JP3240670U - 固定具 - Google Patents

Abstract

【課題】配置スペースが拡大することを抑制可能な固定具を提供する。【解決手段】固定対象物の取り付け面に固定され、かつ、取り付け面に沿うように第１方向Ｂ１に延ばされた本体部１３と、本体部１３に接続された第１支持部及び第２支持部と、を有し、第１支持部及び第２支持部は、取り付け面に沿う方向で第１方向に対して交差する第２方向Ｂ２に間隔をおいて配置され、本体部１３は、第２方向Ｂ２で第１支持部と第２支持部との間に配置され、第１支持部に接続され、かつ、支持対象物の周囲の一部を囲むように配置される第１腕部１７と、第２支持部に接続され、かつ、支持対象物の周囲の一部を囲むように配置される第２腕部１８と、を備えているインサートクリップ１０を構成した。【選択図】図１

Description

本開示は、支持対象物を固定対象物に取り付ける固定具に関する。

支持対象物を固定対象物に取り付ける固定具の一例が、特許文献１に記載されている。特許文献１に記載された固定具は、配水管（支持対象物）を結束するサドルバンド（固定具）と、サドルバンドが固定される金具（固定対象物）と、サドルバンドに設けられた２つの丸穴と、金具に設けられた長穴と、丸穴及び長穴に挿入されるボルトと、ボルトがねじ込まれるナットと、を有する。ボルト及びナットは、配水管の幅方向で、配水管の両側に配置される。長尺物を対象物に取り付ける固定具は、特許文献２にも記載されている。

特開２０００－９２６１号公報 特開平９－１２６３５８号公報

特許文献１及び特許文献２に記載されている固定具によれば、固定具を固定対象物に固定する固定要素であるボルト及びナットが、支持対象物の両側に配置される。このため、本願考案者は、固定具の配置スペースが拡大する、という課題を認識した。

本開示の目的は、配置スペースが拡大することを抑制可能な固定具を提供することである。

一実施形態の固定具は、固定対象物の取り付け面に固定され、かつ、前記取り付け面に沿うように第１方向に延ばされた本体部と、前記本体部に接続された第１支持部及び第２支持部と、を有し、前記第１支持部及び前記第２支持部は、前記取り付け面に沿う方向で前記第１方向に対して交差する第２方向に間隔をおいて配置され、前記本体部は、前記第２方向で前記第１支持部と前記第２支持部との間に配置され、前記第１支持部に接続され、かつ、支持対象物の周囲の一部を囲むように配置される第１腕部と、前記第２支持部に接続され、かつ、前記支持対象物の周囲の一部を囲むように配置される第２腕部と、を備えている。

一実施形態の固定具は、配置スペースが拡大することを抑制可能である。

本開示における固定具の一実施形態であるインサートクリップが、管体を保持していない状態の平面図である。 図１のインサートクリップをＩＩ－ＩＩ線に沿って破断した正面断面図である。 図３（Ａ）は、インサートクリップが管体を保持している状態の平面図、図３（Ｂ）は、インサートクリップが管体を保持している状態の側面図である。 図４（Ａ）は、インサートクリップの斜視図、図４（Ｂ）は、インサートクリップが管体を保持していない状態の側面図である。 インサートクリップが管体を保持している状態の側面図である。

本実施形態の固定具は、支持対象物を固定対象物に取り付ける場合に用いられる。固定具は、例えば、工具から固定対象物へ向けて打ち出される固定要素、または、固定対象物へねじ込まれる固定要素により、固定対象物へ固定される。工具は、空気圧で動作するもの、または電動モータの回転力で動作するもののうち、何れであってもよい。本実施形態の固定具は、図１、図２、図３、図４及び図５に基づいて説明されている。

固定具の一例であるインサートクリップ１０は、支持対象物の一例である長尺状の管体１１を、固定対象物１２に対して取り付けるためのものである。管体１１は、長尺物として把握することもできる。固定対象物１２は、建築物の構造体、例えば、柱、土台、壁、床、屋根版、小屋組、梁等のうちの何れであってもよい。インサートクリップ１０は、ガチャバンドまたはサドルバンドと定義してもよい。管体１１は、例えば、合成樹脂製であり、かつ、可撓性を有する。管体１１は、例えば、ケーブルを覆うコルゲートパイプ、または、ウレタンフォームが巻かれたパイプである。図４（Ｂ）及び図５に示された管体１１は、中心線Ａ１に対して垂直な平面における外周面形状が、例えば略円形である。中心線Ａ１は、管体１１の中心を通る仮想線であり、中心線Ａ１は、第１方向Ｂ１に沿って配置されるものとする。

インサートクリップ１０は、合成樹脂、例えば、熱可塑性樹脂、熱硬化樹脂で一体成形されている。熱可塑性樹脂または熱硬化樹脂は、ＰＡ６（ナイロン：ポリアミド合成樹脂）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）等のうちの何れでもよい。インサートクリップ１０は、本体部１３、張り出し部１４、支持部１５、ヒンジ１６、第１腕部１７及び第２腕部１８を有する。本体部１３は、固定対象物１２に接触され、かつ、固定される部位である。本体部１３は、べース部と把握することもできる。

本体部１３は、凹部１９を有する。凹部１９の内面には、第１平坦面２０と、第１平坦面２０に接続された第１段部２１と、第１段部２１に接続された第２平坦面２２と、第２平坦面２２に接続された第２段部２３と、が設けられている。第１平坦面２０は、平坦である。また、本体部１３の外側に接触面２４が設けられ、接触面２４が固定対象物１２の表面に接触される。接触面２４は、少なくとも一部が平坦であり、接触面２４が固定対象物１２の取り付け面５３に接触された状態で、本体部１３が安定した姿勢を維持できるようになっている。

本体部１３は、第１平坦面２０から接触面２４に向けて貫通された複数の取付穴２５を有する。図１は、インサートクリップ１０を平面視したものである。図１において、複数の取付穴２５は、間隔をおいて配置されている。図１では、２つの取付穴２５が、第１方向Ｂ１に沿って配置されている。２つの取付穴２５は、図２及び図３のように、本体部１３を固定対象物１２に固定する固定要素２６を挿入するために設けられている。図１のように、インサートクリップ１０を平面視すると、取付穴２５は円形であり、かつ、取付穴２５の直径は同一である。固定要素２６は、軸部を有するものであればよく、例えば、ボルト、ビス、釘の何れでもよい。また、インサートクリップ１０の平面視とは、取付穴２５の中心線Ｄ１に対して垂直な平面を見ることである。

図１のように、インサートクリップ１０を平面視すると、第１段部２１は、第１平坦面２０の外側に配置され、かつ、第１平坦面２０を囲むように環状に配置されている。第１段部２１は、第１平坦面２０に対して垂直である。第１段部２１は、第１直線面２７及び第１規制面２８を有する。インサートクリップ１０を平面視すると、第１直線面２７は、第１方向Ｂ１に沿って配置され、かつ、２つの第１直線面２７は平行である。２つの第１直線面２７の全長は同じである。

また、第１規制面２８は、第１直線面２７の両端同士を接続している。インサートクリップ１０を平面視すると、第１規制面２８は、取付穴２５の中心線Ｄ１を中心とする円弧、具体的には半円である。２つの第１規制面２８の半径Ｒ３は、同一である。第１規制面２８の半径Ｒ３は、取付穴２５の半径を超えている。インサートクリップ１０を平面視すると、第１方向Ｂ１において、２つの第１規制面２８の間に２つの第１直線面２７及び２つの取付穴２５が配置されている。

第２平坦面２２は、平坦であり、第１段部２１に接続されている。第２平坦面２２は、第１段部２１に対して垂直である。図１のように、インサートクリップ１０を平面視すると、第２平坦面２２は、第１段部２１の外側に環状に配置されている。第２平坦面２２は、第１直線面２７に沿った直線平坦面２９と、第１規制面２８に沿った円弧平坦面３０と、を有する。図２に示す本体部１３の厚さ方向Ｃ１において、第１段部２１は、第１平坦面２０と第２平坦面２２との間に配置されている。

図１のように、インサートクリップ１０を平面視すると、第２段部２３は、第２平坦面２２の外側に配置され、かつ、第２平坦面２２を囲むように環状に配置されている。第２段部２３は、第２平坦面２２に対して垂直である。第２平坦面２２は、取付穴２５の中心線Ｄ１に対して垂直である。

第２段部２３は、第２直線面３１及び第２規制面３２を有する。インサートクリップ１０を平面視すると、第２直線面３１は、第１方向Ｂ１に沿って配置され、かつ、２つの第２直線面３１は、平行に配置されている。２つの第２直線面３１の全長は同じである。第１直線面２７、第２直線面３１は、相互に平行であり、２つの第１直線面２７は、２つの第２直線面３１の間に配置されている。

また、第２規制面３２は、第２直線面３１の両端同士を接続している。インサートクリップ１０を平面視すると、第２規制面３２は、取付穴２５の中心線Ｄ１を中心とする円弧、具体的には半円である。２つの第２規制面３２の半径Ｒ４は、同一である。第１規制面２８の半径Ｒ３は、第２規制面３２の半径Ｒ４未満である。インサートクリップ１０を平面視すると、第１方向Ｂ１において、２つの第２規制面３２の間に２つの第２直線面３１が配置されている。図２に示す本体部１３の厚さ方向Ｃ１において、第１段部２１及び第２平坦面２２は、第１平坦面２０と第２段部２３との間に配置されている。

第１平坦面２０に突起部３３が設けられている。突起部３３は、固定要素２６を固定対象物１２へ打ち込むか、または、ねじ込む工具の一部、つまり図２に示すノーズ部５４を、本体部１３に対し位置決めするために設けられている。より具体的には、インサートクリップ１０を固定対象物１２へ固定する作業時に、ノーズ部５４の中心線Ｄ２と、取付穴２５の中心線Ｄ１とを、略同軸上、つまり、同心状に位置させるために設けられている。このため、突起部３３は、取付穴２５の数と同数、つまり、２つ設けられている。インサートクリップ１０を平面視すると、２つの突起部３３は、第１方向Ｂ１において、取付穴２５と取付穴２５との間に配置されている。インサートクリップ１０を平面視すると、１つの突起部３３は、１つの取付穴２５の中心線Ｄ１を中心とする所定角度の範囲内、例えば、１０度以下の範囲内に配置されている。

突起部３３は、第１平坦面２０から、本体部１３の厚さ方向Ｃ１に沿って突出されている。突起部３３は、第１規制面３４、平坦面３５、第２規制面３６を有する。図２のように、第１規制面３４は、第１平坦面２０に対して垂直である。図１のように、インサートクリップ１０を平面視すると、第１規制面３４は、取付穴２５の中心線Ｄ１を中心とする円弧であり、第１規制面２８，３４は同一の半径Ｒ３を有する。第１規制面２８，３４の半径Ｒ３は、図２に示すノーズ部５４の半径Ｒ１より若干大きい。第１規制面２８，３４により、第１位置決め部５０が構成されている。

図２に示すように、本体部１３の厚さ方向Ｃ１において、第１規制面２８の配置範囲と、第１規制面３４の配置範囲とは、少なくとも一部で重なっている。第１規制面２８及び第１規制面３４は、固定要素２６を用いてインサートクリップ１０を固定対象物１２に固定する作業時に、半径Ｒ１を有するノーズ部５４の中心線Ｄ２と、取付穴２５の中心線Ｄ１とを、略同軸上、つまり、同心状に位置させる役割を果たす。

平坦面３５は、第１規制面３４に接続されている。平坦面３５は、第１規制面３４に対して垂直である。本体部１３の厚さ方向において、平坦面３５及び第２平坦面２２は同じ位置に配置されている。平坦面３５は、取付穴２５の半径方向で所定の幅を有し、かつ、取付穴２５の中心線Ｄ１を中心とする所定角度の範囲内に亘って円弧状に配置されている。取付穴２５の中心線Ｄ１を中心とする平坦面３５の内径は、円弧平坦面３０の内径と同じであり、取付穴２５の中心線Ｄ１を中心とする平坦面３５の外径は、円弧平坦面３０の外径と同じである。

第２規制面３６は、平坦面３５に対して垂直である。図１のように、インサートクリップ１０を平面視すると、第２規制面３６は、取付穴２５の中心線Ｄ１を中心として円弧状に設けられ、第２規制面３２，３６は、同一の半径Ｒ４を有する。第２規制面３２，３６により、図２に示す第２位置決め部５１が構成されている。第２規制面３６及び第２規制面３２は、図２に示すように、本体部１３の厚さ方向Ｃ１において、第２規制面３６の配置範囲と、第２規制面３２の配置範囲とは、少なくとも一部で重なっている。第２規制面３２及び第２規制面３６は、固定要素２６を用いてインサートクリップ１０を固定対象物１２に固定する作業時に、半径Ｒ２を有するノーズ部３８の中心線Ｄ２と、取付穴２５の中心線Ｄ１とを、略同軸上、つまり、同心状に位置させる役割を果たす。半径Ｒ２は、半径Ｒ１を超えている。

図１のようにインサートクリップ１０を平面視すると、張り出し部１４は、本体部１３に対して第１方向Ｂ１に対して交差する第２方向Ｂ２に沿って延ばされている。第１方向Ｂ１と第２方向Ｂ２との間の角度は、略９０度である。張り出し部１４は、２つ設けられており、２つの張り出し部１４は、固定対象物１２の表面に接触される。２つの張り出し部１４は、何れもプレート形状である。図１のようにインサートクリップ１０を平面視すると、１つの取付穴２５は、２つの張り出し部１４の間に配置されている。

図１及び図４（Ｂ）のように、支持部１５は、２つの張り出し部１４にそれぞれ接続されている。２つの支持部１５は、張り出し部１４に対して垂直な方向に延ばされている。本体部１３の厚さ方向Ｃ１において、２つの支持部１５が、張り出し部１４から延ばされた長さは同じである。本体部１３及び２つの張り出し部１４は、２つの支持部１５の間に配置されている。

図４（Ｂ）のように、第１腕部１７は、ヒンジ１６を介して１つの支持部１５に接続されている。図１のように、第１腕部１７は、第１方向Ｂ１に沿った方向で所定の幅を有する帯状体である。第１腕部１７は、外力を受けていない状態で、図４（Ｂ）のように、略円弧状に湾曲されている。第１腕部１７は、湾曲方向で外側に位置する外側面４０と、湾曲方向で内側に位置する内側面４１と、を有する。ヒンジ１６は、外側面４０に接続されている。第１腕部１７は、両端に端部４２及び端部４３を有する。第１腕部１７の内側面４１に係合部４４が設けられている。係合部４４は、端部４２と端部４３との間に複数設けられている。

図４（Ｂ）のように、第２腕部１８は、ヒンジ１６を介して１つの支持部１５に接続されている。図１のように、第２腕部１８は、第１方向Ｂ１に沿った方向で所定の幅を有する帯状体である。第２腕部１８は、外力を受けていない状態で、図４（Ｂ）のように、略円弧状に湾曲されている。第２腕部１８は、湾曲方向で外側に位置する外側面４５と、湾曲方向で内側に位置する内側面５５と、を有する。ヒンジ１６は、外側面４５に接続されている。第２腕部１８は、両端に端部４６及び端部４７を有する。第２腕部１８の外側面４５に係合部４８が設けられている。係合部４８は、端部４６と端部４７との間に複数設けられている。

作業者は、次のようにしてインサートクリップ１０を固定対象物１２に固定する。まず、本体部１３の接触面２４を、固定対象物１２の取り付け面５３に接触させる。また、図１及び図４（Ａ）のように、第１腕部１７と第２腕部１８とを離間させる。そして、図２のように、工具のノーズ部５４またはノーズ部３８を、凹部１９へ進入させる。半径Ｒ１を有するノーズ部５４の先端は、第１平坦面２０に接触される。第１規制面２８，３４がノーズ部５４の外周面に接触し、ノーズ部５４が取付穴２５に対して位置決めされる。このため、ノーズ部５４から打ち出される固定要素２６は、取付穴２５へ確実に進入する。

また、半径Ｒ２を有するノーズ部５４の先端は、円弧平坦面３０及び平坦面３５に接触される。第２規制面３２，３６がノーズ部５４の外周面に接触し、ノーズ部５４が取付穴２５に対して位置決めされる。このため、ノーズ部３８から打ち出される固定要素２６は、取付穴２５へ確実に進入する。固定要素２６が固定対象物１２へ打ち込まれると、その反力でノーズ部５４またはノーズ部３８が、本体部１３から離間される。上記と同様の作業を２回繰り返し、２つの固定要素２６を固定対象物１２へねじ込むか、または、打ち込むと、インサートクリップ１０が固定対象物１２へ固定される。

なお、状況に応じて、２つの取付穴２５のうち、何れか１つの取付穴２５のみに固定要素２６を挿入してインサートクリップ１０を固定対象物１２に固定することもできる。したがって、インサートクリップ１０を固定対象物１２へ固定する作業時間を短縮できる。また、複数種類のインサートクリップ１０のうちから何れかを選択せずに済む。

次に、管体１１をインサートクリップ１０に保持させる作業を説明する。図４（Ｂ）のように、端部４２と端部４６とが離間されており、係合部４４と係合部４８とが全て解放されている。作業者は、管体１１を太さ方向に移動させ、管体１１を端部４２と端部４６との間を通過させ、管体１１を第１腕部１７と第２腕部１８との間の第１空間Ｅ１へ進入させる。すると、管体１１が端部４３へ押し付けられてヒンジ１６が弾性変形し、かつ、端部４３が端部４７へ押し付けられる。このため、第２腕部１８のヒンジ１６が弾性変形し、端部４２と端部４６とが近づく。管体１１を更に本体部１３へ近づけると、管体１１により端部４３と端部４７とが押し広げられ、管体１１の一部が、端部４３と端部４７との間へ進入する。そして、図５のように、管体１１が本体部１３へ接触し、管体１１の一部は、２つの支持部１５及び本体部１３により囲まれた空間Ｅ１内に進入し、かつ、管体１１が停止する。また、端部４３と端部４７とが押し広げられることにより、第１腕部１７及び第２腕部１８がヒンジ１６を支点としてそれぞれ弾性変形し、端部４２が端部４６の内側へ進入し、係合部４４と係合部４８とが係合される。

このようにして、管体１１が第１空間Ｅ１において、第１腕部１７及び第２腕部１８により保持される。なお、管体１１をインサートクリップ１０から取り外す場合、作業者が第１腕部１７を引っ張り、係合部４４と係合部４８とを解放させる。したがって、管体１１を固定対象物１２から取り外すことができる。

インサートクリップ１０に保持される管体１１は、第１方向Ｂ１に沿って配置される。また、本体部１３は、第１方向Ｂ１に沿って延ばされる。このため、図３（Ａ）のように、インサートクリップ１０を平面視すると、管体１１の幅方向（太さ方向）である第２方向Ｂ２において、本体部１３の配置スペースが拡大することを抑制可能である。さらに、インサートクリップ１０を平面視すると、本体部１３の配置領域の全部が、管体１１の配置領域内に含まれる。したがって、本体部１３の配置スペースの拡大を、一層、抑制可能である。

また、図１のように、第１腕部１７と第２腕部１８との間隔を広げた状態において、工具を用いて固定要素２６を取付穴２５に挿入し、かつ、固定要素２６を対象物２へ打ち込む。このため、第１腕部１７及び第２腕部１８が、工具のノーズ部５４またはノーズ部３８の移動を阻害することを抑制できる。さらに、第１位置決め部の半径Ｒ３と、第２位置決め部の半径Ｒ４とが異なるため、外径が異なるノーズ部５４，３８を、取付穴２５に対してそれぞれ位置決めできる。したがって、固定要素２６を取付穴２５を進入させる精度が向上し、かつ、作業性が向上する。

固定対象物１２へ穴を設けてはいけない場合、固定要素２６を用いてインサートクリップ１０を固定対象物１２に固定することに代えて、本体部１３及び張り出し部１４を、接着剤により固定対象物１２へ固定してもよい。この場合、取付穴２５、第１平坦面２０、第１段部２１、第２平坦面２２、第２段部２３、突起部３３は、本体部１３に設けられていなくてもよい。

本実施形態で説明した事項の技術的意味の一例は、次の通りである。インサートクリップ１０は、固定具の一例である。第１方向Ｂ１は、第１方向の一例である。第２方向Ｂ２は、第２方向の一例である。本体部１３は、本体部の一例である。第１腕部１７を支持する支持部１５は、第１支持部の一例である。第２腕部１８を支持する支持部１５は、第２支持部の一例である。取り付け面５３は、取り付け面の一例である。固定対象物１２は、固定対象物の一例である。第１腕部１７は、第１腕部の一例である。第２腕部１８は、第２腕部の一例である。取付穴２５は、取付穴の一例である。第１位置決め部５０及び第２位置決め部５１は、位置決め部の一例である。中心線Ｄ１は、取付穴の中心線の一例である。図１は、取付穴の中心線に対して垂直な平面の一例である。半径Ｒ３は、第１半径の一例である。半径Ｒ４は、第２半径の一例である。

本実施形態の固定具は、実施形態で図面を用いて説明した固定具に限定されない。例えば、支持対象物の外周面形状は、円形、楕円形、多角形の何れでもよい。支持対象物の種類は、管体、単数または複数のケーブル等を含む長尺物の何れでもよい。支持対象物の材質は、合成樹脂または金属の何れでもよい。

本実施形態の固定具は、クリップ、クランプ、ホルダ等を含む。本実施形態の固定具の用途は、水道設備の他、消火設備、ガス設備、電気設備等である。水道設備では、水、湯等を輸送する配管が、固定具で保持する対象物の一例である。消火設備では、水、消火液等を輸送する配管が、固定具で保持する支持対象物の一例である。ガス設備では、ガスを輸送する配管が、固定具で保持する支持対象物の一例である。電気設備では、電力ケーブル、信号ケーブル等を覆う配管が、固定具で保持する支持対象物の一例である。

１０…インサートクリップ、１１…管体、１２…固定対象物、１３…本体部、１５…支持部、１７…第１腕部、１８…第２腕部、２５…取付穴、５０…第１位置決め部、５１…第２位置決め部、５３…取り付け面、Ｂ１…第１方向、Ｂ２…第２方向、Ｄ１…中心線、Ｒ３，Ｒ４…半径

Claims (4)

1. 固定対象物の取り付け面に固定され、かつ、前記取り付け面に沿うように第１方向に延ばされた本体部と、
   前記本体部に接続された第１支持部及び第２支持部と、
   を有し、
   前記第１支持部及び前記第２支持部は、前記取り付け面に沿う方向で前記第１方向に対して交差する第２方向に間隔をおいて配置され、
   前記本体部は、前記第２方向で前記第１支持部と前記第２支持部との間に配置され、
   前記第１支持部に接続され、かつ、支持対象物の周囲の一部を囲むように配置される第１腕部と、
   前記第２支持部に接続され、かつ、前記支持対象物の周囲の一部を囲むように配置される第２腕部と、
   を備えている、固定具。
2. 請求項１記載の固定具において、
   前記本体部は、前記本体部を前記固定対象物に固定する固定要素が配置される取付穴を有し、
   前記取付穴は、前記第１方向に沿って複数配置されている、固定具。
3. 請求項２記載の固定具において、
   前記本体部は、前記固定要素を前記取付穴へ進入させる工具のノーズ部と、前記取付穴とを位置決めする位置決め部を有し、
   前記位置決め部は、前記取付穴の中心線に対して垂直な平面内で、前記ノーズ部と前記取付穴とを位置決めする、固定具。
4. 請求項３記載の固定具において、
   前記位置決め部は、
   前記中心線に対して垂直な平面内で、前記中心線を中心とする第１半径を有する第１位置決め部と、
   前記中心線に対して垂直な平面内で、前記中心線を中心とする第２半径を有する第２位置決め部と、
   を含み、
   前記第１半径は、前記第２半径未満である、固定具。

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