KR101210839B1

KR101210839B1 - 슈

Info

Publication number: KR101210839B1
Application number: KR1020107017842A
Authority: KR
Inventors: 마사하루 핫타; 사토시 노무라
Original assignee: 다이호 고교 가부시키가이샤
Priority date: 2009-05-28
Filing date: 2009-12-07
Publication date: 2012-12-11
Also published as: BRPI0924062A2; JP2010275927A; US20110107908A1; WO2010137194A1; EP2290239A4; US9435327B2; JP5495622B2; KR20110036694A; EP2290239A1; CN102066753B; CN102066753A; EP2290239B1

Abstract

슈(5)는 피스톤(4)의 반구 형상 오목부인 슬라이딩면(4a)과 슬라이딩하는 구면부(5A)와, 사판(3)과 슬라이딩하는 단면부(5B)와, 이들 구면부(5A)와 단면부(5B) 사이에 형성되는 원주 형상의 통 형상부(5C)를 구비하고 있다. 통 형상부(5C)의 외주면에는, 다수의 직선 형상의 오일 홈(5F)이 형성되어 있다.
사판식 컴프레서(1)의 비작동 상태에서는, 냉매로부터 분리한 윤활유는 슈(5)의 통 형상부(5C)의 각 오일 홈(5F) 내에 유지된다. 사판식 컴프레서(1)의 기동시에는, 오일 홈(5F) 내의 윤활유가 슬라이딩 부분인 구면부(5A)와 단면부(5B)에 공급된다.
종래와 비교하여 윤활성이 우수한 슈(5)를 제공할 수 있다.

Description

슈{SHOE}

본 발명은 슈에 관한 것으로, 보다 상세하게는 사판식 컴프레서에 사용되는 슈의 개량에 관한 것이다.

종래, 사판식 컴프레서에 사용되는 반구 형상 슈는 알려져 있으며, 이 반구 형상 슈는 피스톤측의 반구 형상 오목부와 슬라이딩하는 구면부와, 사판과 슬라이딩하는 단면부를 구비하고 있다(예를 들면, 특허문헌 1～특허문헌 4).

최근, 자동차용의 사판식 컴프레서에 대하여 저비용화나 새로운 냉매에 대한대응 등이 요구되고 있고, 특히 사판식 컴프레서에 대하여 고효율화가 요망되고 있다.

그래서, 특허문헌 1～4에서, 각각 다음과 같은 슈의 개량안이 제시되어 있다. 즉, 특허문헌 1에서는, 반구 형상 슈의 구면부에서의 슬라이딩부와 비슬라이딩부의 표면거칠기를 다르게 하고, 또, 특허문헌 2에서는, 구면부를 단차 형성 테이퍼면으로 하는 것이 제안되어 있다. 또한, 특허문헌 3에서는, 반구 형상 슈의 외주 가장자리를 원주방향 전역에 걸쳐 크게 삭제하고, 그곳을 원주 형상으로 하는 것이 제안되어 있고, 또한, 특허문헌 4에서는, 반구 형상 슈의 구면부에 나선 형상 등의 오일 홈을 형성하는 것이 제안되어 있다.

특허문헌 1: 일본 특개 2001-153039호 공보 특허문헌 2: 일본 특개 평09-280166호 공보 특허문헌 3: 일본 특개 평10-220347호 공보 특허문헌 4: 일본 특개 평11-050959호 공보

그런데, 사판식 컴프레서에서는, 순환회로 내를 순환하는 냉매에 혼재하여 윤활유도 순환됨으로써, 슈와 피스톤 및 사판과의 슬라이딩 부분에 대하여 윤활유가 공급되게 되어 있다. 그렇지만, 최근에는 냉매의 순환회로 내에 봉입되는 윤활유의 양을 저감시키는 경향이 있으므로, 슈와 피스톤 및 사판의 슬라이딩 부분이 가혹한 윤활조건으로 되어 있다.

그리고 특히, 사판식 컴프레서의 기동시에 있어서는, 순환회로의 냉매 중에 윤활유가 혼재하고 있지 않은 상태로 되어 있으므로, 냉매가 순환회로 내를 순환되어도 슈와 피스톤 및 사판의 슬라이딩 부분에 냉매를 통하여 윤활유를 충분히 공급할 수 없다. 그 때문에 종래에는, 사판식 컴프레서의 기동시에 슈와 피스톤 및 사판과의 슬라이딩 부분에 눌어붙음이 생기기 쉬워지고, 그들 슬라이딩 부분의 이상 마모에 의해 이상음이나 소음이 발생한다고 하는 문제가 있었다.

상기한 사정을 감안하여, 본 발명은 제 1 가동부재의 반구 형상 오목부와 슬라이딩하는 구면부와, 제 2 가동부재의 평탄면과 슬라이딩하는 단면부와, 상기 구면부와 단면부 사이에 형성되는 통 형상부를 구비한 슈에 있어서,

상기 통 형상부의 외주면에 홈 및/또는 오목부를 설치하고, 그들 홈 및/또는 오목부 내에 윤활유를 유지시키도록 구성한 것이다.

상기한 구성에 의하면, 사판식 컴프레서의 슈로서 사용한 경우에, 사판식 컴프레서가 기동되지 않은 상태에서는, 냉매로부터 분리된 윤활유가 상기 슈의 오일 홈이나 오목부에 유지되게 된다. 그 때문에 사판식 컴프레서의 기동시에 있어서, 냉매 중에 윤활유가 혼재되어 있지 않은 상태이더라도, 상기 오일 홈 또는 오목부에 유지된 윤활유가 슬라이딩 부분인 슈의 구면부나 단면부에 공급되게 된다. 따라서, 사판식 컴프레서의 기동시에 있어서도 윤활성이 양호한 슈를 제공할 수 있다.

도 1은 본 발명의 1실시예를 나타내는 사판식 컴프레서 내의 주요부를 나타내는 단면도.
도 2는 도 1에 도시하는 슈의 정면도.
도 3은 도 2에 화살표 III으로 나타내는 부위의 축방향에 따른 단면도.
도 4는 도 3에 도시한 오일 홈(5F)에 대한 냉매의 흐름과 오일 홈(5F)에 포착되는 윤활유의 상태를 도시하는 모식도.
도 5는 본 발명의 다른 실시예를 도시하는 슈의 정면도.
도 6은 본 발명의 다른 실시예를 도시하는 슈의 정면도.
도 7은 본 발명의 다른 실시예를 도시하는 슈의 정면도.
도 8은 본 발명의 다른 실시예를 도시하는 슈의 정면도.
도 9는 본 발명의 다른 실시예를 도시하는 슈의 정면도.
도 10은 도 2, 도 5～도 9에 있어서의 오일 홈에 관한 다른 실시예를 도시하는 단면도.
도 11은 본 발명의 다른 실시예를 도시하는 슈의 정면도.
도 12는 본 발명의 다른 실시예를 도시하는 슈의 정면도.
도 13은 본 발명의 다른 실시예를 도시하는 슈의 정면도.
도 14는 본 발명의 다른 실시예를 도시하는 슈의 정면도.
도 15는 본 발명의 다른 실시예를 도시하는 슈의 정면도.
도 16은 본 발명의 다른 실시예를 도시하는 슈의 정면도.

(발명을 실시하기 위한 형태)

이하, 도시 실시예에 대하여 본 발명을 설명하면 도 1은 사판식 컴프레서(1)의 내부구조를 도시한 것으로, 이 사판식 컴프레서(1)는 도시하지 않은 하우징에 회전 자유롭게 축지지된 회전축(2)과, 이 회전축(2)에 부착된 사판(3)과, 상기 하우징의 도시하지 않은 실린더 보어 내를 진퇴이동하는 복수의 피스톤(4)과, 각 피스톤(4)의 내부에 마주 향하도록 배치됨과 아울러 상기 사판(3)을 끼워 지지하는 복수의 슈(5)를 구비하고 있다.

상기 사판(3)은 회전축(2)에 대하여 비스듬히 고정되거나, 또는 사판(3)의 경사각을 변화시킬 수 있게 되어 있고, 각 피스톤(4)마다 2개의 슈(5)에 의해 끼워 지지되어 있다. 슈(5)와 슬라이딩하는 사판(3)의 평탄면에는 소요의 용사층, 도금층이나 수지 코팅 등의 코팅이 시행되어 있다. 또한, 본건 발명에 사용할 수 있는 사판(3)의 구성은 상기에 한정되지는 않고, 종래 공지의 여러 사판을 사용할 수 있다.

상기 피스톤(4)에는, 서로 마주 향하도록 반구 형상 오목부로 이루어지는 슬라이딩면(4a)이 형성되어 있고, 상기 슈(5)는 이 슬라이딩면(4a)에 대하여 요동, 또한 슬라이딩하면서, 상기 사판(3)의 회전을 피스톤(4)의 왕복이동으로 변환하게 되어 있다.

이러한 사판식 컴프레서(1)의 구성은 종래 공지이며, 이것 이상의 상세한 설명은 생략한다.

그리고, 도 2에 도시하는 바와 같이, 본 실시예의 슈(5)는 상기 피스톤(4)의 슬라이딩면(4a)과 슬라이딩하는 구면부(5A)와, 사판(3)의 평탄면과 슬라이딩하는 단면부(5B)와, 상기 구면부(5A)와 단면부(5B) 사이에 형성된 원주 형상의 통 형상부(5C)를 구비하고 있다. 본 실시예의 슈(5)는 철계, 구리계, 알루미늄계 재료 이외에, 소결 재료나 수지 재료 등으로 제조하는 것이 가능하다.

상기 구면부(5A)의 정상부에는 상기 피스톤(4)측의 슬라이딩면(4a)과 접촉하지 않는 평탄면으로 이루어지는 이스케이프부(5D)가 형성되어 있고, 이것에 의해, 슬라이딩면(4a)과 이스케이프부(5D) 사이에 형성되는 공간 내에 윤활유가 유입되게 되어 있다.

상기 단면부(5B)는 상기 사판(3)과 슬라이딩하는 슬라이딩면으로 되어 있고, 그 중앙부는 외주부에 대하여 약간 수 ㎛ 정도, 사판(3)측으로 팽출한 중간 높이 형상으로 되어 있다. 이것에 의해, 단면부(5B)와 사판(3) 사이에 윤활유가 끌어 들여지기 쉬운 구성으로 되어 있다. 또, 단면부(5B)의 외주 가장자리에는 모따기부(5E)가 형성되어 있다.

다음에, 슈(5)의 통 형상부(5C)는 축방향 전역의 외경이 동일하게 되는 원주 형상으로 되어 있고, 통 형상부(5C)의 축방향 치수는 구면부(5A)의 축방향 길이의 2배 정도로 설정되어 있다. 원주 형상으로 되어 있는 통 형상부(5C)의 외주면은 상기 사판(3) 및 피스톤(4)의 슬라이딩면(4a)과는 슬라이딩하지 않게 되어 있다. 그리고, 본 실시예에서는, 이 통 형상부(5)의 외주면에 복수의 직선 형상의 오일 홈(5F)이 형성되어 있다.

오일 홈(5F)은 슈(5)의 축심(C)에 대하여 45도 경사지고, 또한, 원주방향으로 동일 피치로 통 형상부(5C)의 외주면에 형성되어 있다. 각 오일 홈(5F)의 일단은 구면부(5A)까지 도달되어 있고, 각 오일 홈(5F)의 타단은 모따기부(5E), 즉 단면부(5B)의 외주 가장자리까지 도달되어 있다.

또, 오일 홈(5F)의 단면 형상은, 도 3에 도시하는 바와 같이, 깊이가 동일하고, 깊이에 대하여 폭이 넓은 횡으로 긴 장방형으로 되어 있다. 이 오일 홈(5F)의 폭은 0.01～2mm가 적합하고, 오일 홈(5F)의 깊이는 0.001～1mm가 적합하다.

이와 같이, 본 실시예의 슈(5)는 통 형상부(5C)의 외주면에 단면부(5B)로부터 구면부(5A)에 걸쳐 복수의 오일 홈(5F)이 형성되어 있다. 본 실시예에서는, 상기 오일 홈(5F)은 널링 가공, 선삭 가공, 에칭 가공 등으로 통 형상부(5C)의 외주면에 형성되도록 하고 있다.

이러한 본 실시예의 슈(5)에 의하면, 전술한 종래의 슈와 비교하여 윤활유의 유지성을 향상시켜, 윤활성이 양호한 것으로 된다.

이것에 대하여 상세하게 설명하면, 도 4에 도시하는 바와 같이, 윤활유를 포함한 냉매가 통 형상부(5C)의 외주면 부근을 축방향으로 흐를 때, 이 냉매 중에 포함되는 윤활유는, 통 형상부(5C)의 각 오일 홈(5F) 내로 밀고 들어가고, 그곳에서 포착되어 냉매와 분리되기 쉽게 되어 있다.

그 때문에 사판식 컴프레서(1)가 기동되고 있지 않은 상태, 즉, 순환회로 내의 냉매가 순환되고 있지 않은 상태에서는, 냉매로부터 분리된 윤활유는 각 오일 홈(5F) 내에 유지되게 되어 있다. 그리고, 사판식 컴프레서(1)가 기동될 때는 냉매 중에 윤활유는 혼재해 있지 않지만, 미리 슈(5)의 각 오일 홈(5F) 내에 윤활유가 유지되어 있으므로, 슈(5)의 슬라이딩에 따라 슬라이딩 부분인 구면부(5A)와 단면부(5B)에 각 오일 홈(5F) 내로부터 윤활유가 공급되게 된다. 즉, 사판식 컴프레서(1)의 기동시에는, 복수의 오일 홈(5F)에 유지된 윤활유가 슬라이딩 부분인 구면부(5A)와 단면부(5B)에 공급되기 때문에, 윤활성이 양호한 슈(5)를 제공할 수 있다. 게다가, 본 실시예의 슈(5)는 상기 통 형상부(5C)가 형성되어, 종래의 반구 형상 슈와 비교하면 슈(5) 자체가 경량화되어 있다.

따라서, 본 실시예의 슈(5)를 사용함으로써, 슈(5)와 사판(3) 및 슬라이딩면(4a)과의 슬라이딩 부분에 있어서의 눌어붙음이나 이상음의 발생을 억제할 수 있고, 또한, 내구성이 높고, 고효율의 사판식 컴프레서(1)를 제공하는 것이 가능하게 된다.

다음에 도 5～도 9는 본 발명을 적용한 다른 실시예를 나타낸 것으로, 오일 홈(5F)의 배치방향이나 그 형상을 변경한 것이다. 즉, 도 5에 도시하는 슈(5)는 오일 홈(5F)의 경사방향을 상기 제 1 실시예와는 역방향이 되도록, 축심(C)에 대하여 45도 경사지게 하여 형성한 것이다.

다음에, 도 6은 V자형의 오일 홈(5F)을 통 형상부(5C)의 외주면에 원주방향으로 동일 피치로 형성한 것이다. 각 V자형의 오일 홈(5F)의 일단은 구면부(5A)에 도달되어 있고, 오일 홈(5F)의 타단은 모따기부(5E)(단면부(5B)의 외주 가장자리)에 도달되어 있다.

다음에, 도 7은 통 형상부(5C)의 외주면에 축방향과 평행한 직선 형상의 오일 홈(5F)을 동일 피치로 형성한 것이다. 각 오일 홈(5F)의 일단은 구면부(5A)에 도달되어 있고, 타단은 모따기부(5E)(단면부(5B)의 외주 가장자리)에 도달되어 있다.

다음에 도 8은 통 형상부(5C)의 외주면에 나선형의 오일 홈(5F)을 형성한 것이다. 오일 홈(5F)의 일단은 구면부(5A)에 도달되어 있고, 타단은 모따기부(5E)(단면부(5B)의 외주 가장자리)에 도달되어 있다.

이상에서 설명한 도 5～도 8에 나타낸 각 실시예의 슈(5)는 오일 홈(5F)을 통하여 슬라이딩 부분인 구면부(5A)와 단면부(5B)가 연통하도록 구성되어 있다. 즉, 오일 홈(5F)에 유지된 윤활유는 슈(5)가 이동할 때, 도 2에 도시하는 제 1 실시예의 것과 마찬가지로 구면부(5A)와 단면부(5B)에 공급된다.

또한, 도 2～도 8에 도시한 각 실시예의 슈(5)에서는, 오일 홈(5F)의 일단을 구면부(5A)에 도달되게 함과 아울러 오일 홈(5F)의 타단을 단면부(5B)에 도달되게 하고 있는데, 오일 홈(5F)의 타단은 단면부(5B)에 도달되게 하지 않아도 된다. 즉, 그 경우에는, 오일 홈(5F)의 일단이 구면부(5A)에 도달하는 구성으로 된다.

또한, 도 9에 도시한 실시예의 슈(5)는 통 형상부(5C)의 외주면에 축심(C)과 직교방향의 환상의 오일 홈(5F)을 동일 피치로 형성한 것이다. 또한, 도 5～도 9에 도시한 각 실시예에 있어서, 오일 홈(5F)의 단면 형상은 상기 제 1 실시예와 동일한 장방형의 단면 형상으로 되어 있다.

이와 같은 도 5～도 9에 도시한 각 실시예에서도, 도 2의 제 1 실시예와 동일한 작용?효과를 얻을 수 있다.

또한, 상기한 각 실시예에서의 오일 홈(5F)의 단면 형상이나 배치 밀도는 도 10에 도시하는 바와 같이 변경해도 된다. 즉, 도 10(a)는 오일 홈(5F)의 단면 형상을 삼각형으로 한 것이고, 도 10(b)는 오일 홈(5F)의 단면 형상을 원호 형상으로 한 것이다. 또한, 도 10(c)～도 10(e)는 이웃하는 오일 홈(5F)을 가능한 한 근접시켜 배치한 실시예를 나타내고 있다.

다음에 도 11～도 12는 본 발명의 또 다른 실시예를 나타낸 것으로, 이들 실시예에서는 오일 홈(5F) 대신에 다수의 오목부(5G)를 통 형상부(5C)의 외주면에 형성한 것이다. 즉, 도 11에서는, 동일 치수의 원형의 오목부(5G)를 통 형상부(5C)의 외주면에 지그재그 형상으로 형성하고 있다.

또, 도 12에서는, 동일 치수의 정방형의 오목부(5G)를 통 형상부(5C)의 외주면에 형성한 것이다. 또한, 원형이나 정방형의 오목부(5G) 대신에, 삼각형이나 타원형의 오목부를 통 형상부(5C)의 외주면에 다수 형성해도 된다.

이와 같이 통 형상부(5C)의 외주면에 다수의 오목부(5G)를 형성한 슈(5)이더라도, 상기한 제 1 실시예와 동일한 작용?효과를 얻을 수 있다.

다음에 도 13부터 도 15는 또한 본 발명의 다른 실시예를 나타낸 것으로, 이들 실시예는 통 형상부(5C)의 형상을 변경한 것이다.

즉, 도 13은 슈(5)의 통 형상부(5C)를 구면부(5A)측이 단면부(5B)측에 비해 서서히 직경축소되는 테이퍼 형상으로 형성한 것이다. 그리고, 이러한 테이퍼 형상으로 한 통 형상부(5C)의 외주면에 도 2의 제 1 실시예와 동일한 복수의 오일 홈(5F)이 형성되어 있다.

또, 도 14는 슈(5)의 통 형상부(5C)를 단면부(5B)측이 구면부(5A)에 비해 서서히 직경축소되는 테이퍼 형상으로 형성한 것으로, 그 테이퍼 형상으로 된 통 형상부(5C)의 외주면에 직선 형상의 오일 홈(5F)이 형성되어 있다.

또한, 도 15는 축방향의 중앙부가 최대 외경이 되도록 반경방향 바깥으로 팽출하는 북 형태의 통 형상부(5C)로 되어 있고, 그 외주면에 복수의 직선 형상의 오일 홈(5F)이 형성되어 있다.

이러한 도 13～도 15에 도시한 각 실시예의 슈(5)이더라도, 상기 제 1 실시예와 동일한 작용?효과를 얻을 수 있다. 또한, 도 13～도 15의 실시예에서도, 오일 홈(5F) 대신에 도 11, 도 12에 도시한 다수의 오목부(5G)를 통 형상부(5C)의 외주면에 형성해도 된다.

또한, 도 13～도 15에 도시한 각 실시예의 슈(5)에서는, 오일 홈(5F)의 일단을 구면부(5A)에 도달되게 함과 아울러 오일 홈(5F)의 타단을 단면부(5B)에 도달되게 하고 있는데, 오일 홈(5F)의 타단은 단면부(5B)에 도달되게 하지 않아도 된다. 즉, 그 경우에는, 오일 홈(5F)의 일단이 구면부(5A)에 도달하는 구성으로 된다.

또한, 도 16은 본 발명의 다른 실시예를 도시한 것이다. 이 실시예에서는, 도 2에 도시한 제 1 실시예에 있어서, 단면부(5B)의 외주 가장자리에 플랜지부(5H)를 돌출설치한 것이다. 그러한 구성을 전제로 하여, 슈(5)의 통 형상부(5C)의 외주면에 직선 형상의 오일 홈(5F)을 상기 제 1 실시예와 동일하게 형성한 것이다. 그 밖의 구성은 제 1 실시예와 동일하다. 이 도 16에 도시한 슈(5)이어도, 상기 각 실시예와 동일한 작용?효과를 얻을 수 있다.

또한, 상기 도 2～도 9 및 도 11～도 15에 도시하는 실시예의 슈(5)에 있어서도, 도 16과 동일하게 단면부(5B)의 외주 가장자리에 플랜지부(5H)를 돌출설치해도 된다.

또한, 상기한 각 실시예에서의 직선 형상의 오일 홈(5F) 대신에, 통 형상부(5C)의 외주면에 격자 형상의 오일 홈을 형성해도 되고, 또, 상기 오일 홈(5F)과 오목부(5G)를 통 형상부(5C)의 외주면에 병설해도 된다.

3 사판(제 2 가동부재)
4 피스톤(제 1 가동부재)
4a 슬라이딩면
5 슈
5A 구면부
5B 단면부
5C 통 형상부
5F 오일 홈
5G 오목부

Claims

제 1 가동부재의 반구 형상 오목부와 슬라이딩하는 구면부와, 제 2 가동부재의 평탄면과 슬라이딩하는 단면부와, 상기 구면부와 단면부 사이에 형성되는 통 형상부를 구비한 슈에 있어서,
상기 통 형상부는 상기 제 1 가동부재의 반구 형상 오목부와 상기 제 2 가동부재의 평탄면의 어느 것과도 슬라이딩 접촉하지 않게 되어 있고, 상기 통 형상부의 외주면에, 상기 슈가 기동하지 않을 때 윤활유를 유지하고 있다가 상기 슈가 슬라이딩함에 따라 슬라이딩 부분인 상기 슈의 구면부와 단면부의 양쪽 모두로 윤활유를 공급하도록 되어 있는 홈 또는 오목부를 설치하고 있는 것을 특징으로 하는 슈.
제 1 항에 있어서, 상기 통 형상부는 축방향 전역의 외경이 동일 치수로 되는 원주 형상으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 슈.
제 1 항에 있어서, 상기 통 형상부는 구면부측이 단면부측보다도 작은 직경으로 되는 테이퍼 형상으로 되어 있는 것을 특징으로 하는 슈.
제 1 항에 있어서, 상기 통 형상부는 단면부측이 구면부측보다도 작은 직경으로 되는 테이퍼 형상으로 되어 있는 것을 특징으로 하는 슈.
제 1 항에 있어서, 상기 통 형상부는 그 축방향의 중앙부가 최대 외경이 되도록 반경방향 바깥으로 팽출한 북 형태로 되어 있는 것을 특징으로 하는 슈.
제 2 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 단면부의 외주 가장자리에 반경방향 바깥으로 뻗는 플랜지부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 슈.
제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 홈은 복수 설치되어 있고, 각 홈의 일단은 상기 구면부에 도달하는 것을 특징으로 하는 슈.
제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 홈은 복수 설치되어 있고, 각 홈의 일단은 상기 구면부에 도달함과 아울러 각 홈의 타단은 상기 단면부에 도달해 있고, 상기 복수의 홈을 통하여 구면부와 단면부가 연통하는 것을 특징으로 하는 슈.
제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 홈은 직선 형상, V자 형상, 또는 격자 형상이며, 통 형상부의 외주면에 동일 피치로 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 슈.
제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 오목부는 복수 설치되어 있고, 각 오목부는 원형, 정방형, 삼각형 또는 타원형 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 슈.