JPH09217158A - 転がり軸受 - Google Patents
転がり軸受Info
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- JPH09217158A JPH09217158A JP2435796A JP2435796A JPH09217158A JP H09217158 A JPH09217158 A JP H09217158A JP 2435796 A JP2435796 A JP 2435796A JP 2435796 A JP2435796 A JP 2435796A JP H09217158 A JPH09217158 A JP H09217158A
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- bearing
- rolling
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Abstract
(57)【要約】
【課題】溶融金属中で使用しても、軌道輪のつば側面と
ころの端面にかじり傷が生じ難い転がり軸受を提供す
る。 【解決手段】円筒ころ軸受１のつば輪１５および保持器
１４を、炭素系繊維強化カーボン（Ｃ／Ｃコンポジット
やＣ／ＳｉＣコンポジット）、純タンタル、およびタン
タルにタングステンを１０重量％以下の範囲で含有する
合金のうち少なくとも一つの材料で形成する。
ころの端面にかじり傷が生じ難い転がり軸受を提供す
る。 【解決手段】円筒ころ軸受１のつば輪１５および保持器
１４を、炭素系繊維強化カーボン（Ｃ／Ｃコンポジット
やＣ／ＳｉＣコンポジット）、純タンタル、およびタン
タルにタングステンを１０重量％以下の範囲で含有する
合金のうち少なくとも一つの材料で形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は転がり軸受に関し、
特に、連続溶融めっき浴等の高温液体中に浸漬されるロ
ール支持装置に組み込まれる転がり軸受として好適なも
のに関する。
特に、連続溶融めっき浴等の高温液体中に浸漬されるロ
ール支持装置に組み込まれる転がり軸受として好適なも
のに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、鋼帯表面に他の金属のめっき
層を形成する場合、電気化学的処理によるめっきの他、
金属を溶融させためっき浴中に鋼帯を浸漬する所謂溶融
めっき浴による処理が広く行われている。このような溶
融めっき浴により、鋼帯の表面に例えば亜鉛めっきを施
す場合には、実開昭６１−９０８５２号公報に開示され
ているような連続溶融めっき装置が使用される。
層を形成する場合、電気化学的処理によるめっきの他、
金属を溶融させためっき浴中に鋼帯を浸漬する所謂溶融
めっき浴による処理が広く行われている。このような溶
融めっき浴により、鋼帯の表面に例えば亜鉛めっきを施
す場合には、実開昭６１−９０８５２号公報に開示され
ているような連続溶融めっき装置が使用される。
【０００３】この装置は、図５，６に示すように、支持
アームＡによってめっき浴８内にシンクロールＲ1 とサ
ポートロールＲ2 が配置され、めっき浴８内に導かれた
鋼帯Ｓが、シンクロールＲ1 で方向転換し、サポートロ
ールＲ2 を経てめっき浴８から出ていくように構成され
ている。シンクロールＲ1 とサポートロールＲ2 の回転
軸は、転がり軸受１を介して支持アームＡの先端部に回
転自在に支持されており、この転がり軸受１は高温の溶
融亜鉛に浸漬された状態で使用されるため、通常は、耐
熱性および耐摩耗性等の要求から窒化珪素などのセラミ
ックス製のものが使用される。また、このような溶融金
属中で使用される転がり軸受１では、例えば、つば付き
外輪とつば付き内輪を有するころ軸受が使用され、これ
らの軸受構成部材は窒化珪素製である。
アームＡによってめっき浴８内にシンクロールＲ1 とサ
ポートロールＲ2 が配置され、めっき浴８内に導かれた
鋼帯Ｓが、シンクロールＲ1 で方向転換し、サポートロ
ールＲ2 を経てめっき浴８から出ていくように構成され
ている。シンクロールＲ1 とサポートロールＲ2 の回転
軸は、転がり軸受１を介して支持アームＡの先端部に回
転自在に支持されており、この転がり軸受１は高温の溶
融亜鉛に浸漬された状態で使用されるため、通常は、耐
熱性および耐摩耗性等の要求から窒化珪素などのセラミ
ックス製のものが使用される。また、このような溶融金
属中で使用される転がり軸受１では、例えば、つば付き
外輪とつば付き内輪を有するころ軸受が使用され、これ
らの軸受構成部材は窒化珪素製である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなつば付き軌道輪およびころが窒化珪素製であるころ
軸受は、溶融金属中では転がり滑り面の潤滑が期待でき
ないため、回転中にアキシャル荷重の負荷またはころの
スキューにより、すべり接触をしている軌道輪のつば側
面ところの端面にかじり傷が生じやすく、このかじり傷
からつばが欠けたり、ころの端面が欠けたりして軸受寿
命が短くなるという問題点がある。
うなつば付き軌道輪およびころが窒化珪素製であるころ
軸受は、溶融金属中では転がり滑り面の潤滑が期待でき
ないため、回転中にアキシャル荷重の負荷またはころの
スキューにより、すべり接触をしている軌道輪のつば側
面ところの端面にかじり傷が生じやすく、このかじり傷
からつばが欠けたり、ころの端面が欠けたりして軸受寿
命が短くなるという問題点がある。
【０００５】本発明は、このような従来技術の問題点を
解決することを課題とするものであり、溶融金属中で使
用しても軌道輪のつば側面ところの端面にかじり傷が生
じ難い転がり軸受を提供することを目的とする。
解決することを課題とするものであり、溶融金属中で使
用しても軌道輪のつば側面ところの端面にかじり傷が生
じ難い転がり軸受を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、内外輪の他に転動体との摺動面を有する
摺動部品を備えた転がり軸受において、前記摺動部品
は、炭素系繊維強化カーボン、純タンタル、およびタン
タルにタングステンを所定の割合で含有する合金のう
ち、少なくとも一つの材料で形成されたことを特徴とす
る転がり軸受を提供する。
に、本発明は、内外輪の他に転動体との摺動面を有する
摺動部品を備えた転がり軸受において、前記摺動部品
は、炭素系繊維強化カーボン、純タンタル、およびタン
タルにタングステンを所定の割合で含有する合金のう
ち、少なくとも一つの材料で形成されたことを特徴とす
る転がり軸受を提供する。
【０００７】前記転がり軸受としては、例えば、内外輪
および転動体が窒化珪素からなるころ軸受が挙げられ、
その場合の前記摺動部品としては、ころを軸方向で挟持
するつば輪や保持器、およびつば付き内外輪のつば部が
挙げられる。また、前記炭素系繊維強化カーボンとは、
カーボン材からなるマトリックスが炭素系の繊維で強化
されたものであり、炭素系繊維として炭素繊維を使用し
たＣ／Ｃコンポジットや、炭素系繊維として炭化珪素繊
維を使用したＣ／ＳｉＣコンポジットが挙げられる。
および転動体が窒化珪素からなるころ軸受が挙げられ、
その場合の前記摺動部品としては、ころを軸方向で挟持
するつば輪や保持器、およびつば付き内外輪のつば部が
挙げられる。また、前記炭素系繊維強化カーボンとは、
カーボン材からなるマトリックスが炭素系の繊維で強化
されたものであり、炭素系繊維として炭素繊維を使用し
たＣ／Ｃコンポジットや、炭素系繊維として炭化珪素繊
維を使用したＣ／ＳｉＣコンポジットが挙げられる。
【０００８】また、純タンタルまたはタンタルにタング
ステンを１０％以下の範囲で含有する合金は、窒化珪素
より軟らかく耐食性および耐摩耗性が高いため、転動体
が窒化珪素製である場合には前記合金を摺動部品の材料
とすることが好ましい。
ステンを１０％以下の範囲で含有する合金は、窒化珪素
より軟らかく耐食性および耐摩耗性が高いため、転動体
が窒化珪素製である場合には前記合金を摺動部品の材料
とすることが好ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態につい
て図面に基づいて説明する。図１は、この実施形態の転
がり軸受を示す断面図であり、溶融金属の入っためっき
浴中に配置されるロールＲの支持に適用した例を示して
いる。この図に示すように、この転がり軸受１は、内輪
１１、外輪１２、円筒ころ１３、保持器１４、および内
輪側に配置された一対のつば輪１５で構成される円筒こ
ろ軸受である。この外輪１２の外周面は凸状の球面に形
成されており、同じ曲率の凹状の球面を内周面に有する
調心輪２が、外輪１２の外周面に装着されている。この
調心輪２は、ロールの曲がりや取付け時のミスアライメ
ントを吸収するためのものである。
て図面に基づいて説明する。図１は、この実施形態の転
がり軸受を示す断面図であり、溶融金属の入っためっき
浴中に配置されるロールＲの支持に適用した例を示して
いる。この図に示すように、この転がり軸受１は、内輪
１１、外輪１２、円筒ころ１３、保持器１４、および内
輪側に配置された一対のつば輪１５で構成される円筒こ
ろ軸受である。この外輪１２の外周面は凸状の球面に形
成されており、同じ曲率の凹状の球面を内周面に有する
調心輪２が、外輪１２の外周面に装着されている。この
調心輪２は、ロールの曲がりや取付け時のミスアライメ
ントを吸収するためのものである。
【００１０】また、保持器１４は二分割型のものであっ
て、一方の案内面およびポケット部分を形成するポケッ
ト部材１４ａと、他方の案内面を形成する案内部材１４
ｂと、これらを結合するボルト１４ｃおよびナット１４
ｄとで構成されている。内輪１１、外輪１２、および円
筒ころ１３は窒化珪素製であり、つば輪１５は、Ｃ／Ｃ
コンポジット、Ｃ／ＳｉＣコンポジット、もしくは純タ
ンタル、またはタンタルにタングステンを１０％以下の
範囲で含有する合金で形成され、保持器１４のポケット
部材１４ａと案内部材１４ｂはＣ／Ｃコンポジットまた
はＣ／ＳｉＣコンポジット製であり、ボルト１４ｃとナ
ット１４ｄは純タンタル製であり、調心輪２はＣ／Ｓｉ
Ｃコンポジットで形成されている。
て、一方の案内面およびポケット部分を形成するポケッ
ト部材１４ａと、他方の案内面を形成する案内部材１４
ｂと、これらを結合するボルト１４ｃおよびナット１４
ｄとで構成されている。内輪１１、外輪１２、および円
筒ころ１３は窒化珪素製であり、つば輪１５は、Ｃ／Ｃ
コンポジット、Ｃ／ＳｉＣコンポジット、もしくは純タ
ンタル、またはタンタルにタングステンを１０％以下の
範囲で含有する合金で形成され、保持器１４のポケット
部材１４ａと案内部材１４ｂはＣ／Ｃコンポジットまた
はＣ／ＳｉＣコンポジット製であり、ボルト１４ｃとナ
ット１４ｄは純タンタル製であり、調心輪２はＣ／Ｓｉ
Ｃコンポジットで形成されている。
【００１１】また、この転がり軸受１は、ロールＲの回
転軸Ｊの先端部に外嵌され、回転軸Ｊの基部側に外嵌さ
れた円筒状のスリーブ３１と、回転軸Ｊの先端面を覆う
蓋状のスリーブ３２とで、転がり軸受１の両つば輪１５
が挟持されている。また、この転がり軸受１は、調心輪
２の外周面に外嵌する外周部材４ａと、調心輪２および
外周部材４ａの軸方向各端面に接触配置される端面部材
４ｂ，４ｃとで構成される軸受箱４内に取付けられてい
る。
転軸Ｊの先端部に外嵌され、回転軸Ｊの基部側に外嵌さ
れた円筒状のスリーブ３１と、回転軸Ｊの先端面を覆う
蓋状のスリーブ３２とで、転がり軸受１の両つば輪１５
が挟持されている。また、この転がり軸受１は、調心輪
２の外周面に外嵌する外周部材４ａと、調心輪２および
外周部材４ａの軸方向各端面に接触配置される端面部材
４ｂ，４ｃとで構成される軸受箱４内に取付けられてい
る。
【００１２】このように、円筒ころ１３と摺動するつば
輪１５および保持器１４（ポケット部材１４ａ、案内部
材１４ｂ）を、自己潤滑性のあるＣ／Ｃコンポジット、
Ｃ／ＳｉＣコンポジット、もしくは窒化珪素より軟らか
く耐食性および耐摩耗性の高い、純タンタル又はタンタ
ルにタングステンを１０％以下の範囲で含有する合金で
形成したため、円筒ころ１３の端面とつば輪１５および
保持器１４とのすべり接触によりつばやころ端面にかじ
り傷が生じない。これにより軸受寿命が長くなる。
輪１５および保持器１４（ポケット部材１４ａ、案内部
材１４ｂ）を、自己潤滑性のあるＣ／Ｃコンポジット、
Ｃ／ＳｉＣコンポジット、もしくは窒化珪素より軟らか
く耐食性および耐摩耗性の高い、純タンタル又はタンタ
ルにタングステンを１０％以下の範囲で含有する合金で
形成したため、円筒ころ１３の端面とつば輪１５および
保持器１４とのすべり接触によりつばやころ端面にかじ
り傷が生じない。これにより軸受寿命が長くなる。
【００１３】なお、この実施形態においては、つば輪１
５および保持器１４が本発明の摺動部品に相当するが、
このように内外輪と別体のつば輪１５を有し、そのつば
輪１５が特定の材料（炭素系繊維強化カーボン、純タン
タル、およびタンタルにタングステンを所定の割合で含
有する合金のうち少なくとも一つ）で形成されたもの以
外に、つば付き内外輪の少なくともつば部が前記材料で
形成されたものも本発明に含まれる。
５および保持器１４が本発明の摺動部品に相当するが、
このように内外輪と別体のつば輪１５を有し、そのつば
輪１５が特定の材料（炭素系繊維強化カーボン、純タン
タル、およびタンタルにタングステンを所定の割合で含
有する合金のうち少なくとも一つ）で形成されたもの以
外に、つば付き内外輪の少なくともつば部が前記材料で
形成されたものも本発明に含まれる。
【００１４】
【実施例】本発明の効果を確認するために行った実施例
について以下に説明する。図２に示すような装置を用い
て、つば輪の摩耗試験を行った。すなわち、回転軸Ｊの
先端に、内輪１１、外輪１２、円筒ころ１３、前記実施
形態と同様の二分割の保持器１４、および内輪側に配置
された一対のつば輪１５で構成される円筒ころ軸受１０
（外径６２ｍｍ、内径３０ｍｍ、幅１６ｍｍ）を取付
け、この円筒ころ軸受１０を円筒状の軸受箱４内に取り
付けた。
について以下に説明する。図２に示すような装置を用い
て、つば輪の摩耗試験を行った。すなわち、回転軸Ｊの
先端に、内輪１１、外輪１２、円筒ころ１３、前記実施
形態と同様の二分割の保持器１４、および内輪側に配置
された一対のつば輪１５で構成される円筒ころ軸受１０
（外径６２ｍｍ、内径３０ｍｍ、幅１６ｍｍ）を取付
け、この円筒ころ軸受１０を円筒状の軸受箱４内に取り
付けた。
【００１５】つば輪１５の材質は下記の表１に示す６種
類とし、実施例１〜４および比較例１については、図３
（ａ）に示すようなつば輪１５が内輪１１と別体の構造
であって、つば輪１５以外の各軸受構成部材の材質は、
内輪１１、外輪１２、および円筒ころ１３は窒化珪素
製、保持器１４の各部材は純タンタル製とした。比較例
２については、図２とは異なり、図３（ｂ）に示すよう
なつば付き内輪１１ａ（つば部１１ｂを有する内輪）を
使用し、その材質を表１につば輪の材質として表示し
た。これ以外の各軸受構成部材の材質は実施例１〜４お
よび比較例１と同じにした。
類とし、実施例１〜４および比較例１については、図３
（ａ）に示すようなつば輪１５が内輪１１と別体の構造
であって、つば輪１５以外の各軸受構成部材の材質は、
内輪１１、外輪１２、および円筒ころ１３は窒化珪素
製、保持器１４の各部材は純タンタル製とした。比較例
２については、図２とは異なり、図３（ｂ）に示すよう
なつば付き内輪１１ａ（つば部１１ｂを有する内輪）を
使用し、その材質を表１につば輪の材質として表示し
た。これ以外の各軸受構成部材の材質は実施例１〜４お
よび比較例１と同じにした。
【００１６】また、円板状の押さえ蓋５を回転軸Ｊの先
端面側に配置し、この押さえ蓋５の板面を回転軸Ｊに取
り付けた円筒ころ軸受１０のつば輪１５に押し当てて、
回転軸Ｊと押さえ蓋５をボルト６で固定した。そして、
軸受箱４の外周面に負荷レバー７を取り付けた状態で、
溶融亜鉛浴８内に回転軸Ｊと一体の円筒ころ軸受１０を
入れ、ヒータ９で浴８内の温度を一定に保持し、負荷レ
バー７でラジアル負荷Ｐをかけながら下記の条件で回転
軸Ｊを回転させた。 ＜試験条件＞ 溶融金属の種類：Ｚｎ＋０．１５ｗｔ％Ａｌ 溶融金属の温度：４５０℃ 回転速度 ：３００ｒｐｍ ラジアル荷重 ：９８Ｎ 回転時間 ：３時間 所定時間回転させた後、円筒ころ軸受１０を溶融亜鉛浴
８から出して放冷し、その後にこの円筒ころ軸受１０を
分解してつばの摩耗量を測定した。摩耗量の測定は、図
４（ａ），（ｂ）に示すように、回転試験にかける前の
つば輪１５の厚さまたはつば部１１ｂの厚さＷをマイク
ロメータで測定しておき、この値Ｗと回転試験後のつば
輪１５の厚さまたはつば部１１ｂの厚さＷ’との差（Ｗ
−Ｗ’）を算出することにより行った。つば輪１５また
はつば部１１ｂの円周方向においてつば摩耗量にばらつ
きがある場合には、各つば輪１５またはつば部１１ｂに
ついて円周上６か所で厚さの差（Ｗ−Ｗ’）を算出し、
計１２測定値の平均をつば摩耗量とした。このようにし
て得られた試験結果を下記の表１に示す。
端面側に配置し、この押さえ蓋５の板面を回転軸Ｊに取
り付けた円筒ころ軸受１０のつば輪１５に押し当てて、
回転軸Ｊと押さえ蓋５をボルト６で固定した。そして、
軸受箱４の外周面に負荷レバー７を取り付けた状態で、
溶融亜鉛浴８内に回転軸Ｊと一体の円筒ころ軸受１０を
入れ、ヒータ９で浴８内の温度を一定に保持し、負荷レ
バー７でラジアル負荷Ｐをかけながら下記の条件で回転
軸Ｊを回転させた。 ＜試験条件＞ 溶融金属の種類：Ｚｎ＋０．１５ｗｔ％Ａｌ 溶融金属の温度：４５０℃ 回転速度 ：３００ｒｐｍ ラジアル荷重 ：９８Ｎ 回転時間 ：３時間 所定時間回転させた後、円筒ころ軸受１０を溶融亜鉛浴
８から出して放冷し、その後にこの円筒ころ軸受１０を
分解してつばの摩耗量を測定した。摩耗量の測定は、図
４（ａ），（ｂ）に示すように、回転試験にかける前の
つば輪１５の厚さまたはつば部１１ｂの厚さＷをマイク
ロメータで測定しておき、この値Ｗと回転試験後のつば
輪１５の厚さまたはつば部１１ｂの厚さＷ’との差（Ｗ
−Ｗ’）を算出することにより行った。つば輪１５また
はつば部１１ｂの円周方向においてつば摩耗量にばらつ
きがある場合には、各つば輪１５またはつば部１１ｂに
ついて円周上６か所で厚さの差（Ｗ−Ｗ’）を算出し、
計１２測定値の平均をつば摩耗量とした。このようにし
て得られた試験結果を下記の表１に示す。
【００１７】
【表１】
【００１８】この表から分かるように、実施例１〜４の
つば摩耗量は比較例１，２のつば摩耗量の半分以下に抑
えられており、本発明の転がり軸受によってつば摩耗量
が大幅に低減でき、転がり寿命の大幅な延長が見込まれ
ることが証明された。
つば摩耗量は比較例１，２のつば摩耗量の半分以下に抑
えられており、本発明の転がり軸受によってつば摩耗量
が大幅に低減でき、転がり寿命の大幅な延長が見込まれ
ることが証明された。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の転がり軸
受によれば、潤滑剤なしでも軌道輪のつば側面ところの
端面にかじり傷が生じ難いため、溶融金属中で使用して
も破損することなく長期間使用することが可能であり、
連続溶融めっき浴のロール支持装置にかかるメンテナン
ス費の低減や、めっき鋼板の生産性の向上に効果をもた
らす。
受によれば、潤滑剤なしでも軌道輪のつば側面ところの
端面にかじり傷が生じ難いため、溶融金属中で使用して
も破損することなく長期間使用することが可能であり、
連続溶融めっき浴のロール支持装置にかかるメンテナン
ス費の低減や、めっき鋼板の生産性の向上に効果をもた
らす。
【図１】本発明の一実施形態の転がり軸受を示す断面図
である。
である。
【図２】実施例において使用したつば輪の摩耗試験装置
を示す概要図である。
を示す概要図である。
【図３】（ａ）実施例において使用した転がり軸受、
（ｂ）比較例において使用した転がり軸受を示す断面図
である。
（ｂ）比較例において使用した転がり軸受を示す断面図
である。
【図４】つば摩耗量の測定方法について説明した（ａ）
つば輪の断面図、（ｂ）つば付き内輪の断面図である。
つば輪の断面図、（ｂ）つば付き内輪の断面図である。
【図５】従来の連続溶融めっき装置を示す概要図であ
る。
る。
【図６】図５のロール支持装置を示す（Ｂ−Ｂ線断面に
相当する）図である。
相当する）図である。
１ 円筒ころ軸受（転がり軸受） １１ 内輪 １２ 外輪 １３ ころ（転動体） １４ 保持器（摺動部品） １５ つば輪（摺動部品）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 前川 直樹 神奈川県藤沢市鵠沼神明一丁目５番50号 日本精工株式会社内 (72)発明者 松永 茂樹 神奈川県藤沢市鵠沼神明一丁目５番50号 日本精工株式会社内 (72)発明者 新関 心 神奈川県藤沢市鵠沼神明一丁目５番50号 日本精工株式会社内 (72)発明者 矢川 敦久 大阪府大阪市中央区北浜４丁目５番33号 住友金属工業株式会社内 (72)発明者 森 俊博 大阪府大阪市中央区北浜４丁目５番33号 住友金属工業株式会社内 (72)発明者 但田 賢哉 茨城県鹿嶋市大字光３番地 住友金属工業 株式会社鹿島製鉄所内
Claims (1)
- 【請求項１】 内外輪の他に転動体との摺動面を有する
摺動部品を備えた転がり軸受において、 前記摺動部品は、炭素系繊維強化カーボン、純タンタ
ル、およびタンタルにタングステンを所定の割合で含有
する合金のうち、少なくとも一つの材料で形成されたこ
とを特徴とする転がり軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02435796A JP3801675B2 (ja) | 1996-02-09 | 1996-02-09 | 転がり軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02435796A JP3801675B2 (ja) | 1996-02-09 | 1996-02-09 | 転がり軸受 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09217158A true JPH09217158A (ja) | 1997-08-19 |
| JP3801675B2 JP3801675B2 (ja) | 2006-07-26 |
Family
ID=12135953
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02435796A Expired - Lifetime JP3801675B2 (ja) | 1996-02-09 | 1996-02-09 | 転がり軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3801675B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008063622A (ja) * | 2006-09-07 | 2008-03-21 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 溶融金属めっき浴用滑り軸受装置 |
| JP2012501382A (ja) * | 2008-09-01 | 2012-01-19 | バント−ツィンク ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 金属溶融浴のためのガイドロール回転支承部 |
| JP2018506681A (ja) * | 2015-02-27 | 2018-03-08 | パイロテック インコーポレイテッド | 進歩したオーバーフロー材料移送ポンプ |
-
1996
- 1996-02-09 JP JP02435796A patent/JP3801675B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008063622A (ja) * | 2006-09-07 | 2008-03-21 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 溶融金属めっき浴用滑り軸受装置 |
| JP2012501382A (ja) * | 2008-09-01 | 2012-01-19 | バント−ツィンク ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 金属溶融浴のためのガイドロール回転支承部 |
| JP2018506681A (ja) * | 2015-02-27 | 2018-03-08 | パイロテック インコーポレイテッド | 進歩したオーバーフロー材料移送ポンプ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3801675B2 (ja) | 2006-07-26 |
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