JP2002535521A - ファブリックベネチャンブラインドの製造方法 - Google Patents

ファブリックベネチャンブラインドの製造方法

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コンフォーテックス・ウィンドウ・ファッションズ
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Abstract

(57)【要約】 材料供給のジョイント部を除いて欠陥を持たないロール又はストリップ材料を形成する方法において、ファブリックロールが欠陥につき検査される。何らかの欠陥が発見されたならば、欠陥を含む材料部分は切り離される。材料は、各部分が除去された後に、各再接合のためのジョイント部を形成するように接合される。切り離された部分は、ジョイント部が互いに選択された距離の倍数をもって離れるようなサイズとされる。その後、結果として得られる材料は、総てのジョイント部が材料表面に対する垂線に沿って相互に直線状にある窓カバー材料のパネルへと製造される。ジョイント部は、後続する工程のための切断ライン上にあるように、配列される。一実施形態では、材料は、窓カバー材料のパネルを形成するために、ジョイント部に沿って切断されるチューブ構造へと巻回される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明の米国出願は、１９９７年１０月９日に出願された米国特許出願シリア
ル番号０８／９４７，６０８の一部継続出願としてなされている。
【０００２】 本発明は、窓カバーの製造方法に関し、特に、フロント及びリアパネル、又は
透明（透き通った）或いは半透明のファブリックを持ち、これらのパネル又はフ
ァブリックの間に一連の相対的に不透明なファブリックスラット又はベーンが配
列され、これらのスラット又はベーンが採光コントロールのためにフロント及び
リアパネルが結合された巻き上げローラの制限された回転によって傾けられるベ
ネチャンブラインドの分野に関する。
【０００３】
【発明の背景】
ベネチャンブラインド窓カバーの最もよく知られたタイプは、ヘッドレールか
らボトムレールに至る梯子状部材に吊された一連の堅いスラット又はベーンを備
えている。スラットは、典型的には、木、プラスチック又は金属からなり、梯子
状部材の横木上に支持される。スラットは、各梯子状部材のレールを互いに他方
と反対方向に動かすことにより、開ポジションから閉ポジションへと傾けられる
。全体の配列は、ボトムレールを持ち上げるためのリフトコードによって、上げ
下げされる。
【０００４】 ベネチャンブラインドの改良されたタイプは、フロゲット（Ｆｒｏｇｅｔ）に
付与された米国特許第３，３８４，５１９号に開示されている。これでは、梯子
コードシステムは、ベーンが熱溶着されたフロント及びリアの布地パネルで置き
換えられる。好ましくは、布地パネルとベーンは、熱溶着による接着が容易とな
るように、総て熱可塑性の織り糸から作られる。パネルが取り付けられた上側ド
ラムの部分的回転は、パネルを互いに相対的に動かし、これによって、入射光の
コントロールのためにベーンが傾けられる。
【０００５】 幾つかのさらに最近の特許は、フロゲットの基本的アイディアの改良に関する
。これでは、ベーンは可撓性ファブリックから成り、フロント及びバックパネル
に接着剤で接着される。さらに、全体の配列は、ボトムレールを持ち上げるコー
ドを用いて、上側巻き上げローラへと巻き上げられることにより、窓開口から退
避され得る。これらの特許の代表は、ハンター・ダグラス株式会社に付与された
米国特許第５，２８７，９０８号、第５，３１３，９９９号、第５，３２０，１
５４号、第５，３９４，９２２号、及び第５，４５６，３０４号や、レン・ジャ
ドキンス（Ｒｅｎ Ｊｕｄｋｉｎｓ）に付与された米国特許第５，３３９，８８
２号である。
【０００６】 これらのファブリックベネチャンは、比較的高価で売られるポピュラーで美し
い製造物であり、最良の美的外観を得るためにデリケートで高価なファブリック
が組み込まれている。このようなファブリックは、往々にして、切れるか絡まる
かした糸のような欠陥を持つ。このような欠陥は、欠陥が無ければ一様で精巧な
透明ファブリックのメッシュの中で、通常、視覚的に認識できる。このような欠
陥は、最終的な製造物においては許容できないもので、フェーシング及びストリ
ップの合成ファブリックの大きな製造束（ｂｏｌｔｓ）から切り取られる。所定
の寸法に作り終えられた日除け（ｓｈａｄｅ）は、このようないかなる欠陥をも
避けるように、束から切り取られなければならない。これは、合成ファブリック
反の切断において、非常に多くの無駄要素を引き起こす。さらに、織り機又は編
み機に完全な布地を要求することは不可能であるので、このような無駄は、これ
らのシェードが高価となる大きな原因である。
【０００７】 ファブリックベネチャンを製造する第２の方法は、フロントパネル、バックパ
ネル、又は両方のパネルに、ストリップを使用することである。ジェリック（Ｊ
ｅｒｉｃ）に付与された米国特許第５，６６４，６１３号には、ファブリックベ
ネチャンブラインド構造の他の形態が記載されている。相対的に半透明な材料か
らなる連続パネルは、ブラインドの一つのフェーシング（ｆａｃｉｎｇ）を形作
る。このパネルに対しては、等間隔で設けられた一連の平行なファブリックスト
リップが接着される。各ストリップは、非同一の部材からなる２つの隣接部分か
らなる。一方の部分は、相対的に半透明であり、他方の部分は、相対的に不透明
である。透明部分の自由端は、フェーシングパネルに接着される。一方、半透明
部分の自由端は、隣接するストリップに、そのストリップの２つの部分の接合ラ
イン上で接着される。構成要素であるストリップからなる半透明部分は、ブライ
ンド完成品の第２のフェーシングパネルとなる。つまり、第２のフェーシングパ
ネルは、単一のファブリックの連続パネルではなく、それぞれがベーンの幅（又
は深さ）と略等しい高さ寸法を持つ幾つかの平行なストリップの合成物である。
【０００８】 ハンター・ダグラスに付与された米国特許第５，４９０，５３３号及び第５，
６０３，３６９号は、その図１６〜図１９に、垂直ブラインドを開示している。
これにおいて、各垂直ブラインドは、ベーン一側部と隣接するフェーシングパネ
ルの部分として、同様なストリップ材料から形成される。単一のフェーシングは
、狭い垂直ストリップの合成物である。ストリップのベーン部分は、それ自身の
上に、２つに折り畳まれている。ハンター・ダグラスに付与された他の米国特許
第５，６３８，８８０号は、その図２６に、堅いベーンを持つ垂直ブラインドを
開示している。これにおいては、ベーン一側部上のフェーシングは垂直ストリッ
プ材料のシリーズからなり、各ストリップ材料は、一つの垂直端部に沿って、隣
接するストリップに結合し、他の垂直端部において、前記ベーンを形成する実質
的に堅く平坦な材料の分離片の前記一側部上の隣接するフェーシングストリップ
の両方に結合する。
【０００９】 ハンター・ダグラスに付与された米国特許第４，６３１，２１７号は、その図
２ａにおいて、蜂の巣又は細胞タイプの窓カバーを開示している。これにおいて
は、ファブリックの１ピースから作られた、プリーツ状の、一般にはＺ型の、一
連のストリップが互いに接着される。この接着は、各ストリップが、１つのセル
のフロント部分と、隣接するセルのリア部分と、これら２つのセルの分離壁とを
形作るようになされる。しかしながら、この分離壁は、ベネチャンブラインドタ
イプ製造物のベーンとして機能し得ない。なぜならば、これらは、セルの伸展及
び収縮の全範囲で、窓カバーのフロント及びリア面に対して実質的に垂直であり
続けるからである。
【００１０】 さらに最近では、ファブリックの細長いストリップを螺旋状に巻回する技術を
用いたファブリックベネチャンブラインドの形成方法が発展してきている。この
方法は、１９９７年の１０月９日に出願された出願継続中の米国特許出願シリア
ル番号０８／９４７，６０８の主題であり、そこで開示されている。好ましい実
施形態では、最初に、３部分からなるストリップが、３つの並行して延びる略同
一幅及び長さの縦方向バンド又は部分から形成される。中央部分の両側は、超音
波溶着によって、隣接する外側部分に対して結合される。外側部分は、透き通っ
た又は相対的に透明な部材から形成され、中央部分は相対的に不透明な部材から
形成される。螺旋状の巻回工程の結果、中央部分はブラインドベーンとなり、２
つの外側部分は、結局、ブラインドのフロント及びリア合成フェーシングの構成
部分となる。連続する巻回同士は、ずれた状態とされ、部分的にオーバーラップ
する。これにより、下側の巻回の３部分のうち２つは、上側の巻回によって覆わ
れる。２本の長手方向に延びる接着剤ラインは、供給されてくる上側のストリッ
プの下面に沿って塗布される。これらの接着剤ラインは、隣接する巻回を互いに
接着するような配置とされる。チューブ状の巻回構造が形成され、この巻回構造
は、螺旋角度に垂直なラインに沿って切り開かれたときに、ファブリックベネチ
ャンブラインドとなる。
【００１１】 ファブリックベネチャンブラインドを形成するのに使われるファブリックのス
トリップも、また、往々にして欠陥を含む。パネルから形成されるファブリック
ベネチャンにおけるのと同様に、ストリップから形成されるファブリックベネチ
ャンの欠陥は、極めて目立ちやすい。したがって、材料のロスを最小限にし且つ
自動装置においても直ちに使用可能な、ストリップ材料から欠陥を発見し取り除
く方法が必要とされている。また、このようなシェードの製造において、いかな
る耐久性又は製造上の利益も失うことなく、外観を改良し、無駄を最小限とする
ことが必要とされている。
【００１２】
【発明の概要】
我々は、チューブ構造を形成するためにフレームの回りに巻回された少なくと
も一つの細長いストリップからファブリックベネチャンブラインドを製造する方
法を提供する。ストリップ又はストリップ群は、巻回前に欠陥が検査される。も
し、何らかの欠陥が見つかったならば、ストリップの少なくとも一つの欠陥を含
む部分が切り離される。その後、ストリップは、各再結合のためのジョイント部
を形成するように、再結合する。切り離された部分は、再結合により形成された
ジョイント部がチューブ構造を貫く直線状配列を画定して整列し、巻回の両端部
に対して実質的に垂直となるような寸法とされる。チューブ構造は、このライン
に沿って切断される。これにより、ジョイント部は、形成されたフラットな構造
から取り除かれる。もし望むならば、２つの切断がジョイント部の両側でなされ
うる。
【００１３】 本方法は、単一の細長いストリップがチューブ構造を形成するためにフレーム
の回りに螺旋状に巻回される製造方法に好適である。この方法は、また、幾つか
のストリップを同軸上でオーバーラップするように配列することによってチュー
ブ構造が形成されるときにも用いられ得る。
【００１４】 この方法の他の目的及び利点は、図面に示される幾つかの好ましい実施形態の
説明から明らかにされる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
図２は、その全体構成につき従来技術において典型的なファブリックベネチャ
ンブラインドを示す。実線は、ベーンの全開ポジションを示す。ブラインドは、
フロントフェーシング２２と、リアフェーシング２４と、複数のベーン又はスラ
ット２６とを備えている。フロント及びリアフェーシングは、それぞれ典型的に
は、透明な（透き通った）ファブリック部材からなる連続パネルで形成される。
この透明ファブリック部材は、柔らかさと美的魅力のコンビネーションと、ベー
ンが開ポジションにあるときに多量の光が透過することを可能とする能力と、選
択されたファブリックによってはその材料を通して景色を見ることを可能とする
能力とにより、選択される。
【００１６】 ベーンは、それぞれの長手方向の端部において、フロントフェーシング及びリ
アフェーシングに接着される。この接着は、接着剤又は熱溶接によってなされう
る。ブラインドが吊されている巻き上げローラがわずかに回転すると、フロント
及びリアフェーシングは、垂直方向に相対移動し、これにより、ベーンの角度が
変わる。図２には、ベーンの全閉に近いポジションが、想像線で、構成要素にダ
ッシュ付きの符号を付して示されている。
【００１７】 図１Ａ及び図１Ｂは、それぞれ全開及び略閉状態にあるファブリックベネチャ
ンブラインド組立完成品の基本要素を、簡略化された形式で示す。ブライドは、
フロント及びリアの透明もしくは相対的に半透明のフェーシング３０、３２と、
複数の相対的に不透明なベーンと、巻き上げローラー３６と、ボトムレール３８
とを備えている。ベーン角度を調整し、またシェードをローラーの回りで回転さ
せて窓開口部の全部又は一部を十分に露わにするためにローラー３６を回転させ
るコードその他の手段は、図示されていない。
【００１８】 図１Ａと１Ｂを比較すれば、フロント及びリアフェーシングの取り付け地点が
ローラー外周の反対側にあることが、どのようにして、これらフェーシングの相
対的な垂直方向の動きに、ひいてはローラーがわずかに回転したときのベーン角
度の調整に、帰着するのかが分かる。
【００１９】 図３〜図１４は、いずれも、チューブ構造を製造するための製造工程を図解す
るものである。このチューブ構造は、切断されて、ファブリックベネチャンパネ
ルを形成するものである。好ましい実施形態は、図４、図５、及び図６に最もよ
く示される。製造は、細長いストリップ４０（図６参照）の形成により開始する
。このストリップ４０は、少なくとも２つの異種のファブリック材料を持つもの
である。外側部分３０´、３２´は相対的に半透明な又は透明な材料から形成さ
れる一方、中央部分３４は相対的に不透明な材料から形成される。外側部分３０
´、３２´は、同種の又は異種のファブリックから作られる。
【００２０】 中央部分は、より稠密に織られたファブリックの使用によって、又はコーティ
ング若しくは薄い層を重ねることによって、不透明化され得る。これらの部分の
互いに隣り合う端部同士は、接着材による接着、又は超音波溶接、又は熱接合、
又は縫い付けによって、接続され得る。超音波溶接は、迅速に実行でき、かつ隣
接する端部の正確な位置決めを可能とするので、好ましい方法である。また、こ
の工程は、有効に、溶接された領域を縮小し、ファブリックの隙間を塞ぐ。この
結果、ジョイント部は、引き続いて塗布される接着剤ラインに対して、孔が開い
た状態とはならない。このようにして、見栄えの悪い接着剤ラインからの漏れ出
しが回避される。ストリップ４０の幅は、要求されるベーン幅（即ち、ベーンが
全開位置にセットされたときのブラインドの厚み）の略３倍である。
【００２１】 従来技術の公知の工程とは異なり、本方法のファブリックベネチャンブライン
ドは、好ましくは、ストリップをそれ自身の上に螺旋状に、部分的にオーバーラ
ップする形態で巻くことにより形成される。この場合、各巻回は、一様に配置さ
れた長手方向の接着ラインに沿って、後続の巻回に対して接着される。この結果
、ストリップ材料４０の各巻回は、一つのベーンと、このベーンに隣接するファ
ブリックベネチャンブラインド完成品のフロント及びリアフェーシングそれぞれ
の部分を構成する。代替され得る方法の一つは、一連の同軸上のストリップを同
様なオーバーラップした関係において接着することを含む。
【００２２】 隣接するストリップ４０の巻回の関係は、図４と図５に最もよく示される。各
ストリップ巻回４０は、先行するストリップ巻回の略３分の２と重なり合う。詳
しくは、巻回の頭側端部（即ち、図６に示される右端部）は、先行する巻回の透
明／不透明の接合部の上に、或いはこの接合部の近くに、配置される。あらかじ
め塗布されるフロント側の接着剤ライン４２は、上側のストリップの下面の接触
ライン上に配置される。あらかじめ塗布されるリア側の接着剤ライン４４は、上
側のストリップの下面の、後側の透明部分３２´と不透明なベーン部分３４との
接合部近くに配置される。この場合、後側の接着ライン４４は、先に巻回された
、言い換えれば下側のストリップ４０の裾側端部において、この下側のストリッ
プに接合される。巻回工程を実行するために望ましい方法と装置については、以
下に説明する。
【００２３】 各巻回の透明部分と不透明部分の間の接続部に対する接着剤ライン４２、４４
の配置の選択は、重大なものではない。ブラインドが全閉ポジションにあるとき
に、不透明部分がオーバーラップした状態となるのであれば、不透明部分はフロ
ント及びリアフェーシング間の距離の全域にわたる必要はない。フェーシングパ
ネルの一方又は両方の上に、支持されない房状のバンドが要求されるときのよう
に、必要であれば、接着剤ライン４２と４４はストリップの端部から間隔があっ
てもよい。
【００２４】 ３部分ストリップ４０の代替されうる形態が、図７、図８に示される。図７の
ストリップは、全幅にわたって相対的に半透明な部分４６からなり、相対的に不
透明な中央部分４８が、この部分４６に、前述した接合技術のいずれかによって
重ねられる。この形態は、好ましいものとはいえない。なぜならば、これは、一
様に吊すには堅すぎる傾向があるからである。図８の形態では、３部分ストリッ
プは、一部材のファブリックから形成されるが、外側部分５０のためには、密度
の小さな編みパターンが使用され、完成したブラインドのベーンとなる中央部分
５２には、より高密度で不透明な編みパターンが使用されている。図６と図８の
実施形態は、好ましいものである。なぜならば、これらは、より一様でしわのな
い態様で吊されやすいからである。
【００２５】 好ましい実施形態を製造するために用いられる方法及び装置は、図９〜図１２
に示される。この製造装置は、一対の平行な、非回転の円柱部材５６、５８を含
む。これらの円柱部材５６、５８は、２つの平行なニップ（ｎｉｐ）ロールのセ
ットに対して角度を持って斜めに配置されている。第１のニップロールセット６
０は、ファブリックチューブ８８の上側部分にテンションをかけることによって
ファブリックを押し出すのに役立つ。ニップロールセット６０は、下側のモータ
ー駆動ローラー６０と上側の圧力ロール６２とからなる。第２のニップロールセ
ット６６は、透明ファブリックチューブ８８を、テンションを与えながら牽引す
るのに役立つ。これには、下側のモーター駆動ロール６８（これは、駆動ニップ
ロールセット６０の間の範囲のファブリックにテンション又はブレーキをかける
ように駆動される）と、上側のステアリング圧力ロール７０とを備えている。ス
テアリング動作については、後述する。ロール６２と６８は、ベルト駆動スプロ
ケット（図示せず）により駆動されるようにしてもよい。
【００２６】 ３部分ファブリックストリップ４０は、ストリップ供給ロール７２から供給さ
れる。このストリップ供給ロール７２は、自身の駆動モーターＭを備える。この
駆動モーターＭは、ダンサー７３のポジションによって制御される速度で、ロー
ル７２を駆動する。ダンサー７３の回りのストリップループが小さくなると、ス
トリップ供給システムのその部分のストリップ量が一様に維持されるように、モ
ーター駆動ロール７２はスピードアップする。ストリップ４０は、ダンサー７３
から、上側ロール７４及び下側モーター駆動ロール７５からなるニップロールセ
ットを通り抜けて、その軸上にロードセルを備えたテンション検出ロール７６へ
と、続いている。このロードセルは、ロール７６と６４間のストリップのテンシ
ョンを検出し、ニップロール７５に結合されたモーターＭの速度を、供給中のス
トリップのその部分における要求されるテンションを維持するように調節する。
２つの隣接する接着剤塗布装置７８は、ストリップ４０に、接着剤４２、４４の
連続した滴を塗布する。
【００２７】 ２組のニップロール６０、６６のための支持構造は、メイン取り付けプレート
８０（図１１、図１２参照）と、このメイン取り付けプレートに片持ち梁によっ
て接続されたエンドプレート８２とを備えている。エンドプレート８２は、メイ
ンプレート８０と反対側で、上側ロール６４及び７０の端部を支持する。下側ロ
ール６２、６８は、同様の片持ち梁及びエンドプレート８２´によって支持され
る。これらのエンドプレートはこのように支持されるので、円柱５６、５８によ
り画定されるファブリックループ又はチューブ８８を内側から外側に横切る支持
構造は存在しない。
【００２８】 円柱５６、５８は、別のフレーム構造８４に片持ち支持される。このフレーム
構造８４は、円柱を２つのニップロールセットに対してあらかじめ設定された角
度にセット可能であるように、垂直軸８６の回りで軸回転が可能である。この角
度は、後述するように、ストリップ４０の螺旋巻回のために要求される案内角度
の関数である。フレーム８４には、円柱５６、５８が通ることができるように、
適当なクリアランス穴が設けられる。取り付けフレーム８４と反対側の片持ち支
持された円柱の端部は、支持構造に対して接続しておらず、連続して形成される
ファブリックチューブの除去を可能とし、また下側ローラーに対する円柱角度の
調整を可能としている。代替的な形態においては、円柱角度の調整が不要と考え
られるならば、円柱の端部は、下側ローラーサポートに対して、あるいは完全に
ファブリックループ８８の中に位置する他の構造に対して、固定され得る。
【００２９】 図９に最もよく示されるように、チューブ構造の形成は、３部分ファブリック
ストリップ４０が供給ロール７２から駆動ニップロールセット７４、７５により
引き込まれることによって開始する。供給ロール７２とニップロールセット６０
間のストリップの制御された供給速度は、ダンサー７３からのモーター制御信号
によって達成される。ニップロールセット７４、７５と駆動ニップロールセット
６０間のストリップのテンションが一定であることは、上述したように、テンシ
ョン検出ロール７６からのモーター制御信号により達成される。このストリップ
は、接着剤塗布装置７８の先に向かい、ストリップの接着ラインが塗布された上
側は、ロール７６により裏返しにされる。これにより、このような接着ラインは
、ニップロールセット６０のローラーの間で、先行する巻回に対して対面する。
そこで、接着剤による結合がなされ、オーバーラップした巻回が互いに接続され
る。
【００３０】 図５を参照することによって分かるように、接着剤ライン４２、４４が塗布装
置７８によって既に塗布されている供給中のストリップ４０は、ファブリックル
ープの上側部分を移動する先行する巻回と、正確に重なり合うべきである。この
ファブリックループの上側部分は、円柱５８から従動ニップロール６６を通り抜
けて駆動ニップロールセット６０に至る部分で、ストリップ４０が、先行する巻
回と、接着のために初めて接触する場所である。図９は、終端のファブリックス
トリップ巻回の下側部分が円柱５８に向けて移動するときに横方向へシフトする
こと、および、下面に新たに接着剤ライン４２、４４が塗布された入来してくる
ストリップが押しつけられるドライブニップロールセット６０のローラー間の地
点に戻ってくることを、円柱５６の傾きによって如何にして引き起こされるかを
示す。螺旋案内角度による横方向のシフトは、ストリップ４０の幅の略３分の１
の移動を引き起こすように設定される。これにより、接着剤ライン４２、４４は
、図５に示すように、先になされた巻回に対して適切に重なり合う。このように
して、完成したブラインドのベーンがその光遮蔽又は全閉角度セッティングにあ
るときに、必要とされる相対的に不透明なベーン部分３４と相対的に透明なフェ
ーシング部分３０´、３２´の相対的な位置決めが達成される。
【００３１】 連続する巻回同士のオーバーラップ量の正確な制御は、２つの独立なコントロ
ーラを用いることにより達成される。供給ロール７２からの供給ストリップ４０
の第１の横方向ポジションは、ロール７２の位置をその回転軸に沿って横方向に
シフトする一つのコントローラ（図示せず）又は他の公知のファブリックガイド
デバイスにより与えられる。オーバーラップしたストリップ４０の巻回同士の合
わせの付加的制御は、「ステアリング」能力を有する従動ニップロールセット６
６により与えられる。
【００３２】 圧力ロール６４と７０の両方は、ゴムでコーティングされており、圧縮性の表
面を持っている。引き込みローラーセット６０の駆動ロール６４がドライブロー
ル６２に向けて下方に一定の力で圧迫されるのとは異なり、ステアリング圧力ロ
ール７０は、（以下に説明するように）その両端に作用する独立に制御可能な下
方への圧力を持っている。作用圧力がロール７０の両端で等しいときには、ロー
ルは、その全長に沿って一様な幅のストリップへの接触領域を持っている。この
接触領域において、ゴムは、ロール６８の弾力性のない表面で変形される。通過
するファブリックストリップは、その直線状通路からそれることはなく、円柱部
材５８からニップロールセット６０への最短ルートをとり続ける。
【００３３】 ロール７０の一端でのニップ圧力の増大は、そのゴム性の制御された表面の凹
部を、それが下側ロール６８の弾力性のない表面の円柱形の外形により変形され
るのにしたがって、増大させる。ロール端部のファブリックストリップの通路は
、ロール７０の表面がさらに変形されて、より長く湾曲した形状が得られるよう
に力が加えられるのにしたがって、長くなる。すなわち、ニップロールセット６
６の対向するロール間の（その端部における）ストリップ接触領域は、堅いロー
ルの回りの、より大きな弧部分に増大する。この弧部分は、下側ロール６８外周
の長い部分にわたるロール７０表面の余分な変形によって得られるものである。
ステアリング圧力の増大の結果として得られる、端部における長いストリップ通
路は、端部におけるストリップのテンションを増大させ、ファブリックを端部に
向けて牽引又は操舵する。一つの端部で圧力を減少することは、同様に、そこで
の通路を、名目（ノミナル）条件に比較して減らし、ファブリックをその他方の
エッジに牽引する。
【００３４】 ファブリックストリップ４０は、（駆動ニップロールセット６０に対して案内
角度をもって傾けられている）円柱部材５６に巻かれるときに、螺旋状の案内角
度を持っているので、ファブリック「チューブ」８８は、非回転の円柱部材の反
対側端部に向けて進む。円柱部材は、ファブリックに対する損害なしに、このス
ライド運動を容易とするために、高度に研磨が施されている。
【００３５】 円柱部材は、好ましくは、供給ロールで形成されたチューブ全体を保持できる
ように、十分な長さを持つ。例えば、機械は、３００ヤード長の供給ロールを使
用するために、１２フィート長の円柱部材から作られる。円柱部材は、ファブリ
ックチューブが円柱部材に沿って進むときにこのファブリックチューブが引きず
られることを少なくするための空気軸受へ高圧空気の供給が可能となるように、
穴を開けられてもよい。この機械が新たな供給ロールを装填するために停止した
とき、チューブは、はさみで切断され得る。この場合、チューブ周辺の最初の切
断は、一般に、与えられたストリップに沿ってなされる。
【００３６】 その後、切断されたチューブは、円柱部材に掛かった状態で、ラインＣ−Ｃ（
図１３、図１４参照）に沿って切断される。このラインは、巻回群のエッジに対
して垂直である。これにより、平行な端部を有しこの平行な端部に垂直方向に巻
回されたストリップを持つ平坦構造又はスラブ９０を形成するように、チューブ
は、開いた状態にされ得る。本実施形態の機械においては、スラブは、約１０フ
ィートの幅と、約１０フィート以上の長さを持つ。このファブリックスラブは、
その後、個々の窓に合ったサイズに切断され、ベネチャンブラインドは、巻き上
げローラーへの接合部及び接合金具を除いて、完全に形成される。
【００３７】 図１３に示すチューブ構造に何らかの欠陥が存在するならば、この構造は、欠
陥部分を除去するために、ラインＣ−Ｃに平行な２本の切断ラインに沿って切断
され得る。切り離された部分は廃棄され、残りの部分は少なくとも一つのブライ
ンドに仕上げられる。しかしながら、この工程は、大量の無駄を作り出す可能性
がある。そこで、我々は、図１５に示すような検査・切断・接着システムを提供
する。このシステムでは、選択された位置における欠陥除去による継ぎ部又はジ
ョイント部を有するファブリックのロールが製造される。このファブリックのロ
ールが図１３のチューブ構造へと形成されるとき、欠陥除去ジョイント部の総て
は、図１６に示す切断ラインＣ−Ｃに沿うことになる。
【００３８】 図１５に示される検査・切断・接着システムは、ファブリックが載置されるテ
ーブル８０を備える。ファブリック４０は、平坦で水平なテーブル８０上で巻か
れていない状態にある。テーブル８０は、形成されるべきチューブ構造の外形よ
りも大きな長さを持っている。一実施形態では、この外形は３０７．３４ｃｍ（
１２１インチ）である。したがって、テーブルは、０〜３３０ｃｍ（０〜１３０
インチ）の目盛りを持つスケールを備える。アイドラー又はガイド８２が、テー
ブルの入口側端部に設けられる。ファブリックがテーブルを横切った後には、こ
のファブリックは、表示部８５を持つカウンター８４を通り抜け、溶接部８６を
通り、テイクアップリール８９に至る。移動可能なナイフ８７は、テーブル８０
上の一つの選択された位置でストリップを切断するために設けられる。
【００３９】 ３０７．３４ｃｍ（１２１インチ）外形のチューブ構造を形成するときには、
カウンター８４は３０７．３４ｃｍ（１２１インチ）毎に反復し、３０７．３４
ｃｍ（１２１インチ）長が累積した数と、製造中の長さ（のインチ数）とを表示
する。欠陥あるいは継ぎ接ぎの必要がオペレーターに確認されたときには、溶接
部及びリボン供給部が停止される。インデックスカウンターの計数に注目するこ
とにより、オペレーターは欠陥及び隣接する多少の材料を切断する。これにより
、結果として生じる継ぎ接ぎは、正確に３０７．３４ｃｍ（１２１インチ）反復
の端部において行われる。
【００４０】 例えば、真っ直ぐな走行テーブル上の目盛りに示される欠陥が２７９．４ｃｍ
（１１０インチ）の地点に見つかり、その時点で停止がなされ、カウンターは１
８５．４２ｃｍ（７３インチ）を示しているとする。このとき、オペレーターは
、（テーブル上で計測された）１８５．４２ｃｍから２８１．９４ｃｍ（７３イ
ンチから１１１インチ）までを切断し、継ぎ接ぎが１８５．４２ｃｍ（７３イン
チ）の地点で行われる。この継ぎ接ぎ部は、テイクアップリール上の累積３０７
．３４ｃｍ（１２１インチ）長の終端（開始端）に対応する。オペレーターは、
この作業を総ての欠陥について繰り返す。結果として得られる継ぎ接ぎを、スト
リップ４０の連続する３０７．３４ｃｍ（１２１インチ）周期の終端／開始端に
又は終端／開始端間の選択された地点において繰り返し動かすことは、ロールが
螺旋状に巻回されて完成したファブリックとなるときに、総ての継ぎ接ぎ部が巻
回チューブの潜在的切断ラインに沿って整列し、継ぎ接ぎ部以外の総ての領域に
は欠陥が存在しないことを保証する。
【００４１】 これは、図１６に示される。この図１６では、欠陥除去ジョイント部１０６は
、チューブ構造８８の切断ラインＣ−Ｃ上にある。ストリップが直線距離で検査
されたならば、連続するジョイント部間の距離は、チューブ外周の倍数となる。
３０７．３４ｃｍ（１２１インチ）外周であれば、その距離は３０７．３４×ｎ
（１２１ｎ）となる。ここで、ｎは０より大きな整数である。
【００４２】 ファブリックストリップは単一の平坦なテーブル上を通過している状態が図示
されているが、このテーブルの代わりに複数のローラを用いることもできる。こ
れらのローラは、一つの平面上に配置され、長さの知られたジグザグ又は曲がり
くねった通路を通ってファブリックを方向づけるように配置され得る。
【００４３】 ここまでに記載された方法においては、操作者は、ファブリックがローラを通
過したときに、このファブリックを肉眼で検査し、ファブリックの欠陥を含む部
分を手作業で切り取って廃棄し、その後、その端部を接合のために溶接機内に送
り込んでいる。これらの手作業の工程は、総て、図１５に波線の機器で示すよう
に、自動化することができる。カメラ９０は、視覚認識プログラムを含むコンピ
ュータが取り付けられたもので、ファブリックを検査し、欠陥及びその欠陥の位
置を特定するために用意され得る。コンピュータは、また、ナイフ８７及びこれ
に取り付けられた駆動モータ９７に接続されうる。欠陥が発見されると、コンピ
ュータは、ナイフ８７を、ファブリックの欠陥を含む部分９３を切り離しに向か
わせる。この部分９３は、廃棄用の吸引器９４で吸い取られる。切断端部は、そ
の後、溶接部８６内で接続される。カウンター８４とセンサー９５は、チューブ
構造内のジョイント部群が直線上に配列されるように、切り取られるファブリッ
ク部分９３のサイズが決められることを保証する。これらのジョイント部は、フ
ァブリック表面に垂直な線に沿って、同様に直線となる。
【００４４】 図１５に示される検査・切断・接着システムは、螺旋状に巻回されたチューブ
構造のために、ファブリックのロールを形成するように図示されているが、この
システムは、螺旋状に巻回されたチューブ構造以外のためにも有益である。図１
７は、長さ方向に切断され山積みされてスタック１０４を形作るストリップ１０
０、１０１、１０２のシリーズを形成するために用いられる。テーブル８０上を
ファブリックが通過するときに欠陥が発見されたならば、ファブリックのその部
分は切り離され、切断端は前述の実施形態と同様に結合される。これは、ストリ
ップ１００および１０２の幾つかに、ジョイント部１０６を形成する。ファブリ
ックがテーブル８０を通過するときに、必要なストリップの長さにわたって欠陥
が発見されなかったならば、欠陥の無いストリップ１０１が形成される。
【００４５】 総てのストリップが切断された後、総てのストリップの欠陥除去ジョイント部
１０６は、スタック内で整列される。ローラー１０８は、溶接部８６からのスト
リップを受け取るために用意される。完成したストリップがローラー上に受け取
られた後、これは、押し出されて、スタック１０４上に落下する。これらのスト
リップは、その後、従来技術と同様に、スタックから取り上げられ、ベーンとし
て使用されるか、ファブリックベネチャンのフロント又はバックフェーシングを
形成する。例えば、ストリップは、米国特許第５，３１３，９９９号又は第５，
６６４，６１３号に開示されたタイプのベネチャンブラインドを形成するために
用いられ得る。組み立てられたブラインドでは、ジョイント部は単一の面内に位
置する。この面を貫いて、切断がなされ、ファブリックベネチャン材料の２つの
パネルが形成される。これらの各パネルは、標準又は所望の幅を持つものである
。これと代わるやり方としては、最小限の時間的浪費で最大幅の欠陥の無いパネ
ルを残す除去のために、ジョイント部をスタックの一端に対して並べて配置する
こともできる。
【００４６】 図１７に示すファブリックシステムは、また、ファブリックベネチャンブライ
ンドの透明ファブリックフロントパネル又はリアパネルを形成するためにも用い
られる。この工程では、ロール７２は、少なくとも一つのブラインドの所望の高
さ又は幅に対応するように、より曲がるものとされ得る。これまでストリップ１
００、１０１及び１０２として同定されたものは、パネルとしてもよい。ロール
７２の幅は、製造されるべきファブリックベネチャンブラインドの高さに対応す
る。ジョイント部１０６は、切断ラインに沿って垂直に整列される。組み立てら
れたファブリックベネチャン材料は、ロール７２の幅に対応する高さを持ち、標
準の又は所望の幅の２つのパネルを形成するためにジョイント部に沿って切断さ
れる。ロール７２の幅が、製造されるべきファブリックベネチャン材料の幅に対
応するならば、接着ライン１０６は、ベーンがパネルに接続される場所に位置す
る。
【００４７】 図１５に示されたシステムは、また、図１８に示されるように、図６に示すよ
うなストリップを形作るために互いに接着されるファブリック１１１と１１２と
１１３の３つのリールを備えるように、形成されうる。リール１１１と１１３は
、リール１１２から供給される半透明のリボンの両端に接着された透明ファブリ
ックを含む。接着剤ヘッド１１４は、リボン長手方向の両端部近傍に接着剤ライ
ンを塗布する。リール１１１からの透明ストリップ１１１は、一つの接着ライン
によって取り付けられ、リール１１３からの透明ストリップは、半透明のリボン
に、第２の接着剤ラインによって取り付けられる。ローラー１１６は、ストリッ
プ群がテーブルに入るときに、これらのストリップ群を案内し、一緒に押しつけ
る。その後、構造は、検査され、欠陥を除去するために必要ならば切断及び継ぎ
接ぎがなされる。検査された材料９９は、窓カバーに加工されるまでの保管のた
めに、テイクアップリール８９上に巻かれる。欠陥除去ジョイント部は、材料９
９内に存在する範囲で、知られた位置にあり、ブラインド製造中にそこで切り取
られる。典型的には、これらのジョイント部は、例えば３０７．９４ｃｍ（１２
１インチ）のような幾つかの選択された長さの倍数で、互いに間隔をおいて離れ
ている。
【００４８】 選択可能な他の構造においては、ベーン部分にファブリックの付加的な層が備
えられ、不透明な挿入部材が後から挿入されうるポケットを形成する。この場合
、製造物の構成は、ベーン又は中央帯の複数の列を有する。
【００４９】 ここで開示された巻回及び検査技術は、多種の材料から製造物を製造すること
に使用され得るし、他の領域での使用にも適用できる。例えば、非熱伝導性又は
熱反射性の材料から形成された複数層の材料が、断熱材への適用のために作られ
得る。分極された又は色が付けられたフィルムは、所望の光学的効果を作り出す
ために用いられ得る。さらに、他の選択された多孔性の材料は、空気ろ過製造物
を形成するために用いられ得る。
【００５０】 本発明は、特許請求の範囲内で、さらに展開されうる。したがって、上述の内
容は、本発明の効果的な実施形態の幾つかの例示にすぎず、何ら限定的な意味を
持っていないと解釈されるべきである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 図１Ａは、本発明のファブリックベネチャンブラインドの簡略化された斜視図
であり、最大採光セッティングに配置されたベーンを示す。図１Ｂは、図１Ａと
同様な斜視図であり、部分閉セッティングに配置されたベーンを示す。
【図２】 代表的な従来のファブリックベネチャンブラインドの簡略化された側面図であ
る。この従来のファブリックベネチャンブラインドでは、ベーンは単一の連続シ
ートタイプのフロント及びリア透明パネルに結合される。ベーンが全開ポジショ
ンにあるブラインドが示される。部分的閉ポジションが、想像線で示される。
【図３】 図１Ａのブラインドの拡大部分側面図である。
【図４】 図３のブラインドの展開斜視図であり、隣接する３部分ストリップの関係を示
す。
【図５】 図３のブラインドの簡略化された拡大図であり、隣接する３部分ストリップの
相対関係を明らかにするために、垂直方向のスケールが誇張されている。
【図６】 図４又は図５の実施形態において用いられるような３部分ストリップの一部の
斜視図である。
【図７】 ３部分ストリップの第２形態の展開図である。
【図８】 図７と同様の図であり、３部分ストリップの第３形態を示す。
【図９】 本発明の方法を用いたブラインドの形成に好適な装置の簡略化された斜視図で
ある。
【図１０】 図９に示す装置の概略側面姿図である。
【図１１】 図９に示す装置の簡略化された平面図であり、支持枠組みを示す。
【図１２】 図１１の装置の簡略化された側面姿図である。
【図１３】 切り開かれる前の、図９に示される円柱部材の端部と反対側の端部から見た、
ブラインド材料の螺旋状に巻回されたチューブの斜視図である。
【図１４】 切断面Ｃの方向から見た、螺旋状巻回チューブの概略端面図であり、最大幅の
ベネチャンブラインドを形成するためにこれがどのように切り開かれるかが示さ
れる。
【図１５】 波線で示す選択可能な要素を持つ、本発明の検査・切断・接着システムの好ま
しい実施形態の斜視図である。
【図１６】 図１６の検査・切断・接着システムを通過した材料から形成される螺旋状巻回
チューブの斜視図である。
【図１７】 本発明の検査・切断・接着システムの第２の好ましい実施形態を示す斜視図で
ある。
【図１８】 本発明の検査・切断・接着システムの第３の実施形態を示す図である。
【符号の説明】
３０、３２ 外側部分 ３４ 中央部分 ４０ ストリップ ４２、４４ 接着剤ライン
【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１２年１１月１５日（２０００．１１．１５）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ，ＺＷ )，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ， ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ， ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，Ｃ Ｚ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ， ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，Ｌ Ｔ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ， ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，Ｕ Ａ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ

Claims (26)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 多層シート製品を製造する方法において、 ａ．少なくとも一つの細長いストリップ材料を、連続する各巻回が直前の先行す
    る巻回に所定の範囲で部分的に重なってオーバーラップ部分を形成しチューブ構
    造を作るように、支持構造の回りに巻回する工程と、 ｂ．連続する各巻回ストリップ材料を先行する巻回に接着する工程と ｃ．前記少なくとも一つの細長いストリップ材料を巻回する以前に、この少なく
    とも一つの細長いストリップ材料の欠陥を検査し、欠陥が発見された場合には、
    （i）各部分が少なくとも一つの欠陥を有する前記ストリップ材料の少なくとも
    一部を切り取り、（ii）前記切り取られる部分をジョイント部が直線状配列を形
    成して整列されるようなサイズとし、各部分が除去された後に、前記少なくとも
    一つのストリップ材料を再接合し、各再接合のジョイント部を形成する工程と、
    ｄ．前記直線状配列に沿ってチューブ構造を切断する工程と を含む方法。
  2. 【請求項２】 前記少なくとも一つのストリップ材料は単一のストリップ材
    料であり、巻回は螺旋状になされる請求項１の方法。
  3. 【請求項３】 連続する各巻回ストリップ材料は、長手方向に延びる第１の
    端部と長手方向に延びる第２の端部とを備え、連続する各巻回ストリップ材料同
    士は、長手方向に延びる接着ラインに沿って接着され、この接着ラインは、直前
    に先行する巻回の前記長手方向に延びる第１の端部に近接し且つ引き続く巻回の
    長手方向に延びる第１及び第２の端部から離れて位置する請求項１の方法。
  4. 【請求項４】 連続する各巻回ストリップ材料を長手方向に延びる第２の接
    着ラインに沿って接着する工程をさらに含み、前記第２の接着ラインは、連続す
    る巻回の長手方向に延びる端部に近接して位置し且つ直前に先行する巻回の長手
    方向に延びる第１及び第２の端部から離れて位置する請求項３の方法。
  5. 【請求項５】 前記ストリップ材料は織られたファブリックと編まれたファ
    ブリックとからなるグループから選択され、織られたファブリックは第１部分と
    第２部分とを備え、この第１部分は第２部分の不透明度と異なる不透明度を有し
    、編まれたファブリックは第１部分と第２部分とを備え、この第１部分は第２部
    分の不透明度と異なる不透明度を有する請求項１の方法。
  6. 【請求項６】 前記少なくとも一つの細長いストリップ材料は、少なくとも
    ２つの平行な隣接して長手方向に延びる異なるファブリックの部分からなり、こ
    れらの異なる部分は接合ラインに沿って接する請求項１の方法。
  7. 【請求項７】 前記ファブリック材料の部分の一つは、他の部分よりも不透
    明である請求項６の方法。
  8. 【請求項８】 連続する各巻回の接着は、連続する各巻回の接合ラインに沿
    ってなされる請求項６の方法。
  9. 【請求項９】 前記少なくとも一つの細長いストリップ材料は、少なくとも
    ２つの平行な隣接して長手方向に延びる透明度の異なる部分を有するようにされ
    たファブリックのストリップ材料からなる請求項１の方法。
  10. 【請求項１０】 前記ファブリックは、前記長手方向に延びる少なくとも一
    つの部分にわたってカバー材料が付けられることにより処理されたものである請
    求項１の方法。
  11. 【請求項１１】 複数層シート製品を製造する改良された方法にして、 チューブ構造の形成方法が、 薄く柔軟な材料からなる細長いストリップ材料にして、長手方向に延びる第１
    と第２の端部を有するストリップ材料を、連続する各巻回が直前に先行する巻回
    の所定の範囲と部分的に重なり合うように、支持面上に螺旋状に巻回する工程と
    、 長手方向に延びる接着ラインにして、前記直前に先行する巻回の前記第１の端
    部に近接し且つ前記連続する巻回の前記長手方向に延びる第１及び第２の端部か
    ら離れて配置されている接着ラインに沿って、連続する各巻回ストリップ材料を
    直前に先行する巻回に接着する工程とを含み、 ａ．細長いストリップ材料を巻回する前に前記少なくとも一つの細長いストリッ
    プ材料の欠陥を検査し、欠陥が発見されたならば、（ｉ）各部分が少なくとも一
    つの欠陥を有する前記材料の少なくとも一部分を切り取り、（ii）切り取られる
    部分をジョイント部が直線状配列を形成して整列されるようなサイズとし、各部
    分が除去された後、前記少なくとも一つのストリップ材料を再接合し、各再接合
    のためのジョイント部を形成する工程と、 ｂ．前記直線状配列に沿ってチューブ構造を切断する工程と、 を含む方法。
  12. 【請求項１２】 少なくとも２つの平行な隣接する長手方向に延びる異なる
    ファブリック部分から前記ストリップ材料を形成する初期工程をさらに備えた請
    求項１１の方法。
  13. 【請求項１３】 前記ファブリック部分の一つは、他の部分よりも不透明で
    ある請求項１２の方法。
  14. 【請求項１４】 前記接着ラインは、前記連続する巻回の前記隣接する部分
    間の接合ラインに近接して位置する請求項１３の方法。
  15. 【請求項１５】 複数の巻回からなる結果として得られた組立品を、前記長
    手方向に延びる接着ラインに垂直な切断ラインに沿って切断する工程をさらに含
    む請求項１１の方法。
  16. 【請求項１６】 第２の実質的に連続する長手方向に延びる接着ラインにし
    て、前記連続する巻回の前記第２の端部に近接して配置された接着ラインに沿っ
    て、前記連続する巻回材料を前記直前に先行する巻回に接着する工程をさらに含
    む請求項１６の方法。
  17. 【請求項１７】 前記細長いストリップ材料を複数の独立の供給源から同時
    に供給する工程をさらに含み、各供給源からの前記ストリップ材料は、他の供給
    源からのストリップ材料から形成された巻回に接着される巻回材料を形成する請
    求項１６の方法。
  18. 【請求項１８】 少なくとも２つの平行な隣接する長手方向に延びる異なる
    ファブリックの部分から前記ストリップ材料を形成する工程をさらに備えた請求
    項１６の方法。
  19. 【請求項１９】 複数の巻回により得られた組立品を、前記長手方向に延び
    る接着ラインに垂直な切断ラインに沿って切り開く工程をさらに含む請求項１６
    の方法。
  20. 【請求項２０】 複数層シート製品を連続して形成する方法であって、 チューブ構造の形成方法が、 薄く柔軟な材料からなるストリップ材料群にして、このストリップ材料群の各
    ストリップ材料は長手方向に延びる部分を備え、このストリップ材料の部分のそ
    れぞれは巻回工程の間にそれぞれの独立した供給源から同時に供給されるストリ
    ップ材料群を、支持面上に螺旋状に巻回する工程、及び、 前記長手方向に延びるストリップ材料の部分同士を、長手方向に延びる第１お
    よび第２の端部を有する前記ストリップ材料を形成するために、長手方向に延び
    る接着ラインの第１のシリーズに沿って接着する一方で、各ストリップ材料の部
    分を、長手方向に延びる接着ラインのシリーズに沿って、直前に先行するストリ
    ップ材料の巻回に接着し、各連続するストリップ材料の巻回を、直前に先行する
    ストリップ材料の巻回に所定の範囲で部分的にオーバーラップさせる工程を含み
    、 前記接着ラインの第２のシリーズは、前記直前に先行するストリップ材料の巻
    回の第１の端部に近接し且つ前記連続するストリップ材料の巻回の前記第１及び
    第２の長手方向に延びる端部から離れて配置された第１の接着ラインと、前記連
    続するストリップ材料の巻回に近接して配置された第２の接着ラインとを備え、
    ａ．前記細長いストリップ材料が巻回される前に、少なくとも一つの細長いスト
    リップ材料の欠陥を検査し、欠陥が発見されたならば、（i）各部分が少なくと
    も一つの欠陥を有する前記材料の少なくとも一部を切り取り、（ii）切り取られ
    る部分をジョイント部が直線状配列を形成して整列されるようなサイズとし、各
    部分が除去された後、各前記少なくとも一つのストリップ材料を再接合し、再接
    合のためのジョイント部を形成する工程と、 ｂ．前記直線状配列に沿ってチューブ構造を切断する工程と を含む方法。
  21. 【請求項２１】 前記独立の供給源の少なくとも２つからの前記ストリップ
    材料の部分は、異なるファブリックからなる請求項２０の方法。
  22. 【請求項２２】 ファブリックタイプのベネチャンブラインド窓カバーを製
    造する方法にして、 チューブ構造を形成する方法が、 少なくとも２つの平行な隣接して長手方向に延びる第１と第２の部分にして、
    それぞれが相対的に透明な材料と相対的に不透明な材料からなる第１と第２の部
    分を有する、細長いファブリックストリップ材料を形成する工程と、 前記ストリップ材料を支持面上に螺旋状に巻回し、オーバーラップする層の比
    較的に不透明な部分が、直前にオーバーラップされた層の比較的に透明な部分を
    、少なくとも実質的に覆うために必要な程度に、連続する各巻回が、先行する巻
    回に部分的にオーバーラップされる工程と、 実質的に連続して長手方向に延びる接着ラインにして、前記巻回の一つの隣接
    する第１及び第２の部分と他の前記巻回の比較的に透明な部分の自由端との間の
    接合ラインと一致して配置された接着ラインに沿って、各巻回材料を、直前に先
    行する巻回に接着する工程とを含み、 ａ．前記少なくとも一つの細長いストリップ材料を巻回する以前に、この少なく
    とも一つの細長い片の欠陥を検査し、欠陥が発見された場合には、（i）各部分
    が少なくとも一つの欠陥を有する前記材料の少なくとも一部を切り取り、（ii）
    切り取られる部分をジョイント部が直線状配列を形成して整列されるようなサイ
    ズとし、各部分が除去された後、前記少なくとも一つのストリップ材料を再接合
    し、各再接合のためのジョイント部を形成する工程と、 ｂ．前記直線状配列に沿ってチューブ構造を切断する工程と を含む方法。
  23. 【請求項２３】 ジョイント部を除いて欠陥のないロール又はストリップ材
    料を製造する方法であって、 ａ．材料の供給を与える工程と、 ｂ．前記材料の欠陥を検査し、欠陥が発見されたならば、（i）各部分が少なく
    とも一つの欠陥を含む前記材料の少なくとも一つの部分を切り取り、（ii）切り
    取られる部分をジョイント部同士が互いに選択された長さの倍数をもって離れる
    ようなサイズとし、各部分が切り取られた後、前記材料を一緒に再接合し、各再
    接合のためのジョイント部を形成する工程と、 ｃ．前記材料を集める工程と を含むことを特徴とする方法。
  24. 【請求項２４】 前記材料はテークアップリール上に集められる請求項２３
    の方法。
  25. 【請求項２５】 前記材料は、所定の長さの材料に切断され、この所定の長
    さの材料を積み重ねる請求項２３の方法。
  26. 【請求項２６】 前記材料は、ファブリックである請求項２３の方法。
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