KR101248660B1

KR101248660B1 - 실린더 튜브의 배관 고정 구조

Info

Publication number: KR101248660B1
Application number: KR1020107027582A
Authority: KR
Inventors: 다까히꼬 하라
Original assignee: 카야바 고교 가부시기가이샤
Priority date: 2009-04-23
Filing date: 2010-03-26
Publication date: 2013-03-28
Also published as: KR20110005309A; CN102084137B; US20110073719A1; EP2423516B1; WO2010122891A1; CN102084137A; EP2423516A1; US8413934B2; EP2423516A4

Abstract

실린더 튜브(2)의 외주면(2a)에 장착한 밴드(10)에 고정된 브래킷(20)이 배관(4)을 지지한다. 밴드(10)는 래디얼 방향으로 외향으로 돌출되는 제1 탭(11a)과, 래디얼 방향으로 외향으로 돌출되는 제2 탭(11b)을 구비한다. 배관(4)을 지지하는 브래킷(20)은 1쌍의 다리판부(20a)와 다리판부(20a)를 결합하는 다리판부(20a)와 일체 형성된 정판부(20b)로 이루어지는 역U자형 단면으로 형성된다. 1쌍의 다리판부(20a)를 제1 탭(11a)과 제2 탭(11b)에 볼트로 고정함으로써, 소형이고 또한 경량인 배관 고정 구조가 실현된다.

Description

실린더 튜브의 배관 고정 구조 {PIPE SECURING STRUCTURE FOR CYLINDER TUBE}

본 발명은 유체압 실린더 등의 실린더 튜브의 외주의 근방에 작동 유체의 배관을 고정하기 위한 구조에 관한 것이다.

작업기의 붐을 구동하는 유체압 실린더는 작동 유체의 배관을, 예를 들어 실린더 튜브의 측면에 고정하고 있다. 배관의 진동의 방지, 배관 접속부의 풀림 방지 멈춤 및 실린더 튜브를 포함한 배치 스페이스의 콤팩트화를 고려하면, 배관은 실린더 튜브에 근접한 상태로 배치하는 것이 바람직하다.

일본 특허청이 2008년에 발행한 JP2008-057606A는, 이를 위한 배관의 실린더 튜브로의 고정 구조를 제안하고 있다.

이 종래 기술이 제안하는 배관 고정 구조는, 실린더 튜브에 체결한 1쌍의 밴드와, 한쪽의 밴드에 용접한 판금제의 브래킷을 구비하고, 브래킷에는 블록 형상의 클램프가 볼트와 너트로 고정된다. 배관은 클램프와 브래킷에 끼움 지지된다.

이 배관 구조에 있어서, 실린더 튜브에 대한 배관의 설치 위치의 변경이나, 실린더 튜브의 외경의 변경에 대응하기 위해서는, 그때마다 부품의 치수나 밴드에 대한 브래킷의 용접 위치를 변경해야만 한다.

또한, 블록 형상의 클램프를 사용하고 있으므로, 배관의 직경이 커지면 클램프의 직경도 크게 할 수밖에 없다. 결과적으로, 클램프와 브래킷을 포함하여 배관 구조가 대형화되고, 중량도 증대한다. 또한, 브래킷을 밴드에 용접하므로, 진동 등의 외력에 의해 밴드가 파손되지 않도록, 밴드의 두께를 두껍게 할 필요가 있다. 이 점도, 배관 구조의 중량 증대의 요인이 된다.

본 발명의 목적은, 소형이고 또한 경량이며, 실린더 튜브의 직경이나 배관의 설치 위치의 변경에 대한 대응 범위가 넓은 실린더 튜브의 배관 고정 구조를 실현하는 것이다.

이상의 목적을 달성하기 위해, 본 발명은, 실린더 튜브에 배관을 지지하는 배관 고정 구조에 있어서, 실린더 튜브의 외주에 체결되는 밴드, 밴드는 래디얼 방향으로 외향으로 돌출되는 제1 탭과, 래디얼 방향으로 외향으로 돌출되는 제2 탭을 구비하고, 배관을 지지하는 브래킷, 브래킷은 1쌍의 다리판부와 다리판부를 결합하는 다리판부와 일체 형성된 정판부(頂板部)로 이루어지는 역U자형 단면으로 형성되고, 1쌍의 다리판부는 제1 탭과 제2 탭에 볼트로 고정되는 것을 구비하고 있다.

본 발명은 또한, 실린더 튜브에 배관을 지지하는 유체압 실린더에 있어서, 실린더 튜브의 외주에 체결되는 밴드, 밴드는 래디얼 방향으로 외향으로 돌출되는 제1 탭과, 래디얼 방향으로 외향으로 돌출되는 제2 탭을 구비하고, 배관을 지지하는 브래킷, 브래킷은 1쌍의 다리판부와 다리판부를 결합하는 다리판부와 일체 형성된 정판부로 이루어지는 역U자형 단면으로 형성되고, 1쌍의 다리판부는 제1 탭과 제2 탭에 볼트로 고정되는 것을 구비하고 있다.

본 발명의 상세 및 다른 특징이나 이점은 명세서의 이하의 기재 중에서 설명되는 동시에, 첨부된 도면에 도시된다.

도 1은 본 발명의 실시 형태에 의한 배관 고정 구조를 도시하는 유체압 실린더 주요부의 절단 상태의 사시도.
도 2는 본 발명의 실시 형태에 의한 밴드와 브래킷의 사시도.
도 3은 브래킷과 본 발명의 실시 형태에 의한 클램프의 측면도.
도 4는 브래킷과 클램프의 정면도.
도 5a와 도 5b는 본 발명의 실시 형태에 의한 탭과 볼트의 위치를 설명하는 밴드와 브래킷의 측면도 및 볼트의 위치 관계를 설명하는 다이어그램.
도 6은 본 발명의 다른 실시 형태에 의한 밴드의 측면도.

도 1을 참조하면, 예를 들어 작업 기계의 붐 등을 구동하는 유체압 실린더(1)는 실린더 튜브(2)의 내측에 구성되어, 배관(4)을 통해 공급되는 작동 유체압에 의해 작동한다. 작동 유체는, 예를 들어 작동유로 구성된다. 작동유 대신에, 수용성 대체액 혹은 에어를 사용하는 것도 가능하다.

배관(4)은 본 발명에 의한 배관 고정 구조를 기초로 실린더 튜브(2)의 외주에 고정된다.

배관 고정 구조는 실린더 튜브(2)의 외주면(2a)에 권취되어 고정되는 1쌍의 밴드(10)와, 밴드(10)에 고정되는 브래킷(20)과, 배관(4)을 브래킷(20)과의 사이에서 끼움 지지하는 클램프(40)를 구비한다. 배관(4)은 도면에 도시한 바와 같이, 이 배관 고정 구조를 통해 실린더 튜브(2)와 평행하게 지지된다.

도 2와 도 3을 참조하면, 밴드(10)는 판금을 사용하여 구성된다. 밴드(10)는, 실린더 튜브(2)의 외주면(2a)에 고정되는 띠판 형상의 본체부(10b)와, 실린더 튜브(2)의 외주면(2a)에 고정한 본체부(10b)의 축방향의 양단부로부터 래디얼 방향 외향으로 돌출되는 한 쌍의 제1 탭(11a)과, 한 쌍의 제1 탭(11a)으로부터 각도 간격(θ)을 두고 설치된 동일한 한 쌍의 제2 탭(11b)으로 이루어진다. 본체부(10b)는 실린더 튜브(2)의 대략 반주를 커버하기 위해, 대략 180도의 원호 형상 단면으로 형성된다. 본체부(10b)의 원주 방향의 양단부에는 래디얼 방향으로 절곡된 결합부(10a)가 각각 형성된다. 각 결합부(10a)에는 결합 구멍(10c)이 형성된다.

다시 도 1을 참조하면, 밴드(10)의 실린더 튜브(2)로의 고정은 다음과 같이 행한다. 즉, 2조의 밴드(10)를 사용하여, 한쪽의 밴드(10)의 결합부(10a)가 다른 한쪽의 밴드(10)의 결합부(10a)에 마주 대하도록 실린더 튜브(2)를 둘러싸고, 마주 대하는 결합부(10a)의 결합 구멍(10c)에 관통시킨 볼트(5)의 선단을 너트(6)에 나사 결합시킨다. 너트(6)는 각 밴드(10)의 한쪽의 결합부(10a)에 미리 용접에 의해 고정된다.

실린더 튜브(2)의 외경을 D로 하면, 밴드(10)의 본체부(10b)의 횡단면은 곡률 반경이 대략 D/2인 원호를 이룬다.

밴드(10)는 소정의 형상으로 잘라낸 판금을 프레스 성형함으로써, 본체부(10b), 결합부(10a), 한 쌍의 제1 탭(11a) 및 한 쌍의 제2 탭(11b)을 미리 일체로 형성한다. 외경이 다른 실린더 튜브(2)에 이 배관 고정 구조를 적용하는 경우에는, 곡률 반경(R)이 실린더 튜브(2)의 외경(D)의 1/2인 밴드를 적용한다.

한 쌍의 제1 탭(11a)과 한 쌍의 제2 탭(11b)에는 브래킷(20)을 고정하기 위한 고정 구멍(12)이 각각 동축 상에 형성된다. 밴드(10)와 브래킷(20)의 상대 위치를 미세 조정하기 위해, 고정 구멍(12)은, 바람직하게는 래디얼 방향의 긴 구멍으로 형성한다.

브래킷(20)은 1쌍의 다리판부(20a)와, 다리판부(20a)를 결합하는 다리판부(20a)와 일체 형성된 정판부(20b)로 이루어지고, 이들에 의한 역U자형 단면을 갖는다. 이 도면에서는 정판부(20b)를 편평하게 형성하고 있지만, 정판부(20b)를 아치 형상의 단면으로 형성하는 것도 가능하다.

다리판부(20a)에는 원형 단면의 제1 볼트 구멍(22)과, 타원형 단면의 제2 볼트 구멍(23)이 형성된다. 타원형 단면의 제2 볼트 구멍(23)은 제1 볼트 구멍(22)의 중심과 제2 볼트 구멍(23)의 중심을 연결하는 볼트 구멍 기준선(G)을 따라서 형성된다. 보다 정확하게는, 타원형 단면의 장축이 볼트 구멍 기준선(G) 상에 위치하도록 형성된다. 브래킷(20)의 2개의 제1 볼트 구멍(22)은 동축 상에 위치하고, 2개의 제2 볼트 구멍(23)은 동축 상에 위치한다.

브래킷(20)은 양 다리판부(20a)의 내면이 한 쌍의 제1 탭(11a)과 한 쌍의 제2 탭(11b)의 외면에 끼워 맞추어지도록, 횡단 방향의 치수가 설정된다.

도 3과 도 4를 참조하면, 브래킷(20)의 양 다리판부(20a)의 2개의 제1 볼트 구멍(22)과, 그 내측에 위치하는 한 쌍의 제1 탭(11a)의 2개의 고정 구멍(12)에 볼트(7)가 관통하고, 관통 단부에 너트(17)가 체결된다. 또한, 양 다리판부(20a)의 2개의 제2 볼트 구멍(23)과, 그 내측에 위치하는 한 쌍의 제2 탭(11b)의 2개의 고정 구멍(12)에 볼트(8)가 관통하여, 관통 단부에 너트(18)가 체결되어 있다. 브래킷(20)은 이와 같이 하여 밴드(10)에 고정된다.

브래킷(20)에는 배관(4)을 수납하기 위한 절결부(20d)가 형성된다. 절결부(20d)는 브래킷(20)을 밴드(10)를 통해 실린더 튜브(2)에 고정한 상태로, 실린더 튜브(2)의 중심축(O2)의 방향으로부터 본 경우에, 래디얼 방향 외향의 원호 형상 단면을 갖는다.

브래킷(20)은 절결부(20d)를 포함하여 미리 소정의 형상으로 잘라낸 판금을 프레스 성형함으로써 일체로 형성된다.

클램프(40)는 정판부(20b)에 볼트(9)와 너트(19)에 의해 고정되는 평판 형상의 기부(40a)와, 기부(40a)의 일단부에 일체로 형성된 선단부(40b)로 이루어진다. 브래킷(20)의 정판부(20b)에는 기부(40a)를 고정하기 위한 구멍(20e)이 형성된다. 너트(19)는 미리 구멍(20e)의 주위에 용접으로 고정된다. 선단부(40b)는 브래킷(20)의 절결부(20d)에 마주 대하는 원호 형상 단면으로 형성된다. 클램프(40)는 미리 소정의 형상으로 잘라낸 판금을 프레스 성형함으로써 형성된다.

배관(4)을 브래킷(20)에 고정할 때에는, 배관(4)을 절결부(20d)에 위치시킨 상태로 클램프(40)의 기부(40a)를 정판부(20b)에 볼트(9)와 너트(19)로 고정한다. 이에 의해, 배관(4)은 브래킷(20)과 브래킷(20)에 외팔보 지지된 클램프(40)에 끼움 지지되어, 절결부(20d)로부터의 탈락이 저지된다.

여기서, 브래킷(20)의 절결부(20d)의 원호 형상 단면과 클램프(40)의 선단부(40b)의 원호 형상 단면은 모두 반경(R)으로 설정된다. 이 배관 고정 구조는 반경(R)의 배관(4A)과, 그것보다 소경인 배관(4B) 혹은 더욱 소경인 배관(4C)을 지지하는 것을 상정하여 설계된다. 즉, 반경(R)은 브래킷(20)이 지지 가능한 배관의 최대 직경과 동등하게 설정된다. 이 배관 고정 구조를 배관(4B) 또는 배관(4C)에 적용하는 경우에는, 선단부(40b)의 원호 형상 단면의 반경(R)을 보다 작게 한 클램프(40)를 사용한다. 즉, 이 배관 고정 구조에 따르면, 클램프(40)의 교환만으로 브래킷(20)을 교환하지 않고 반경(R)이 다른 복수의 배관(4)에 대응할 수 있다.

한편, 클램프(40)를 도면의 래디얼 방향으로 탄성 변형 가능한 스프링재로 형성하면, 동일한 클램프(40)를 사용하여 절결부(20d)에 직경이 다른 배관(4)을 보유 지지할 수 있다. 그런 의미에서, 클램프(40)를, 기부(40a)를 고정한 외팔보 구조로 하는 것은, 클램프(40)의 래디얼 방향의 탄성 변형을 가능하게 하므로 바람직하다.

도 5a를 참조하면, 실린더 튜브(2)의 중심축(O2)과 한 쌍의 제1 탭(11a)의 고정 구멍(12)의 중심(O7)을 연결하는 직선(F1)과, 실린더 튜브(2)의 중심축(O2)과 한 쌍의 제2 탭(11b)의 고정 구멍(12)의 중심(O8)을 연결하는 직선(F2)은 각도(θ)를 이룬다. 각도(θ)는, 전술한 바와 같이 한 쌍의 제1 탭(11a)과 한 쌍의 제2 탭(11b)의 각도 간격에 상당한다.

이 배관 고정 구조에 있어서는, 실린더 튜브(2)의 외경(D)의 변화에 따라서 다른 직경의 밴드(10)가 사용된다. 한편, 브래킷(20)에 관해서는, 다른 직경의 밴드(10)에 대해 동일한 브래킷(20)이 사용된다.

도면에 있어서, 제2 볼트(8)는 타원형의 제2 볼트 구멍(23)의 중앙을 관통하고 있다. 이때의 실린더 튜브(2)의 외경(D)을 표준 직경으로 한다. 표준 직경보다 큰 외경(D)의 실린더 튜브(2)에 밴드(10)를 적용하는 경우에는, 대응하여 직경이 큰 밴드(10)가 사용된다. 이 경우에, 제2 볼트(8)의 제2 볼트 구멍(23)의 관통 위치는, 제2 볼트 구멍(23)의 중앙보다도 제1 볼트 구멍(22)으로부터 이격되는 방향으로 변위된다. 반대로 표준 직경보다 작은 외경(D)의 실린더 튜브(2)의 경우에는, 대응하여 직경이 작은 밴드(10)가 사용된다. 이 경우에, 제2 볼트(8)의 제2 볼트 구멍(23)의 관통 위치는, 제2 볼트 구멍(23)의 중앙보다도 제1 볼트 구멍(22)에 근접하는 방향으로 변위된다.

이와 같이, 실린더 튜브(2)의 외경(D)의 차이에 따라서 다른 직경의 밴드(10)가 사용된다. 어떤 직경의 밴드(10)에 있어서도, 직선(F1과 F2)의 각도(θ)가 일정하게 유지되도록, 제1 탭(11a)과 제2 탭(11b)의 형성 위치를 미리 설정한다.

한편, 밴드(10)의 직경의 차이에 의하지 않고 동일한 브래킷(20)을 사용하므로, 이 배관 고정 구조에 있어서는, 제1 볼트(7)의 중심(O7)을 지나고, 직선(F1)과 직교하는 직선(E)과, 전술한 볼트 구멍 기준선(G)이 이루는 각도(α)를, 직선(F1과 F2)이 이루는 각도(θ)의 1/2로 설정한다.

도면에 있어서, 실린더 튜브(2)의 중심축(O2)으로부터 제1 볼트(7)의 중심(O7)에 이르는 거리와, 실린더 튜브(2)의 중심축(O2)으로부터 제2 볼트(8)의 중심(O8)에 이르는 거리는 동등하게 설정된다. 이 거리를 L로 한다. 거리(L)는 다음 식으로 나타내어진다.

단, 거리(H) ＝ 실린더 튜브(2)의 외주면(2a)으로부터 제1 볼트(7)의 중심(O7) 또는 제2 볼트(8)의 중심(O8)까지의 거리.

거리(H)는 배관(4)이 실린더 튜브(2)와 간섭하지 않도록 미리 설정된다. 거리(H)는 밴드(10)의 직경에 의하지 않고 일정하게 한다.

도 5b를 참조하면, 직선(F1)에 따른 제1 볼트(7)의 중심(O7)과 제2 볼트(8)의 중심(O8)의 거리(X)는 다음 식으로 나타낸다.

직선(F1)과 직교하는 직선(E)에 따른 제1 볼트(7)의 중심(O7)과 제2 볼트(8)의 중심(O8)의 거리(Y)는 다음 식으로 나타낸다.

또한, 제1 볼트(7)의 중심(O7)과 제2 볼트(8)의 중심(O8)의 거리(Z)는 다음 식으로 나타낸다.

다른 직경의 밴드(10)를 사용하면, 거리(Z)도 변화된다. 따라서, 제2 볼트 구멍(23)의 길이(P)는, 거리(Z)의 최대치와 최소치에 대응하여 설정한다.

이상과 같이, 이 배관 고정 구조에 있어서는, 직경이 다른 밴드(10)에 관하여, 각도(θ)와 거리(H)가 각각 일정치로 유지되도록, 제1 탭(11a)과 제2 탭(11b)을 배치하는 한편, 브래킷(20)의 제2 볼트 구멍(23)을 볼트 구멍 기준선(G)을 따른 긴 구멍으로 형성한다.

이 설정에 의해, 다양한 직경의 밴드(10)에 고정된 브래킷(20)은, 항상 밴드(10)에 대해 도 5a에 도시하는 각도(α)와 거리(H)를 유지한다. 따라서, 외경(D)이 다른 실린더 튜브(2)에 배관(4)을 고정하는 경우라도, 동일한 브래킷(20)을 사용하여 실린더 튜브(2)와 배관(4)의 거리와 위치 관계를 항상 일정하게 유지할 수 있다.

또한, 제2 볼트 구멍(23)을 긴 구멍으로 형성하는 대신에, 둥근 구멍으로 형성하고, 제1 볼트 구멍(22)을 볼트 구멍 기준선(G)을 따른 긴 구멍으로 형성해도 좋다.

이상과 같이, 이 배관 고정 구조에 따르면, 다른 직경의 밴드(10)와, 1종류의 브래킷(20)을 사용하여, 다양한 외경(D)의 실린더 튜브(2)에 다양한 반경(R)의 배관(4)을 거리와 위치 관계를 일정하게 유지한 채 고정할 수 있다. 따라서, 배관 고정 구조가 필요로 하는 부품 수를 절감시킬 수 있어, 배관(4)의 실린더 튜브(2)로의 고정에 필요로 하는 비용을 삭감할 수 있다.

또한, 밴드(10), 브래킷(20), 클램프(40)는 소정의 형상으로 잘라낸 판금을 각각 프레스 성형함으로써 형성되므로, 배관 고정 구조의 구성 부품을 용이하게 제조할 수 있고, 또한 경량화가 가능하다. 브래킷(20)은 탭(11a, 11b)에 고정되는 양 다리판부(20a)와 양 다리판부(20a)를 결합하는 정판부(20b)로 이루어지는 역U자형 단면으로 형성되므로, 배관(4)의 지지에 관하여 높은 강성을 갖는다.

이 실시 형태에 있어서, 브래킷(20)은 1개의 배관(4)을 지지하고 있지만, 브래킷(20)이 복수의 배관을 지지하도록 구성하는 것도 가능하다.

이 실시 형태에 있어서는, 1쌍의 탭[11a(11b)]과 브래킷(20)의 양 다리판부(20a)를 관통하는 볼트[7(8)]에 너트[17(18)]를 나사 결합시킴으로써, 브래킷(20)을 밴드(10)에 고정하고 있다. 그러나, 한쪽의 탭[11a(11b)]과 한쪽의 다리판부(20a)를 볼트와 너트로 결합하도록 하여, 합계 4개의 볼트와 4개의 너트로, 브래킷(20)을 밴드(10)에 고정하도록 해도 좋다. 이 경우에는, 각 다리판부(20a)가 각 탭[11a(11b)]에 개별로 고정되므로, 다리판부(20a)의 쓰러짐 방향에 관한 지지 강성이 더욱 높아진다.

또한, 브래킷(20)의 밴드(10)로의 고정 구조는 볼트와 너트에 의한 고정 구조로 한정되지 않는다.

이 실시 형태에 있어서, 클램프(40)는 기부(40a)를 정판부(20b)에 볼트(9)와 너트(19)로 고정한 외팔보 구조로 지지하고 있다. 그러나, 클램프(40)의 기부(40a)와 반대측의 선단부(40b)의 선단에 별도의 기부를 설치하여, 2개의 기부를 각각 개별로 볼트로 브래킷(20)에 고정하는 것도 가능하다.

도 6을 참조하여, 밴드(10)의 구성에 관한 본 발명의 제2 실시 형태를 설명한다.

이 실시 형태에 의한 밴드(10)의 본체부(10b)의 외주에는 동등한 각도 간격(θ)으로 5쌍의 탭(11a-11e)이 형성된다. 이와 같이 본체부(10b)의 외주에 3쌍 이상의 탭을 형성함으로써, 브래킷(20)의 밴드(10)로의 둘레 방향의 설치 위치에 관한 선택지를 늘릴 수 있다. 또한, 본체부(10b)의 외주에 4쌍 이상의 탭을 형성하면, 1개의 밴드(10)에 2기의 브래킷(20)을 고정하는 것도 가능하다.

이상의 설명에 관하여 2009년 4월 23일을 출원일로 하는 일본에 있어서의 일본 특허 출원 제2009-104887호 및 일본 특허 출원 제2009-104889호의 내용을 여기에 인용에 의해 합체한다.

이상, 본 발명을 몇 개의 특정한 실시예를 통해 설명해 왔지만, 본 발명은 상기한 각 실시예로 한정되는 것은 아니다. 당업자에 있어서는, 클레임의 기술 범위에서 이들 실시예에 다양한 수정 혹은 변경을 추가하는 것이 가능하다.

이상과 같이, 본 발명은 작업 기계용 유체압 실린더에 적합하지만, 적용 대상은 이에 머무르지 않는다.

본 발명의 실시예가 포함하는 배타적 성질 혹은 특징은 이하와 같이 클레임 된다.

Claims

실린더 튜브(2)에 배관(4)을 지지하는 배관 고정 구조에 있어서,
래디얼 방향으로 외향으로 돌출되는 제1 탭(11a)과, 래디얼 방향으로 외측 방향으로 돌출되는 제2 탭(11b)을 구비하고, 실린더 튜브(2)의 외주(2a)에 체결되는 밴드(10)와,
제1 탭(11a)과 제2 탭(11b)에 고정되는 다리판부(20a)와, 다리판부(20a)와 일체로 형성된 정판부(20b)를 구비하는 브래킷(20)과,
정판부(20b)에 고정되는 기부(40a)와, 브래킷(20)과의 사이에 배관(4)을 끼움 지지하고 기부(40a)와 일체로 형성된 선단부(40b)를 구비하는 클램프(40)
를 구비하는, 배관 고정 구조.
제1항에 있어서, 브래킷(20)은 1쌍의 다리판부(20a)가 제1 탭(11a)과 제2 탭(11b)에 고정된 상태로, 실린더 튜브(2)의 축방향으로부터 본 경우에 외향의 원호 형상 단면을 갖고, 배관(4)을 지지하는 절결부(20d)를 갖는, 배관 고정 구조.
제1항에 있어서, 밴드(10)와 브래킷(20)은 각각 프레스 가공에 의해 형성되는, 배관 고정 구조.
제1항에 있어서, 실린더 튜브(2)는 중심축(O2)을 갖고, 브래킷(20)은 제1 볼트 구멍(22)과 제2 볼트 구멍(23)을 갖고, 제1 탭(11a)과 제2 탭(11b)에는 고정 구멍(12)이 각각 형성되고, 제1 탭(11a)의 고정 구멍(12)과 제2 탭(11b)의 고정 구멍(12)은 중심축(O2)을 중심으로 각도(θ)를 이루고, 제1 볼트 구멍(22)과 제1 탭(11a)의 고정 구멍(12)을 관통하여 브래킷(20)을 제1 탭(11a)에 고정하는 제1 볼트(7)와, 제2 볼트 구멍(23)과 제2 탭(11b)의 고정 구멍(12)을 관통하여 브래킷(20)을 제2 탭(11b)에 고정하는 제2 볼트(8)를 구비하고, 제1 볼트 구멍(22)과 제2 볼트 구멍(23) 중 적어도 한쪽을, 제1 볼트 구멍(22)의 중심과 제2 볼트 구멍(23)의 중심을 연결하는 볼트 구멍 기준선(G)의 방향으로 연장되는 긴 구멍으로 형성하고, 중심축(O2)과 제1 탭(11a)의 고정 구멍(12)의 중심을 연결하는 직선(F1)에 직교하고, 또한 제1 볼트(7)의 중심을 지나는 직선(E)과, 볼트 구멍 기준선(G)이 이루는 각도(α)를, α ＝ 1/2ㆍθ로 설정하는, 배관 고정 구조.
제4항에 있어서, 밴드(10)는 고정 구멍(12)이 중심축(O2)과 평행한 축 상에 포개어지도록 배치된 1쌍의 제1 탭(11a)과, 고정 구멍(12)이 중심축(O2)과 평행한 축 상에 포개어지도록 배치된 1쌍의 제2 탭(11b)을 구비하고, 제1 볼트 구멍(22)은 1쌍의 다리판부(20a)의 각각에 형성되고, 제2 볼트 구멍(23)은 1쌍의 다리판부(20a)의 각각에 형성되고, 제1 볼트(7)는 1쌍의 다리판부(20a)의 제1 볼트 구멍(22)과 1쌍의 제1 탭(11a)의 고정 구멍(12)을 관통하고, 제2 볼트(8)는 1쌍의 다리판부(20a)의 제2 볼트 구멍(23)과 1쌍의 제2 탭(11b)의 고정 구멍(12)을 관통하는, 배관 고정 구조.
제5항에 있어서, 밴드(10)는 원주 방향으로 각도(θ)를 두고 배치된 3쌍 이상의 탭(11a-11e)을 구비하는, 배관 고정 구조.
제5항에 있어서, 제1 탭(11a)의 고정 구멍(12)과 제2 탭(11b)의 고정 구멍(12)은 모두 래디얼 방향의 긴 구멍으로 형성되는, 배관 고정 구조.
제5항에 있어서, 정판부(20b)는 편평하게 형성되고, 배관 고정 구조는 정판부(20b)에 고정되는 기부(40a)와, 절결부(20d)에 마주 대하는 원호 형상 단면을 갖는 기부(40a)와 일체로 형성된 선단부(40b)를 구비하고, 절결부(20d)와 선단부(40b) 사이에서 배관(4)을 끼움 지지하는 클램프(40)를 더 구비하는, 배관 고정 구조.
제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 밴드(10)는 대략 180도의 원호 형상 단면을 이루고, 둘레 방향의 양단부에 결합 구멍(10c)을 갖는 동시에, 1쌍의 밴드(10)를 결합 구멍(10c)이 마주 대하도록 실린더 튜브(2)의 외주에 배치하고, 마주 대하는 결합 구멍(10c)을 볼트와 너트로 체결함으로써, 실린더 튜브(2)의 외주에 고정되는, 배관 고정 구조.
실린더 튜브(2)에 배관(4)을 지지하는 유체압 실린더(1)에 있어서,
래디얼 방향으로 외향으로 돌출되는 제1 탭(11a)과, 래디얼 방향으로 외측 방향으로 돌출되는 제2 탭(11b)을 구비하고, 실린더 튜브(2)의 외주(2a)에 체결되는 밴드(10)와,
제1 탭(11a)과 제2 탭(11b)에 고정되는 다리판부(20a)와, 다리판부(20a)와 일체로 형성된 정판부(20b)를 구비하는 브래킷(20)과,
정판부(20b)에 고정되는 기부(40a)와, 브래킷(20)과의 사이에 배관(4)을 끼움 지지하고 기부(40a)와 일체로 형성된 선단부(40b)를 구비하는 클램프(40)
를 구비하는, 유체압 실린더.