KR101245504B1 - 용융 금속욕을 위한 안내 롤러 회전 베어링 - Google Patents

용융 금속욕을 위한 안내 롤러 회전 베어링 Download PDF

Info

Publication number
KR101245504B1
KR101245504B1 KR1020117003549A KR20117003549A KR101245504B1 KR 101245504 B1 KR101245504 B1 KR 101245504B1 KR 1020117003549 A KR1020117003549 A KR 1020117003549A KR 20117003549 A KR20117003549 A KR 20117003549A KR 101245504 B1 KR101245504 B1 KR 101245504B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
guide roller
bearing
shaft end
roller
protective cover
Prior art date
Application number
KR1020117003549A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20110036839A (ko
Inventor
아리레차 코우쉐쉬
로만 리오이테난트
빌프리트 프래처
다니엘 프래처
Original Assignee
반트-찡크 게엠베하
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 반트-찡크 게엠베하 filed Critical 반트-찡크 게엠베하
Publication of KR20110036839A publication Critical patent/KR20110036839A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101245504B1 publication Critical patent/KR101245504B1/ko

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C13/00Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
    • F16C13/02Bearings
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/003Apparatus
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/003Apparatus
    • C23C2/0034Details related to elements immersed in bath
    • C23C2/00342Moving elements, e.g. pumps or mixers
    • C23C2/00344Means for moving substrates, e.g. immersed rollers or immersed bearings
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/22Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
    • F16C19/24Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for radial load mainly
    • F16C19/26Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for radial load mainly with a single row of rollers
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C23/00Bearings for exclusively rotary movement adjustable for aligning or positioning
    • F16C23/06Ball or roller bearings
    • F16C23/08Ball or roller bearings self-adjusting
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/58Raceways; Race rings
    • F16C33/62Selection of substances
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/66Special parts or details in view of lubrication
    • F16C33/6637Special parts or details in view of lubrication with liquid lubricant
    • F16C33/6688Lubricant compositions or properties, e.g. viscosity
    • F16C33/6692Liquids other than oil, e.g. water, refrigerants, liquid metal

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Sliding-Contact Bearings (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)
  • Support Of The Bearing (AREA)

Abstract

용융 금속욕(3)을 위한 안내 롤러 회전 베어링으로서, 용융 금속 내에서 베어링 장치 내에 회전가능하게 장착되는 샤프트(6)를 포함하고, 베어링 장치(71, 72)는 선회 암(51, 52)에 배치되며, 양쪽 축방향으로 변위가능하게 롤러 베어링 장치(72) 내에 장착되는 샤프트 단부(6)는 샤프트 단부(6)의 재료보다 내마모성이 큰 재료의 보호 커버(9)를 포함하고, 롤러 베어링 장치(72)는 선회 암(52)에 고정되는 외부 링(11), 롤링 부재로서의 실린더형 롤러(19) 및 내부 링(15)을 포함하며, 실린더형 롤러(19)는 쉘프(shelf) 부재(13, 14)에 의해 내부 링(15) 및 외부 링(11)에서 양쪽 축방향으로 고정되는 안내 롤러 회전 베어링.

Description

용융 금속욕을 위한 안내 롤러 회전 베어링{GUIDE ROLLER ROTATING BEARING FOR A METAL MELT BATH}
본 발명은, 용융 금속욕(metal melt bath)을 위한 안내 롤러 회전 베어링으로서, 용융 금속 내에서 샤프트 단부에 의해 롤러 베어링 장치 내에 회전가능하게 지지되는 샤프트를 포함하고, 샤프트 단부는 양쪽 축방향으로 변위되도록 롤러 베어링 장치 내에 지지되며, 롤러 베어링 장치는 선회 암 상에 배치되고, 선회 암에 고정되는 외부 링, 롤링 요소로서의 실린더형 롤러 및 내부 링을 포함하며, 실린더형 롤러는 내부 링의 플랜지 부재에 의해 양쪽 축방향으로 고정되는 안내 롤러 회전 베어링에 관한 것이다.
이러한 안내 롤러 회전 베어링은 코팅 금속의 용융물 내에서 금속 밴드를 코팅하기 위한 코팅 플랜트에 사용된다. 코팅 장치는 아연, 주석, 납, 알루미늄, 갈바륨(Galvalume) 또는 갈판(Galfan)의 내부식성 층으로 금속 밴드를 코팅하도록 사용된다. 이를 달성하기 위해, 금속 밴드는 수 100℃의 고온인 각각의 코팅 금속의 금속 용융물을 통해 끌어당겨진다. 안정화 및 안내 목적을 위해, 회전 샤프트가 금속 용융물 내에 안내 롤러로서 배치된다. 회전 안내 롤러는 금속 용융물 내에서, 마모 베어링으로서 구성되는 베어링 장치 내에 지지된다. 이러한 맥락에서, 독일 특허 공보 제DE 102 36 113 B3호로부터 그러한 베어링 장치를 슬라이딩 베어링 장치로서 구성하는 것이 공지되어 있다. 이러한 슬라이딩 베어링 장치는 고도의 마모 및 재료 제거를 가지며, 이는 상당한 비용을 수반하는 베어링 부품의 빈번한 교체를 초래한다.
일본 공개 특허 공보 제JP 01 159359 A호는 위에 언급된 유형의 롤러 베어링을 구비한 안내 롤러 회전 베어링을 기재하지만, 이는 샤프트의 현저한 마모에 의해 특징지어지고, 이의 롤러 베어링은 큰 노력을 들여야만 교체될 수 있다.
본 발명의 목적은 위에 언급된 단점들을 회피하는 안내 롤러 회전 베어링을 제공하는데 있다.
이 목적은, 본 발명에 따르면, 특허청구범위 제1항의 특징에 의해 달성된다.
본 발명의 안내 롤러 회전 베어링에서, 샤프트 단부는 양쪽 축방향으로 변위가능하도록 롤러 베어링 장치 내에 지지되는 샤프트 단부의 재료보다 내마모성이 큰 재료의 보호 커버를 구비한다. 롤러 베어링 장치는 선회 암에 고정되는 외부 링, 롤링 요소로서의 실린더형 롤러 및 내부 링을 포함한다. 실린더형 롤러는 플랜지 부재에 의해 내부 및 외부 링 상에 양쪽 축방향으로 고정된다.
이러한 설계의 베어링 장치는 아주 우수한 매끄러운 작동 및 낮은 마모를 보장한다. 마모 부품은 아주 간단하게, 따라서 경제적인 방식으로 제거될 수 있다.
안내 롤러의 샤프트 단부의 축방향 운동 및 이와 동시에 일어나는 각도 편위에 대한 보상을 보장하기 위해, 보호 커버를 향하는 내부 링의 표면은 종단면에서 볼록하다. 내부 링의 실질적인 점 접촉 및 회전성은 슬라이딩 베어링의 슬라이딩 효과와 유사한 효과를 달성할 수 있게 하는 동시에, 당연히 롤러 베어링의 이점이 또한 유지되도록 한다.
안내 롤러 회전 베어링의 아주 고도의 내마모성은 내부 링, 실린더형 롤러 및/또는 외부 링을 세라믹 재료로부터 제조함으로써 달성된다.
보호 커버가 코발트-크롬계 경질 합금이면 아주 유리한 것으로 판명되었다. 이 경우에, 보호 커버는 코팅일 수 있지만, 그것은 또한 유리하게는 회전가능하게 고정되는 부싱의 형태로 실현될 수 있다. 이 부싱은 클램핑 부재에 의해 샤프트 단부 상에 유지될 수 있다.
샤프트 단부에 대향되게 축방향으로 배치되는 축방향 베어링으로서 세라믹 재료의 트러스트 와셔(thrust washer)가 제공될 수 있다.
또한, 외부 링 상에 안전 링으로서 제공되는 이완된(loose) 플랜지 요소로서 플랜지 부재를 설계하는 것이 유리한 것으로 판명되었다. 이 방식으로, 마모 부품의 교체가 상당히 용이해진다.
본 발명에 의하면, 위에 언급된 종래 기술의 단점들을 회피하는 안내 롤러 회전 베어링이 제공된다.
하기는 도면을 참조한 본 발명의 일 실시 형태의 상세한 설명이다.
도 1은 용융 금속욕 내의 본 발명에 따른 안내 롤러 회전 베어링을 구비한 코팅 장치의 측면도이다.
도 2는 도 1의 기어링 장치를 통한 종단면도이다.
도 1은 용융 금속욕(3) 내에서 금속 밴드(2)를 코팅하기 위한 코팅 장치(1)의 간략화된 측면도이다. 금속 밴드(2)는 금속 밴드(2)의 표면에 얇은 금속 코팅을 제공하기 위해 용융 금속욕(3)을 통과한다.
금속 밴드(2)는 용융 금속욕(3) 내로 도입되고, 회전가능 안내 샤프트(4) 형태의 안내 롤러에 의해 용융 금속욕(3)으로부터 수직 상향으로 인출된다. 금속 밴드의 견인력(pulling force)은 0.8 내지 6.5 t이다. 용융 금속욕(3)은 액상 아연, 주석, 납, 알루미늄, 갈바륨(Galvalume), 갈판(Galfan) 또는 금속 코팅에 적합한 다른 금속으로 이루어진다. 선택된 용융 금속에 따라, 용융 금속욕(3)은 400℃ 내지 700℃의 온도를 갖는다. 코팅 공정은 250 m/분에 이르는 밴드 속도로 실행된다.
안내 샤프트(4)는 2개의 선회 암(51, 52)에 의해 용융 금속욕(3) 내에 유지된다. 안내 샤프트(4)는 유지 관리 또는 수리 목적을 위해 용융 금속욕(3)으로부터 취출될 수 있다.
선회 암(51, 52)의 침지된 두 단부는 각각의 롤러 베어링 장치(71, 72)를 구비하며, 이 롤러 베어링 장치 내에 안내 샤프트(4)의 각각의 샤프트 단부(6)가 회전가능하게 지지된다.
두 롤러 베어링 장치(71, 72)의 구조가 도 2에 상세히 도시된다. 보호 커버(9)가 클램핑 부재(8)에 의해 샤프트 단부(6) 상에 회전가능하게 고정된다. 본 경우에, 이 보호 커버(9)는 롤러 베어링 장치(72)와의 협동에 의해 유발되는 연마 마모로부터 샤프트 단부(6)를 보호하기 위해 샤프트 단부용 보호 커버의 역할을 한다. 이를 달성하기 위해, 본 실시 형태의 보호 커버(9)는 코발트-크롬계 경질 합금으로부터 제조된다.
이렇게 보호 커버(9)를 구비한 샤프트 단부(6)는 양쪽 축방향으로 변위가능하도록 롤러 베어링 장치(72) 내에 지지된다. 이를 위해, 선회 암(52) 내에 이분(bipartite) 선회 암 부싱(10)이 제공되며, 이 이분 선회 암 부싱 내에 외부 링(11) 및 해당 안전 링(12)이 억지 끼워맞춤에 의해 고정된다. 외부 링(11)은 제1 플랜지 부재(13)를 구비하고, 안전 링(12)은 이완된 플랜지 요소로서 제2 플랜지 부재(14)를 형성한다. 또한, 롤러 베어링 장치(72)는 또한 양쪽 축방향으로의 샤프트 단부의 변위를 가능하게 하는 내부 링(15)을 구비한다. 또한 샤프트 단부(6)의 각도 편위를 가능하게 하기 위해, 보호 커버(9)를 향하는 내부 링(15)의 표면(16)은 종방향으로 볼록하다. 이 방식으로, 보호 커버(9)와 내부 링(15) 사이의 점 접촉(punctual contact)이 달성될 수 있다. 또한, 내부 링(15)은 외부 링(11)을 향하는 표면상에 2개의 플랜지 부재(17, 18)를 구비한다. 따라서, 플랜지 부재(13, 14, 17, 18)는 내부 링(15)과 외부 링(11) 사이에 양쪽 축방향으로 실린더형 롤러(19)를 고정시킨다.
본 실시 형태에서, 롤러 베어링 장치(72)의 모든 부품, 즉 외부 링(11), 안전 링(12), 내부 링(15) 및 실린더형 롤러(19)는 세라믹 재료로 제조된다.
축방향 베어링의 역할을 하는 세라믹 재료의 트러스트 와셔(thrust washer)(20)가 샤프트 단부(6)에 대향되게 축방향으로 제공된다. 도시되지 않은 방식으로, 트러스트 와셔(20)는 체결 부재(21)에 의해 선회 암(52)에 체결된다.
마모된 롤러 베어링 부품 또는 보호 커버(9)를 교체하기 위해, 선회 암(51, 52)은 안내 샤프트(4)와 함께 롤러 베어링 장치(71, 72)를 용융 금속욕(3) 밖으로 선회시킨다. 롤러 베어링 장치(71, 72)가 냉각된 후에, 이분 선회 암 부싱(10)이 해제될 수 있고, 각각의 부품이 제거되어 교체될 수 있다.
1: 코팅 장치 2: 금속 밴드
3: 용융 금속욕 4: 안내 샤프트
51, 52: 선회 암 6: 샤프트 단부
71, 72: 롤러 베어링 장치 8: 클램핑 부재
9: 보호 커버 10: 선회 암 부싱
11: 외부 링 12: 안전 링
13: 제1 플랜지 부재 14: 제2 플랜지 부재
15: 내부 링 16: 내부 링의 표면
17, 18: 플랜지 부재 19: 실린더형 롤러
20: 트러스트 와셔 21: 체결 부재

Claims (10)

  1. 용융 금속욕(3)을 위한 안내 롤러 회전 베어링으로서, 용융 금속 내에서 샤프트 단부(6)에 의해 롤러 베어링 장치(71, 72) 내에 회전가능하게 지지되는 샤프트(4)를 포함하고, 샤프트 단부(6)는 양쪽 축방향으로 변위되도록 롤러 베어링 장치(71, 72) 내에 지지되며, 롤러 베어링 장치(71, 72)는 선회 암(51, 52) 상에 배치되고, 선회 암(51, 52)에 고정되는 외부 링(11), 롤링 요소로서의 실린더형 롤러(19) 및 내부 링(15)을 포함하며, 실린더형 롤러(19)는 내부 링(15)의 플랜지 부재(17, 18)에 의해 양쪽 축방향으로 고정되는 안내 롤러 회전 베어링에 있어서,
    샤프트 단부(6)는 샤프트 단부(6)의 재료보다 내마모성이 큰 재료의 보호 커버(9)를 포함하고, 외부 링(11)은 내부 링(15)의 플랜지 부재(17, 18)와 함께 실린더형 롤러(19)를 양쪽 축방향으로 고정시키는 플랜지 부재(13, 14)를 포함하는 것을 특징으로 하는 안내 롤러 회전 베어링.
  2. 제1항에 있어서,
    보호 커버(9)를 향하는 내부 링(15)의 표면(16)은 종단면에서 볼록한 것을 특징으로 하는 안내 롤러 회전 베어링.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    내부 링(15), 실린더형 롤러(19) 및 외부 링(11) 중 적어도 하나는 세라믹 재료로 제조되는 것을 특징으로 하는 안내 롤러 회전 베어링.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    보호 커버(9)는 코발트-크롬계 경질 합금인 것을 특징으로 하는 안내 롤러 회전 베어링.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    보호 커버(9)는 코팅인 것을 특징으로 하는 안내 롤러 회전 베어링.
  6. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    보호 커버(9)는 회전가능하게 고정되는 부싱인 것을 특징으로 하는 안내 롤러 회전 베어링.
  7. 제6항에 있어서,
    보호 커버(9)는 클램핑 부재(8)에 의해 샤프트 단부(6) 상에 유지되는 것을 특징으로 하는 안내 롤러 회전 베어링.
  8. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    축방향으로 샤프트 단부(6)에 대향되게 세라믹 재료의 트러스트 와셔(20)가 제공되는 것을 특징으로 하는 안내 롤러 회전 베어링.
  9. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    플랜지 부재(14)는 외부 링(11)에 안전 링(12)으로서 제공되는 이완된 플랜지 요소로서 형성되는 것을 특징으로 하는 안내 롤러 회전 베어링.
  10. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    내부 링(15)과 보호 커버(9) 사이의 거리는 양쪽 축방향으로의 샤프트 단부의 변위가 보장되도록 하는 것을 특징으로 하는 안내 롤러 회전 베어링.
KR1020117003549A 2008-09-01 2009-08-27 용융 금속욕을 위한 안내 롤러 회전 베어링 KR101245504B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP08015384.4 2008-09-01
EP08015384A EP2159297B1 (de) 2008-09-01 2008-09-01 Führungsrollen-Drehlagerung für ein Metallschmelzbad
PCT/EP2009/061044 WO2010023239A1 (de) 2008-09-01 2009-08-27 Führungsrollen-drehlagerung für ein metallschmelzbad

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20110036839A KR20110036839A (ko) 2011-04-11
KR101245504B1 true KR101245504B1 (ko) 2013-03-25

Family

ID=39938182

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020117003549A KR101245504B1 (ko) 2008-09-01 2009-08-27 용융 금속욕을 위한 안내 롤러 회전 베어링

Country Status (9)

Country Link
US (1) US8500336B2 (ko)
EP (1) EP2159297B1 (ko)
JP (1) JP5595399B2 (ko)
KR (1) KR101245504B1 (ko)
AT (1) ATE489487T1 (ko)
BR (1) BRPI0917386B1 (ko)
DE (1) DE502008001907D1 (ko)
ES (1) ES2355282T3 (ko)
WO (1) WO2010023239A1 (ko)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010052101A1 (de) * 2010-11-20 2012-05-24 Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg Lagervorrichtung mit einem Fanglager
JP5828387B2 (ja) * 2011-09-02 2015-12-02 日立金属株式会社 溶融金属めっき浴用軸受
CN102371281A (zh) * 2011-11-02 2012-03-14 无锡五冶重工机械有限公司 冷轧机的新型偏导辊装置
DE102012103133A1 (de) 2012-04-12 2013-10-17 CEROBEAR GmbH Vorrichtung zur Bandführung in einem heißen Medium (II)
DE102012103132B3 (de) * 2012-04-12 2013-05-29 CEROBEAR GmbH Vorrichtung zur Bandführung in einem heißen Medium (I)
EP2951330A1 (de) 2013-02-01 2015-12-09 Duma-Bandzink GmbH Legierter stahl für rollen, lager und buchsen in verzinkungsanlagen, derartige rollen, lager oder buchsen sowie verfahren zum herstellen derartiger rollen, lager oder buchsen
US20150330449A1 (en) * 2014-05-15 2015-11-19 Aktiebolaget Skf Method for manufacturing a rolling bearing and rolling bearing manufactured according to such a method
US9841052B2 (en) * 2015-08-07 2017-12-12 Deere & Company Shaft and bearing assemblies with reduced moments
US10066671B2 (en) 2015-10-16 2018-09-04 Danfoss Power Solutions Inc. Bearing arrangement
US10400817B2 (en) * 2016-11-22 2019-09-03 Woodward, Inc. Radial bearing device
ES2966489T3 (es) * 2019-12-09 2024-04-22 Arcelormittal Conexión de rodillo
US20210394403A1 (en) * 2020-06-23 2021-12-23 Zach Ranck Large capacity rotational molding machine
CN114807808A (zh) * 2021-01-27 2022-07-29 宝钢日铁汽车板有限公司 一种锌锅辊陶瓷壁套结构以及锌锅辊组件

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01159359A (ja) * 1987-09-28 1989-06-22 Sumitomo Metal Ind Ltd 溶融めっき浴浸漬ロール用軸受支持装置
JPH02153055A (ja) * 1988-12-02 1990-06-12 Sumitomo Metal Ind Ltd 溶融めっき浴浸漬ロール用軸受支持装置
EP0610167A1 (fr) * 1993-02-01 1994-08-10 Cockerill Sambre Equipement pour rouleaux de galvanisation à chaud

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2638375B2 (ja) * 1992-02-20 1997-08-06 株式会社日立製作所 連続溶融金属メッキ装置及び連続溶融金属メッキ装置用軸受
US5954880A (en) * 1993-11-05 1999-09-21 Nsk Ltd. Roller support device in molten metal plating bath
JP3291116B2 (ja) * 1994-04-01 2002-06-10 大阪富士工業株式会社 金属材料の複合表面処理方法
US5549393A (en) * 1995-01-09 1996-08-27 Alphatech, Inc. Self-aligning bearing for high temperature applications
JP3801675B2 (ja) * 1996-02-09 2006-07-26 日本精工株式会社 転がり軸受
JPH10159844A (ja) * 1996-11-26 1998-06-16 A S K:Kk 軸受の角度調整機構
DE19823854A1 (de) * 1998-05-28 1999-12-09 Gimpel Matthias Rollenanordnung für in einem flüssigen Metallbad zu beschichtendes Behandlungsgut
JP2963451B2 (ja) * 1998-08-03 1999-10-18 光洋精工株式会社 転がり軸受
JP4725759B2 (ja) * 2001-02-20 2011-07-13 日立金属株式会社 溶融金属浴中の軸受装置
DE10130959A1 (de) * 2001-06-27 2003-01-16 Band Zink Gmbh Beschichtungsvorrichtung
US6719945B2 (en) * 2001-12-14 2004-04-13 Jorge A. Morando Galvanizing roll assembly with self-aligning hydrodynamic film lubricated roller-bearings
DE10227778A1 (de) * 2002-06-21 2004-01-08 Band-Zink Gmbh Beschichtungsvorrichtung
DE10236113B3 (de) 2002-08-07 2004-04-08 Band-Zink Gmbh Drehlagerung für in Metallschmelzen rotierende Führungsrollen
KR100711444B1 (ko) * 2005-12-23 2007-04-24 주식회사 포스코 도금조 롤의 축수부장치
WO2008099819A1 (ja) * 2007-02-15 2008-08-21 Ntn Corporation 小径転がり玉軸受および定着装置
DE102007045200A1 (de) * 2007-09-21 2009-04-02 Sms Demag Ag Schmelztauchbeschichtungsanlage

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01159359A (ja) * 1987-09-28 1989-06-22 Sumitomo Metal Ind Ltd 溶融めっき浴浸漬ロール用軸受支持装置
JPH02153055A (ja) * 1988-12-02 1990-06-12 Sumitomo Metal Ind Ltd 溶融めっき浴浸漬ロール用軸受支持装置
EP0610167A1 (fr) * 1993-02-01 1994-08-10 Cockerill Sambre Equipement pour rouleaux de galvanisation à chaud

Also Published As

Publication number Publication date
JP5595399B2 (ja) 2014-09-24
JP2012501382A (ja) 2012-01-19
ES2355282T3 (es) 2011-03-24
US8500336B2 (en) 2013-08-06
KR20110036839A (ko) 2011-04-11
DE502008001907D1 (de) 2011-01-05
WO2010023239A1 (de) 2010-03-04
ATE489487T1 (de) 2010-12-15
EP2159297B1 (de) 2010-11-24
EP2159297A1 (de) 2010-03-03
BRPI0917386B1 (pt) 2020-02-04
BRPI0917386A2 (pt) 2015-11-17
US20110150382A1 (en) 2011-06-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101245504B1 (ko) 용융 금속욕을 위한 안내 롤러 회전 베어링
CN101346488B (zh) 用于连续热浸渍涂覆生产线中的热浸渍浴的辊的轴承器件
US7175711B2 (en) Coating device
DE502005007097D1 (de) Lagerung für eine in einem metallschmelzebad getau
DE4207034C2 (de) Drehlagerung für in Tauchbädern rotierende Führungsrollen
CA2366323C (en) Sliding bearing device for continuous molten metal plating bath rolls
JP2003530484A (ja) コーティング装置
FR2921135A1 (fr) Dispositif de roulement de rouleaux immerges dans des bains de metaux en fusion
RU2722554C2 (ru) Конструктивный элемент для установки для нанесения покрытия методом погружения в расплав и способ изготовления такого элемента
US20160167097A1 (en) Rolling mill provided with at least one cooling nozzle
EP2159298B1 (de) Führungsrollen-Drehlagerung für ein Metallschmelzbad
JP6579066B2 (ja) 軸受装置
JPH0570915A (ja) 溶融めつき浴用ロール装置
US20100018459A1 (en) Immersion bath roll and a method for the manufacture of an immersion bath roll
JP5114670B2 (ja) すべり軸受機構
JP5446116B2 (ja) すべり軸受機構
KR20090093236A (ko) 아연 도금 철선용 다이스장치
JP6137261B2 (ja) 軸受装置
JPH09217158A (ja) 転がり軸受
JP6137260B2 (ja) 軸受装置
BE1019177A3 (fr) Dispositif d'entrainement des rouleaux d'une etenderie de recuisson de verre par des roues et pignons, et etenderie equipee d'un tel dispositif.
KR20140034757A (ko) 롤 라인의 수명을 연장시키기 위한 방법
JPH0797668A (ja) 溶融亜鉛浴中の転がり軸受
ITUD20110177A1 (it) Cuscinetto di supporto per un rullo
JP2016065603A (ja) 軸受装置及び軸受部材

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170303

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180308

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190307

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20200303

Year of fee payment: 8