CN109705801A - 一种加成型硅橡胶 - Google Patents
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Abstract
一种加成型硅橡胶，所述加成型硅橡胶的原料配方包括组分A55‑85份；组分B10‑35份；组分C 1‑15份；增黏剂0.5‑5份；补强填料30‑50份；结构化控制剂0.2‑1.5份；催化剂0.1‑0.5份；抑制剂0.1‑1.0份；所述组分A为(CH3)2(CH2＝CH)SiO1/2封端的线性结构聚硅氧烷，组分B为(CH2＝CH)3SiO1/2封端的线性结构聚硅氧烷，组分C为(CH3)2HSiO1/2封端的聚硅氧烷。本发明的加成型硅橡胶具有反应过程无副产物、收缩率低、交联密度可调节和固化速度可控制特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种加成型硅橡胶，属于胶粘材料技术领域。
背景技术
目前，随着液晶显示器广泛应用于计算机、电视、手机及汽车等领域，屏幕所用填充材料的可靠性对液晶显示器的性能起到关键作用。在液晶显示屏贴合过程中，背光模组和盖板边缘位置需要密封和补强，常选用脱醇型有机硅密封胶，但传统脱醇型有机硅密封胶存在室温条件下完全固化时间久，保质期短，配方中含有氨类或锡类等物质容易导致铂金属“中毒”等缺陷，在实际应用过程中影响生产效率或造成产品不良等情况。
传统的汽车中控触控显示模组与塑框的粘接是用双面胶，成本高且无法实现自动化。因此有必要设计一种加成型硅橡胶。
发明内容
本发明的目的在于提供一种加成型硅橡胶。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供的技术方案是：一种加成型硅橡胶，所述加成型硅橡胶的原料配方包括下列重量份的原料：
所述组分A为(CH3)2(CH2＝CH)SiO1/2封端的线性结构聚硅氧烷，组分B为(CH2＝CH)3SiO1/2封端的线性结构聚硅氧烷，组分C为(CH3)2HSiO1/2封端的聚硅氧烷。
优选的技术方案为：所述组分A符合下列通式：
通式中，m＝2000-10000、n＝300-1500、R1和R3均为(CH3)2(CH2＝CH)SiO1/2基团，R2为甲基；所述组分A在25℃条件下的粘度为10000-50000厘泊。
优选的技术方案为：所述组分B符合下列通式：
通式中m＝1000-4000、n＝150-500、R1和R3均为(CH2＝CH)3SiO1/2基团，R2为甲基；所述组分B在25℃条件下的粘度为5000-20000厘泊。
优选的技术方案为：所述组分C符合下列通式：
[(CH3)2HSiO1/2]a[(CH3)2SiO2/2]b[(CH3)SiO3/2]c[SiO4/2]d Ⅰ
通式中，a＝1-6，b＝0-5，c＝1-5，d＝0-5；整个组分C的含氢量为0.06-1.0％。
优选的技术方案为：所述增黏剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、三甲氧基氢硅烷、二异丁氧基钛二(乙基乙酰乙酸)和二乙氧基二乙基乙酰乙酸钛络合物中的至少一种。
优选的技术方案为：所述补强填料为气相白炭黑、碳酸钙和炭黑中的至少一种，所述补强填料的比表面积为50-300m2/g。
优选的技术方案为：所述结构化控制剂为二甲基二甲氧基硅烷或二甲基二乙氧基硅烷。
优选的技术方案为：所述催化剂为铂-乙烯基硅氧烷络合物，其中铂金属的质量浓度为3000-5000ppm。
优选的技术方案为：所述抑制剂为3-甲基-1-丁炔-3-醇、1-乙炔基环己醇、多乙烯基硅油和四乙烯基环四硅氧烷中的至少一种。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有的优点是：
本发明的加成型光学透明硅树脂具有反应过程无副产物、收缩率低、交联密度可调节和固化速度可控制等特点，不仅能起到防潮、耐辐照及耐候性作用，还具有优良的电气性能、化学稳定性及良好的光学性能等。用于全贴合后补强可以提升固化的效率，用于车载中控触控显示模组的粘接，可以实现低成本自动化作业。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本实施例所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
本文中使用的术语的目的仅在于说明特别实施例，并不意图对本发明做限制。除非上下文明确显示，否则本文中使用的单数形式“一”、“一个”亦包括复数形式。
在说明较佳实施例时，可能基于清楚的目的而使用特别的术语；然而，本说明书所揭露者并不意图被限制在所选择的该特别术语；并且应当理解，每一个特定元件包括具有相同功能、以相似方式操作并达成相似效果的所有等效技术。
实施例1：一种加成型硅橡胶
一种加成型硅橡胶，所述加成型硅橡胶的原料配方包括下列重量份的原料：
所述组分A为(CH3)2(CH2＝CH)SiO1/2封端的线性结构聚硅氧烷，组分B为(CH2＝CH)3SiO1/2封端的线性结构聚硅氧烷，组分C为(CH3)2HSiO1/2封端的聚硅氧烷。
优选的技术方案为：所述组分A符合下列通式：
通式中，m＝6000、n＝900、R1和R3均为(CH3)2(CH2＝CH)SiO1/2基团，R2为甲基；所述组分A在25℃条件下的粘度为30000厘泊。
优选的技术方案为：所述组分B符合下列通式：
通式中m＝2500、n＝200、R1和R3均为(CH2＝CH)3SiO1/2基团，R2为甲基；所述组分B在25℃条件下的粘度为12500厘泊。
优选的技术方案为：所述组分C符合下列通式：
[(CH3)2HSiO1/2]a[(CH3)2SiO2/2]b[(CH3)SiO3/2]c[SiO4/2]d Ⅰ
通式中，a＝3，b＝3，c＝3，d＝3；整个组分C的含氢量为0.08。
优选的技术方案为：所述增黏剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。
优选的技术方案为：所述补强填料为碳酸钙，所述补强填料的比表面积为200m2/g。
优选的技术方案为：所述结构化控制剂为二甲基二乙氧基硅烷。
优选的技术方案为：所述催化剂为铂-乙烯基硅氧烷络合物，其中铂金属的质量浓度为4000ppm。
优选的技术方案为：所述抑制剂为3-甲基-1-丁炔-3-醇。
加成型硅橡胶的制备方法：上述组合物按照比例，在不锈钢、搪瓷或玻璃容器内混合均匀后，过滤灌装在指定规格包装容器内即可。经检测，加成型硅橡胶的收缩率为0.2。
实施例2：一种加成型硅橡胶
一种加成型硅橡胶，所述加成型硅橡胶的原料配方包括下列重量份的原料：
所述组分A为(CH3)2(CH2＝CH)SiO1/2封端的线性结构聚硅氧烷，组分B为(CH2＝CH)3SiO1/2封端的线性结构聚硅氧烷，组分C为(CH3)2HSiO1/2封端的聚硅氧烷。
优选的技术方案为：所述组分A符合下列通式：
通式中，m＝2000、n＝300、R1和R3均为(CH3)2(CH2＝CH)SiO1/2基团，R2为甲基；所述组分A在25℃条件下的粘度为10000厘泊。
优选的技术方案为：所述组分B符合下列通式：
通式中m＝1000、n＝150、R1和R3均为(CH2＝CH)3SiO1/2基团，R2为甲基；所述组分B在25℃条件下的粘度为5000厘泊。
优选的技术方案为：所述组分C符合下列通式：
[(CH3)2HSiO1/2]a[(CH3)2SiO2/2]b[(CH3)SiO3/2]c[SiO4/2]d Ⅰ
通式中，a＝1，b＝0，c＝1，d＝0；整个组分C的含氢量为0.06％。
优选的技术方案为：所述增黏剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷按照1：1的质量比例构成的混合物。
优选的技术方案为：所述补强填料为气相白炭黑、碳酸钙γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷按照1：1的质量比例构成的混合物。所述补强填料的比表面积为50m2/g。
优选的技术方案为：所述结构化控制剂为二甲基二乙氧基硅烷。
优选的技术方案为：所述催化剂为铂-乙烯基硅氧烷络合物，其中铂金属的质量浓度为3000ppm。
优选的技术方案为：所述抑制剂为3-甲基-1-丁炔-3-醇、1-乙炔基环己醇γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷按照1：1的质量比例构成的混合物。
经检测，加成型硅橡胶的收缩率为0.25。
实施例3：一种加成型硅橡胶
一种加成型硅橡胶，所述加成型硅橡胶的原料配方包括下列重量份的原料：
所述组分A为(CH3)2(CH2＝CH)SiO1/2封端的线性结构聚硅氧烷，组分B为(CH2＝CH)3SiO1/2封端的线性结构聚硅氧烷，组分C为(CH3)2HSiO1/2封端的聚硅氧烷。
优选的技术方案为：所述组分A符合下列通式：
通式中，m＝10000、n＝1500、R1和R3均为(CH3)2(CH2＝CH)SiO1/2基团，R2为甲基；所述组分A在25℃条件下的粘度为50000厘泊。
优选的技术方案为：所述组分B符合下列通式：
通式中m＝4000、n＝500、R1和R3均为(CH2＝CH)3SiO1/2基团，R2为甲基；所述组分B在25℃条件下的粘度为20000厘泊。
优选的技术方案为：所述组分C符合下列通式：
[(CH3)2HSiO1/2]a[(CH3)2SiO2/2]b[(CH3)SiO3/2]c[SiO4/2]d Ⅰ
通式中，a＝6，b＝5，c＝5，d＝5；整个组分C的含氢量为1.0％。
优选的技术方案为：所述增黏剂为三甲氧基氢硅烷。
优选的技术方案为：所述补强填料为气相白炭黑，所述补强填料的比表面积为300m2/g。
优选的技术方案为：所述结构化控制剂为二甲基二乙氧基硅烷。
优选的技术方案为：所述催化剂为铂-乙烯基硅氧烷络合物，其中铂金属的质量浓度为5000ppm。
优选的技术方案为：所述抑制剂为1-乙炔基环己醇。
经检测，加成型硅橡胶的收缩率为0.22。
实施例4：一种加成型硅橡胶
一种加成型硅橡胶，所述加成型硅橡胶的原料配方包括下列重量份的原料：
所述组分A为(CH3)2(CH2＝CH)SiO1/2封端的线性结构聚硅氧烷，组分B为(CH2＝CH)3SiO1/2封端的线性结构聚硅氧烷，组分C为(CH3)2HSiO1/2封端的聚硅氧烷。
优选的技术方案为：所述组分A符合下列通式：
通式中，m＝8500、n＝400、R11和R3均为(CH3)2(CH2＝CH)SiO1/2基团，R2为甲基；所述组分A在25℃条件下的粘度为23000厘泊。
优选的技术方案为：所述组分B符合下列通式：
通式中m＝4000、n＝150、R1和R3均为(CH2＝CH)3SiO1/2基团，R2为甲基；所述组分B在25℃条件下的粘度为15000厘泊。
优选的技术方案为：所述组分C符合下列通式：
[(CH3)2HSiO1/2]a[(CH3)2SiO2/2]b[(CH3)SiO3/2]c[SiO4/2]d Ⅰ
通式中，a＝3，b＝0，c＝2，d＝5；整个组分C的含氢量为0.08％。
优选的技术方案为：所述增黏剂为二异丁氧基钛二(乙基乙酰乙酸)。
优选的技术方案为：所述补强填料为炭黑，所述补强填料的比表面积为150m2/g。
优选的技术方案为：所述结构化控制剂为二甲基二乙氧基硅烷。
优选的技术方案为：所述催化剂为铂-乙烯基硅氧烷络合物，其中铂金属的质量浓度为3500ppm。
优选的技术方案为：所述抑制剂为四乙烯基环四硅氧烷。
经检测，加成型硅橡胶的收缩率为0.21。
以上所述者仅为用以解释本发明之较佳实施例，并非企图具以对本发明做任何形式上之限制，是以，凡有在相同之发明精神下所作有关本发明之任何修饰或变更，皆仍应包括在本发明意图保护之范畴。
Claims (9)
1.一种加成型硅橡胶，其特征在于：所述加成型硅橡胶的原料配方包括下列重量份的原料：
所述组分A为(CH3)2(CH2＝CH)SiO1/2封端的线性结构聚硅氧烷，组分B为(CH2＝CH)3SiO1/2封端的线性结构聚硅氧烷，组分C为(CH3)2HSiO1/2封端的聚硅氧烷。
2.根据权利要求1所述的加成型硅橡胶，其特征在于：所述组分A符合下列通式：
通式中，m＝2000-10000、n＝300-1500、R1和R3均为(CH3)2(CH2＝CH)SiO1/2基团，R2为甲基；所述组分A在25℃条件下的粘度为10000-50000厘泊。
3.根据权利要求1所述的加成型硅橡胶，其特征在于：所述组分B符合下列通式：
通式中m＝1000-4000、n＝150-500、R1和R3均为(CH2＝CH)3SiO1/2基团，R2为甲基；所述组分B在25℃条件下的粘度为5000-20000厘泊。
4.根据权利要求1所述的加成型硅橡胶，其特征在于：所述组分C符合下列通式：
[(CH3)2HSiO1/2]a[(CH3)2SiO2/2]b[(CH3)SiO3/2]c[SiO4/2]d Ⅰ
通式中，a＝1-6，b＝0-5，c＝1-5，d＝0-5；整个组分C的含氢量为0.06-1.0％。
5.根据权利要求1所述的加成型硅橡胶，其特征在于：所述增黏剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、三甲氧基氢硅烷、二异丁氧基钛二(乙基乙酰乙酸)和二乙氧基二乙基乙酰乙酸钛络合物中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的加成型硅橡胶，其特征在于：所述补强填料为气相白炭黑、碳酸钙和炭黑中的至少一种，所述补强填料的比表面积为50-300m2/g。
7.根据权利要求1所述的加成型硅橡胶，其特征在于：所述结构化控制剂为二甲基二甲氧基硅烷或二甲基二乙氧基硅烷。
8.根据权利要求1所述的加成型硅橡胶，其特征在于：所述催化剂为铂-乙烯基硅氧烷络合物，其中铂金属的质量浓度为3000-5000ppm。
9.根据权利要求1所述的加成型硅橡胶，其特征在于：所述抑制剂为3-甲基-1-丁炔-3-醇、1-乙炔基环己醇、多乙烯基硅油和四乙烯基环四硅氧烷中的至少一种。
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