KR101132589B1 - 베타인 제조 방법 - Google Patents

베타인 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101132589B1
KR101132589B1 KR1020107013211A KR20107013211A KR101132589B1 KR 101132589 B1 KR101132589 B1 KR 101132589B1 KR 1020107013211 A KR1020107013211 A KR 1020107013211A KR 20107013211 A KR20107013211 A KR 20107013211A KR 101132589 B1 KR101132589 B1 KR 101132589B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
carnitine
betaine
halocarboxylate
iii
formula
Prior art date
Application number
KR1020107013211A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20100090285A (ko
Inventor
게사 파라디스
마르쿠스 빅커
안톤 첸클루젠
다리오 페기니
Original Assignee
론자 리미티드
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 론자 리미티드 filed Critical 론자 리미티드
Publication of KR20100090285A publication Critical patent/KR20100090285A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101132589B1 publication Critical patent/KR101132589B1/ko

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C227/00Preparation of compounds containing amino and carboxyl groups bound to the same carbon skeleton
    • C07C227/04Formation of amino groups in compounds containing carboxyl groups
    • C07C227/06Formation of amino groups in compounds containing carboxyl groups by addition or substitution reactions, without increasing the number of carbon atoms in the carbon skeleton of the acid
    • C07C227/08Formation of amino groups in compounds containing carboxyl groups by addition or substitution reactions, without increasing the number of carbon atoms in the carbon skeleton of the acid by reaction of ammonia or amines with acids containing functional groups

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

하기 화학식 (I) 의 베타인 :
R3N+-Q-COO- (I)
[식 중, R 은 C1-4 알킬이고, Q 는 C1-4 알칸디일이고, 히드록시로 임의 치환된다] 은 하기 화학식 (II) 의 ω-할로카르복실레이트 :
X-Q-COOR' (II)
[식 중, Q 는 상기 정의된 바와 같고, R' 는 C1-4 알킬이고, X 는 염소, 브롬 또는 요오드이다] 를 하기 화학식 (III) 의 3 차 아민 :
R3N (III)
[식 중, R 은 상기 정의된 바와 같다], 및 알칼리 히드록시드 및 알칼리 토류 히드록시드로부터 선택되는 염기를 함유하는 수용액에 첨가함으로써, 1 단계로 제조된다. 상기 방법은 특히, L-카르니틴의 제조에 적합하다.

Description

베타인 제조 방법 {PROCESS FOR THE PREPARATION OF BETAINES}
본 발명은 하기 화학식 (I) 의 베타인 제조 방법에 관한 것이다 :
R3N+-Q-COO- (I)
[식 중, R 은 C1-4 알킬이고, Q 는 C1-4 알칸디일이고, 히드록시로 임의 치환된다]. 더욱 구체적으로는, 본 발명은 카르니틴의 제조 방법에 관한 것이다. 카르니틴 (I, R = CH3, Q = -CH2-CHOH-CH2-), 및 특히 카르니틴의 L-거울상이성질체는 지방산 대사에 중요한 역할을 하는 비타민-유사 물질이다.
L-카르니틴은 생물공학적 또는 화학적 방법에 의해 제조될 수 있다. US 4 708 936 및 US 5 187 093 은 부티로베타인 (I, R = CH3, Q = -(CH2)3-) 의 미생물 생체전환에 의한 L-카르니틴의 제조를 기술한다. 여러 화학적 방법은 DL-카르니틴의 광학 분해를 수반한다. 다른 화학적 방법은 γ-트리메틸암모니오아세토아세테이트의 L-카르니틴 에스테르로의 비대칭 수소화 (EP 0 375 417 A2), 또는 γ-클로로아세토아세테이트의 L-γ-클로로-β-히드록시부티레이트로의 비대칭 수소화 (후속 단계에서, 트리메틸아민과 반응하여 상응하는 카르니틴 에스테르로 된다) 를 바탕으로 한다 (US 4 895 979). 2 가지 경우에서, L-카르니틴 에스테르를 산 가수분해처리하여, L-카르니틴의 염 (예를 들어, L-카르니틴 히드로클로라이드) 을 수득하고, 이는 결국, (예를 들어, 이온 교환에 의해) L-카르니틴의 자유 베타인 형태로 전환되어야 한다. 이들 방법은 꽤 지루하고, 폐기해야 할 염 부산물을 상당량 형성한다.
JP-A-60-161952 는 알칼리 히드록시드의 존재 하에, γ-클로로-β-히드록시부티르산, 또는 γ-클로로-β-히드록시부티르산의 메틸 또는 프로필 에스테르, 및 트리메틸아민으로부터의 카르니틴의 제조를 개시한다. 산 또는 에스테르로 반응 용기를 채우고, 트리메틸아민 및 알칼리 히드록시드를 연속해서 또는 혼합물로서 첨가한다. 보고된 카르니틴의 수율은 44% 내지 75% 이다.
본 발명의 목적은, 목적하는 생성물을 고수율로 제공하고 별도의 가수분해 단계를 필요로 하지 않는, L-카르니틴 및 연관 베타인의 개선된 화학적 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명에 따르면, 본 목적은 청구항 제 1 항의 방법에 의해 달성되어 왔다.
아민 및 염기를 ω-할로카르복실레이트에 첨가하는 대신에, ω-할로카르복실레이트를 아민 및 염기의 용액에 첨가한다면, 목적하는 생성물의 수율 및 순도가 유의하게 향상될 수 있음을 발견하였다. 이는 다소 놀라운 일인데, 왜냐하면, 반응 동안에 과량의 염기가 존제한다면 부반응 (예를 들어, 치환 대신에 제거) 이 지배적일 수 있을 것으로 예상되기 때문이다.
본 발명에 따르면, 하기 화학식 (II) 의 ω-할로카르복실레이트 :
X-Q-COOR' (II)
[식 중, Q 는 C1-4 알칸디일이고, R' 는 C1-4 알킬이고, X 는 염소, 브롬 또는 요오드이다] 와 하기 화학식 (III) 의 3 차 아민 :
R3N (III),
[식 중, R 은 C1-4 알킬이다] 을, 3 차 아민 (III), 및 알칼리 히드록시드 및 알칼리 토류 히드록시드로부터 선택되는 염기를 함유하는 수용액에 ω-할로카르복실레이트 (II) 를 첨가하여 반응시킴으로써, 하기 화학식 (I) 의 베타인을 수득한다 :
R3N+-Q-COO- (I)
[식 중, Q 및 R 은 상기 정의된 바와 같다].
상기 반응을 비교적 낮은 온도에서 그리고 승압이 없이 수행할 수 있다.
유리하게는, ω-할로카르복실레이트를 3 차 아민 및 염기를 함유하는 진탕된 수용액에 서서히 첨가한다. 첨가 시간은 전형적으로 15 분 내지 6 시간, 바람직하게는 약 3 시간이다. 반응 온도는 바람직하게는 수성 반응 혼합물의 빙점 내지 +25℃ 이다. 더욱 바람직하게는, 반응 온도는 +10℃ 이하, 더욱 더 바람직하게는 +6℃ 이하, 및 가장 바람직하게는 +3℃ 이하이다.
3 차 아민 및 염기는 ω-할로카르복실레이트의 양을 기준으로, 바람직하게는 각각 1 내지 3 당량의 양으로 사용된다. 더욱 바람직하게는, 염기는 1 내지 2 당량의 양으로, 가장 바람직하게는 1.5 당량 이하의 양으로 사용된다.
바람직한 구현예에서, 치환기 R 은 메틸기이다.
또다른 바람직한 구현예에서, Q 는 2-히드록시프로판-1,3-디일 (-CH2-CHOH-CH2-) 이고, 생성된 베타인은 카르니틴이다. 더욱 바람직하게는, 베타인은 L-카르니틴이다.
ω-할로카르복실레이트 (II) 에서 할로겐 X 는 바람직하게는 염소이다.
ω-할로카르복실레이트 (II) 에서 치환기 R' 는 바람직하게는 메틸 또는 에틸이다.
염기는 바람직하게는 나트륨 히드록시드 또는 칼륨 히드록시드이다.
베타인은 당업자에게 공지된 방법을 사용해 단리 및 정제될 수 있다. 반응에서 형성되는 알콜 R'OH 및 과량의 3 차 아민 R3N, 뿐만 아니라 용매로서 사용된 물의 일부는, 바람직하게는 감압 하에, 증류에 의해 제거될 수 있다. 과량의 아민은 회수 및 재활용될 수 있다.
염 부산물은, 유리하게는 상기 기술된 바와 같은 휘발성 구성성분을 제거한 후에, 바람직하게는 전기 투석에 의해 제거된다. ω-할로카르복실레이트 출발 물질 내 부분 Q 에 따라, 치환 대신에, 일부 할로겐화수소 이탈반응 (할로겐화수소의 제거), 물의 제거, 및/또는 가수분해가 부반응으로서 일어날 수 있다. 특히, γ-클로로-β-히드록시부티레이트가 출발 물질로서 사용되는 경우, 일부 γ-히드록시크로톤산은 물의 제거, 및 클로로 작용기의 가수분해에 의해 형성될 것이다. 이러한 (비-베타인) 부산물은 또한, 전기 투석에 의해 제거된다. 베타인 (I) 은 통상의 방법, 예를 들어, 전기 투석 후에 수득되는 희석물로부터의 물의 증류 제거에 의해 단리될 수 있다.
본 발명의 방법은 예를 들어, 연속식 교반-탱크 반응기 내에서 또는 연속식 교반-탱크 반응기의 캐스캐이드 내에서 회분식으로 또는 연속식으로 수행될 수 있다.
하기 비-제한적 실시예는 본 발명의 방법을 예시한다. 수율을 제외하고, 모든 % 는 달리 지시되지 않는 한, 중량% 로서 주어진다.
실시예 1
L-카르니틴 (I, R = CH 3 , Q = -CH 2 -CHOH-CH 2 -)
나트륨 히드록시드 (17.6 g, 0.44 몰, 약 2 당량) 를 물 (24O g) 에 용해시켰다. 수성 트리메틸아민 (25%, 61.3 g, 약 1.2 당량) 을 냉각하면서 첨가하였다. 수득된 혼합물을 0℃ 로 냉각시키고, 에틸 (R)-4-클로로-3-히드록시부티레이트 (함량 100%, 36 g, 0.216 몰) 를 교반된 반응 혼합물에 3 시간 내에 적하하였다. 0℃ 에서 추가의 1 시간 후에, 반응 혼합물을 +20℃ 로 가온시키고, HPLC 에 의해 분석하였다.
수율 : 80% L-카르니틴.
실시예 2
L-카르니틴
1.2 당량의 나트륨 히드록시드 및 2.5 당량의 트리메틸아민을 사용해 실시예 1 의 과정을 반복하였다. L-카르니틴을 본질적으로 동일한 수율 (81%) 로 수득하였다.
실시예 3
L-카르니틴
물 (1777 g), 수성 나트륨 히드록시드 (50%, 203.7 g, 1.5 당량) 및 수성 트리메틸아민 (25%, 807 g, 2.0 당량) 을 혼합하고, 0℃ 에서 교반하였다. 에틸 (R)-4-클로로-3-히드록시부티레이트 (함량 91.7%, 307.9 g) 를 3 시간 동안 적하하고, 실시예 1 에서 기술된 바와 같은 과정을 계속하였다.
수율 : 89% L-카르니틴.
실시예 4
L-카르니틴 (연속식 방법)
나트륨 히드록시드 (3.9%) 및 트리메틸아민 (5.7%) 의 수용액을 5 개의 250 mL 연속식 교반-탱크 반응기의 캐스캐이드 중 제 1 교반 탱크 내에 공급하고, 한편 에틸 (R)-4-클로로-3-히드록시부티레이트를 제 1 반응기 4 개에 동일량으로 공급하였다. 각각의 반응기 내 평균 체류 시간은 대략 1 시간이었고, 트리메틸아민 및 나트륨 히드록시드 모두는 에틸 (R)-4-클로로-3-히드록시부티레이트의 총 양을 기준으로, 1.0 당량으로 사용하였다. 모든 반응기의 온도를 0℃ 에서 유지하였다. 일단 변동없는 상태가 구축이 되면, L-카르니틴의 수율은 80 ~ 83% 였다.
비교예 1
L-카르니틴
트리메틸아민 (25% 수용액, 90.7 g, 0.383 mol), 나트륨 히드록시드 (함량: 98.5%, 7.82 g, 0.193 mol) 및 탈이온수 (136 g) 의 혼합물을 2 시간 동안 적하하면서, 에틸 (R)-4-클로로-3-히드록시부티레이트 (함량: 95.5%, 30.0 g, 0.172 몰) 를 O℃ 에서 교반하였다. 추가의 1 시간 후에, 반응 혼합물의 L-카르니틴 함량을 HPLC 에 의해 7.35% 인 것으로 측정하였고, 이는 70% 수율에 상응하였다. 반응 혼합물을 진공 내에서 농축시키고, 1H NMR 에 의해 분석하였다. 혼합물이 일부 γ-히드록시크로톤산 및 규명되지 않은 올레핀계 부산물을 함유하는 것을 발견하였다.
실시예 5
L-카르니틴
나트륨 히드록시드 (156.1 g, 3.9 몰, 1.4 당량) 를 물 (370O g) 에 용해시켰다. 수성 트리메틸아민 (25%, 649.5 g, 1.0 당량) 을 냉각하면서 첨가하였다. 수득된 혼합물을 0℃ 로 냉각시키고, 에틸 (R)-4-클로로-3-히드록시부티레이트 (함량 91.5%, 500.0 g, 2.75 몰) 를 교반된 반응 혼합물에 3 시간 내에 적하하였다. 0℃ 에서 추가의 1 시간 후, 반응 혼합물을 +20℃ 로 가온시키고, HPLC 에 의해 분석하였다.
수율 : 85% L-카르니틴.
비교예 2
L-카르니틴
250 mL 반응기에서, 에틸 (R)-4-클로로-3-히드록시부티레이트 (함량 94%, 12.00 g, 67.7 mmol) 를 물 (75.04 g) 과 교반하고, 0℃ 로 냉각시켰다. 수성 트리메틸아민 (25%, 17.71 g, 1.1 당량) 을 0℃ 에서 한번에 첨가하고, 이어서 수성 나트륨 히드록시드 (25%, 15.30 g, 1.4 당량) 를 3 시간 내에 적하하였다. 0℃ 에서 또다른 1 시간 후에, 반응 혼합물을 20℃ 로 가온시키고, HPLC 에 의해 분석하였다.
수율 : 76% L-카르니틴 (HPLC/IC).
비교예 3
L-카르니틴
수성 나트륨 히드록시드를 한번에 첨가하고, 이어서 수성 트리메틸아민을 3 시간 내에 적하하는 것을 제외하고는, 비교예 2 의 과정을 반복하였다.
수율 : 75% L-카르니틴 (HPLC/IC).
비교예 4
L-카르니틴
수성 트리메틸아민 및 수성 나트륨 히드록시드를 3 시간 내에 따로따로 그러나 동시에 첨가하는 것을 제외하고는, 비교예 2 의 과정을 반복하였다.
수율 : 77% L-카르니틴 (HPLC/IC).

Claims (11)

  1. 수용액 중에서, 하기 화학식 (II) 의 ω-할로카르복실레이트 :
    X-Q-COOR' (II)
    [식 중, Q 는 C1-4 알칸디일이고, 히드록시로 임의 치환되고, R' 는 C1-4 알킬이고, X 는 염소, 브롬 또는 요오드이다] 를 하기 화학식 (III) 의 3 차 아민 :
    R3N (III)
    [식 중, R 은 C1-4 알킬이다], 및 알칼리 히드록시드 및 알칼리 토류 히드록시드로부터 선택되는 염기와 반응시켜,
    하기 화학식 (I) 의 베타인을 제조하는 방법으로서 :
    R3N+-Q-COO- (I)
    [식 중, R 및 Q 는 상기 정의된 바와 같다], 상기 ω-할로카르복실레이트 (II) 를 상기 3 차 아민 (III) 및 염기를 포함하는 수용액에 첨가하는 것을 특징으로 하는 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 반응이 반응 혼합물의 빙점 내지 +25℃ 의 온도에서 수행되는 방법.
  3. 제 2 항에 있어서, 반응이 +10℃ 이하의 온도에서 수행되는 방법.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 3 차 아민 (III) 및 염기가, ω-할로카르복실레이트의 양을 기준으로, 각각 1.0 내지 3 당량의 양으로 사용되는 방법.
  5. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, R 이 메틸인 방법.
  6. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, Q 가 2-히드록시프로판-1,3-디일이고, 베타인 (I) 이 카르니틴인 방법.
  7. 제 6 항에 있어서, 베타인 (I) 이 L-카르니틴인 방법.
  8. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, X 가 염소인 방법.
  9. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, R' 가 메틸 또는 에틸인 방법.
  10. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 염기가 나트륨 히드록시드 또는 칼륨 히드록시드인 방법.
  11. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 베타인 (I) 이 전기 투석에 의해 정제되는 방법.
KR1020107013211A 2007-11-16 2008-11-14 베타인 제조 방법 KR101132589B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP07022273 2007-11-16
EP07022273.2 2007-11-16
PCT/EP2008/009650 WO2009062731A1 (en) 2007-11-16 2008-11-14 Process for the preparation of betaines

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20100090285A KR20100090285A (ko) 2010-08-13
KR101132589B1 true KR101132589B1 (ko) 2012-04-06

Family

ID=39094022

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020107013211A KR101132589B1 (ko) 2007-11-16 2008-11-14 베타인 제조 방법

Country Status (11)

Country Link
US (1) US8168823B2 (ko)
EP (1) EP2231587B1 (ko)
JP (1) JP5155406B2 (ko)
KR (1) KR101132589B1 (ko)
CN (1) CN101861298B (ko)
AR (1) AR071060A1 (ko)
AT (1) ATE523483T1 (ko)
ES (1) ES2372723T3 (ko)
SA (1) SA08290725B1 (ko)
TW (1) TWI400223B (ko)
WO (1) WO2009062731A1 (ko)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2216088A1 (en) * 2009-02-04 2010-08-11 Lonza Ltd. Recovery of product losses from ED waste streams
FR2957919B1 (fr) * 2010-03-23 2012-06-01 Rhodia Operations Procede continu de fabrication de solutions aqueuses de betaine
US9394238B2 (en) 2010-07-21 2016-07-19 Lonza Ltd. Process for the production of carnitine from β-lactones
EP2409965A1 (en) * 2010-07-21 2012-01-25 Lonza Ltd. A process for the production of carnitine by cycloaddition
EP2551350A1 (en) * 2011-07-27 2013-01-30 Lonza Ltd Process for producing L-carnitine from ß-lactones employing lipases
CN103012177B (zh) * 2012-12-17 2015-04-08 苏州浩波科技股份有限公司 左旋肉碱的制备方法
CN104030934B (zh) * 2014-07-04 2016-06-15 东北制药集团股份有限公司 一种左卡尼汀化合物的制备方法
CN106588680B (zh) * 2016-11-07 2018-04-24 杭州海尔希畜牧科技有限公司 一种制备十二烷基甜菜碱的方法
CN111592466B (zh) * 2020-06-05 2022-08-19 复旦大学 一种左卡尼汀的微反应连续流合成方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4708936A (en) * 1985-02-27 1987-11-24 Lonza Ltd. Process for the continuous production of L-carnitine
US4895979A (en) * 1988-02-19 1990-01-23 Takasago International Corporation Process for preparing carnitine

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2800502A (en) * 1953-11-23 1957-07-23 Int Minerals & Chem Corp Synthesis of betaine hydrate
JPS60161953A (ja) * 1984-01-31 1985-08-23 Denki Kagaku Kogyo Kk カルニチン類の製造法
DE3419724A1 (de) * 1984-05-26 1985-11-28 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zur gewinnung waessriger carnitin- bzw. carnitinamid-loesungen
IT1190358B (it) * 1985-05-24 1988-02-16 Sclavo Spa Procedimento per la preparazione di l-carnitina
US5545667A (en) * 1991-04-26 1996-08-13 The Clorox Company Methods for treating neoplasms with betaines
US5696287A (en) * 1996-07-22 1997-12-09 Ducoa, L. P. Process for making aqueous betaine solutions
IT1303757B1 (it) * 1998-11-16 2001-02-23 Sigma Tau Ind Farmaceuti Processo industriale per la produzione di l-carnitina.
EP2096103A4 (en) * 2006-11-09 2012-11-21 Mitsubishi Rayon Co PROCESS FOR THE PRODUCTION OF BETAINE

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4708936A (en) * 1985-02-27 1987-11-24 Lonza Ltd. Process for the continuous production of L-carnitine
US4895979A (en) * 1988-02-19 1990-01-23 Takasago International Corporation Process for preparing carnitine

Also Published As

Publication number Publication date
KR20100090285A (ko) 2010-08-13
TW200922912A (en) 2009-06-01
TWI400223B (zh) 2013-07-01
EP2231587B1 (en) 2011-09-07
EP2231587A1 (en) 2010-09-29
AR071060A1 (es) 2010-05-26
WO2009062731A1 (en) 2009-05-22
US20100267986A1 (en) 2010-10-21
SA08290725B1 (ar) 2011-04-05
ATE523483T1 (de) 2011-09-15
CN101861298A (zh) 2010-10-13
CN101861298B (zh) 2014-10-29
JP2011503132A (ja) 2011-01-27
JP5155406B2 (ja) 2013-03-06
US8168823B2 (en) 2012-05-01
ES2372723T3 (es) 2012-01-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101132589B1 (ko) 베타인 제조 방법
EP3909961A1 (en) L-glufosinate intermediate and l-glufosinate preparation method
US6747177B2 (en) Process for the preparation of meso-zeaxanthin
EP2797873B1 (en) Process for the production of choline hydroxide
CN112479938B (zh) 一种n-环己基-2-氨基乙磺酸的制备方法
US4230869A (en) Process for preparing 5-(4-hydroxyphenyl)hydantoin
HU204247B (en) Process for optical resolving raceme compositions of alpha-naphtyl-propionic acid derivatives
JPH0466859B2 (ko)
JP3909094B2 (ja) 1−アミノシクロプロパンカルボン酸塩酸塩を製造する方法
US11739055B2 (en) Process for preparing diisocyanates based on lysine
EP1341762A1 (en) Process for resolving racemic mixtures of piperidine derivatives
KR102137340B1 (ko) Eob-dtpa의 신규 제조방법
CN113735693A (zh) 一种白藜芦醇三甲醚的合成方法
JPH0648988A (ja) テトラキス[3−(3,5−ジアルキル−4−ヒドロキシフェニル)プロピオニルオキシアルキル]メタンの製法
US20040039206A1 (en) Process for resolving racemic mixtures of piperidine derivatives
KR20100079285A (ko) 크로토닉산 유도체의 제조방법
ITMI992534A1 (it) Procedimento per la preparazione di eteri derivati da acidididrossibenzoici
JPH06135897A (ja) アルキル−β−(3,5−ジアルキル−4−ヒドロキシフェニル)プロピオネートの製法
JP2896244B2 (ja) 3−n−アルコキシアルキル−n−アルキルアミノフェノール誘導体の製造法
JPH01193245A (ja) S−カルボキシメチル−l−システインの製造法
KR950002836B1 (ko) 3-아미노-4-메톡시아세트아닐리드의 제조방법
KR20000000957A (ko) 고순도의 비스(2,2,6,6-테트라메틸-4-피페리디닐)세바케이트의제조방법
CN111825593A (zh) 3-氨基吡咯-2-甲酰胺类化合物的合成方法
JPS6323187B2 (ko)
JPH09316021A (ja) α−分枝長鎖脂肪酸の製造法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150213

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160219

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170203

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180126

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190110

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20200303

Year of fee payment: 9