JP2003019761A

JP2003019761A - 帯状ゴム材料の貼合わせ方法及びその貼合わせ方法に使用する成形ドラム

Info

Publication number: JP2003019761A
Application number: JP2001207985A
Authority: JP
Inventors: Hisashi Fukazawa; 深澤　　久
Original assignee: Yokohama Rubber Co Ltd
Current assignee: Yokohama Rubber Co Ltd
Priority date: 2001-07-09
Filing date: 2001-07-09
Publication date: 2003-01-21

Abstract

(57)【要約】【課題】成形ドラム上において帯状ゴム材料の端末部を
突き合わせた状態で精度良く貼合わせ接合させる帯状ゴ
ム材料の貼合わせ方法及びその貼合わせ方法に使用する
成形ドラムを提供する。【解決手段】各ドラムセグメント３ａは、成形ドラム３
内に配設された昇降シリンダー等の昇降手段４により、
個々に昇降作動が制御できるように構成されている。各
昇降手段４を、図示しない制御装置により昇降作動を制
御することで、各ドラムセグメント３ａを成形ドラム３
の幅方向の一端から他端側に向かって順番に昇降させた
り、中央部のドラムセグメント３ａから成形ドラム３の
両端側に向かって順番に昇降させるように構成すること
も可能である。ドラムセグメント３ａの下降した成形ド
ラム３の凹部Ｓには、帯状ゴム材料Ｗの端末部Ｗａを突
き合わせた状態で、その上下面から圧着させて貼合わせ
接合させる貼合わせ装置６が成形ドラム３の側部から進
入できるようになっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、タイヤ構成材料
として使用するカーカス材料等の帯状ゴム材料の貼合わ
せ方法及びその貼合わせ方法に使用する成形ドラムに係
わり、更に詳しくは成形ドラム上において帯状ゴム材料
の端末部を突き合わせた状態で精度良く貼合わせ接合さ
せる帯状ゴム材料の貼合わせ方法及びその貼合わせ方法
に使用する成形ドラムに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、タイヤカーカス材料等の帯状ゴム
材料を成形ドラム上で端末部を突き合わせて貼合わせる
方法として、トーインローラ装置やジッパー装置等の貼
合わせ装置が用いられ、これらの装置で圧着するのが有
効な方法であるとされている。

【０００３】トーインローラ装置について説明すると、
基本的なトーインローラ装置２は、図１４（ａ），
（ｂ）に示すように、一対のかさ歯車２ａ，２ｂを用い
て左右の動きを確実に同期回転させながら所定の角度θ
傾斜させて帯状ゴム材料Ｗとの摩擦力を増しながら互い
に引き寄せて貼合わせ接合させる装置である。

【０００４】また、この応用例としてのトーインローラ
装置１は、例えば、図１２（ａ），（ｂ）に示すよう
に、帯状ゴム材料Ｗの貼合わせ部Ｐの表裏面側から上下
一対の円錐台状の寄せローラ１ａ，１ｂを圧着させるも
ので、トーインローラ装置２よりも強固な圧着を行う為
の装置である。

【０００５】ところで、上記のような貼合わせ装置（例
えば、トーインローラ装置１の場合）を用いて成形ドラ
ム３上で帯状ゴム材料の端末部Ｗａの上下面から圧着さ
せて貼合わせを実施する場合、図１３（ａ）に示すよう
に、ドラムセグメント３ａの貼合わせ部Ｐにあたる一部
を切欠したり、ドラムセグメント３ａを凹ませたりし
て、その内側の貼合わせ装置が通るためのペースを作る
方法が考えられる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】然しながら、貼合わせ
装置が通るためのスペースを作った場合、図１３（ｂ）
に示すように、その凹ませた部分Ｓに帯状ゴム材料Ｗの
端末部Ｗａが垂れ下がる可能性があり、そのため、貼合
わせ装置の自動でのセットが非常に難しく、また貼合わ
せ状態が不安定となり易いと言う問題があった。

【０００７】この発明の目的は、帯状ゴム材料の端末部
の垂れ下がりを最少限度に押え、貼合わせ装置での自動
でのセットを可能とし、また帯状ゴム材料の端末部の変
形を防止して確実で安定した貼合わせを行うことが出来
る帯状ゴム材料の貼合わせ方法及びその貼合わせ方法に
使用する成形ドラムを提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するため、この発明の帯状ゴム材料の貼合わせ方法
は、成形ドラム上に巻付けた帯状ゴム材料の端末部を突
合わせた状態でその上下面から貼合わせ装置により貼合
わせ接合させる帯状ゴム材料の貼合わせ方法であって、
前記成形ドラム上で帯状ゴム材料を貼合わせ装置により
貼合わせる際、帯状ゴム材料の貼合わせ方向に移動する
貼合わせ装置の進行に伴って、その進行方向に位置する
成形ドラムの貼合わせガイド部を順次凹ませて帯状ゴム
材料の端末部を順次突合わせて貼合わせ接合することを
要旨とするものである。

【０００９】また帯状ゴム材料の端末部の貼合わせは、
端末部の長手方向の任意の位置から開始したり、端末部
の長手方向の一端から他端に向かって一台の貼合わせ装
置により順次貼合わせ接合させることが可能であり、更
に端末部の長手方向の中央から両端に向かって二台の貼
合わせ装置により互いに反対方向に移動させて順次貼合
わせ接合させることも可能である。

【００１０】このように、貼合わせ装置を通すために形
成する貼合わせガイド部の凹みによる帯状ゴム材料の端
末部の垂れ下がりを最少限度に抑えることで、端末部が
突き合わせ接合時の完成時と略同じリンク状態を保ち易
くなり、その結果、貼合わせ装置の自動セットが容易と
なるものである。

【００１１】また、同様に貼合わせ接合中の帯状ゴム材
料の端末部の動きや、変形が少ないため、確実で安定し
た突き合わせ接合が出来るものである。

【００１２】特に、ラジアルカーカス等の帯状ゴム材料
では、幅方向に補強コードが埋設されているため、幅方
向に部分的にフリー状態になっても変形し難く、上記の
ような効果が顕著である。

【００１３】また、この発明の帯状ゴム材料の貼合わせ
方法に使用する成形ドラムは、帯状ゴム材料を巻付けて
その端末部を突合わせた状態で貼合わせる成形ドラムで
あって、該成形ドラムの周方向の一部に、成形ドラムの
幅方向に、所定の幅で、昇降可能な貼合わせガイド部を
形成し、この貼合わせガイド部は、帯状ゴム材料の端末
貼合わせ時に貼合わせ装置が進入し得る凹部を形成する
ように構成したことを要旨とするものである。

【００１４】前記成形ドラムに形成した貼合わせガイド
部は、成形ドラムの幅方向に、所定の幅で、所定長さの
分割セグメントにより構成し、この各分割セグメント
は、貼合わせ装置が進入して貼合わせを行う際、昇降手
段を介して昇降するように形成し、また前記各分割セグ
メントを昇降させる昇降手段としては、昇降シリンダー
により構成され、各昇降シリンダーの昇降作動を個々に
操作可能に構成したものである。

【００１５】なお、成形ドラムとして、周方向に複数に
分割されたドラムセグメントを用いた拡縮型の成形ドラ
ムを使用することも可能である。

【００１６】このように、貼合わせガイド部は、成形ド
ラムの幅方向に、所定の幅で、所定長さの分割セグメン
トにより構成し、この各分割セグメントは、貼合わせ装
置が進入して貼合わせを行う際、昇降手段を介して昇降
するように形成することで、複雑な機構を用いることな
く実施することが出来、また貼合わせ装置の進行に合わ
せて確実に凹ませて貼合わせ接合を行うことが出来るも
のである。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づき、この発
明の実施形態を説明する。

【００１８】なお、従来例と同一構成要素は、同一符号
を付して説明は省略する。

【００１９】図１は、この発明の帯状ゴム材料の貼合わ
せ方法を実施するために使用される成形ドラムの一部拡
大断面図を示し、図２はこの発明を実施した成形ドラム
の側面図、図３は図２のＡ−Ａ矢視断面図である。

【００２０】図１〜図３において、３はこの発明の実施
形態に使用される成形ドラム、３ａは成形ドラム３の周
方向の一部を幅方向に切欠したドラムセグメントを示
し、このドラムセグメント３ａは、図２及び図３に示す
ように、成形ドラム３の幅方向に所定の長さで複数（こ
の実施形態では５分割であるが、数には限定されない）
に分割されて、帯状ゴム材料Ｗの端末部Ｗａの貼合わせ
部を構成している。

【００２１】前記複数に分割された各ドラムセグメント
３ａは、成形ドラム３内に配設された昇降シリンダー等
の昇降手段４により、個々に昇降作動が制御できるよう
に構成されている。即ち、各昇降手段４を、図示しない
制御装置により昇降作動を制御することで、各ドラムセ
グメント３ａを成形ドラム３の幅方向の一端から他端側
に向かって順番に昇降させたり、中央部のドラムセグメ
ント３ａから成形ドラム３の両端側に向かって順番に昇
降させるように構成することも可能である。

【００２２】なお、成形ドラム３として、図２に示すよ
うな周方向に二分割型のドラムセグメント３ｘ，３ｙを
使用する場合には、その内部にドラム開閉シリンダー５
ａ，５ｂを配設するものである。

【００２３】前記、ドラムセグメント３ａの下降した成
形ドラム３の凹部Ｓには、帯状ゴム材料Ｗの端末部Ｗａ
を突き合わせた状態で、その上下面から圧着させて貼合
わせ接合させる貼合わせ装置６が成形ドラム３の側部か
ら進入できるようになっている。

【００２４】この実施形態では、貼合わせ装置６として
上下一対の円錐台状の寄せローラ７ａ，７ｂから成るト
ーインローラ装置７を使用している。このトーインロー
ラ装置７は、図１及び図４に示すように、成形ドラム３
上に、その幅方向に沿ってスライドガイド８が設置され
ている。

【００２５】このスライドガイド８のスライドレール９
には、スライド部材１０を介して支持フレーム１１が吊
設され、支持フレーム１１の側面には、ピン１２を介し
て揺動可能な上下一対の支持アーム１３ａ，１３ｂの基
端部が取付けられ、支持アーム１３ａ，１３ｂの先端に
は、円錐台状のローラ支持台１４を介して上記一対の寄
せローラ７ａ，７ｂが回転自在に取付けられている。

【００２６】この一対の寄せローラ７ａ，７ｂは、進行
方向に対して所定の傾斜角度θとなるように設定するた
め、支持フレーム１１の側面と支持アーム１３ａ，１３
ｂとの間に傾斜シリンダー１５ａ，１５ｂが設置され、
これにより圧着時に傾斜角度θとなるように設定されて
いる。

【００２７】また、図５及び図６は、トーインローラ装
置７の他の実施形態を示し、この実施形態は、支持アー
ム１３ａ，１３ｂの先端にローラ支持台１４を介して回
転自在に取付けた寄せローラ７ａ，７ｂの傾斜角度θの
調整を、支持アーム１３ａ，１３ｂの側面に設置した角
度調整シリンダー１６ａ，１６ｂにより行うようにした
もので、ローラ支持台１４の上面及び側面に支持ブラケ
ット１７を介して前記角度調整シリンダー１６ａ，１６
ｂのロッドに連結してある。

【００２８】即ち、図７（ａ），（ｂ）に示すように、
トーインローラ装置７により、行き側Ｚｘ（図７
（ａ））と戻り側Ｚｙ（図７（ｂ））とで、寄せローラ
７ａ（７ｂ），７ａ（７ｂ）の向きを変える必要があ
り、この場合に、上述の角度調整シリンダー１６ａ，１
６ｂを使用して支持ブラケット１７を介して揺動させ、
寄せローラ７ａ，７ｂの向きを変えるように調節する。
また、１９はヒンジピンを示している。

【００２９】次に、上記のような成形ドラム３を使用し
て帯状ゴム材料Ｗの貼合わせ方法について説明する。

【００３０】図８(a) 〜(f) は、比較的剛性の高い帯状
ゴム材料Ｗを、この発明の分割されたドラムセグメント
３ａを用いた成形ドラム３上にて貼合わせる方法の第１
実施形態を示し、(a) の帯状ゴム材料Ｗの貼合わせ前状
態から、第１番目のドラムセグメント３＃１を下降させ
て、(b) に示すように、その凹部Ｓにトーインローラ装
置７の寄せローラ７ａ，７ｂを挿入して帯状ゴム材料Ｗ
の端末部Ｗａを突き合わせた状態で貼合わせを開始す
る。

【００３１】そして、貼合わせ装置６のトーインローラ
装置７を成形ドラム３の一端側における第１番目のドラ
ムセグメント３＃１から幅方向の他端側の第６番目のド
ラムセグメント３＃６に向かって移動させながら貼合わ
せる際、図８(b) 〜(f) に示すように、帯状ゴム材料Ｗ
の貼合わせ方向に移動する貼合わせ装置６の進行に伴っ
て、その進行方向に位置する成形ドラム３の貼合わせガ
イド部を構成する第２番目のドラムセグメント３＃２〜
第６番目のドラムセグメント３＃６を順次下降させて成
形ドラム３の表面を凹ませ、帯状ゴム材料Ｗの端末部Ｗ
ａを順次突合わせて貼合わせ接合する。

【００３２】また、貼合わせ接合が完了したリング状に
構成された帯状ゴム材料Ｗは、ガイドローラ７ｃにより
保持される。貼合わせが完了すると、図８（ｅ) 及び
(f) に示すように、トーインローラ装置７の寄せローラ
７ａ，７ｂは、帯状ゴム材料Ｗの表面から後退し、再び
元の位置に移動して、次の帯状ゴム材料Ｗの貼合わせ準
備を開始する。

【００３３】なお、貼合わせ装置６のトーインローラ装
置７の移動速度と、第１番目のドラムセグメント３＃１
〜第６番目のドラムセグメント３＃６の下降動作は同期
するように構成してあり、例えば、図１０（ａ）の貼合
わせ前から（ｂ）のスタートを開始する場合、トーイン
ローラ装置７が第１番目のドラムセグメント３＃１から
移動して第２番目のドラムセグメント３＃２に近付く
と、光学的な検出センサーＱ１（例えば、光電管等）が
トーインローラ装置７を検出し、その検出信号を昇降手
段４の制御装置に出力して、第２番目のドラムセグメン
ト３＃２を昇降させる昇降手段４を作動させ、第２番目
のドラムセグメント３＃２を下降させるように制御する
ものである。

【００３４】第２番目のドラムセグメント３＃２が下降
したら、その凹部Ｓにトーインローラ装置７の寄せロー
ラ７ａ，７ｂが移動して帯状ゴム材料Ｗの端末部Ｗａを
突き合わせた状態で貼合わせ接合を行う。このようにし
て、順次貼合わせが行われるものである。

【００３５】次に、図９（ａ）〜（ｆ）は、比較的剛性
の低い帯状ゴム材料Ｗを、この発明の分割されたドラム
セグメント３ａを用いた成形ドラム３上にて貼合わせる
方法の第２実施形態を示し、この実施形態では、成形ド
ラム３の幅方向の一端側から他端側に向かって順次貼合
わせを行わず、幅方向の中央手前より貼合わせを開始す
る方法である。

【００３６】例えば、この実施形態では、図９（ｂ）に
示すように、成形ドラム３の幅方向の中央手前の第３番
目のドラムセグメント３＃３の位置から貼合わせを開始
する場合、第１番目のドラムセグメント３＃１上で帯状
ゴム材料Ｗの端末部を材料クランプ装置１８により成形
ドラム３表面に押圧して支持し、この状態から帯状ゴム
材料Ｗの貼合わせ方向に移動する貼合わせ装置６の進行
に伴って、その進行方向に位置する成形ドラム３の貼合
わせガイド部を構成する第４番目のドラムセグメント３
＃４〜３＃６を順次下降させて成形ドラム３の表面を凹
ませ、帯状ゴム材料Ｗの端末部Ｗａを順次突合わせて貼
合わせ接合する。

【００３７】また、図９（ｃ）に示すように、トーイン
ローラ装置７の寄せローラ７ａ，７ｂが通過したドラム
セグメント３＃３は順次上昇させて貼合わせ接合が完了
した帯状ゴム材料Ｗを支持させる。このようにして、成
形ドラム３の幅方向の端末部、即ち、第６番目のドラム
セグメント３＃６まで貼合わせが完了したら、トーイン
ローラ装置７の寄せローラ７ａ，７ｂを、中央手前の第
３番目のドラムセグメント３＃３の位置まで戻し（図９
（ｅ））、この位置から逆方向に移動させて同様な方法
により帯状ゴム材料Ｗの端末部Ｗａを順次突合わせて貼
合わせ接合する（図９（ｅ），（ｆ））。

【００３８】なお、この場合に幅方向の中央手前の第３
番目のドラムセグメント３＃３の位置近傍では、帯状ゴ
ム材料Ｗの端末部Ｗａの貼合わせが不十分な部分が発生
するため、若干重複するようにして貼合わせを行う。ま
た、この実施形態では、１台のトーインローラ装置７を
使用して貼合わせ接合する方法を説明したが、複数台の
トーインローラ装置７を使用して貼合わせ接合すること
も可能であり、これにより貼合わせ接合の時間を短縮す
ることが出来る。

【００３９】また、この第２実施形態における貼合わせ
方法の貼合わせ装置６のトーインローラ装置７の移動速
度と、各ドラムセグメント３＃１〜第６番目の昇降動作
は同期するように構成してあり、この昇降動作を示した
のが、図１１（ａ），（ｂ）である。

【００４０】即ち、この実施形態では、成形ドラム３の
幅方向の中央手前の第３番目のドラムセグメント３＃３
の位置から貼合わせを開始するため、帯状ゴム材料Ｗの
貼合わせ方向に移動する貼合わせ装置６の進行に伴っ
て、その進行方向に位置する成形ドラム３の貼合わせガ
イド部を構成する第４番目のドラムセグメント３＃４〜
３＃６を順次下降させて成形ドラム３の表面を凹ませ、
帯状ゴム材料Ｗの端末部Ｗａを順次突合わせて貼合わせ
接合する。

【００４１】なお、貼合わせ装置６のトーインローラ装
置７の移動速度と、第４番目のドラムセグメント３＃４
〜第６番目のドラムセグメント３＃６の下降動作は、上
記第１実施形態と同様に同期するように構成してあり、
例えば、図１１（ａ）の貼合わせ前から（ｂ）のスター
トを開始する場合、トーインローラ装置７が第３番目の
ドラムセグメント３＃３から移動して第４番目のドラム
セグメント３＃４に近付くと、光学的な検出センサーＱ
３（例えば、光電管等）がトーインローラ装置７を検出
し、その検出信号を昇降手段４の制御装置に出力して、
第４番目のドラムセグメント３＃４を昇降させる昇降手
段４を作動させ、第４番目のドラムセグメント３＃４を
下降させるように制御するものである。

【００４２】このようにして、トーインローラ装置７の
進行方向に位置する成形ドラム３の貼合わせガイド部を
構成する第５番目，第６番目のドラムセグメント３＃
５，３＃６を順次下降させて成形ドラム３の表面を凹ま
せ、帯状ゴム材料Ｗの端末部Ｗａを順次突合わせて貼合
わせ接合する。

【００４３】また、トーインローラ装置７の寄せローラ
７ａ，７ｂが通過したドラムセグメント３＃３は順次上
昇させて貼合わせ接合が完了した帯状ゴム材料Ｗを支持
させる。このようにして、成形ドラム３の幅方向の端末
部、即ち、第６番目のドラムセグメント３＃６まで貼合
わせが完了したら、トーインローラ装置７の寄せローラ
７ａ，７ｂを、中央手前の第３番目のドラムセグメント
３＃３の位置まで戻し、この位置から逆方向に移動させ
て同様な方法により帯状ゴム材料Ｗの端末部Ｗａを順次
突合わせて貼合わせ接合する。

【００４４】以上のような方法により貼合わせを行うこ
とで、貼合わせ装置６を通すための貼合わせガイド部の
凹みによる帯状ゴム材料Ｗの端末部Ｗａの垂れ下がりを
最少限度に抑えて、端末部が突き合わせ接合時の完成時
と略同じリンク状態を保ち易くなり、その結果、貼合わ
せ装置６の自動セットが容易となるものである。

【００４５】また、同様に貼合わせ接合中の帯状ゴム材
料Ｗの端末部の動きや、変形が少ないため、確実で安定
した突き合わせ接合が出来るものである。

【００４６】特に、ラジアルカーカス等の帯状ゴム材料
では、幅方向に補強コードが埋設されているため、幅方
向に部分的にフリー状態になっても変形し難い為、上記
のような効果が顕著である。

【００４７】

【発明の効果】この発明は、上記のように構成したの
で、以下のような優れた効果を奏するものである。 (a).貼合わせ装置を通すための貼合わせガイド部の凹み
による帯状ゴム材料の端末部の垂れ下がりを最少限度に
抑えることにより、帯状ゴム材料の端末部が突き合わせ
接合時の完成時と略同じリンク状態を保ち易くなり、そ
の結果、貼合わせ装置の自動セットが容易となる。 (b).同様に貼合わせ接合中の帯状ゴム材料の端末部の動
きや、変形が少ないため、確実で安定した突き合わせ接
合が出来る。 (c).特に、ラジアルカーカス等の帯状ゴム材料では、幅
方向に補強コードが埋設されているため、幅方向に部分
的にフリー状態になっても変形し難い為、上記のような
効果が顕著である。 (e).また、貼合わせする帯状ゴム材料の剛性により、貼
合わせ位置を変化させることで安定した貼合わせ接合を
得ることが出来る。 (f).貼合わせガイド部は、成形ドラムの幅方向に、所定
の幅で、所定長さの分割セグメントにより構成し、この
各分割セグメントは、貼合わせ装置が進入して貼合わせ
を行う際、昇降手段を介して昇降するように形成するこ
とで、複雑な機構を用いることなく実施することが出
来、また貼合わせ装置の進行に合わせて確実に凹ませて
貼合わせ接合を行うことが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の帯状ゴム材料の貼合わせ方法を実施
するために使用される成形ドラムの一部拡大断面図であ
る。

【図２】この発明を実施した成形ドラムの側面図であ
る。

【図３】図２のＡ−Ａ矢視断面図である。

【図４】この発明の貼合わせ装置の第１実施形態を示す
正面図である。

【図５】貼合わせ装置の第２実施形態を示す先端部詳細
正面図である。

【図６】図５の側面図である。

【図７】貼合わせ装置の第２実施形態の動作説明であっ
て、（ａ）は貼合わせ前方方向に進行するトーインロー
ラ装置の寄せローラの説明図、（ｂ）は戻り方向のトー
インローラ装置の寄せローラの説明図である。

【図８】（ａ）〜（ｆ）は、帯状ゴム材料の貼合わせ方
法の第１実施形態の工程説明図である。

【図９】（ａ）〜（ｆ）は、帯状ゴム材料の貼合わせ方
法の第２実施形態の工程説明図である。

【図１０】（ａ），（ｂ）は、帯状ゴム材料の貼合わせ
前と、貼合わせ開始時における貼合わせ装置の移動速度
と成形ドラムの分割されたドラムセグメントの昇降動作
の関係を示す説明図である。

【図１１】（ａ），（ｂ）は、帯状ゴム材料の貼合わせ
前と、貼合わせ開始時における貼合わせ装置の移動速度
と成形ドラムの分割されたドラムセグメントの昇降動作
の関係を示す他の実施形態の説明図である。

【図１２】（ａ），（ｂ）は、上下タイプのトーインロ
ーラ装置の貼合わせ工程を示す正面図と側面図である。

【図１３】（ａ）は、成形ドラム上での上下タイプのト
ーインローラ装置の貼合わせ工程を示す正面図、（ｂ）
は、ドラムセグメント下降時の材料端末部の垂れ下がっ
た状態を示す正面図である。

【図１４】（ａ），（ｂ）は、基本的なトーインローラ
装置の貼合わせ工程を示す正面図と側面図である。

【符号の説明】

１トーインローラ装置１ａ，１ｂ寄せローラ２ジッパー装置２ａ，２ｂかさ歯車３成形ドラム３ａドラムセグメントＷ帯状ゴム材料Ｗａ端末部Ｐ貼合わせ部 θ 傾斜角度４昇降手段３ｘ，３ｙドラムセグメン
ト５ａ，５ｂドラム開閉シリンダー６貼合わせ装置７ａ，７ｂ寄せローラ７トーインロー
ラ装置８スライドガイド９スライドレール１０スライド部材１１支持フレーム１２ピン１３ａ，１３ｂ支持アー
ム１４ローラ支持台１５ａ，１５ｂ傾斜シリ
ンダー７ｃガイドローラ１６ａ，１６ｂ角度調整シリンダー１７支持ブラケット１８材料クランプ
装置１９ヒンジピン

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】成形ドラム上に巻付けた帯状ゴム材料の
端末部を突合わせた状態でその上下面から貼合わせ装置
により貼合わせ接合させる帯状ゴム材料の貼合わせ方法
であって、前記成形ドラム上で帯状ゴム材料を貼合わせ装置により
貼合わせる際、帯状ゴム材料の貼合わせ方向に移動する
貼合わせ装置の進行に伴って、その進行方向に位置する
成形ドラムの貼合わせガイド部を順次凹ませて帯状ゴム
材料の端末部を順次突合わせて貼合わせ接合する帯状ゴ
ム材料の貼合わせ方法。
【請求項２】前記帯状ゴム材料の端末部の貼合わせ
を、端末部の長手方向の任意の位置から開始する請求項
１に記載の帯状ゴム材料の貼合わせ方法。
【請求項３】前記帯状ゴム材料の端末部の貼合わせ
を、端末部の長手方向の一端から他端に向かって一台の
貼合わせ装置により順次貼合わせ接合する請求項１また
は２に記載の帯状ゴム材料の貼合わせ方法。
【請求項４】前記帯状ゴム材料の端末部の貼合わせ
を、端末部の長手方向の中央から両端に向かって二台の
貼合わせ装置により互いに反対方向に移動させて順次貼
合わせ接合する請求項１または２に記載の帯状ゴム材料
の貼合わせ方法。
【請求項５】前記帯状ゴム材料の端末部の貼合わせ
を、貼合わせ装置の進行方向の逆側の帯状ゴム材料を材
料クランプ装置で成形ドラム表面に押圧支持しながら貼
合わせ接合する請求項１，２，３または４に記載の帯状
ゴム材料の貼合わせ方法。
【請求項６】帯状ゴム材料を巻付けてその端末部を突
合わせた状態で貼合わせる成形ドラムであって、該成形
ドラムの周方向の一部に、成形ドラムの幅方向に、所定
の幅で、昇降可能な貼合わせガイド部を形成し、この貼
合わせガイド部は、帯状ゴム材料の端末貼合わせ時に貼
合わせ装置が進入し得る凹部を形成するように構成した
帯状ゴム材料の貼合わせ方法に使用する成形ドラム。
【請求項７】前記成形ドラムに形成した貼合わせガイ
ド部は、成形ドラムの幅方向に、所定の幅で、所定長さ
の分割セグメントにより構成し、この各分割セグメント
は、貼合わせ装置が進入して貼合わせを行う際、昇降手
段を介して昇降するように形成した請求項６に記載の帯
状ゴム材料の貼合わせ方法に使用する成形ドラム。
【請求項８】前記各分割セグメントを昇降させる昇降
手段が、昇降シリンダーにより構成され、各昇降シリン
ダーの昇降作動を個々に操作可能に構成した請求項６ま
たは７に記載の帯状ゴム材料の貼合わせ方法に使用する
成形ドラム。