ES2966489T3 - Conexión de rodillo - Google Patents

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ES2966489T3 ES19820884T ES19820884T ES2966489T3 ES 2966489 T3 ES2966489 T3 ES 2966489T3 ES 19820884 T ES19820884 T ES 19820884T ES 19820884 T ES19820884 T ES 19820884T ES 2966489 T3 ES2966489 T3 ES 2966489T3
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carbon
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François Nonne
Pauline Briault
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Abstract

La presente invención se refiere a un método y un equipo que permiten manipular y soportar de manera óptima un rodillo hecho de al menos un material inerte y transferir el par de un rodamiento a un rodillo o al revés sin dañarlos. Dicho rodillo y cojinete están sumergidos en metal fundido. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Conexión de rodillo
[0001] La presente invención se refiere a un procedimiento y un equipo que permiten manipular y soportar de manera óptima un rodillo. Dicho rodillo está sumergido en un metal fundido.
[0002] Para recubrir un sustrato, este se puede pasar a través de un baño del recubrimiento deseado, por ejemplo, una tira de acero que pasa a través de un baño de metal fundido. La mayoría de las veces, un rodillo de inmersión y dos rodillos guía se sumergen en un baño de recubrimiento para guiar un sustrato, como se representa en la figura 1. El rodillo de inmersión se posiciona en el fondo del baño para permitir la deformación y el paso de la tira por dicho baño, mientras que los dos rodillos guía se utilizan a la salida del baño para posicionar verticalmente la tira, reducir sus vibraciones y corregir la deformación en forma de ballesta de la tira. Todos estos rodillos se sumergen en el baño y, por lo tanto, se someten a ataques químicos, corrosión y desgaste debido a las condiciones de uso, es decir, la naturaleza del baño y su temperatura. En consecuencia, se han desarrollado nuevos rodillos con mayor resistencia a la corrosión y el desgaste para sustituir a los metálicos clásicos. Por lo general, estos nuevos rodillos inertes están hechos de cerámica, carbono o compuesto de carbono. Tales rodillos se describen, por ejemplo, en la solicitud internacional WO 2007/073060 A1.
[0003] No obstante, durante su uso surgen nuevos problemas debido a sus propiedades mecánicas. En consecuencia, los rodillos hechos completamente de cerámica, carbono o compuesto de carbono, con una parte sobresaliente en ambos lados del rodillo, provocan la rotura del rodillo debido a una concentración de fuerza entre el rodillo y el árbol durante el uso, como se ha verificado durante las pruebas experimentales. Esto se debe principalmente a la presión de la tira sobre el rodillo. En consecuencia, se utilizan rodillos huecos en cada lado del rodillo, donde se inserta un árbol. Este uso provoca nuevos problemas, sobre todo relacionados con la forma de soportarlos y transportarlos.
[0004] En consecuencia, es necesario desarrollar una forma de conectar un rodillo inerte, hecho de cerámica o carbono, al casquillo para manipular y soportar el rodillo y permitir que rote sin dañarlo.
[0005] En el estado de la técnica no se han encontrado documentos que permitan resolver el problema anteriormente mencionado.
[0006] El objeto de esta invención es proporcionar una solución que resuelva el problema anteriormente mencionado.
[0007] Este objeto se logra proporcionando un equipo según la reivindicación 1. El equipo también puede comprender cualquiera de las características de las reivindicaciones 2 a 6. Este objeto también se logra proporcionando un procedimiento según las reivindicaciones 7 a 8.
[0008] Otras características y ventajas de la invención se harán evidentes a partir de la siguiente descripción detallada de la invención.
[0009] Para ilustrar la invención, se describirán diversas realizaciones y ensayos de ejemplos no limitantes, en particular, con referencia a las siguientes figuras:
La figura 1 es una vista esquemática de una realización de un baño de recubrimiento con un rodillo de inmersión y dos rodillos guía.
La figura 2 es una vista esquemática de una realización de un rodillo que presenta un casquillo, un manguito, un árbol y una mesa.
La figura 3 muestra una vista de despiece de una realización de una parte de conexión de rodillo y cómo se puede insertar en un rodillo.
Las figuras 4 a y b muestran una realización de una parte de conexión de rodillo.
La figura 5 representa una realización de un rodillo y sus dos orificios laterales que permiten insertar partes de conexión de rodillo.
La figura 6 representa una posible disposición de las diferentes capas de un rodillo.
La figura 7 presenta diferentes realizaciones de los medios de fijación.
[0010] La invención se refiere a un aparato de inmersión en caliente continua 1 que incluye un tanque 2 que comprende un baño de metal fundido en su interior 3, un rodillo de inmersión 4 y al menos un rodillo guía 5, estando al menos uno de dichos rodillos guía 5 soportado por un cojinete 6, estando dicho cojinete 6 compuesto de al menos una parte de conexión 7 y un casquillo 8, comprendiendo dicha parte de conexión 7 tres partes sucesivas:
- una primera parte 9 que se conecta al casquillo 8,
- una segunda parte 10 que comprende al menos un medio de fijación 11 unido a un lado de dicho rodillo 5 y - una tercera parte 12 que presenta una sección paralelepipédica con ángulos curvados 13, insertándose dicha tercera parte 12 dentro de dicho rodillo 5,
estando hecha dicha parte de conexión 7 de un material que presenta un coeficiente de dilatación térmica más elevado que dicho rodillo 5, seleccionándose dicho coeficiente de modo que dicha tercera parte 12 y dicho rodillo 5 se ajustan a presión por dilatación térmica cuando están en el baño de metal fundido 3.
[0011] La siguiente descripción describe el uso de al menos una parte de conexión 7 con al menos un rodillo guía 5. No obstante, el uso de la parte de conexión no se limita a al menos un rodillo guía, sino que también puede utilizarse o insertarse dentro de un rodillo de inmersión 4.
[0012] Con el equipo según la reivindicación 1, el rodillo está soportado y puede girar sin deteriorarse notablemente debido a los bordes curvados de la tercera parte. Además, los medios de fijación permiten una manipulación segura del rodillo a temperatura ambiente, así como un correcto posicionamiento del rodillo antes de su uso. A temperatura ambiente, hay un espacio entre el árbol y el núcleo a base de carbono; dicho de otro modo, no se produce un ajuste a presión a temperatura ambiente.
[0013] Como se ilustra en la figura 1, el aparato de inmersión en caliente continua 1 comprende un tanque 2 lleno de metal fundido 3 en el interior y que comprende un rodillo de inmersión 4, al menos un rodillo guía 5 y una tira S que pasa a través de dicho metal fundido.
[0014] Como se ilustra en la figura 2, al menos uno de los rodillos 5, un rodillo de inmersión y/o al menos un rodillo guía, está soportado por un cojinete 6 compuesto por una parte de conexión 7 y un casquillo 8. Además, puede utilizarse un manguito 16 entre la parte de conexión 7 y el casquillo 8.
[0015] Como se ilustra en las figuras 3 y 4 (a y b), la parte de conexión 7 comprende:
- una primera parte de conexión 9,
- una segunda parte 10 que comprende al menos un medio de fijación 11 fijado a un lado del rodillo 5S,
- una tercera 12, que es un paralelepípedo rodeado por el rodillo, teniendo dicho paralelepípedo bordes curvados 13.
[0016] Aunque el árbol 7 está hecho de tres partes sucesivas, es preferible que se mecanice un solo bloque para formar dicho árbol 7. Esto mejora las propiedades mecánicas de la pieza.
[0017] La función de la primera parte 9 es insertarse en el manguito 16 o en el casquillo 8. Cuando se utiliza un manguito, este debe ajustarse a y cubrir al menos parcialmente la primera parte y, por lo tanto, reducir el desgaste. Se necesita un pequeño espacio o holgura, generalmente de alrededor de 5 mm durante el uso, entre la primera parte o el manguito y el casquillo para permitir la rotación del rodillo.
[0018] La segunda parte 10 es lo suficientemente ancha como para fijarla a un lado de rodillo 5S utilizando los medios de fijación 11.
[0019] La función de la tercera parte 12 es principalmente conectar el rodillo 5 a la parte de conexión 7 y también, transmitir la rotación del rodillo a la parte de conexión. Cuando el rodillo 5 y la parte de conexión 7 se sumergen en el baño, a una temperatura generalmente comprendida entre 400 °C y 700 °C, esta parte se ajusta a presión al rodillo 5. El ajuste de presión se produce debido a una diferencia entre el coeficiente de expansión térmica del rodillo 5 y la parte de conexión 7, teniendo dicha parte de conexión un coeficiente de dilatación térmica mayor que el rodillo. Tres parámetros (el riesgo de rotura, las propiedades mecánicas del núcleo del rodillo y la tercera pieza y la transmisión de par) influyen en gran medida en el valor de ajuste de presión deseado. Por un lado, si el ajuste de presión es demasiado fuerte, la tercera parte y/o el núcleo del rodillo podrían romperse o dañarse, lo que debe evitarse. Por otro lado, si el ajuste a presión es demasiado débil, el par de torsión del rodillo no se transmite de manera eficiente a la parte de conexión.
[0020] Aunque depende del material utilizado para la pieza de conexión y el núcleo de carbono y, por lo tanto, de su coeficiente de expansión térmica, por lo general el ajuste de presión está comprendido entre -0,10 mm y -0,25 mm.
[0021] La tercera parte 12 es paralelepipédica porque, si se produce un desgaste o desmoronamiento, aparentemente se seguirá transmitiendo el par, mientras que si la tercera parte fuera cilíndrica, es posible que el ajuste de presión no sea suficiente, lo que se traduciría en una pérdida de transmisión del par. Dicho de otro modo, el desgaste o desmoronamiento tienen menos efecto en la transmisión de par de una tercera parte paralelepipédica que en una cilíndrica o redonda. Además, es importante que los bordes paralelepipédicos 13 no sean afilados ni rectos porque la rotura se produciría con más frecuencia en esos casos.
[0022] Puede utilizarse un manguito 50 para ajustar el ajuste de presión si el ajuste de presión es insuficiente.
Esto permite usar la parte de conexión en rodillos con distintos tamaños de orificios laterales y aumenta la flexibilidad y la utilidad de la parte de conexión. La tercera parte 12 debe encajar en la funda 50 y la funda 50 debe encajar en el rodillo 5. Dicho manguito no debe obstaculizar el uso de los medios de fijación 11.
[0023] Como se ilustra en la figura 5, el rodillo es un cilindro hueco alrededor de su eje de rotación 17 por ambos lados, lo que permite instalar partes de conexión 7 en dichos orificios 18, las partes huecas.
[0024] Preferentemente, dicho rodillo está hecho de al menos una matriz de carbono o cerámica reforzada con fibras de carbono o cerámica. Dichos rodillos permiten aumentar la resistencia frente a la corrosión dado que son inertes a la condición del baño.
[0025] Preferentemente, dicho rodillo está hecho de dos matrices de carbono diferentes reforzadas con fibras de carbono o cerámica. Aparentemente, los rodillos hechos únicamente de matrices de carbono reforzadas con fibras de carbono (CFC) aparentemente presentan una mejor resistencia frente a los choques térmicos que los que comprenden al menos una matriz cerámica. Como se ilustra en la figura 6, el núcleo de rodillo puede estar hecho de un material a base de carbono 19 y una capa de CFC 20 alrededor de dicho material a base de carbono.
[0026] Preferentemente, dicho rodillo está hecho de cerámica. La cerámica permite tener una muy buena resistencia a la corrosión porque es inerte a la condición del baño.
[0027] Preferentemente, dicha parte de conexión 7 está hecha de metal. Más preferentemente, dicha parte de conexión 7 está hecha de acero. Dicha parte de conexión hecha de metal mejora la resistencia mecánica. Además, facilita la fijación de la parte de conexión 7 al manguito 16 al permitir la soldadura.
[0028] Preferentemente, dicho medio de fijación 11 es un tornillo. Dichos medios de fijación tienen la ventaja de ser desmontables, por lo que mejoran la reutilización del equipo. Dicho tornillo se enrosca preferentemente en un inserto helicoidal. Preferentemente, se utiliza una pieza, tal como una arandela, para impedir la penetración de líquido a través de los orificios de los medios de fijación. Por un lado, los medios de fijación permiten centrar el eje del árbol en relación al eje del rodillo, manteniendo un correcto centrado durante la manipulación. Por otro lado, permiten mantener el árbol, la segunda parte 10, en contacto con un lado del rodillo 5S durante el uso, además de impermeabilizar la tercera parte del metal fundido. Esto es esencial porque, debido al diferente coeficiente de expansión térmica entre el rodillo y la parte de conexión, la parte de conexión tiende a alejarse del rodillo.
[0029] Preferentemente, como se ilustra en la figura 7 A-B-C-D, dicha segunda parte 10 comprende orificios 21 para insertar los al menos tres medios de fijación 11. Tener al menos tres medios de fijación permite garantizar una mejor manipulación del rodillo y un mejor centrado del árbol. También reduce la tensión en cada fijación en comparación con los casos en los que existen uno o dos medios de fijación. Preferentemente, el baricentro de los medios de fijación 11 es el eje de rotación de rodillo 17. Aparentemente, tal disposición permite dividir por igual la tensión y aumenta la vida útil de los medios de fijación.
[0030] La invención también se refiere a un procedimiento de instalación, en una instalación como se describe en las reivindicaciones 1 a 9, en el que dicho metal fundido está a una temperatura Tmetal fundido, comprendiendo el al menos uno de dichos rodillos 5 las siguientes etapas:
- inserción de dicha tercera parte 12 de la parte de conexión 7 en dicho rodillo 5,
- fijación de dicha parte de conexión 7 al rodillo 5 utilizando dichos medios de fijación 11,
- precalentamiento de dicho rodillo 5 y dicha parte de conexión fija 7 a una temperatura Tprecalentamiento entre: 100 °C < Tprecalentamiento < Tmetal fundido 100 °C durante un periodo de entre 8 horas y 5 días,
- colocación de dicho rodillo 5 y dicha parte de conexión fija 7 dentro de dicho metal fundido 3.
[0031] Dichas etapas permiten instalar el rodillo de manera óptima. El precalentamiento de dicho rodillo por encima de 100 °C provoca un ajuste de presión o al menos, reduce el espacio que permite mover el rodillo y las partes de conexión fijadas a este de forma segura. También elimina la humedad residual. Al seleccionar la temperatura de precalentamiento, debe tenerse en cuenta la resistencia del rodillo frente a la oxidación para no dañar dicho rodillo durante el precalentamiento. Además, al seleccionar la temperatura de precalentamiento, también debe tenerse en cuenta su resistencia frente al choque térmico para no dañar dicho rodillo durante su colocación dentro de dicho metal fundido.
[0032] El periodo de precalentamiento debe ser lo suficientemente largo como para disponer de una temperatura homogénea en todo el rodillo. Dicho periodo depende de diversos factores, tales como el tamaño del rodillo y las propiedades térmicas del rodillo.
[0033] Preferentemente, dicho sello 15 es un fieltro de carbono. Preferentemente, se utilizan arandelas con los medios de fijación cuando sea posible.
[0034] Preferentemente, se aplica un recubrimiento protector sobre la parte de conexión 7 y los medios de fijación 11 antes de precalentar dicho rodillo y después de insertar dicha parte de conexión en dicho rodillo 5. Aparentemente, dicho recubrimiento protege la parte de conexión y prolonga su vida útil. Dicho recubrimiento protector puede estar hecho de nitruro de boro.

Claims (8)

REIVINDICACIONES
1. Un aparato de inmersión en caliente continua (1) que incluye un tanque (2) que comprende un baño de metal fundido en su interior (3), un rodillo de inmersión (4) y al menos un rodillo guía (5), estando al menos uno de dichos rodillos guía (5) soportado por un cojinete (6), estando dicho cojinete (6) compuesto de al menos una parte de conexión (7) y un casquillo (8), comprendiendo dicha parte de conexión (7) tres partes sucesivas:
- una primera parte (9) que se conecta al casquillo (8),
- una segunda parte (10) que comprende al menos un medio de fijación (11) unido a un lado de dicho rodillo (5) y - una tercera parte (12) que presenta una sección paralelepipédica
con ángulos curvados (13), insertándose dicha tercera parte (12) dentro de dicho rodillo (5),
estando hecha dicha parte de conexión (7) de un material que presenta un coeficiente de dilatación térmica más elevado que dicho rodillo (5), seleccionándose dicho coeficiente de modo que dicha tercera parte (12) y dicho rodillo (5) se ajustan a presión por dilatación térmica cuando están en el baño de metal fundido (3).
2. El equipo según la reivindicación 1, donde dicho rodillo (5) está hecho de al menos una matriz de carbono o cerámica reforzada con fibras de carbono o cerámica.
3. El equipo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 2, donde dicho rodillo está hecho de dos matrices de carbono diferentes reforzadas con fibras de carbono o cerámica.
4. El equipo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, donde dicha parte de conexión (7) está hecha de metal.
5. El equipo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, donde dicho medio de fijación (11) es un tornillo.
6. El equipo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, donde dicha segunda parte (10) comprende al menos tres medios de fijación (11).
7. Un procedimiento de instalación, en una instalación según las reivindicaciones 1 a 6, en el que dicho metal fundido está a una temperatura Tmetal fundido, comprendiendo el al menos uno de dichos rodillos (5) las siguientes etapas:
- inserción de dicha tercera parte (12) de la parte de conexión (7) en dicho rodillo (5),
- fijación de dicha parte de conexión (6) al rodillo (5) utilizando dichos medios de fijación (11),
- precalentamiento de dicho rodillo (5) y dicha parte de conexión fija (7) a una temperatura Tprecalentamiento entre: 100 °C < Tprecalentamiento < Tmetal fundido 100 °C durante un periodo entre 8 horas y 5 días,
- colocación de dicho rodillo (5) y dicha parte de conexión fija (7) dentro de dicho metal fundido (3).
8. El procedimiento según la reivindicación 7, donde se aplica un recubrimiento protector sobre la parte de conexión (7) y los medios de fijación (11) antes de precalentar dicho rodillo y después de insertar dicha parte de conexión en dicho rodillo (5).
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