KR101183544B1 - 가스배리어성 코팅액의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 금속알콕사이드 및 산을 분산용액에 첨가하고 교반하여 졸-겔(sol-gel)법에 의하여 알콕시졸을 제조하는 단계; 겔 안정제 및 유기 고분자를 혼합하여 고분자 졸을 제조하는 단계; 및 상기 알콕시졸 및 고분자 졸을 혼합하는 단계;를 포함하는 가스배리어성 코팅액의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 가스배리어성 코팅액은 우수한 가스배리어성을 발휘하는 동시에 양호한 도포가공성을 구비하여, 필름에 도포 가공되어 식품, 의약품을 비롯한 여러 물품의 포장에 있어서 적합한 포장 자재로 사용될 수 있다.

Description

가스배리어성 코팅액의 제조방법{Preparation Method of Gas Barrier Coating Liquid}
본 발명은 우수한 가스배리어성을 발휘하는 동시에 양호한 도포가공성을 구비하는 가스배리어성 코팅액에 관한 것이다.
종래 폴리올레핀 필름, 폴리에스테르 필름등의 열가소성수지 필름은, 그 양호한 가공적성이나 우수한 기계강도, 투명성, 백 제조성등의 2차 가공적성으로 인해 포장 필름으로 널리 사용 되고 있다. 그리고 이러한 종류의 포장 필름에는, 식품, 의약품등을 봉입했을 때의 산화열화의 방지를 비롯해, 금속부품등을 포장했을 때의 방청 성능을 높이기 위해, 수증기, 산소, 향기성분등에 대하여, 그 투과를 억제해야 하는 가스배리어성의 향상이 도모되어 왔다.
가스배리어성 필름을 제조하기 위해서, 열가소성수지 필름의 편면 또는 양면 위에 염화 비닐리덴계 수지를 주요성분으로 하는 가스배리어층을 형성하거나, 폴리비닐알코올계 수지와 무기층상 화합물로 이루어진 가스배리어층의 적층 방법이 수행되고 있다. 또한, 에틸렌-비닐알코올 공중합체의 수성분산액과 무기물 필러를 배합해서 가스배리어성을 갖게 한 적층체가 연구된 바 있다.
그러나, 상기의 염화 비닐리덴계 수지를 주요 성분으로 하는 가스배리어층이 형성된 가스배리어 필름에서는, 해당 필름의 저온하의 소각에 의해 다이옥신등의 유기염소계 화합물의 발생이 우려되어, 환경정책상 바람직하지 못하다. 또한 폴리비닐알코올계 수지로 이루어진 필름 및 에틸렌-비닐알코올 공중합체를 포함하는 적층체에 관해서는, 고습도하에서 가스배리어성의 저하가 알려져, 포장재의 용도가 한정되는 문제점이 있다.
상기의 고습도하에 있어서의 가스배리어성의 저하를 개선하기 위해, 무기판형상입자 및 수용성 고분자를 주성분으로 하는 가스배리어 필름 또한 제안된 바 있으나, 수용성 고분자로서 고수소결합성 수용성 고분자를 구성성분으로 하고 있기 때문에, 도막(가스배리어층)의 구성성분을 포함한 도포제의 점도가 높아져, 고농도에서의 도포가공이 곤란하다는 단점이 존재하였다.
따라서 본 발명은 고습도하에서도 가스배리어성이 저하되지 않으며, 도포 가공성이 용이한 가스배리어성 코팅액의 제조 방법 및 이를 통해 제조된 가스배리어 필름을 제공하고자 한다.
상기 과제의 해결을 위해, 본 발명은 금속알콕사이드 및 산을 분산용액에 첨가하고 교반하여 졸-겔(sol-gel)법에 의하여 알콕시졸을 제조하는 단계; 겔 안정제 및 유기 고분자를 혼합하여 고분자 졸을 제조하는 단계; 및 상기 알콕시졸 및 고분자 졸을 혼합하는 단계;를 포함하는 가스배리어성 코팅액의 제조방법을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 제조방법에 의해 제조된 가스배리어성 코팅액 및 상기 코팅액이 열가소성수지기재의 편면측 또는 양면측에 코팅된 가스배리어 필름을 제공한다.
본 발명에 따른 가스배리어성 코팅액은 우수한 가스배리어성을 발휘하는 동시에 양호한 도포가공성을 구비하여, 필름에 도포 가공되어 식품, 의약품을 비롯한 여러 물품의 포장에 있어서 적합한 포장 자재로 사용될 수 있다.
본 발명은 금속알콕사이드 및 산을 분산용액에 첨가하고 교반하여 졸-겔(sol-gel)법에 의하여 알콕시졸을 제조하는 단계; 겔 안정제 및 유기 고분자를 혼합하여 고분자 졸을 제조하는 단계; 및 상기 알콕시졸 및 고분자 졸을 혼합하는 단계;를 포함하는 가스배리어성 코팅액의 제조방법을 제공한다.
본 발명의 발명자들은, 종래 유기 필름의 문제점인 고습도하에서의 가스배리어성 저하 문제를 해결하기 위해 연구하던 중, 기능성 무기 소재에 기초하여 코팅재를 제조하고자 하였고, 무기 폴리머의 가공성이 어려운 단점을 극복하기 위해 중합성 유기화합물을 혼합하면 유기물의 특이성이 무기물의 그물상 망목구조에 도입되어 가공성 및 가스 배리어성이 우수한 코팅액이 제조된다는 것을 확인하고 본 발명을 완성하였다.
이하 본 발명의 각 단계를 보다 상세히 설명한다.
졸-겔 반응(sol-gel reaction)은 지난 수년간 유리와 세라믹 분야에서 상당한 평가를 얻게 된 방법이다. 졸-겔(sol-gel)법은 콜로이드부유상태(졸: sol)를 만들고, 이 졸의 겔화 과정을 통해 액체상의 망목조직(겔: gel)으로 변화시켜 무기질 망목조직을 만드는 과정을 말한다. 졸-겔 과정은 다음의 3 단계로 일어난다:
1. 중합과정에 의한 입자의 형성 (Polymerization of monomers to form particles)
2. 입자의 성장 (Growth of particles)
3. 망목구조의 형성 (Linking of particles into chains, then networks that extend throughout the liquid medium, thickening into a gel).
본 발명의 한 구체예에서, 상기 졸-겔 법에 사용되는 금속알콕사이드는 각 알킬기가 1 내지 6개의 탄소원자, 1 내지 4개의 탄소원자를 갖는 것이 사용될 수 있으며, 예로는 이에 제한되는 것은 아니나 테트라에톡시실란(TEOS), 테트라메톡시실란(TMOS), 테트라-n-프로폭시실란, 테트라-iso-프로폭시실란, 알루미늄 이소프로폭사이드, 알루미늄 sec-부톡사이드, 세륨 이소프로폭사이드, 하프늄 tert-부톡사이드, 마그네슘 알루미늄 이소프로폭사이드, 이트륨 이소프로폭사이드, 티타늄 이소프로폭사이드, 루비듐 이소프로폭사이드 및 지르코늄 이소프로폭사이드로 구성되는 그룹으로부터 선택된 적어도 어느 하나 이상을 사용할 수 있으며, 바람직하게는 테트라에톡시실란(TEOS), 테트라메톡시실란(TMOS)을 사용할 수 있다. 테트라메톡시실란(TMOS)의 화학식은 Si(OCH3)4이고, 테트라에톡시실란(TEOS)의 화학식은 Si(OCH2CH3)4이다.
이에 산을 첨가하여 가수분해 시켜 치밀한 망목구조의 알콕시졸을 형성한다. 산의 예로는 이에 제한되는 것은 아니나, 황산, 염산, 인산, 초산, 질산 등을 포함하며 바람직하게는 염산(HCl)을 사용할 수 있다.
본 발명의 다른 구체예에서, 상기 산 및 금속알콕사이드가 첨가되는 분산용액은 물; 및 메틸알코올, 에틸알코올, 부틸알코올, 프로필알코올 및 이소프로필알코올로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상의 알코올의 혼합용액일 수 있다. 상기 물 및 알코올의 혼합 몰비는 1:1-2일 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다.
본 발명의 또 다른 구체예에서, 상기 알콕시졸 제조시에는 금속알콕사이드 외에 망목구조 및 공극의 형성을 용이하게 하기 위하여, 커플링제 화합물이 추가로 포함될 수 있으며, 상기 커플링제 화합물로는 트리에톡시실란, 트리메톡시실란, 비닐트리에톡시실란, 글리시독시프로필트리메톡시실란, 3-아미노프로필트리에톡시실란, 3-메타아크릴록시프로필트리메톡시실란, 페닐트리메톡시실란 및 페닐트리에톡시실란으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상이 사용될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 알콕시졸 제조시에 사용되는 금속알콕사이드 및 커플링제의 몰비는 1:0.5-1 이며, 금속 알콕사이드와 분산용액의 몰비는 1:30-50일 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다. 또한 금속 알콕사이드와 산의 몰비는 1: 0.5-1일 수 있다.
본 발명의 일실시예에서, 상기 분산용액에 금속알콕사이드, 커플링제 및 산을 첨가하고 20 내지 35℃에서 3 내지 10시간 교반하여 알콕시졸이 제조될 수 있다.
본 발명의 또 다른 구체예에서, 고분자 졸을 제조하는 단계에서의 유기 고분자는 에틸렌비닐알코올, 폴리비닐알코올, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 글리콜-수식된 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 산-수식된 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리부틸렌 테레프탈레이트, 에틸렌비닐아세테이트, 메틸메타크릴레이트, 메틸에타크릴레이트, 폴리아크릴로니트릴, 아크릴우레아 및 실리콘아크릴로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상을 사용할 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니며, 바람직하게는 에틸렌비닐아세테이트, 에틸렌비닐알코올, 폴리비닐알코올, 폴리아크릴로니트릴 및 실리콘아크릴로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상을 사용할 수 있다.
본 발명의 또 다른 구체예에서, 고분자 졸을 제조하는 단계에서의 겔 안정제는 포름아미드, 디메틸포름아미드, 디옥산, 아세틸 아세톤 및 트리에탄올아민으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
본 발명의 일실시예에서, 상기 고분자 졸은 상기 겔 안정제 및 상기 유기 고분자를 30분 내지 3시간 동안 교반하는 단계를 포함하여 제조될 수 있으며, 이때 디메틸아세트아미드, 테트라하이드로퓨란, 메틸알코올, 에틸알코올, 부틸알코올, 프로필알코올 및 이소프로필알콜로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상의 용매에서 교반이 이루어 질 수 있다.
본 발명의 또 다른 구체예에서, 상기 알콕시졸 및 고분자 졸을 혼합하는 단계는 상기 알콕시졸 및 고분자 졸을 20 내지 40℃에서 12 내지 60시간 동안 교반 후 정치상태에서 1 내지 4일간 숙성하는 단계를 포함할 수 있다.
이때, 상기 알콕시졸 100 중량부 대비 고분자 졸은 100 내지 500 중량부 사용될 수 있으며, 고분자 졸에 용매가 사용되는 경우, 용매의 양은 알콕시졸 100중량부 대비 500 내지 800중량부일 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다.
본 발명의 가스배리어성 코팅액에 있어서는, 그 가스배리어성 및 투명성이 손상되지 않는 한, 상기 코팅액에 각종 첨가제가 포함되어 있을 수 있다. 첨가제로서는, 산화방지제, 내후제, 열안정제, 윤활제, 결정핵제, 자외선흡수제, 착색제, 산소 흡수제, 항균제등이며, 이들은 가스배리어성 코팅액 전체 100중량부 대비 0.005 내지 10 중량부로 포함될 수 있다.
본 발명의 한 구체예에서, 상기 항균제는 나노졸 형태의 백금, 팔라듐, 금, 은 및 옻으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상이 사용될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
본 발명은 또한 상기 제조방법에 의해 제조된 가스배리어성 코팅액 및 상기 코팅액이 열가소성수지기재의 편면측 또는 양면측에 코팅된 가스배리어 필름을 제공한다.
열가소성수지기재로서는, 예를 들면, 에틸렌 단독중합체, 에틸렌과 프로필렌, 1-부텐, 1-펜텐, 1-헥센, 4-메틸-1-펜텐등의 1종 또는 2종이상의 α-올레핀과의 랜덤 또는 블록공중합체, 에틸렌과 아세트산비닐, 아크릴산, 메타크릴산, 아크릴산메틸과의 1종 또는 2종이상의 랜덤 또는 블록공중합체, 프로필렌 단독중합체, 프로필렌과 프로필렌 이외의 에틸렌, 1-부텐, 1-펜텐, 1-헥센, 4-메틸-1-펜텐등의 1종 또는 2종이상의 α-올레핀과의 랜덤 또는 블록공중합체, 1-부텐 단독중합체, 아이오노머 수지, 또한 상기한 이들 중합체의 혼합물등의 폴리올레핀계 수지, 석유수지 및 테르펜수지등의 탄화수소계 수지, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트 및 폴리에틸렌나프탈레이트등의 폴리에스테르계 수지, 나일론(6), 나일론(66), 나일론(11), 나일론(12), 나일론(610), 나일론(6/66), 나일론(66/610) 및 나일론(MXD)등의 폴리아미드계 수지, 폴리메틸메타크릴레이트등의 아크릴계 수지, 폴리스티렌, 스티렌-아크릴로니트릴공중합체등의 스티렌-아크릴로니트릴계 수지, 폴리이미드 수지, 폴리비닐알코올, 에틸렌-비닐 알코올 공중합체등의 수소결합성 수지, 폴리카보네이트 수지등을 들 수 있다. 이들 수지는 1종류 단독 또는 2종류이상을 혼합하여도 좋고, 또한 적층도 가능하다. 폴리올레핀계 수지, 폴리에스테르계 수지, 폴리아미드계 수지, 스티렌-아크릴로니트릴계 수지, 수소결합성 수지, 폴리카보네이트 수지는, 투명성, 기계적강도, 포장적성등이 우수하기 때문에 바람직하고, 이 중에서 특히 바람직한 것은, 폴리올레핀계 수지, 폴리에스테르계 수지, 폴리아미드계 수지이다.
상술한 열가소성수지기재(열가소성수지 필름)는, 포장용도, 특히 가스배리어 필름으로서 적합하게 사용되기 위해서는 투명성을 가지는 것이 바람직하다. 그 때문에 헤이즈값(JIS K 7105 또는 ASTM D1003에 준거)이 15%이하인 것이 바람직하고, 10%이하인 것이 더욱 바람직하다. 또, 열가소성수지 필름의 두께는, 특별히 한정되어 있지 않지만, 일반적으로는 1～500μm의 범위이고, 5～100μm이면, 연신가공성, 수증기 배리어성, 산소 배리어성, 백 제조가공성을 양호하게 하는 점에서 바람직하다. 보다 바람직하게는, 10～50μm일 수 있다.
상기 열가소성수지기재에는, 필요에 따라, 대전방지제, 방운제, 안티블로킹제, 열안정제, 산화방지제, 광안정제, 결정핵제, 윤활제, 자외선흡수제, 미끄럼성부여 및 안티블로킹성 부여를 목적으로 한 계면활성제등의 공지의 첨가제가, 본 발명의 가스배리어 필름의 가스배리어성 및 투명성을 손상하지 않는 정도라면 배합될 수 있다.
열가소성수지기재위에 가스배리어층의 도막을 형성하는 방법(코트법)은 특별히 한정되어 있지 않고, 롤 코트, 그라비아코트, 에어나이프코트 등의 공지의 코트법을 적용할 수 있으며 열가소성수지기재는 가스배리어성 코팅액의 도포전에 공지의 접착 촉진 처리, 예를 들면 공기중, 질소 가스중, 질소/탄산 가스의 혼합 가스, 그 밖의 분위기하에서의 코로나 방전처리, 감압하에서의 플라즈마처리, 화염처리, 자외선처리등을 실시하고 있어도 좋다. 물론, 우레탄 수지, 에폭시 수지, 아크릴수지, 폴리에틸렌이민등의 공지의 앵커처리제를 사용해서 앵커처리를 실시해도 좋다.
상기 가스배리어성 코팅액으로 이루어진 도막의 건조방법은 특별히 한정되어 있지 않고, 열롤접촉법, 열매(공기, 오일등)접촉법, 적외선가열법, 마이크로파가열법등을 이용할 수 있다. 도막의 건조는, 가스배리어 필름의 가스배리어성을 유지한다는 관점에서, 60℃～160℃의 범위내에서 행해지는 것이 바람직하다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 실시예를 들어 상세하게 설명하기로 한다. 다만 하기의 실시예는 본 발명의 내용을 예시하는 것일 뿐 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 실시예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해 제공되는 것이다.
< 실시예 1> 가스배리어성 코팅액 제조
1. 알콕시졸의 제조
테트라에톡시실란 1.4몰, 페닐트리메톡시실란 1.1몰, 3-글리시독시프로필트리메톡시실란 1.3 몰, 이소프로필알콜 25 몰, 증류수 17몰, 항균성백금용액 0.03몰, 염산 0.8 몰을 혼합하고 30℃ 에서 6시간 교반하여 알콕시졸을 합성 하였다.
2. 고분자 졸 제조 및 가스배리어성 코팅액 제조
디메틸아세트아미드 30g, 이소프로필알콜 120g, 아세틸아세톤 10g에 메틸메타크릴레이트(고형분 45%) 15g을 가하여 약 1시간 교반한 다음, 상기에서 제조한 알콕시졸 20g과 혼합하였다. 이후 30℃ 에서 24시간이상 교반 후 정치상태에서 48시간 동안 숙성을 통해 가스배리어성 코팅액을 합성하였다.
< 실시예 2> 가스배리어성 코팅액 제조
실시예 1에서 알콕시졸에 3-메타아크릴록시프로필트리메톡시실란 0.8몰을 추가로 첨가한 것 이외에는 동일한 방법으로 코팅액을 제조하였다.
< 실시예 3> 가스배리어성 코팅액 제조
실시예 2에서 고분자졸에 테트라하이드로퓨란 10g을 추가한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 코팅액을 제조하였다.
< 실시예 4> 가스배리어성 코팅액 제조
실시예 3에서 메틸메타크릴레이트 대신 실리콘아크릴(고형분 42%) 15g 을 사용한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 코팅액을 제조하였다.
< 실시예 5> 가스배리어성 코팅액 제조
실시예 3에서 메틸메타크릴레이트 대신 아크릴-우레아 공중합체 (고형분 42.5%) 15g 을 사용한 것을 제외하고는 동일한 방법으로 코팅액을 제조하였다.
< 실시예 6> 가스배리어 필름 제조
실시예 1 내지 5에서 제조된 가스배리어성 코팅액을 PET 필름에 롤 코팅작업으로 코팅하였다. 코팅 중 열풍을 70에서 80℃로 불어넣으면서 도막을 건조시켜 가스배리어 필름을 제조하였다.
< 실험예 1> 가스배리어성 측정
가스배리어 필름의 산소 가스배리어성을 산소투과도 측정장치(모던컨트롤사제:MOCON OXTRAN10/50A)를 사용하여, 이하 표 1의 조건에서 측정하였고, 결과는 표 2와 같다. 비교예로는 본 발명의 코팅액이 도포되지 않은 기재필름만을 사용하였다.
Test Gas Oxygen(100%) Test 온도 23 ℃
Test Gas 습도 0% RH Carrier Gas 98%N2,
2%H2
Test Gas 압력 760 mmHg Carrier Gas 습도 0% RH
코팅필름 코팅두께
(μm)		 산소투과도
cc/m2.day.atam		 투명도
기재필름 PET 13 11.18 O
실시예 1 PET 2.2 3.75 O
실시예 3 PET 2.3 3.25 O
실시예 4 PET 2.3 3.56 △
실시예 5 PET 2.3 4.12 O
이상으로 본 발명의 특정한 부분을 상세히 기술하였는 바, 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서, 이러한 구체적 기술은 단지 바람직한 실시예일 뿐이며, 이에 의해 본 발명의 범위가 제한되는 것이 아닌 점은 명백할 것이다. 따라서, 본 발명의 실질적인 범위는 첨부된 청구항들과 그것들의 등가물에 의하여 정의된다고 할 것이다.

Claims (11)

  1. 테트라에톡시실란(TEOS) 또는 테트라메톡시실란(TMOS);
    트리에톡시실란, 트리메톡시실란, 비닐트리에톡시실란, 글리시독시프로필트리메톡시실란, 3-아미노프로필트리에톡시실란, 3-메타아크릴록시프로필트리메톡시실란, 페닐트리메톡시실란 및 페닐트리에톡시실란으로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상의 커플링제 화합물; 및
    산;을 분산용액에 첨가하고 교반하여 졸-겔(sol-gel)법에 의하여 알콕시졸을 제조하는 단계;
    겔 안정제 및 에틸렌비닐알코올, 폴리비닐알코올, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 글리콜-수식된 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 산-수식된 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리부틸렌 테레프탈레이트, 에틸렌비닐아세테이트, 메틸메타크릴레이트, 메틸에타크릴레이트, 폴리아크릴로니트릴, 아크릴우레아 및 실리콘아크릴로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상의 고분자를 디메틸아세트아미드, 테트라하이드로퓨란 및 이소프로필알콜을 포함하는 용매 상에서 혼합하여 고분자 졸을 제조하는 단계; 및
    상기 알콕시졸 및 고분자 졸을 혼합하는 단계;를 포함하는 가스배리어성 코팅액의 제조방법.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 분산용액은
    물; 및
    메틸알코올, 에틸알코올, 부틸알코올, 프로필알코올 및 이소프로필알코올로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상의 알코올의 혼합용액인 것인 가스배리어성 코팅액의 제조방법.
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서,
    상기 알콕시졸에는 백금, 팔라듐, 금, 은 및 옻으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상의 항균성 물질이 추가로 포함되는 것인 가스배리어성 코팅액의 제조방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 겔 안정제는 포름아미드, 디메틸포름아미드, 디옥산, 아세틸 아세톤 및 트리에탄올아민으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상인 것인 가스배리어성 코팅액의 제조방법.
  7. 삭제
  8. 제1항에 있어서,
    상기 혼합하는 단계는 20 내지 40℃에서 12 내지 60시간 동안 교반 후 정치상태에서 1 내지 4일간 숙성하는 단계를 포함하는 것인 가스배리어성 코팅액의 제조방법.
  9. 삭제
  10. 삭제
  11. 테트라에톡시실란(TEOS) 또는 테트라메톡시실란(TMOS);
    트리에톡시실란, 트리메톡시실란, 비닐트리에톡시실란, 글리시독시프로필트리메톡시실란, 3-아미노프로필트리에톡시실란, 3-메타아크릴록시프로필트리메톡시실란, 페닐트리메톡시실란 및 페닐트리에톡시실란으로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상의 커플링제 화합물; 및
    산;을 분산용액에 첨가하고 교반하여 졸-겔(sol-gel)법에 의하여 알콕시졸을 제조하는 단계;
    겔 안정제 및 에틸렌비닐알코올, 폴리비닐알코올, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 글리콜-수식된 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 산-수식된 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리부틸렌 테레프탈레이트, 에틸렌비닐아세테이트, 메틸메타크릴레이트, 메틸에타크릴레이트, 폴리아크릴로니트릴, 아크릴우레아 및 실리콘아크릴로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상의 고분자를 디메틸아세트아미드, 테트라하이드로퓨란 및 이소프로필알콜을 포함하는 용매 상에서 혼합하여 고분자 졸을 제조하는 단계;
    상기 알콕시졸 및 고분자 졸을 혼합하는 단계; 및
    상기 혼합액을 열가소성수지기재의 편면측 또는 양면측에 코팅하는 단계;를 포함하는 가스배리어성 필름의 제조방법.
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