JP2008291955A - 配線・配管材の固定装置 - Google Patents

Abstract

【課題】造営材に設置した後、配線・配管材の巻き癖による弾性復元力によって支持具が回動して固定具に対する取付角度がずれ、配線、配管の整列状態が乱れるのを防止し、また、造営材への設置時に固定具に対して支持具を所定角度に作業性良く正確に位置決めして連結固定し、もって、配線・配管材を所定の配置状態に簡単に配線、配管する。
【解決手段】正八角形状に形成した係止孔１８を備え、造営材２に固定される固定具１１と、２分割体からなり、各々の一端部に互いに対向するよう設けられてなる一対の係止爪２４，２４が固定具１１の係止孔１８に挿入されこの係止孔１８の周壁面１９に圧接係止することによって固定具１１に連結固定されるとともに、波付電線管３を両側から挟んで支持する支持具２１とを備えた。
【選択図】図２

Description

本発明は、ケーブル等の配線や、内部にケーブル等を収容して保護する電線管、給水管、蒸気管等の配管を建物の壁面等に沿って配線、配管するために構造物等の造営材に固定される配線・配管材の固定装置に関するものである。

従来より、この種の配線・配管材を工場、構内、倉庫等の建物の壁面、天井面などに沿って配線、配管するために鉄筋、鉄骨構造物等の造営材に固定される固定装置が用いられている。この固定装置は、一般に、配線・配管材を支持する支持具と、造営材に固定される固定具とで構成され、例えば、特開２００２−３３９９１９公報に記載されたものを例示することができる。

図８は前記公報等に記載された固定装置４１を示し、この固定装置４１は、造営材２に固定される固定具４２と、２分割体からなり、配管材である電線管４を両側から挟んで支持するとともに固定具４２に連結固定される支持具４３とで構成されている。前記固定具４２は、コ字板状に形成され、円形状の係止孔４４を備え、対向する一方の板状部４５に開穿されたねじ孔４５ａに螺着された固定ボルト３１と他方の板状部４６とで把持することによって造営材２のフランジ２ａ等に固定されるようになっている。一方、前記支持具４３は２分割された円弧帯板部材４３ａ及び円弧帯板部材４３ｂの各々の一端部に、前記固定具４２の係止孔４４に挿入され係止される係止爪４７が設けられている。また、支持具４３は、他端部相互を連結ボルト３２を介して締付けて近接させることにより、電線管４を両側から挟持するとともに、前記一端部に設けられた一対の係止爪４７が拡開し固定具４２の係止孔４４の周壁面４４ａに圧接係止することによって該固定具４２に連結固定されるようになっている。

このように構成された固定装置４１は、固定具４２を造営材２に固定し、支持具４３の係止爪４７を固定具４２の係止孔４４に係止させ、該支持具４３を固定具４２に連結固定するとともに、支持具４３で電線管４を挟持することにより、これを建物の壁面、天井面などに沿って配管することができる。
特開２００２−３３９９１９公報

しかし、電線管４が長尺で可撓性を有する樹脂製のものである場合、一般に巻回状態で保管され搬入される。このため、電線管４は巻回されていたことによる巻き癖がついているため、弾性的に元の巻回状態に戻ろうとする復元力が残存する。一方、前記特開２００２−３３９９１９公報に掲載の固定装置４１は、固定具４２の係止孔４４は円形状に形成されており、また、係止孔４４に係止される支持具４３の係止爪４７は係止孔４４の周壁面４４ａに圧接される圧接部が係止孔４４の形状に対応して円弧形状に形成されていると考えられる。したがって、支持具４３は固定具４２に対して連結部を軸に回動し易い状態にある。このため、前記公報に掲載の固定装置４１を使用して電線管４を建物の壁面、天井面などに沿って配管した後に、電線管４に残存する巻き癖による弾性復元力によって、支持具４３が固定具４２に対して相対的に回動してしまうことがある。

即ち、連結ボルト３２を強く締付けることによって支持具４３の係止爪４７を固定具４２の係止孔４４の周壁面４４ａに強く圧接し、支持具４３を固定具４２に強固に連結固定しても、固定具４２の係止孔４４が円形状に形成され、支持具４３の係止爪４７が円弧形状に形成されていると考えられるため、形状的に支持具４３の係止爪４７は係止孔４４の周壁面４４ａに沿って回動し易い状態にある。また、一般に、電線管４の巻き癖による弾性復元力は相当大きく、特に管径が大きいとその傾向は強まる。このような状況において、固定具４２に対する支持具４３の固定が緩んできたり、電線管４に何らかの衝撃が加わったりすると、支持具４３の係止爪４７の圧接部は固定具４２の係止孔４４の周壁面４４ａに沿って相対的に周方向に移動し、支持具４３は所定角度回動してしまう。このため、連結固定時は、例えば、図９(a)に示すように、支持具４３は固定具４２に対して垂直状態に固定され、電線管４は水平状態に布設されていたものが、図９(b)に示すように、回動して傾斜し、電線管４は蛇行状態となって外観が見苦しいものになってしまうことがあった。

また、前述のように、電線管４には巻き癖が付いており、固定具４２の係止孔４４は円形状に形成され、支持具４３の係止爪４７は前記係止孔４４の周壁面４４ａに沿って回動し易い状態にある。このため、建物の壁面、天井面などに沿って配管工事を行なうときには、一方の手で電線管４を例えば水平状態など一定の姿勢に配置した後、巻き癖によって電線管４の位置がずれないようこれを慎重に保持しながら、他方の手で工具を使用して連結ボルト３２を締付け、支持具４３で電線管４を挟持しつつその支持具４３を固定具４２に連結固定しなければならなかった。したがって、その設置作業は煩わしく面倒であった。また、支持具４３を固定具４２に対して所定の角度に位置決めして連結固定し、電線管４を一定の姿勢に配管する際にも、固定具４２の係止孔４４が円形状に形成されているために、所定の例えば水平状態に正確に位置合わせするのが困難であり、治具等を使用しないと傾いた状態に配管してしまうことがあった。その場合は、再度連結ボルト３２を緩めて固定し直す必要があった。

そこで、本発明は、造営材に設置した後、配線・配管材の巻き癖による弾性復元力によって支持具が回動して固定具に対する取付角度がずれ、配線、配管の整列状態が乱れるのを防止でき、また、造営材への設置時に固定具に対して支持具を所定角度に作業性良く正確に位置決めして連結固定でき、もって、配線・配管材を所定の配置状態に簡単に配線、配管できる配線・配管材の固定装置の提供を課題とするものである。

請求項１の配線・配管材の固定装置は、多角形状の係止孔を備え、造営材に固定される固定具と、２分割体からなり、各々の一端部に互いに対向するよう設けられてなる一対の係止爪が前記固定具の係止孔に挿入され、互いに反対方向に拡開して該係止孔の周壁面に圧接し係止されることによって該固定具に連結固定され、配線・配管材を両側から挟んで支持する支持具とを備えている。そして、前記支持具を前記固定具に連結固定した後、前記支持具に外力を加えて前記固定具との連結部を軸に強制的に回動することにより、前記支持具の一対の係止爪は、前記固定具の係止孔の周壁面に押圧されつつ該周壁面に沿って縮径方向に移動して互いに近接しつつ隣接する拡径方向に乗り越え弾性復帰して拡径位置に係止し、前記支持具は、前記連結部を軸とする前記固定具に対する位相が前記係止孔の多角形状に対応して段階的に変位するよう形成されている。

ここで、配線・配管材は、長尺で合成樹脂、ゴム等からなる可撓性を有するものであって巻回状態で保管、搬入されるために巻き癖が付いており、巻き戻して伸ばしたとき湾曲するものが主な対象となる。前記支持具の一対の係止爪は、２分割体のそれぞれの一端部に各１個互いに対向しるよう設けられ、支持具全体として一対設けられている。

前記支持具は対向する一対の係止爪が互いに反対向きに固定具の係止孔の周壁面即ち周縁内壁面に圧接し、その圧接力によって固定具に保持、固定される。したがって、支持具の係止爪は固定具の係止孔からの抜脱が防止されるものではあるが、圧接力のみによっては前記係止孔との係止部つまりは支持具と固定具との連結部を軸として該係止孔に対して相対的に回動するのを阻止することは困難であり、過度に係止爪を圧接すればその圧接部位は損傷する。

しかし、請求項１の固定具の係止孔は、多角形状に形成されているので、回動中心から係止孔の周壁面即ち多角形の辺までの間隔は多角形の角部の回動半径より小さい。このため、一対の係止爪が回動しようとすれば、係止孔の周壁面から圧縮力を受け、係止孔の周縁面から大きな摺動抵抗を受けるから、係止爪の回動は阻止されることとなる。その結果、固定具を造営材に固定し、支持具を固定具に連結固定した後、支持具が配線・配管材の巻き癖による弾性復元力によって固定具に対して連結部を軸に相対的に回動して所定の取付角度からずれて傾いたりするのが防止される。

また、前記固定具の係止孔は多角形状に形成されており、係止孔の中心から辺までの距離は中心から角部までより小さく、係止孔の辺の中間に向かうに従って縮径するものとなっている。したがって、前記支持具を前記固定具に連結固定した後、前記支持具を前記固定具との連結部を軸に強制的に回動すると、前記支持具の一対の係止爪は、前記固定具の係止孔の周壁面に押圧されつつ該周壁面に沿って縮径方向に移動して互いに近接しつつ辺の中央位置に達する。この状態では、係止爪は弾性変形していることになる。次いで、この中央位置を隣接する拡径方向に乗り越えて、元の安定した状態に弾性復帰し、拡径した一定位置に係止する。これに伴って、前記支持具は、前記連結部を軸とする前記固定具に対する位相即ち取付角度が前記係止孔の多角形状に対応して段階的に変位する。これにより、支持具を固定具に連結固定した後においても、手で支持具を把持し、多角形状の係止孔の周壁面から受ける摺動抵抗に抗して強制的に回動方向の外力を加えることにより、支持具を回動して所定の取付角度に設定し、調整することができる。なお、支持具の係止孔が四角形状の場合などで、その大きさや係止爪の形状によっては、外力を加えて強制的な回動が困難であったりする。したがって、固定具の係止孔及び支持具の係止爪は適確な大きさ、形状とする必要がある。

前記固定具及び支持具は、具体的には、請求項２或いは請求項３の構成とすることができる。但し、請求項１の配線・配管材の固定装置はこれらの構成に限られるものではない。

請求項２の配線・配管材の固定装置は、請求項１の固定具及び支持具の構成をより具体化したものであり、固定具は、コ字板状に形成され、係止孔を備え、対向する一方の板状部に開穿されたねじ孔に螺着された固定ボルトと他方の板状部とで把持することによって造営材に固定される。そして、支持具は、円弧帯板状の２分割体からなり、各々の一端部を互いに反対側に折り返して形成されてなる一対の係止爪が前記固定具の係止孔に挿入され、互いに反対方向に拡開して該係止孔の周壁面に圧接し係止されることによって該固定具に連結固定されるとともに、配線・配管材を両側から挟んで支持する。前記固定具の係止孔は、同様に、多角形状に形成されている。

請求項３の配線・配管材の固定装置は、請求項１の支持具の係止爪が固定具の係止孔の周壁面に圧接係止する構成及び支持具が固定具に連結固定される構成をより具体化したものであり、前記支持具は、２分割体の各他端部に互いに対向して設けられたフランジ相互をこれらに挿通された連結ボルトを締付けて近接させることにより、配線・配管材を挟持するとともに、各々の一端部に設けられてなる一対の係止爪が拡開して固定具の係止孔の周壁面に圧接し係止されて該固定具に連結固定される。

請求項４の配線・配管材の固定装置は、固定具の係止孔及び支持具の係止爪が、配線・配管材の巻き癖による弾性復元力によって固定具に連結固定された支持具が固定具との連結部を軸に回動するのを防止する形状及び大きさに形成されている。例えば、支持具の係止孔が円に近い多角形状であったり、小さかったりすると、配線・配管材の巻き癖による弾性復元力によって支持具は固定具との連結部を軸に簡単に回動してしまうことがある。したがって、固定具の係止孔及び支持具の係止爪は適確な大きさ、形状とする必要がある。

請求項５の配線・配管材の固定装置は、固定具の係止孔が、偶数角形状に形成されている。これにより、対向する一対の係止爪は、固定具の係止孔の対向する辺または角部と合致し、その周壁面の位置にしっくり収まる。

請求項６の配線・配管材の固定装置は、固定具の係止孔が、八角形状に形成されている。

請求項７の配線・配管材の固定装置は、支持具の係止爪における固定具の係止孔の周壁面との圧接部が係止孔の多角形状に対応して折曲形成されている。

請求項１の発明は、固定具の係止孔が、多角形状に形成されているので、支持具が固定具に対して連結部を軸に相対的に回動しようとしても、支持具の係止爪は係止孔の多角形状の辺との当接により大きな摺動抵抗を受けるために、前記回動は阻止される。したがって、固定具を造営材に固定し、支持具を固定具に連結固定した後、支持具が配線・配管材の巻き癖による弾性復元力によって固定具に対し相対的に回動して所定の取付角度からずれて傾いたりするのが防止される。これにより、配線・配管材を建物の壁面等に沿って配線、配管した後、直ちに或いは徐々に支持具が傾き、配線・配管材が蛇行して整列が乱れ、見栄えが低下するのを防止することができる。

また、建物の壁面、天井面などに沿って配線、配管する作業を行なうときは、固定具を造営材に固定し、支持具を固定具に連結固定してから、手で支持具を把持し、多角形状の係止孔の周壁面から受ける摺動抵抗に抗して強制的に回動方向の外力を加えることによって、支持具を回動して所定の取付角度に簡単に設定し、調整することができる。したがって、支持具を固定具に連結固定する間、配線・配管材を一定位置に慎重に保持している必要はなく、一旦連結固定したら多少傾いた状態であっても、その後に、手で回動して簡単に修正し、位置調整できるから、配線・配管材を一定の整列した状態に作業性良く配線、配管することができる。

更に、固定具の係止孔は多角形状に形成されているため、支持具の係止爪は前記係止孔の多角形状に対応する一定位置に安定して保持される。これにより、係止孔の多角形状が案内となって、配線・配管材を水平状態や垂直状態等の所定の取付状態に位置決めし易く、かつ、正確に所定の取付角度に配線、配管することができる。

請求項２の発明は、請求項１の固定具及び支持具の構成をより具体化したものであり、請求項１と同様の効果を奏するとともに、特に、簡易な構成で確実に配線・配管材を支持することができる。

請求項３の発明は、請求項１の支持具の係止爪が固定具の係止孔の周壁面に圧接係止する構成及び支持具が固定具に連結固定される構成をより具体化したものであり、特に、支持具の２分割体の他端部相互をこれらに挿通した連結ボルトを締付けて近接させる簡易な構成で、配線・配管材を挟持し、同時に、一対の係止爪を拡開させて固定具の係止孔の周壁面に圧接係止し支持具を固定具に連結固定することができる。

請求項４の発明は、配線・配管材の巻き癖による弾性復元力によって固定具に連結固定された支持具が固定具との連結部を軸に回動するのが防止されるから、配線・配管材を建物の壁面等に沿って所定の状態に整列して配線、配管した後、直ちに或いは徐々に支持具が傾き、配線・配管材が蛇行して整列が乱れ、見栄えが低下するのを防止することができる。

請求項５の発明は、固定具の係止孔が、偶数角形状に形成されているので、対向する一対の係止爪を、固定具の係止孔の対向する辺または角部と合致させて一定位置に安定して保持することができる。

請求項６の発明は、固定具の係止孔が、八角形状に形成されているから、特に、配線・配管材を水平状態、垂直状態及び斜め４５度に傾斜した状態のいずれかに任意に選択して簡単に整列させることができる。

請求項７の発明は、支持具の係止爪における固定具の係止孔の周壁面との圧接部が係止孔の多角形状に対応して折曲形成されているから、特に、固定具の係止孔の多角形状による作用と相俟って、配線・配管材の巻き癖による弾性復元力によって固定具に連結固定された支持具が固定具との連結部を軸に回動するのをより確実に防止することができる。

以下、本発明の実施形態を図１乃至図６に基づいて説明する。ここで、図１は本発明の実施形態の固定装置を示し、図２は図１の固定具と支持具との連結固定の状態、図３は図２の係止孔と係止爪との係止関係を示す。
図１乃至図６において、固定装置１は、造営材２に固定される固定具１１と、２分割体からなり、前記固定具１１に連結固定されるとともに、配線・配管材を両側から挟んで支持する支持具２１とを備えて成る。固定具１１には、正八角形状の係止孔１８が形成されている。また、支持具２１は各分割体の一端部に、組付け後に互いに対向し、固定具１１の係止孔１８に挿入されその周壁面に圧接係止する係止爪２４が設けられている。ここで、本実施形態で適用する配線・配管材は、長尺で可撓性を有し、内部にケーブル等の電線を収容して保護する断面円形の波付電線管３であって、環状山部と環状谷部とが交互に形成され、外周面が凹凸状をなしており、比較的大径のものを対象としている。

前記固定装置１をより詳細に説明すると、まず、前記固定具１１は、図４に示すように、鋼板等の金属板材を折曲げ加工して全体が略コ字板状に形成されており、平板をコ字板状に折曲形成してなる板状部の幅方向の両端部にこれと直交して固定具１１の内部側に立設するフランジ１５が全長に至って突設されており、また、板状部とフランジ１５との境界部分にはリブ１６が全長に至って設けられ、全体の剛性を大きくしている。固定具１１において対向する一方の板状部１２のほぼ中央には固定ボルト３１が螺着されるねじ孔１７が開穿されている。そして、対向する他方の板状部１３及び対向する両板状部間にあってこれらを連結する連結板状部１４の各中央には正八角形状に形成された係止孔１８が開穿されている。更に、他方の板状部１３の両端部に立設されたフランジ１５の先端面は鋸歯状に形成されている。この固定具１１は、対向する一方の板状部１２のねじ孔１７に螺着された固定ボルト３１と他方の板状部１３のフランジ１５とで造営材２のフランジ２ａ等を把持することによってその造営材２に固定されるようになっている。

次に、前記支持具２１は、図５及び図６に示すように、金属製であって円弧帯板状に形成された長尺の円弧帯板部材２２と短尺の円弧帯板部材２３との２分割体からなり、両円弧帯板部材を組み合わせると環状の帯板部材が形成され、波付電線管３を両側から挟持して支持できるようになっている。前記円弧帯板部材の各々の一端部は幅がテーパ状に狭く形成されており、更にその先端側には互いに反対側に折り返されて固定具１１の係止孔１８内に挿入、係止される係止爪２４が形成されている。これらの各係止爪２４は固定具１１の係止孔１８の周壁面１９に互いに反対方向に圧接する一対の係止爪を形成している。各係止爪２４は折り返しの折曲部２５においてその外面２５ａが固定具１１の係止孔１８の周壁面１９に圧接されるものとなっており、この折曲部２５は、係止孔１８の周壁面１９との圧接部ともなっている。

更に、折曲部２５は、固定具１１の係止孔１８の形状に対応して２箇所で折曲されており、図３(b)のイで示すように、中央部２４ａに対する折曲された両側部２４ｂの折曲角度はいずれも４８°に設定されている。固定具１１の係止孔１８の正八角形の内角は１３５°であり、それに対応し、若干の余裕をみて４８°としたのである。係止爪２４の折曲部２５より更に先端部分は係止孔１８に挿入し易くするために略円弧状に形成されている。なお、各円弧帯板部材には円弧方向に沿って補強用のリブ２６が設けられている。但し、このリブ２６は支持具２１が小型のものなど一定の場合は不要とすることができる。

一方、各円弧帯板部材の他端部は外方向に折曲され、その先端部にはフランジ２７が形成されている。各フランジ２７は互いに平行して対向する一対のフランジを形成している。更に、いずれか一方の、本実施形態では、長尺の円弧帯板部材２２側のフランジ２７の中央には連結ボルト３２が挿通される長孔２７ａが形成され、いずれか他方の、本実施形態では、短尺の円弧帯板部材２３のフランジ２７における前記一方のフランジ２７の長孔２７ａと対向する位置には連結ボルト３２が螺着するねじ孔２７ｂが形成されている。なお、このねじ孔２７ｂはフランジ２７の肉厚が薄い場合は、挿通孔とし、連結ボルト３２はナットを使用して締付けるものとしてもよい。

支持具２１は、このように形成され、一対の係止爪２４，２４が固定具１１の係止孔１８に挿入された後、円弧帯板部材２２のフランジ２７の長孔２７ａに挿通されて円弧帯板部材２３のねじ孔２７ｂに螺着された連結ボルト３２を締付けてフランジ２７相互を近接させることにより、係止爪２４の折曲部２５が互いに反対方向に拡開し、固定具１１の係止孔１８の周壁面１９に圧接係止して、固定具１１に連結固定されるとともに、波付電線管３を両側から挟んで支持するようになっている。

ここで、固定具１１の係止孔１８は、径が小さ過ぎると、係止孔１８全体としての摺動抵抗は小さなものとなってしまい、支持具２１の係止爪２４は波付電線管の巻き癖による弾性復元力によって回動してしまうことがある。また、係止爪２４の径が大き過ぎると、固定具１１の板状部の強度が低下してしまう。したがって、係止孔１８の径は波付電線管３の大きさ等を考慮して適確な大きさに設定する。なお、本実施形態では、幅が３０ｍｍの固定具１１において係止孔１８は対辺間隔を１３．８ｍｍの大きさに設定している。

また、支持具２１の係止爪２４について、例えば、折曲部２５における２箇所の折曲部の曲げアールが大きいと、波付電線管３の巻き癖によって同様に支持具２１が回動してしまうことがある。したがって、支持具２１の係止孔１８についても、同様に適確な形状等に設定する。

次に、このように構成された固定装置１を使用して波付電線管３を建物の壁面に沿って配管する方法を説明する。
まず、固定具１１の対向する一方の板状部１２のねじ孔１７に固定ボルト３１を螺着し、造営材２のフランジ２ａ等を固定ボルト３１の先端と、対向する他方の板状部１３の鋸歯状に形成されたフランジ１５とで把持することによって固定具１１を造営材２に固定する。

次に、支持具２１の２分割された円弧帯板部材を波付電線管３の外面の両側から挟んで波付電線管３を所定の配列方向に保持しつつ、円弧帯板部材のフランジ２７の長孔２７ａ及びねじ孔２７ｂに連結ボルト３２を取付けた後、一対の係止爪２４，２４を固定具１１の係止孔１８に挿入する。このとき、固定具１１の係止孔１８は板状部１３及び連結板状部１４に各１個設けられているので、支持具２１は固定具１１に直交する２方向のいずれかを選択して取付けることができる。次いで、図２の矢印で示すように、連結ボルト３２を締付けてフランジ２７相互を近接させると、係止爪２４の折曲部２５は、図２及び図３(a)の矢印で示すように、互いに反対側に拡開する方向の力を受け、連結ボルト３２の締付力に対応して固定具１１の係止孔１８の周壁面１９に強く圧接され、係止される。これにより、支持具２１は固定具１１に強固に連結固定される。同時に、波付電線管３は支持具２１の円弧帯板部材２２及び円弧帯板部材２３によって両側から強固に挟持され、支持具２１に支持される。

ここで、支持具２１が固定具１１に連結固定された後、波付電線管３が所定の配列方向からずれて配管されている場合は、手で支持具２１を把持し、正八角形状の係止孔１８の周壁面１９から受ける摺動抵抗に抗して強制的に回動方向の外力を加え、支持具２１を係止孔１８の正八角形状に対応して段階的に変位させつつ回動して所定の取付角度に修正し、波付電線管３を所定の配列方向に調整することができる。このとき、支持具２１の一対の係止爪２４，２４は、固定具１１の係止孔１８の周壁面１９に押圧されつつその周壁面１９に沿って縮径方向に移動する。そして、互いに近接しつつ隣接する拡径方向に乗り越えて弾性復帰して拡径位置に係止する。この点については、更に後述する。

なお、上記手順において、固定具１１を造営材２に固定する作業は、固定具１１に支持具２１を連結固定してから行なうことも可能である。但し、固定具１１と支持具２１とを把持しながら造営材２に固定しなければならないので、多少作業しにくくなる。

次に、本実施形態の固定装置１の作用を説明する。
固定装置１は固定具１１の係止孔１８が正八角形状に形成されているので、波付電線管３の巻き癖による弾性復元力によって、支持具２１の一対の係止爪２４，２４が回動しようとしても、前述のように、図３(c)において、回動中心Ｏから係止孔１８の八角形の辺１８ａまでの間隔Ｌは角部１８ｂの回動半径Ｒより小さいために、図３(b)に示すように、係止爪２４の折曲部２５即ち圧接部の各端部２５ｂ或いは各２箇所の屈曲部２５ｃが係止孔１８の角部１８ｂ付近で辺１８ａに突き当たり、係止孔１８の周壁面１９から圧縮力を受け、大きな摺動抵抗が生じて回動を阻止される。その結果、固定具１１を造営材２に固定し、支持具２１を固定具１１に連結固定した後、支持具２１が波付電線管３の巻き癖による弾性復元力によって固定具１１に対して連結部を軸に相対的に回動して所定の取付角度からずれて傾いたりして、波付電線管３の整列が乱れるのが防止される。

また、建物の壁面、天井面などに沿って配線、配管する施工作業を行なうときに、固定具１１を造営材２に固定し、支持具２１を固定具１１に連結固定した後、固定具１１に対する支持具２１の取付角度がずれている場合は、手で支持具２１を把持し、八角形状の係止孔１８の周壁面１９から受ける摺動抵抗に抗して強制的に回動方向の外力を加える。すると、支持具２１の一対の係止爪２４，２４は、係止孔１８の周壁面１９の圧縮力によって押圧され、係止孔１８の内部側に弾性変形しつつ後退し、係止孔１８の周壁面１９に沿って縮径方向即ち係止孔１８の辺１８ａの中間位置に向けて移動し、互いに近接しつつ辺１１８ａの中央位置に達する。この状態では、係止爪は弾性変形していることになる。次いで、この中央位置を隣接する拡径方向に乗り越えて、元の安定した状態に弾性復帰し、隣接する拡径した一定位置に係止する。これに伴って、支持具２１は、連結部を軸とする固定具１１に対する位相つまり取付角度が係止孔１８の多角形状に対応して段階的に変位可能となる。

ここで、環状に形成された支持具２１において、一対の係止爪２４，２４が互いに近接するのが可能となるのは、支持具２１が円弧帯板部材２２と円弧帯板部材２３との２分割体で形成されていることにより、各円弧帯板部材の他端部にて折曲形成されたフランジ２７の該折曲部などにおいて弾性変形可能となっているために、これらの部位で近接による寸法変化を吸収し得るからである。

したがって、支持具２１を固定具１１に連結固定した後でも、支持具２１を正八角形状に対応して４５°ずつ段階的に変位させつつ回動して所定の取付角度に簡単に設定し、調整することができる。その結果、支持具２１を固定具１１に連結固定する間、波付電線管３を一定位置に慎重に保持している必要はなく、一旦連結固定したら多少傾いていても、その後に、手で回動して簡単に修正し、位置調整できる。これにより、波付電線管３を一定の整列した状態に作業性良く配管することができる。

更に、固定具１１の係止孔１８は正八角形状に形成されているため、支持具２１の係止爪２４は係止孔１８の形状に対応する一定位置即ち４５°の間隔毎に安定して保持される。これにより、係止孔１８の形状が案内となって、固定具１１に対して支持具２１を水平状態、垂直状態及び４５°の傾斜状態のいずれかの取付角度に任意に正確かつ簡単に位置決めでき、波付電線管３を確実に所定の配列状態に見栄え良く配管することができる。

ところで、前記支持具２１の一対の係止爪２４，２４は、図３(b)に示すように、一対の中央部２４ａ，２４ａを係止孔１８の対向する辺１８ａ、１８ａと合致させて一定位置に安定して保持しているが、これに限られるものではなく、例えば、図３(d)に示すように、係止孔１８の対向する角部１８ｂ、１８ｂと合致させて一定位置に安定して保持するものとすることもできる。なお、図３(d)では、各係止爪２４は、係止孔１８より大きい曲率半径の円弧状または楕円弧状に形成している。何故なら、係止爪２４を円弧状に形成した場合は、係止爪２４を回動しても、端部等が係止孔１８の辺１８ａに突き当たることがなく、辺１８ａで阻止されずに簡単に回動してしまうからである。

また、図３(e)に示すように、各係止爪２４をく字状に折曲し、これを係止孔１８の対向する角部１８ｂ、１８ｂと合致させて一定位置に安定して保持するものとしてもよい。

更に、上記実施形態の固定具１１の係止孔１８は、正八角形状に形成されているが、必ずしもこれに限られるものではなく、これ以外の八角形状のものとしてもよく、更には、六角形状、四角形状としてもよい。また、これらの偶数角形状に限られず、奇数角形状に形成してもよい。但し、支持具２１を固定具１１に連結固定した後に強制的に支持具２１を回動させ、かつ、波付電線管３の巻き癖による支持具２１の回動を防止するには、一般には正八角形状が最適である。

図７は、固定具１１の係止孔１８が四角形状に形成された場合の支持具２１の係止爪２４の形状を例示する。係止孔１８が四角形状であると、２辺の挟角は９０°でかなり急激に折れ曲がっているため、支持具２１を固定具１１に連結固定した後に強制的に支持具２１を回動させるには相当の回動力を必要とする。しかし、図７に示すように、係止爪２４を２箇所で折曲する皿状に形成することにより、回動に要する力を小さくすることができる。
このようなことから、強制的に支持具２１を回動し、かつ、波付電線管３の巻き癖による支持具２１の回動を防止するためには、係止孔１８に加え、支持具２１の係止爪２４の形状等についても考慮することが必要である。

また、固定具１１の係止孔１８は、各辺１８ａが直線状に形成されているが、内方或いは外方に湾曲する円弧状に形成されたものとしてもよい。更に、係止孔１８の周壁面１９には、細かい鋸歯状の凹凸を形成してもよく、この場合、係止爪２４と係止孔１８の周壁面１９との間の回動に対する抵抗を大きくすることができる。

そして、上記実施形態の支持具２１の一対の係止爪２４，２４は、互いに形状が相違していてもよい。また、係止爪２４は固定具１１の係止孔１８に対応して折曲部２５の２箇所で４８°に折曲形成しているが、この角度に限定されるものではなく、更に、折曲部２５は屈曲形成することなく前述のように弧状に形成したものとしてもよい。

加えて、上記実施形態の支持具２１は、長尺の円弧帯板部材２２と短尺の円弧帯板部材２３との２分割体で形成しているが、左右対称の半円形状の一対の円弧帯板部材の２分割体に形成してもよい。

また、固定具１１及び支持具２１は、金属製としているが、これに限られるものではなく、強化繊維入りの硬質合成樹脂製とすることも可能である。

更に、上記実施形態の固定装置１は、配線・配管材として断面円形の波付電線管３を使用しているが、直状管や断面角形のものにも同様に適用できる。勿論、可撓性を有しない配線・配管材の支持にも使用することができる。

本発明の実施形態の配線・配管材の固定装置を示し、(a)は正面図、(b)は右側面図である。 図１(b)のＡ−Ａ切断線による断面図ある。 図２の係止孔と係止爪との係止関係を示し、(a)は支持具の底面図、(b)は位置関係を示す説明図、(c)は係止孔の寸法関係を示す説明図、(d)及び(e)は他の位置関係を示す説明図である。 図１の固定具を示し、(a)は平面図、(b)は斜視図、(c)は正面図、(d)は右側面図である。 図１の支持具の長尺の円弧帯板部材を示し、(a)は平面図、(b)は左側面図、(c)は正面図、(d)は底面図である。 図１の支持具の短尺の円弧帯板部材を示し、(a)は平面図、(b)は正面図、(c)は右側面図、(d)は底面図である。 本発明の実施形態の係止孔の変形例を示す説明図である。 従来の配線・配管材の固定装置を示し、(a)は正面図、(b)は(a)の固定具の斜視図である。 従来の配線・配管材の固定装置を使用した配管状態を示し、(a)は正規の配管状態、(b)は傾斜した配管状態を示す。

符号の説明

１ 固定装置
２ 造営材
３ 波付電線管
１１ 固定具
１２、１３ 板状部
１７ ねじ孔
１８ 係止孔
１８ａ 辺
１８ｂ 角部
１９ 周壁面
２１ 支持具
２２、２３ 円弧帯板部材
２４ 係止爪
２４ａ 中央部
２４ｂ 側部
２５ 折曲部
２７ フランジ
３１ 固定ボルト
３２ 連結ボルト

Claims (7)

1. 多角形状の係止孔を備え、造営材に固定される固定具と、
   ２分割体からなり、各々の一端部に互いに対向するよう設けられてなる一対の係止爪が前記固定具の係止孔に挿入され、互いに反対方向に拡開して該係止孔の周壁面に圧接し係止されることによって、該固定具に連結固定されるとともに、配線・配管材を両側から挟んで支持する支持具と
   を備え、
   前記支持具を前記固定具に連結固定した後、前記支持具に外力を加えて前記固定具との連結部を軸に強制的に回動することにより、前記支持具の一対の係止爪は、前記固定具の係止孔の周壁面に押圧されつつ該周壁面に沿って縮径方向に移動して互いに近接しつつ隣接する拡径方向に乗り越え弾性復帰して拡径位置に係止し、前記支持具は、前記連結部を軸とする前記固定具に対する位相が前記係止孔の多角形状に対応して段階的に変位するよう形成されたことを特徴とする配線・配管材の固定装置。
2. 前記固定具は、コ字板状に形成され、対向する一方の板状部に開穿されたねじ孔に螺着された固定ボルトと他方の板状部とで把持することによって造営材に固定され、
   前記支持具は、円弧帯板状の２分割体からなり、その一対の係止爪は、前記２分割体の各々の一端部を互いに反対側に折り返して形成されたことを特徴とする請求項１に記載の配線・配管材の固定装置。
3. 前記支持具は、２分割体の各他端部に互いに対向してフランジが設けられ、前記フランジ相互を、これらに挿通された連結ボルトを締付けて近接させることにより、配線・配管材を挟持するとともに固定具に連結固定されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の配線・配管材の固定装置。
4. 前記固定具の係止孔及び支持具の係止爪は、配線・配管材の巻き癖による弾性復元力によって前記固定具に連結固定された前記支持具が該固定具との連結部を軸に回動するのを防止する形状及び大きさに形成されたことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の配線・配管材の固定装置。
5. 前記固定具の係止孔は、偶数角形状に形成されたことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の配線・配管材の固定装置。
6. 前記固定具の係止孔は、八角形状に形成されたことを特徴とする請求項５に記載の配線・配管材の固定装置。
7. 前記支持具の係止爪は、固定具の係止孔の周壁面との圧接部が該係止孔の多角形状に対応して折曲形成されたことを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の配線・配管材の固定装置。

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