KR101126446B1 - 카카스 플라이 접합용 장치 - Google Patents

카카스 플라이 접합용 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR101126446B1
KR101126446B1 KR20090080138A KR20090080138A KR101126446B1 KR 101126446 B1 KR101126446 B1 KR 101126446B1 KR 20090080138 A KR20090080138 A KR 20090080138A KR 20090080138 A KR20090080138 A KR 20090080138A KR 101126446 B1 KR101126446 B1 KR 101126446B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
joining
carcass ply
section
alignment
roller
Prior art date
Application number
KR20090080138A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20100095993A (ko
Inventor
마꼬또 다찌바나
요시노리 미야모또
Original Assignee
미츠비시 쥬고교 가부시키가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 미츠비시 쥬고교 가부시키가이샤 filed Critical 미츠비시 쥬고교 가부시키가이샤
Publication of KR20100095993A publication Critical patent/KR20100095993A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101126446B1 publication Critical patent/KR101126446B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/08—Building tyres
    • B29D30/20—Building tyres by the flat-tyre method, i.e. building on cylindrical drums
    • B29D30/24—Drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/08—Building tyres
    • B29D30/20—Building tyres by the flat-tyre method, i.e. building on cylindrical drums
    • B29D30/24—Drums
    • B29D30/26—Accessories or details, e.g. membranes, transfer rings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7802—Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7841—Holding or clamping means for handling purposes
    • B29C65/785—Holding or clamping means for handling purposes using magnetic forces to hold at least one of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7855—Provisory fixing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/114—Single butt joints
    • B29C66/1142—Single butt to butt joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
    • B29C66/4322—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms by joining a single sheet to itself
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/49—Internally supporting the, e.g. tubular, article during joining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
    • B29C66/81415—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being bevelled
    • B29C66/81419—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being bevelled and flat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8145—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/81463—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps comprising a plurality of single pressing elements, e.g. a plurality of sonotrodes, or comprising a plurality of single counter-pressing elements, e.g. a plurality of anvils, said plurality of said single elements being suitable for making a single joint
    • B29C66/81469—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps comprising a plurality of single pressing elements, e.g. a plurality of sonotrodes, or comprising a plurality of single counter-pressing elements, e.g. a plurality of anvils, said plurality of said single elements being suitable for making a single joint one placed next to the other in a single line transverse to the feed direction, e.g. shoulder to shoulder sonotrodes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/836—Moving relative to and tangentially to the parts to be joined, e.g. transversely to the displacement of the parts to be joined, e.g. using a X-Y table
    • B29C66/8362—Rollers, cylinders or drums moving relative to and tangentially to the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/08—Building tyres
    • B29D30/20—Building tyres by the flat-tyre method, i.e. building on cylindrical drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/08—Building tyres
    • B29D30/20—Building tyres by the flat-tyre method, i.e. building on cylindrical drums
    • B29D30/30—Applying the layers; Guiding or stretching the layers during application
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/38—Textile inserts, e.g. cord or canvas layers, for tyres; Treatment of inserts prior to building the tyre
    • B29D30/42—Endless textile bands without bead-rings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
    • B29C66/22—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being in the form of recurring patterns
    • B29C66/221—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being in the form of recurring patterns being in the form of a sinusoidal wave
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/38—Textile inserts, e.g. cord or canvas layers, for tyres; Treatment of inserts prior to building the tyre
    • B29D30/42—Endless textile bands without bead-rings
    • B29D2030/421—General aspects of the joining methods and devices for creating the bands
    • B29D2030/422—Butt joining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2030/00—Pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29L2030/003—Plies; Breakers
    • B29L2030/004—Carcasses
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
    • Y10T156/1712—Indefinite or running length work
    • Y10T156/1715—Means joining indefinite length work edge to edge

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Tyre Moulding (AREA)

Abstract

원통형 드럼 주위로 감겨진 카카스 플라이의 권취 개시 단부 및 권취 종료 단부를 맞대기 접합하는 카카스 플라이 접합용 장치가 개시된다. 장치는 카카스 플라이의 단부를 접합하는 접합 섹션 및 접합 섹션에 의한 접합 동안 카카스 플라이 단부를 정렬하는 정렬 섹션을 포함하고, 접합 섹션 및 정렬 섹션은 수평 상태에서 지지되는 원통형 드럼 아래에 배치된다.
원통형 드럼, 카카스 플라이, 접합 섹션, 정렬 섹션, 원통형 드럼

Description

카카스 플라이 접합용 장치 {APPARATUS FOR JOINING CARCASS PLY}
본 발명은 타이어 제조 공정에서 타이어를 구성하는 재료로서 사용되는 카카스 플라이(carcass ply)를 접합하기 위한 장치에 관한 것이다.
이러한 형태의 장치에 있어서, 카카스 플라이는 한 개의 타이어 사이즈로 절단된 시트형 재료를 원통형 드럼 주위에 감고 그 단부(권취 개시 단부 및 권취 종료 단부)를 맞대기 접합(butt-joining)함으로써 밴드형 부재로서 형성된다. 맞대기 접합에 의해 형성되는 조인트의 강도를 확보하기 위해서는, 카카스 플라이의 양쪽 면 상에 원뿔형 접합 롤러[토우 인(toe-in) 롤러 장치]를 배치하고 접합하는 라인(접합 라인 또는 조인트 라인)의 양 측면으로부터 가압력을 강하게 생성시킬 필요가 있다.
전술된 목적을 달성하기 위해서, 예를 들어, 특허 문헌 1은 접합될 카카스 플라이의 단부(이후 접합 단부 또는 조인트 단부로 칭함)를 지지하는 원통부를 형성하는 드럼 세그먼트(부분)가 접합 장치의 이동에 따라 순차적으로 후퇴하게 됨으로써 접합이 정확하게 수행될 수 있는 구조를 개시한다.
특허 문헌 2는 카카스 플라이의 조인트 단부가 서로 단부를 당기도록 나선형 리지(ridge)를 가지는 지지 롤러와 가압 부재 사이에 유지되고, 단부의 중첩 등을 구속하기 위한 구속 부재가 중심에 배치됨으로써 접합이 정확하게 수행될 수 있는 접합 장치를 개시한다.
또한, 특허 문헌 3은 카카스 플라이의 상부측 상에 배치되는 도웰(dowel) 본체(접합 수단)가 이동되는 동안 카카스 플라이의 하부측이 거의 T자형 수용체의 수용 부분에 의해 지지되고, 수용체의 지지 부분이 전술한 방식으로 카카스 플라이의 작은 간격 내에서 주행함으로써, 접합이 정확하게 수행될 수 있는 접합 장치를 개시한다.
그러나, 특허 문헌 1에 개시된 구조에 있어서, 조인트 단부는 드럼 세그먼트(부분) 상에서 단순하게 지지된다. 이러한 경우, 드럼 세그먼트(부분)가 반경 방향 내측으로 후퇴될 때, 조인트 단부는 휘어질 수도 있고, 또는 조인트 단부면 사이에 갭이 존재하게 될 수도 있다. 또한, 드럼 내측에 있어서 드럼 세그먼트(부분)가 반경 방향 내측으로 후퇴되는 구조의 제공은 구조가 복잡해지고 그 제조가 어렵고 그 정확도를 유지하기가 어렵다는 문제를 야기할 수도 있다.
특허 문헌 2에 개시된 장치에 있어서, 카카스 플라이는 그 자유 단부면이 지지 롤러에 의해 유지된 상태에서 이동된다. 지지 롤러의 유지력이 강한 경우, 카카스 플라이는 너무 많이 이동하게 되어 조인트 단부의 중첩을 야기한다. 지지 롤러의 유지력이 약한 경우, 조인트 단부들을 함께 당기는 힘이 발생하지 않게 된다. 이는 유지력 조정을 매우 어렵게 만들어 범용성 결여를 야기하는 문제점을 가진다.
특허 문헌 3에 개시된 장치는 다음 문제를 야기한다. 도웰 본체(접합 수단)가 카카스 플라이의 상부측 상에만 배치되어, 서로에 대해 조인트 단부를 당기는 힘이 카카스 플라이의 일면에만 작용한다. 따라서, 조인트 단부를 서로에 대해 정확하게 근접시키는 것이 어렵고, 이렇게 하는 것은 신뢰성이 없다.
본 발명은 전술된 문제에 비추어 이루어졌다. 본 발명의 목적은 접합 섹션이 드럼 아래에서 정렬 섹션과 함께 배치됨으로써, 드럼이 단순화될 수 있고 정확한 접합이 수행될 수 있는 신뢰성 있는 카카스 플라이 접합용 장치를 제공하는 것이다.
특허문헌 1 : 일본특허출원 공개 제2003-19761호
특허문헌 2 : 일본 특허 제3420727호
특허문헌 3 : 일본 특허 제3045459호
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 태양은 원통형 드럼 주위로 감겨진 카카스 플라이의 권취 개시 단부 및 권취 종료 단부를 맞대기 접합하며, 카카스 플라이의 단부를 접합하는 접합 섹션 및 접합 섹션에 의한 접합 중에 카카스 플라이 단부를 정렬하는 정렬 섹션을 포함하고, 접합 섹션 및 정렬 섹션이 수평 상태에서 지지되는 원통형 드럼 아래에 배치되는 카카스 플라이 접합용 장치이다.
한 쌍의 접합 섹션은 드럼의 축 방향으로 미끄럼 가능하도록 우측 지점 및 좌측 지점에 설치될 수도 있고, 각각의 접합 섹션은 쌍으로 이루어진 상부 원뿔형 접합 롤러와 하부 원뿔형 접합 롤러, 수직 방향으로 접합 롤러를 구동하는 상하 수직 구동 섹션 및 수직 구동 섹션을 연결하는 연결 부재를 포함한다.
각각의 정렬 섹션은 복수의 정렬 롤러 및 카카스 플라이를 정렬 롤러로써 원통형 드럼에 대해 가압하면서 정렬 롤러를 카카스 플라이의 중심 측으로부터 카카스 플라이의 접합 단부를 향하여 구동시키고 정렬 롤러를 회전 가능하게 지지하는 복수의 롤러 구동 섹션을 포함할 수도 있고, 정렬 롤러 및 롤러 구동 섹션은 카카스 플라이의 접합 라인의 양측으로 접합 라인을 따라 설치된다.
카카스 플라이의 접합 단부를 제거하는 스쿠핑 플레이트(scooping)가 하부 접합 롤러의 전진 방향에 있어서 전방으로 각각의 접합 섹션의 하부 수직 구동 섹션에 배치될 수도 있다.
쐐기형 경사부가 카카스 플라이의 접합 단부면이 접촉하는 연결 부재 부분에 형성될 수도 있고, 이로써 접합 단부면의 중첩을 방지하는 격벽 플레이트의 기능이 부여된다.
본 발명 관련 카카스 플라이 접합용 장치에 따르면, 접합 섹션이 드럼 아래에 정렬 섹션과 함께 배치된다. 따라서, 하향(드럼 외향)으로의 카카스 플라이 단부의 변형성이 아래(드럼 외측)로부터 효과적으로 억제되어, 정확한 접합이 미세한 조정을 필요로 하지 않고 수행될 수 있다. 또한, 접합용 장치가 드럼 내부에 배치될 필요가 없게 된다. 따라서, 드럼이 단순화될 수 있고, 접합 섹션 및 정렬 섹션 공간에 대한 제약이 완화된다. 또한, 접합 장치의 강성이 증가되어 장치의 신뢰도 를 향상시킨다.
본 발명에 따른 카카스 플라이 접합용 장치가 첨부 도면을 사용하여 실시예로서 상세히 설명된다.
[제1 실시예]
도 1은 본 발명의 제1 실시예를 도시한 카카스 플라이 접합용 장치의 정면도이다. 도 2는 카카스 카카스 플라이 접합용 장치의 측면도이다. 도 3은 접합 섹션의 정면도이다. 도 4는 접합 섹션의 측면도이다. 도 5는 정렬 섹션의 상세 측면도이다. 도 6은 원통형 드럼의 동작 설명도이다. 도 7은 원통형 드럼의 다른 하나의 동작 설명도이다. 도 8은 도 7의 상세도이다. 도 9는 접합 섹션의 동작 설명도이다. 도 10은 정렬 롤러의 동작 설명도이다. 도 11은 도 10의 상세도이다. 도 12는 정렬 섹션의 동작 설명도이다. 도 13은 정렬 롤러 및 접합 롤러의 동작 설명도이다. 도 14는 도 13의 상세도이다. 도 15는 정렬 섹션의 동작 설명도이다. 도 16의 (a) 내지 도 16의 (d)는 접합 섹션의 동작 설명도이다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 1 개의 타이어(후술됨)에 대응하는 카카스 플라이(W)로 감겨지는 원통형 드럼(10)은 드럼 지지 섹션(11)의 수평 회전 샤프트(12) 상에서 지지되어, 회전 구동 섹션(13)에 의해 회전 가능하고 신축 기구(14)에 의해 신장 및 수축 가능하다.
개구부(G)에 대면하여 진입하는 카카스 플라이(W)의 접합 단부(권취 개시 단부 및 권취 종료 단부)와 원통형 드럼(10)의 개구부(갭 : G)를 따라 드럼의 축방향 으로 주행하는 한 쌍(좌우)의 접합 섹션(15A, 15B) 및 접합 섹션(15A, 15B)에 의한 접합 동안 카카스 플라이(W)의 단부에 접근하여 정렬하는 한 쌍(전후)의 정렬 섹션(16A, 16B)은 원통형 드럼(10) 아래에 배열된다. 개구부(G)는 원통형 드럼(10 : 그 개별 세그먼트)의 직경이 증가될 때 자연스럽게 형성되도록 설계된다.
도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 접합 섹션(15A, 15B)은 각각 한 쌍(상하)의 원뿔형 접합 롤러[17a, 17b : 토우 인(toe-in) 롤러 장치], 실린더 등으로 접합 롤러(17a, 17b)를 수직 방향으로 구동하기 위한 수직 구동 섹션(18a, 18b) 및 수직 구동 섹션(18a, 18b)을 연결하기 위한 박판형 연결 부재(19)를 포함한다. 접합 섹션(15a, 15b)은 각각 드럼의 축방향으로 연장하는 한 쌍(전후)의 선형 가이드(20a, 20b)를 통해 적절한 카운터 상에서 접합 섹션 이송 구동 모터(24 : 도 2 참조)에 의해 주행(미끄럼)하는 것이 허용될 수 있다.
하부 수직 구동 섹션(18b)은 접합 롤러(17b)의 전진 방향(도 3에서 화살표 참조)에 있어서 하부 접합 롤러(17b)의 전방으로 배치되고 카카스 플라이(W)의 조인트 단부를 제거하도록 구성된 스쿠핑 플레이트(21)를 가진다. 연결 부재(19)의 전후방 에지부에 있어서, 그 일부분에서 카카스 플라이(W)의 접합 또는 조인트 단부면이 접촉하는 쐐기형 경사부(19a, 19b)가 형성됨으로써, 조인트 단부면의 중첩을 방지하는 격벽 플레이트 기능이 부여된다. 도 3에 있어서, 보조 롤러(22)는 보조 롤러(22)와 스쿠핑 플레이트(21) 사이에서 카카스 플라이(W)의 조인트 단부를 유지하도록 구성된다.
상하 한 쌍의 원뿔형 접합 롤러(17a, 17b : 토우 인 롤러 장치)에 있어서, 하부 접합 롤러(17b)의 구성 롤러 중 하나가 원뿔형 롤러 구동 모터(23)에 의해 회전 가능하게 구동됨으로써, 다른 구성 롤러도 베벨 기어 기구를 통해 반대 방향으로 회전된다. 그 결과, 소위 쉬프트 롤러 기능이 달성된다. 반면, 상부 접합 롤러(17a)는 하부 접합 롤러(17b)와의 사이에 카카스 플라이(W)의 조인트 단부를 유지한다. 이러한 상태에 있어서, 접합 섹션(15A, 15B)이 주행함으로써, 양쪽 롤러가 다음의 방식으로 회전하게 된다. 따라서, 소위 쉬프트 롤러의 기능이 달성된다.
도 5에 도시된 바와 같이, 정렬 섹션(16A, 16B)은 좌우 한 쌍의 접합 섹션(15A, 15B)의 이송 라인의 양측에 배열되고, 후술되는 그 일부분을 제외하고는 동일한 구성을 가진다. 즉, 정렬 섹션(16A, 16B)은 한 쌍(좌우)의 카운터(25) 상에서 수평으로 설치된 지지 스탠드(28)를 가져서, 한 쌍(좌우)의 평행 링크(26) 및 한 쌍(좌우)의 승강 실린더(27)의 작동에 의해 상승 및 하강 가능하게 된다. 지지 스탠드(28)는 원통형 드럼(10)의 전체 길이를 약간 초과하는 길이를 가지는 긴 물체이다(도 1 참조).
슬라이더(30)는 선형 가이드(29)를 통해 전후 방향[접합 섹션(15A, 15B)의 이송 라인에 수직인 방향]으로 이동(미끄럼) 가능하도록 지지 스탠드(28) 상에 위치한다. 슬라이더 구동을 위한 2단 실린더(31)는 슬라이더(30)와 지지 스탠드(28) 사이에 개재된다. 이들 부재[선형 가이드(29), 슬라이더(30) 및 2단 실린더(31) 등]는 롤러 구동 섹션을 구성하고, 다수인 이들 롤러 구동 섹션은 그 좌우 방향[접합 섹션(15A, 15B)의 이송 방향을 따른 방향]으로 각각의 지지 스탠드(28) 상에 설 치된다(도 1 참조).
전후 방향으로 회전 가능하게 되도록 그 선단부 근처에서 정렬 롤러(32)의 구성 롤러들을 지지하는 한 쌍(좌우)의 아암(33)의 기단부는 슬라이더(30) 상에서 핀 고정된다. 아암(33)의 선단부측을 항상 상향으로 가압하는 스프링(34)은 슬라이더(30)와 아암(33)의 중간 위치 사이에 개재된다.
정렬 롤러(32)는 도 9에 도시된 바와 같이, 4개의 롤러, 즉 전후 방향으로 배열되는 두 개의 롤러 및 전후 방향으로 중첩하여 이들 롤러의 양측에 배열되는 두 개의 롤러로 구성된다. 즉, 가능한 많은 정렬 롤러(32)가 전후 방향(카카스 플라이의 중심측으로부터 그 조인트 단부를 향하는 방향)으로 배열되어서, 개별 롤러 상에 위치되는 카카스 플라이(W)의 단부측이 선형으로 지지 및 조절될 수 있다.
도 9에 도시된 정렬 롤러(32)의 배치로부터 알 수 있는 바와 같이, 정렬 섹션(16A)의 롤러 구동 섹션 및 정렬 섹션(16B)의 롤러 구동 섹션은 좌우 방향[접합 섹션(15A, 15B)의 이송 라인을 따른 방향]으로 엇갈린 구성(지그재그 배열)으로 배열된다. 2단 실린더(31)의 연장 한계 위치, 즉 정렬 롤러(32)의 최전방 위치에 있어서, 정렬 섹션(16A) 및 정렬 섹션(16B) 모두의 정렬 롤러(32)의 최전방 롤러가 카카스 플라이(W)의 접합 라인 상에 위치될 수 있다(도 10 참조).
도 5에 있어서, 원통형 드럼(10)의 개구부(G)를 따라 매설된 자석(35a, 35b)은 카카스 플라이(W)의 단부 측을 일시적으로 유지할 수 있다.
이어서, 카카스 플라이 접합을 위한 본 장치의 동작이 첨부 도면을 사용하여 설명된다.
도 6에 도시된 바와 같이, 실린더의 표면을 형성하도록 신축 기구(14)에 의해 직경이 증가된 세그먼트를 가지는 원통형 드럼(10)은 1개의 타이어에 대응하는 크기로 절단된 카카스 플라이(W)로 감겨진다. 카카스 플라이(W)의 권취 단부는 원통형 드럼(10)의 개구부(G)의 중심에 위치 설정된다. [권취는 원통형 드럼(10)의 하부 부분에서 시작할 수도 있지만, 여기서는 원통형 드럼(10)의 상부 부분에서 시작한다.] 카카스 플라이(W)의 각 단부는 그 자중 하에서 원통형 드럼(10)의 개구부(G)로부터 드럼 내향으로 늘어진다.
이어서, 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 원통형 드럼(10)은 회전 구동 섹션(13)에 의해 회전하게 되어 원통형 드럼(10)의 개구부(G)를 하부 위치에 위치시킨다. 이때, 카카스 플라이(W)의 각 단부는 그 자중 하에서 원통형 드럼(10)의 개구부(G)로부터 드럼 외향으로 늘어지고, 그 결과로서 카카스 플라이(W)의 조인트 단부는 개방하게 된다. 늘어짐 양은 일정하지 않고 카카스 플라이(W)의 특성 또는 감겨질 때 카카스 플라이(W)의 선단부나 후단부의 취급 상태에 따라 변화한다.
다음으로, 도 8 및 도 9에 도시된 바와 같이, 좌우 한 쌍의 접합 섹션(15A, 15B)은 개별의 접합 섹션 이송 구동 모터(24)에 의해 카카스 플라이(W)의 접합 라인의 거의 중심으로 주행(미끄럼)하게 된다. 이러한 위치는 반드시 중심일 필요는 없지만, 양호하게는 단부 영역이 아니어야 한다. 이러한 경우, 쐐기형 경사부(19a, 19b : 도 3 참조)가 카카스 플라이(W)의 조인트 단부면이 접촉하는 연결 부재(19) 부분에 형성되기 때문에, 원통형 드럼(10) 상에 감겨진 카카스 플라이(W)는 주름지거나 움직이지 않는다.
다음으로, 도 10 내지 도 12에 도시된 바와 같이, 전후 한 쌍의 정렬 섹션(16A, 16B)의 지지 스탠드(28)는 승강 실린더(27)에 의해 상승되어 정렬 롤러(32)를 원통형 드럼[10, 카카스 플라이(W)의 하부면]에 대해 가압시킨다(도 5에 있어서 정렬 섹션(16B)의 상태 참조). 이어서, 이러한 상태가 유지되면서, 정렬 롤러(32)는 원통형 드럼(10)의 개구부(G)의 외측으로부터 개구부(G)의 중심을 향해 2단 실린더(31)에 의해 이동된다. 즉, 2단 실린더(31)는 수축 한계 위치로부터 신장 한계 위치까지 이동된다.
각각의 정렬 롤러(32)의 구성 롤러는 최전방 롤러가 원통형 드럼(10)의 개구부(G)의 중심으로 이동되었을 때 최후방 롤러가 원통형 드럼(10)의 개방 단부와 접촉하도록 배열된다. 이러한 상태에서, 열(列) 내에 있는 구성 롤러는 거의 수평이다(도 11 참조). 이때, 카카스 플라이(W)의 단부(즉, 권취 개시 단부 및 권취 종료 단부)는 서로 근접 정렬되어, 거의 접촉하게 된다. 그러나, 연결 부재의 두께를 따른 갭은 접합 섹션(15A, 15B)의 연결 부재(19) 위치에 형성되어, 이들 앞뒤에 위치하게 된다(도 12 참조).
다음으로, 도 13 및 도 14에 도시된 바와 같이, 좌측 접합 섹션(15B)의 하부 접합 롤러(17b)는 접합 롤러(17b)의 원뿔 부분이 카카스 플라이(W) 단부의 하부면과 접촉하게 되도록, 예를 들어 수직 구동 섹션(18b)에 의해 상승된다. 동시에, 스쿠핑 플레이트(21)도 카카스 플라이(W) 단부의 하부면과 접촉하도록 상승됨으로써, 연결 부재[(19), 경사부(19a, 19b)]에 의해 분리된 카카스 플라이(W)의 단부(즉, 권취 개시 단부 및 권취 종료 단부)는 상승된 형태로 정렬되어 진다. 이어 서, 좌측 접합 섹션(15B)의 상부 접합 롤러(17a)는 접합 롤러(17a)의 원뿔 부분이 카카스 플라이(W) 단부의 상부면과 접촉하게 되도록 수직 구동 섹션(18a)에 의해 하강된다.
다음으로, 도 15에 도시된 바와 같이, 좌측 접합 섹션(15B)은 접합 섹션 이송 구동 모터(24)에 의해 선형 가이드(20a, 20b)를 따라 전진하게 된다(도면의 화살표 참조). 이러한 경우, 좌측 접합 섹션(15B) 앞에 위치하는 정렬 롤러(32)는 2단 실린더(31)에 의해 연속으로 후퇴된다. 이러한 후퇴 위치[2단 실린더(31)의 신장 한계 위치와 수축 한계 위치 사이의 중간 지점)에서, 카카스 플라이(W)가 원통형 드럼(10)의 개방 에지부와 최전방 롤러 사이에 끼워져서, 카카스 플라이(W)는 유지된다(도 13 및 도 14 참조).
다음으로, 도 16의 (a) 내지 도 16의 (d)에 도시된 바와 같이, 우측 접합 섹션(15A)은 우측 접합 섹션(15A)의 접합 롤러(17a, 17b)가 좌측 접합 섹션(15B)에 의한 접합이 시작되는 지점에 위치하게 될 때까지 접합 섹션 이송 구동 모터(24)에 의해 후퇴된다[도 16의 (a) -> 도 16의 (b) 참조]. 이어서, 우측 접합 섹션(15A)은 도 13 내지 도 15를 참조하여 설명된 바와 같이, 좌측 접합 섹션(15B)과 동일한 방식으로 작동하는 것이 허용됨으로써, 카카스 플라이(W) 단부의 축방향 대향 측면(도 15의 화살표 참조)이 함께 접합된다[도 16의 (c) -> 도 16의 (d) 참조].
다음으로, 좌우 한 쌍의 접합 섹션(15A, 15B)은 카카스 플라이(W)의 접합 라인의 외측으로 이동되어 접합을 완료한다. 최종적으로, 전후 한 쌍의 정렬 섹션(16A, 16B)이 승강 실린더(27)에 의해 하강되어 접합 작동을 정지시킨다.
전술된 본 발명에 따르면, 좌우 한 쌍의 접합 섹션(15A, 15B)이 전후 한 쌍의 정렬 섹션(16A, 16B)과 함께 원통형 드럼(10) 아래에 배치된다. 따라서, 카카스 플라이(W)의 하향(드럼 외향) 변형성이 아래로부터[원통형 드럼(10) 외측으로부터] 효과적으로 억제되어, 정확한 접합이 미세한 조정을 필요로 하지 않고 수행될 수 있다.
접합용 장치를 원통형 드럼(10) 내부에 배치시킬 필요도 없어진다. 따라서, 원통형 드럼(10)이 단순화될 수 있고, 정렬 섹션(16A, 16B) 및 접합 섹션(15A, 15B)의 공간에 대한 제약이 완화된다. 또한, 접합 장치의 강성이 증가되어 장치의 신뢰도를 향상시킨다.
또한, 좌우 한 쌍의 접합 섹션(15A, 15B)의 설치는 폭이 넓은 카카스 플라이(W)의 단부가 매끄럽게 즉시 접합되는 것을 가능하게 한다.
게다가, 전후 한 쌍의 정렬 섹션(16A, 16B)의 다수의 정렬 롤러가 카카스 플라이(W)의 접합 라인 양 측면 상에서 접합 라인을 따라 설치된다. 따라서, 좌우 한 쌍의 접합 섹션(15A, 15B)의 스쿠핑 플레이트와 협동하는 정렬 롤러(32)는 카카스 플라이(W)의 단부가 높은 정확도로 서로 접근 정렬되는 것을 가능하게 한다.
[제2 실시예]
도 17은 본 발명의 제2 실시예를 도시한 접합 섹션의 정면도이다. 도 18은 접합 섹션의 측면도이다.
본 실시예에서는 제1 실시예에서 연결 부재(19)의 경사부(19a, 19b)의 기능과 동일한 기능을 가지는 격벽 플레이트(40)가 하부 수직 구동 섹션(18b)의 스쿠핑 플레이트(21)와 일체로 형성된다. 다른 특징은 제1 실시예에서와 동일하므로, 이에 대한 상세한 설명은 생략된다.
본 실시예에 있어서, 제1 실시예에서와 동일한 작동 및 효과가 달성된다.
본 발명이 상술한 실시예에 제한되지 않으며, 다양한 변형 및 변경이 본 발명의 요지 내에서 이루어질 수도 있음은 말할 것도 없다. 예를 들어, 좌우 한 쌍의 접합 섹션은 이들 중 하나로 한정될 수도 있고, 접합 섹션 및 정렬 섹션의 선형 가이드는 다른 이동 기구로 대체될 수도 있으며, 정렬 롤러의 구성 롤러 개수는 증가 또는 감소될 수도 있다. 또한, 접합 섹션이 주행하는 드럼의 축 방향에 있어서의 개구부는 카카스 플라이가 감겨질 때 연속의 원통형 표면 내에서 밀폐될 수도 있지만, 접합 작동 동안만 개방 형태로 제공될 수도 있다.
[산업상 이용 가능성]
본 발명에 따른 카카스 접합용 장치는 건설 차량 등에서 대형 타이어를 제조하기 위한 설비에서 양호하게 사용된다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예를 도시한 카카스 플라이 접합용 장치의 정면도.
도 2는 카카스 플라이 접합용 장치의 측면도.
도 3은 접합 섹션의 정면도.
도 4는 접합 섹션의 측면도.
도 5는 정렬 섹션의 상세 측면도.
도 6은 원통형 드럼의 동작 설명도.
도 7은 원통형 드럼의 다른 동작 설명도.
도 8은 도 7의 상세도.
도 9는 접합 섹션의 동작 설명도.
도 10은 정렬 롤러의 동작 설명도.
도 11은 도 10의 상세도.
도 12는 정렬 섹션의 동작 설명도.
도 13은 정렬 롤러 및 접합 롤러의 동작 설명도.
도 14는 도 13의 상세도.
도 15는 정렬 섹션의 동작 설명도.
도 16의 (a) 내지 도 16의 (d)는 접합 섹션의 동작 설명도.
도 17은 본 발명의 제2 실시예를 도시한 접합 섹션의 정면도.
도 18은 접합 섹션의 측면도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
10 : 원통형 드럼
11 : 드럼 지지 섹션
12 : 회전 샤프트
13 : 회전 구동 섹션
14 : 신축 기구
15A, 15B : 접합 섹션
16A, 16B : 정렬 섹션
17a, 17b : 접합 롤러(토우 인 롤러 장치)
18a, 18b : 수직 구동 섹션
19 : 연결 부재
19a, 19b : 경사부
20a, 20b : 선형 가이드
21 : 스쿠핑 플레이트
22 : 보조 롤러
23 : 원뿔형 롤러 구동 모터
24 : 접합 섹션 이송 구동 모터
25 : 카운터
26 : 평행 링크
27 : 승강 실린더
28 : 지지 스탠드
29 : 선형 가이드
30 : 슬라이더
31 : 2단 실린더
32 : 정렬 롤러
33 : 아암
34 : 스프링
35a, 35b : 자석
W : 카카스 플라이
G : 개구부

Claims (6)

  1. 카카스 플라이의 양면에 배치된 한 쌍의 접합 롤러로서 원통형 드럼 주위로 감겨진 카카스 플라이의 권취 개시 단부 및 권취 종료 단부를 맞대기 접합하는 카카스 플라이 접합용 장치이며,
    상기 카카스 플라이의 단부를 접합하는 접합 섹션과,
    상기 접합 섹션에 의한 접합 중에 카카스 플라이 단부를 정렬하는 정렬 섹션을 포함하고,
    상기 접합 섹션 및 상기 정렬 섹션은 수평 상태에서 지지되는 원통형 드럼 아래에 배치되는, 카카스 플라이 접합용 장치.
  2. 제1항에 있어서, 한 쌍의 접합 섹션은 상기 드럼의 축 방향으로 미끄럼 가능하도록 우측 지점 및 좌측 지점에 설치되고,
    각각의 접합 섹션은 쌍으로 이루어진 상부 원뿔형 접합 롤러와 하부 원뿔형 접합 롤러, 수직 방향으로 접합 롤러를 구동하는 상하 수직 구동 섹션 및 수직 구동 섹션을 연결하는 연결 부재를 포함하는, 카카스 플라이 접합용 장치.
  3. 제1항에 있어서, 각각의 정렬 섹션은 복수의 정렬 롤러와, 카카스 플라이를 정렬 롤러로써 원통형 드럼에 대해 가압하면서 정렬 롤러를 카카스 플라이의 중심 측으로부터 카카스 플라이의 접합 단부를 향하여 구동시키고 정렬 롤러를 회전 가능하게 지지하는 복수의 롤러 구동 섹션을 포함하고,
    상기 정렬 섹션 및 상기 롤러 구동 섹션은 카카스 플라이의 접합 라인의 양측으로 접합 라인을 따라 설치되는, 카카스 플라이 접합용 장치.
  4. 제2항에 있어서, 각각의 정렬 섹션은 복수의 정렬 롤러와, 카카스 플라이를 정렬 롤러로써 원통형 드럼에 대해 가압하면서 정렬 롤러를 카카스 플라이의 중심 측으로부터 카카스 플라이의 접합 단부를 향하여 구동시키고 정렬 롤러를 회전 가능하게 지지하는 복수의 롤러 구동 섹션을 포함하고,
    상기 정렬 롤러 및 상기 롤러 구동 섹션은 카카스 플라이의 접합 라인의 양측으로 접합 라인을 따라 설치되는, 카카스 플라이 접합용 장치.
  5. 제2항에 있어서, 상기 하부 접합 롤러의 전진 방향에 있어서 전방으로 각각의 접합 섹션의 하부 수직 구동 섹션에 카카스 플라이의 접합 단부를 제거하는 스쿠핑 플레이트가 배치되는, 카카스 플라이 접합용 장치.
  6. 제2항에 있어서, 카카스 플라이의 접합 단부면이 접촉하는 상기 연결 부재의 부분에 쐐기형 경사부가 형성됨으로써, 상기 접합 단부면의 중첩을 방지하는 격벽 플레이트의 기능이 부여되는, 카카스 플라이 접합용 장치.
KR20090080138A 2009-02-23 2009-08-28 카카스 플라이 접합용 장치 KR101126446B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009038821A JP5221412B2 (ja) 2009-02-23 2009-02-23 カーカスプライの接合装置
JPJP-P-2009-038821 2009-02-23

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20100095993A KR20100095993A (ko) 2010-09-01
KR101126446B1 true KR101126446B1 (ko) 2012-03-29

Family

ID=41328878

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR20090080138A KR101126446B1 (ko) 2009-02-23 2009-08-28 카카스 플라이 접합용 장치

Country Status (5)

Country Link
US (1) US8210224B2 (ko)
EP (1) EP2221169B1 (ko)
JP (1) JP5221412B2 (ko)
KR (1) KR101126446B1 (ko)
CN (1) CN101811370B (ko)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5647267B2 (ja) * 2011-01-12 2014-12-24 株式会社ブリヂストン ゴム部材の接合装置
JP5755726B2 (ja) * 2011-03-15 2015-07-29 株式会社ブリヂストン シート部材の自動ジッパー装置及びシート製品の製造方法
FR2975039B1 (fr) 2011-05-10 2017-02-10 Soc De Tech Michelin Procede de realisation d'une nappe carcasse de pneumatique
JP5977494B2 (ja) * 2011-08-22 2016-08-24 株式会社ブリヂストン 空気入りタイヤ用のカーカスプライ素材の端面接合方法及び接合装置
JP5681222B2 (ja) * 2013-03-01 2015-03-04 株式会社ブリヂストン 筒状部材の製造装置及び製造方法
JP6154235B2 (ja) * 2013-07-29 2017-06-28 住友ゴム工業株式会社 ジョイント装置およびジョイント方法
JP5968969B2 (ja) * 2014-09-24 2016-08-10 株式会社ブリヂストン 筒状部材の製造装置及び製造方法
KR101691920B1 (ko) * 2015-06-01 2017-01-03 금호타이어 주식회사 바디플라이 반제품 접합방법 및 바디플라이 반제품 접합장치
JP7017884B2 (ja) * 2017-09-04 2022-02-09 Ｔｏｙｏ Ｔｉｒｅ株式会社 タイヤ部材の製造装置
JP7184602B2 (ja) * 2018-11-08 2022-12-06 Ｔｏｙｏ Ｔｉｒｅ株式会社 タイヤ部材の製造装置および製造方法
US11691369B2 (en) 2019-08-21 2023-07-04 Bridgestone Americas Tire Operations, Llc Apparatus and method for automatic tire ply sitiching
EP4017717A4 (en) * 2019-08-21 2023-10-04 Bridgestone Americas Tire Operations, LLC DEVICE AND METHOD FOR AUTOMATICALLY SEWING TIRE PLAYERS

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001062940A (ja) * 1999-06-25 2001-03-13 Bridgestone Corp シート状未加硫ゴム材料の接合方法及び接合システム
JP2003019761A (ja) 2001-07-09 2003-01-21 Yokohama Rubber Co Ltd:The 帯状ゴム材料の貼合わせ方法及びその貼合わせ方法に使用する成形ドラム
JP3420727B2 (ja) * 1999-12-22 2003-06-30 不二精工株式会社 カーカスプライの両端部接合装置
JP3442468B2 (ja) 1994-04-05 2003-09-02 東洋ゴム工業株式会社 ラジアルタイヤのスチールプライ接合装置

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58222452A (ja) 1982-06-17 1983-12-24 Pioneer Electronic Corp デイスク製造方法
IT1158835B (it) * 1983-03-21 1987-02-25 Firestone Int Dev Spa Attrezzo motorizzato per la giunzione di tele autoadesive di gomme cruda
IT1190035B (it) * 1986-06-05 1988-02-10 Pirelli Metodo e apparecchiatura per la giunzione testa a testa di spezzoni di tessuto gommato
US4769104A (en) * 1986-11-11 1988-09-06 Bridgestone Corporation Apparatus for sticking a tire component member
JPS63148417U (ko) * 1987-03-20 1988-09-29
JP2821773B2 (ja) * 1989-08-29 1998-11-05 株式会社ブリヂストン タイヤ構成部材の圧着装置
IT1241254B (it) * 1990-06-08 1993-12-29 Firestone International Developments.P.A. Dispositivo per la giunzione di materiale autoadesivo in foglio di gomma crusa
JP3124560B2 (ja) * 1990-12-28 2001-01-15 株式会社ブリヂストン プライ部材の成型方法
JP3192743B2 (ja) * 1992-03-17 2001-07-30 株式会社ブリヂストン 円筒状部材の成型方法および成型装置
JP2962647B2 (ja) * 1994-04-11 1999-10-12 株式会社ブリヂストン シート状材料の突合せ接合装置
JP3045459B2 (ja) 1995-03-07 2000-05-29 住友ゴム工業株式会社 カーカスプライの端部接合装置
JP3076509B2 (ja) 1995-09-04 2000-08-14 住友ゴム工業株式会社 カーカスプライの端部接合装置
JP2000167945A (ja) * 1998-12-08 2000-06-20 Hama Rubber Engineering Kk タイヤ構成部材の圧着装置
JP2001191422A (ja) * 2000-01-07 2001-07-17 Bridgestone Corp タイヤ製造工程における円筒状タイヤ構成部材の接合方法
JP2003080611A (ja) * 2001-09-11 2003-03-19 Yokohama Rubber Co Ltd:The シート状材料の接合方法及びその接合装置
JP4751243B2 (ja) * 2006-06-01 2011-08-17 住友ゴム工業株式会社 コードプライの側縁部接合装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3442468B2 (ja) 1994-04-05 2003-09-02 東洋ゴム工業株式会社 ラジアルタイヤのスチールプライ接合装置
JP2001062940A (ja) * 1999-06-25 2001-03-13 Bridgestone Corp シート状未加硫ゴム材料の接合方法及び接合システム
JP3420727B2 (ja) * 1999-12-22 2003-06-30 不二精工株式会社 カーカスプライの両端部接合装置
JP2003019761A (ja) 2001-07-09 2003-01-21 Yokohama Rubber Co Ltd:The 帯状ゴム材料の貼合わせ方法及びその貼合わせ方法に使用する成形ドラム

Also Published As

Publication number Publication date
JP5221412B2 (ja) 2013-06-26
EP2221169A3 (en) 2010-12-29
EP2221169B1 (en) 2013-02-27
JP2010194724A (ja) 2010-09-09
CN101811370B (zh) 2012-12-26
US8210224B2 (en) 2012-07-03
EP2221169A2 (en) 2010-08-25
KR20100095993A (ko) 2010-09-01
CN101811370A (zh) 2010-08-25
US20100212836A1 (en) 2010-08-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101126446B1 (ko) 카카스 플라이 접합용 장치
KR102228558B1 (ko) 고무 시트 부재의 공급장치 및 방법
KR970025931A (ko) 타이어 제조 방법 및 장치
US4747904A (en) Cylindrical tire forming member manufacturing apparatus
KR0137034B1 (ko) 제2단계 타이어 제조기 및 방법
BR112012020995B1 (pt) processo e instalação para produzir pneus, e, aparelho para desenrolar um elemento alongado
US20180099832A1 (en) A wind-up apparatus for a web material
JP2011241017A (ja) テープ巻取装置
JP5633676B2 (ja) 補強コード入りゴムシート材の切断方法及びその装置
CN106560403B (zh) 薄膜包装机薄膜供料
CA2820009A1 (en) Apparatus for separating individual flat, bendable objects from the underside of a stack of such objects
JP6655722B2 (ja) 連続ストリップの長さを切断してタイヤ構成部材を形成する切断装置および方法
JP6744948B2 (ja) ロール繊維製品用切断機構
EP1911572B1 (en) Rubber sheet joining apparatus and method
JP5006767B2 (ja) ゴム状シートの搬送巻取り方法、及びその装置
US5634875A (en) Folding machine
JP2001522767A (ja) ロールを形成するためのシート状連続製品の巻き取り装置
US5291823A (en) Pressing device for winding machines for producing tubular packs of printed products
NL2013038B1 (en) Tire building machine for centering a tire component.
KR102025690B1 (ko) 스트립 권취 장치
JP2010284827A (ja) 接合ゴム部材の製造装置と製造方法、未加硫タイヤの製造装置と製造方法
CN111001670A (zh) 双机联合铜管拉伸机组
JP2519055B2 (ja) シ−トロ−ル取外し装置付きシ−ト分割巻取機
JP5020928B2 (ja) 布類折り畳み機におけるゲージ部材の振れ止め装置
JP2001179846A (ja) カーカスプライの両端部接合装置

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee