으며, 취급의 용이성이나 가격 면에서도 유리할 수 있다.
상기 염화나트륨 수용액은 염화나트륨을 1 내지 7 중량%으로 포함하는 것일 수 있다. 상기 염화나트륨 수용액 내의 상기 염화나트륨의 함량이 1 중량% 미만인 경우에는 제2단계의 전기분해 공정이 충분이 일어나지 않을 수 있고, 상기 염화나트륨의 함량이 7 중량%를 초과하는 경우에는 약품비용이 과다해질 수 있다.
상기 제2단계는 상기 열전소재용액을 전기분해하여 상기 회수용액을 제조하는 과정을 포함하며, Bi2Te3의 전기산화 공법이 적용될 수 있다. 상기 전기산화 공법은 상기 열전소재에 포함되는 상기 Bi2Te3를 전기분해에 의하여 용해시키기 위하여 적용하는 것으로, 상기 반응식(1)에서처럼, 충분한 산소의 공급과 산화성 분위기가 유지되는 것이 바람직하다.
구체적으로, 양극과 음극이 설치된 전해조에 전기분해용 수용액인 염화나트륨 수용액을 넣고 전류를 흘리면, 하기의 반응식(2) 및 (3)의 반응이 일어날 수 있다.
Figure 112011090646247-pat00002
Figure 112011090646247-pat00003
상기 반응식(2) 및 (3)에서 생성된 Cl2 가스와 OH- 이온은 하기 반응식(4)처럼 차아염소산 이온을 형성할 수 있다.
Figure 112011090646247-pat00004
상기 열전소재에 포함된 Bi2Te3은 상기 양극 표면에서의 직접 산화와 상기 차아염소산 이온의 강력한 산화성 분위기로 인하여 상기 반응식 (1)에 나타낸 반응식과 같이 반응하여 상기 열전소재용액 내에서 용해되어 상기 회수용액을 제조할 수 있다.
상기 제2단계의 열전소재용액은 요오드 이온을 더 포함하는 것일 수 있다. 상기 요오드 이온은 상기 산화성 분위기를 유지하고, 상기 전기분해과정에서 강력한 산화제인 차아염소산 이온(hypochlorite, OCl-)을 생성시킬 수 있도록 도와주며, 상기 Bi2Te3의 용해반응에 대한 촉매제 역할을 하여 반응이 빠른 시간에 충분하게 이루어질 수 있도록 도와줄 수 있다.
상기 요오드 이온은 요오드화 나트륨으로부터 유래한 것일 수 있다. 다시 말해, 상기 요오드 이온은 상기 요오드화 나트륨을 상기 열전소재용액에 더 포함하여 상기 열전소재용액에 더 포함된 것일 수 있다.
상기 요오드화 나트륨은 상기 제2단계의 열전소재용액을 기준으로 0.1 내지 0.5 g/l으로 포함된 것일 수 있다. 상기 요오드화 나트륨이 상기 함량의 범위보다 적게 포함되는 경우에는 상기 Bi2Te3의 용해반응에 대한 촉매제 역할을 충분하게 하지 못할 수 있고, 상기 함량의 범위를 초과하여 포함하는 경우에는 약품 비용이 과다하게 소요될 수 있다.
상기 제2단계는 양극과 음극이 설치된 전해조에 상기 열전소재용액을 넣고 진행하는 것일 수 있다. 상기 양극은 백금 전극 또는 백금족 원소를 코팅한 불용성 전극이 적용될 수 있고, 상기 음극은 스텐레스 전극이 적용될 수 있으나, 상기 전해조, 양극 및 음극의 형태나 재질에 대해서 특별히 제한되는 것은 아니다.
상기 전기분해에서 적용되는 전원은 직류전원일 수 있고, 상기 전기분해에서 적용되는 전류밀도는 10 내지 100 mA/cm2의 범위에서 이루어지는 것일 수 있다. 상기 전류밀도가 10 mA/cm2 미만이면 상기 Bi2Te3의 용해가 충분하게 이루어지지 않거나, 용해에 많은 시간이 소요될 수 있고, 상기 전류밀도가 100 mA/cm2를 초과하는 경우에는 에너지 비용이 증가할 수 있다.
상기 전기분해는 1 내지 3 시간 동안 이루어지는 것일 수 있고, 상기 전기분해 시간이 1 시간 미만인 경우에는 Bi2Te3의 용해가 충분하게 이루어지지 않을 수 있고, 3 시간을 초과하는 경우에는 에너지 비용이 증가할 수 있다.
상기 열전소재의 용해방법은 상기 제2단계 이후에, 상기 회수용액을 Bi 침전물과 Te 용해액으로 분리하는 과정을 포함하는 제3단계를 더 포함할 수 있다. 상기 Bi 침전물은 Bi의 수산화물(Bi(OH)3)을 포함하는 침전물을 의미한다.
상기 제3단계는 상기 제2단계에서 제조한 상기 Bi 침전물을 포함하는 회수용액을 전해조에서 꺼내어 상기 Bi 침전물을 여과하고 Te 용해액을 분리 회수하는 과정을 포함한다.
상기 제2단계에 포함되는 전기분해로 인하여 상기 열전소재에 포함되는 Bi2Te3 성분 중에서 Te는 Na2TeO3(Sodium Tellurite)의 형태로 수용액에 용해되어 포함되어 있을 수 있고, Bi는 수산화물의 형태(Bi(OH)3)로 상기 회수용액 내에 침전물을 형성하여 포함되어 있을 수 있다.
상기 Bi의 침전물 형태인 Bi(OH)3는 불순물이 매우 적어 순도 99.5% 이상일 수 있고, 상기 회수용액으로부터 상기 Bi 침전물을 분리하면, 손쉽게 상기 Te 용해액을 회수할 수 있다.
상기 회수용액에서 상기 Bi 침전물과 상기 Te 용해액으로 분리하는 과정은 침전물과 용액을 분리할 수 있는 방법이라면 제한 없이 적용할 수 있고, 바람직하게 여과법을 적용할 수 있다. 상기 여과법을 이용하면 분리 및 세척의 과정이 용이할 수 있다.
본 발명에서는 전기분해를 응용하여 상기 Bi2Te3를 포함하는 열전소재에서 Bi 및 Te를 높은 수율로 분리 회수할 수 있다. 상기 방법은 높은 온도가 아닌 상온에서 상기 금속 화합물의 용해가 이루어질 수 있어서 경제적이고, 불순물의 함량이 매우 적은 Bi 침전물을 수득할 수 있어서 효과적으로 고가의 금속인 Bi 및 Te를 분리 및 회수할 수 있으며, 금속 화합물을 용해할 때 주로 사용되던 강산을 사용하지 않아서 유독한 폐기물의 발생을 줄일 수 있으므로 환경적으로도 유익하다.
본 발명의 열전소재의 용해방법은, 경제적이고 효과적으로 Bi2Te3 를 포함하는 열전소재로부터, 순도 높은 Bi와 Te를 고수율로 회수할 수 있으며, 유독성 폐기물의 생성도 적어서 친환경적인 방법을 제공할 수 있다.
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예에 대하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
실시예 1
폐전자 제품(폐냉온수기)로부터 분리한 Bi2Te3 를 포함하는 열전소재를 입자 크기가 300 um 이하가 되도록 분쇄하여 Bi2Te3 분말을 준비하였다.
상기 Bi2Te3 분말 10 g을 염화나트륨 농도 1 중량%의 전기분해용 수용액 1 리터에 투입하였다. 상기 Bi2Te3 분말 10 g이 포함된 상기 전기분해용 수용액 1 리터에 가성소다를 상기 Bi2Te3 투입량 대비 몰비로 10 배가 되도록 하여 첨가하고, 혼합하여 열전소재용액을 제조하였다(제1단계).
상기 Bi2Te3 분말이 분산되어 있는 열전소재용액 1 리터를 전해조에 투입하였다. 상기 전해조는 양극으로 백금 전극을 음극으로 스텐레스 판을 사용하였다.
상기 전해조에 포함된 열전소재용액 1리터에 요오드화나트륨 0.5 g을 첨가하여 상기 열전소재용액이 요오드 이온을 더 포함하도록 하였다.
상기 전해조에 전원을 공급하여 전류밀도 10 mA/cm2의 조건으로 상온(약 25℃)에서 교반하면서 3시간 동안 전기분해를 실시하여, Bi 침전물을 포함하는 회수용액을 제조하였다(제2단계).
상기 제2단계를 통하여 제조된 회수용액을 여과법을 이용하여 Bi 침전물과 Te 용해액으로 분리하여 회수하였다. 구체적으로, 상기 회수용액으로부터 상기 Bi 침전물을 여과 및 세척하여서 Bi(OH)3을 분리하였고, Te 용해액을 회수하였다(제3단계).
상기 실시예 1에 의하여 회수된 Bi(OH)3의 불순물을 ICP Spectrophotometer(제조사: Perkin Elmer, 모델명: Optima 5300 DV)를 이용하여 측정하여 하기 표1에 나타내었다.
불순물 Na Cl Te Sb
함량, wt% 0.14 0.01 0.08 0.008
상기 표1을 참조하면, 상기 실시예1에 의하여 얻어진 Bi(OH)3 침전물의 순도는 99.7 wt% 이상인 것으로 나타났으며, 상기 Te 용해액으로부터 회수한 Te의 최종 회수율은 97.1 wt% 로 측정되었다.
실시예 2
실시예 1에서 사용한 것과 동일한 폐전자 제품(폐냉온수기)으로부터 분리한 Bi2Te3 를 포함하는 열전소재를 입자 크기가 300 um 이하가 되도록 분쇄하여 Bi2Te3 분말을 준비하였다.
상기 Bi2Te3 분말 50 g을 염화나트륨 농도 7 중량%의 전기분해용 수용액 1 리터에 투입하였다. 상기 Bi2Te3 분말 50 g이 포함된 상기 전기분해용 수용액 1 리터에 가성소다를 상기 Bi2Te3 투입량 대비 몰비로 30 배가 되도록 하여 첨가하고, 혼합하여 열전소재용액을 제조하였다(제1단계).
상기 Bi2Te3 분말이 분산되어 있는 열전소재용액 1 리터를 전해조에 투입하였다. 상기 전해조는 상기 실시예1과 마찬가지로 양극으로 백금 전극을 음극으로 스텐레스 판을 사용하였다.
상기 전해조에 포함된 열전소재용액 1리터에 요오드화나트륨 0.1 g을 첨가하여 상기 열전소재용액이 요오드 이온을 더 포함하도록 하였다.
상기 전해조에 전원을 공급하여 전류밀도 100 mA/cm2의 조건으로 상온(약 25℃)에서 교반하면서 1시간 동안 전기분해를 실시하여, Bi 침전물을 포함하는 회수용액을 제조하였다(제2단계)
상기 제2단계를 통하여 제조된 회수용액을 여과법을 이용하여 Bi 침전물과 Te 용해액으로 분리하여 회수하였다. 상기 실시예1과 마찬가지로, 상기 회수용액으로부터 상기 Bi 침전물을 여과 및 세척하여서 Bi(OH)3을 분리하였고, Te 용해액을 회수하였다(제3단계).
상기 실시예 2에 의하여 회수된 Bi(OH)3의 불순물을 상기 실시예 1에서와 동일한 방식으로 측정하여 하기 표2에 나타내었다.
불순물 Na Cl Te Sb
함량, wt% 0.27 0.02 0.13 0.014
상기 표2을 참조하면, 상기 실시예 2에 의하여 얻어진 Bi(OH)3 침전물의 순도는 99.5 wt% 이상인 것으로 나타났으며, 상기 Te 용해액으로부터 회수한 Te의 최종 회수율은 96.4 wt% 로 측정되었다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.

Claims (14)

  1. Bi2Te3를 포함하는 열전소재, 가성소다 및 전기분해용 수용액을 포함하는 재료를 혼합하여 열전소재용액을 제조하는 과정을 포함하는 제1단계, 그리고
    상기 열전소재용액을 양극과 음극이 설치된 전해조에 넣고, 수용액을 이용하는 전기산화공법으로 전기분해하여 Bi 침전물을 포함하는 회수용액을 제조하는 과정을 포함하는 제2단계
    를 포함하는 열전소재의 용해방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 전기분해용 수용액은 물과 염소이온을 포함하는 수용성 염을 포함하는 것인 열전소재의 용해방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 전기분해용 수용액은 염화나트륨 수용액인 것인 열전소재의 용해방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제2단계의 열전소재용액은 촉매제인 요오드 이온을 더 포함하는 것인 열전소재의 용해방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제2단계 이후에, 상기 회수용액을 Bi 침전물과 Te 용해액으로 분리하는 과정을 포함하는 제3단계
    를 더 포함하는 열전소재의 용해방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 Bi2Te3를 포함하는 열전소재는 입경이 300 um 이하인 분말 형태인 것인 열전소재의 용해방법.
  7. 제3항에 있어서,
    상기 염화나트륨 수용액은 염화나트륨을 1 내지 7 중량%으로 포함하는 것인 열전소재의 용해방법.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 Bi2Te3를 포함하는 열전소재는 상기 전기분해용 수용액을 기준으로 10 내지 50 g/l 로 포함되는 것인 열전소재의 용해방법.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 가성소다는 상기 열전소재에 포함되는 Bi2Te3를 기준으로 10 내지 30의 몰비로 포함되는 것인 열전소재의 용해방법.
  10. 제4항에 있어서,
    상기 요오드 이온은 요오드화 나트튬으로부터 유래한 것이고,
    상기 요오드화 나트륨은 상기 제2단계의 열전소재용액에 0.1 내지 0.5 g/l으로 포함되는 것인 열전소재의 용해방법.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 전기분해는 전류밀도가 10 내지 100 mA/cm2의 범위에서 이루어지는 것인 열전소재의 용해방법.
  12. 삭제
  13. 제1항에 있어서,
    상기 전기분해는 1 내지 3 시간 동안 이루어지는 것인 열전소재의 용해방법.
  14. 제5항에 있어서,
    상기 회수용액을 Bi 침전물과 Te 용해액으로 분리하는 과정은 여과법을 이용하는 것인 열전소재의 용해방법.
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