KR20230065106A - 베니션 블라인드와 제조장치 및 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 직물, 부직포 등의 소재를 얇고 가늘며 긴 보트 모양의 셀로 가공한 다음, 이것을 가지고 블라인드 완제품을 만드는 제조장치와 제조방법에 관한 것이다.
본 발명은 화섬 부직포나 화섬 원단 등의 소재를 보트 모양의 셀로 가공한 다음, 이렇게 가공한 보트형 에어셀을 이용하여 신(新) 소재의 베니션 블라인드를 제작하는 제조방법과 제조장치를 구현함으로써, 가볍고 견고하여 파손이 거의 없으므로 반영구적으로 사용이 가능하고, 파손으로 인한 불편을 현저하게 줄여주며, 폐기물이 거의 발생하지 않아 친환경적일 뿐만 아니라 자재 소모가 적어 저렴한 비용으로 제작할 수 있는 새로운 형태의 베니션 블라인드와 이것을 제조하는 방법 및 장치를 제공한다.

Description

베니션 블라인드와 제조장치 및 제조방법{Venetian blind, manufacturing method and apparatus of venetian blind}
본 발명은 베니션 블라인드와 제조장치 및 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 직물, 부직포 등의 소재를 얇고 가늘며 긴 보트 모양의 셀로 가공한 다음, 이것을 가지고 블라인드 완제품을 만드는 제조장치와 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 건물에 설치되어 차광하는 것으로는 커튼이나 블라인드가 있으면, 커튼(Curtain)은 건물의 창이나 출입구에 설치하거나 칸막이로서도 사용되는 막류(幕類)의 총칭이고, 블라인드(Blind)는 창에 달아 볕을 가리는 물건을 말한다.
그리고, 블라인드는 다양한 방법으로 차광 정도를 조절할 수 있는데, 그 차광 방법 및 구조에 따라, 버티컬 블라인드, 베니션 블라인드, 로만 쉐이드, 롤 스크린(롤 블라인드) 등이 있다.
이러한 블라인드의 종류 중에서 통상의 베니션 블라인드(Venetian blind)는 두께가 얇고 길이가 긴 사각형상의 슬랫(Slat)을 상하로 배열하고, 각 슬랫을 통과하는 실로 슬랫의 승강이나 경사를 조절하여, 실내로 들어오는 빛의 양을 제어하도록 한 것이다.
이때, 상기 베니션 블라인드의 슬랫은 보통 합성수지, 금속, 목재 등으로 제작하는데, 최근에는 원목의 느낌을 살리기 위해 플라스틱류 판, 합판류 판, 성장 속도가 커서 나무결 무늬가 거의 없는 열대 수종의 판 등에 나무결의 시트를 부착하여 원목 느낌의 슬랫을 제조하기도 한다.
즉, 베니션 블라인드(Venetian blind)는 얇고 가늘며 긴 목판, 금속판, 플라스틱 등을 일정한 간격으로 엮어서 늘어뜨려 햇빛을 가리는 타입의 블라인드로서, 양쪽에 가로로 줄을 매달아 여닫을 수 있게 되어 있다.
예를 들면, 보통의 베니션 블라인드)는 손잡이 본체가 매달리는 작동줄에 의해 슬랫을 내리거나 걷어올리게 되는 줄(예컨대, 승하강줄)과 슬랫의 각도를 조절하게 되는 2가닥의 평행한 줄(예컨대, 사다리줄)이 있어, 햇빛의 각도에 따라 슬랫의 경사 각도를 조절하거나, 필요에 따라 슬랫 전체를 내리거나 걷어올릴 수 있게 된다.
따라서, 작동줄 중 어느 한 쪽 줄을 아래로 당기면 슬랫이 올라가게 되는데, 이때 반대편 줄을 아래로 당기면 슬랫의 차양 각도가 조절되고, 작동줄 중 다른 한 쪽 줄을 아래로 당기면 걷어올려져 있는 슬랫이 내려지게 되는데, 이때 반대편 줄을 아래로 당기면 슬랫의 차양 각도가 조절된다.
그러나, 종래의 베니션 블라인드는 개폐가 용이하고 오래 전부터 사용해 온 익숙한 제품이기는 하지만, 무겁고 파손이 쉬우며 파손으로 인한 불편과 파부 상처가 발생되기도 할 뿐만 아니라, 자재 소모가 많고 많은 폐기물이 발생하는 등 환경친화적인 측면에서 불리한 점이 있고, 또 공정수가 많아 제작이 어렵고 제작비용도 많이 드는 단점이 있다.
공개특허공보 제10-2001-0104694호 공개특허공보 제10-2011-0085337호 공개특허공보 제10-2019-0050028호 등록특허공보 제10-1705023호
따라서, 본 발명은 이와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로서, 화섬 부직포나 화섬 원단 등의 소재를 보트 모양의 셀로 가공한 다음, 이렇게 가공한 보트형 에어셀을 이용하여 신(新) 소재의 베니션 블라인드를 제작하는 제조방법과 제조장치를 구현함으로써, 가볍고 견고하여 파손이 거의 없으므로 반영구적으로 사용이 가능하고, 파손으로 인한 불편을 현저하게 줄여주며, 폐기물이 거의 발생하지 않아 친환경적일 뿐만 아니라 자재 소모가 적어 저렴한 비용으로 제작할 수 있는 새로운 형태의 베니션 블라인드와 이것을 제조하는 방법 및 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에서 제공하는 베니션 블라인드 제조장치를 다음과 같은 특징이 있다.
상기 베니션 블라인드 제조장치는 화섬 부직포 또는 화섬 섬유로 이루어진 띠 모양의 원단을 공급하는 원단 공급파트와, 상기 원단의 폭방향 양쪽 부분을 안쪽으로 접어서 양편의 날개 원단과 메인 원단으로 이루어지는 2겹의 셀을 성형하는 수단으로서, 내측 가이드와 외측 가이드를 포함하는 셀 성형파트와, 상기 2겹의 셀의 형상을 고착화시켜주는 수단으로서, 유입측 서브 롤러장치와 배출측 서브 롤러장치, 그리고 메인 드럼장치를 포함하는 셀 고착파트와, 상기 2겹의 셀의 형상을 고정화시켜서 보트형 에어셀 형태로 만들어주는 수단으로서, 한쪽 날개 원단은 메인 원단 위에 겹친 상태로, 다른 한쪽 날개 원단은 메인 원단에서 펼쳐진 상태로 셀의 진행을 안내하는 가이드 레일 및 가이드 바와, 양편의 날개 원단과 메인 원단을 2겹으로 겹친 상태로 셀의 진행을 안내하는 내측 가이드 레일 및 외측 가이드 레, 그리고 접힘유도용 가이드 바와, 상기 2겹의 셀에 열을 가하여 접합하는 열접합 롤러장치를 포함하는 셀 고정파트와, 상기 2겹으로 고정화된 셀을 일정 길이로 절단하는 수단으로서, 셀을 절단 영역으로 안내하는 셀 안내장치 및 셀을 직접 절단하는 셀 절단장치를 포함하는 셀 커팅파트를 포함하는 것이 특징이다.
여기서, 상기 셀 성형파트의 내측 가이드와 외측 가이드는 폭방향 양쪽 날개부분이 선단부에서 후단부로 갈수록 서로 마주보는 일정각도의 경사진 자세에서 서로 마주접하는 수평 자세로 전환됨과 더불어 서로 간에 양편의 날개 원단과 메인 원단이 지나갈 수 있는 셀 통로를 조성하는 구조로 조합될 수 있다.
그리고, 상기 셀 고정파트는 가이드 레일과 외측 가이드 레일 사이 구간에 설치되면서 메인 원단 위에 겹쳐져 있는 한쪽의 날개 원단에 접착제를 도포하는 접착제 도포장치를 더 포함할 수 있다.
바람직한 실시예로서, 상기 셀 고정파트의 열접합 롤러장치는 끝 부분이 일부 겹쳐져 있는 동시에 그 사이에 접착제가 도포되어 있는 양편의 날개 원단을 열 압착으로 접합하거나, 또는 끝 부분이 서로 맞닿아 있는 양편의 날개 원단을 열 압착으로 접합하여 2겹의 셀의 형상을 고정화시킬 수 있다.
한편, 상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에서 제공하는 베니션 블라인드 제조방법은 다음과 같은 특징이 있다.
상기 베니션 블라인드 제조방법은 화섬 부직포 또는 화섬 섬유로 이루어진 띠 모양의 원단을 공급하는 제1단계와, 상기 원단의 폭방향 양쪽 부분을 안쪽으로 접어서 양편의 날개 원단과 메인 원단으로 이루어지는 2겹의 셀을 성형하는 제2단계와, 상기 2겹의 셀을 롤러로 압착하여 셀의 형상을 고착화시켜주는 제3단계와, 상기 2겹의 셀의 형상을 고정화시켜서 보트형 에어셀 형태로 만들어주는 제4단계와, 상기 2겹으로 고정화된 셀을 일정 길이로 절단하는 제5단계와, 상기 절단을 통해 만들어진 각각의 셀을 이용하여 베니션 블라인드 제품을 제작하는 제6단계를 포함하는 것이 특징이다.
여기서, 상기 제1단계는 원단에 방염 가공처리 및 암막 가공처리를 실시하는 과정을 더 포함할 수 있다.
그리고, 상기 제4단계에서는 끝 부분이 일부 겹쳐져 있는 동시에 그 사이에 접착제가 도포되어 있는 양편의 날개 원단을 열 압착으로 접합하는 방식, 또는 끝 부분이 서로 맞닿아 있는 양편의 날개 원단를 열 압착으로 접합하는 방식을 이용하여 2겹의 셀의 형상을 고정화시킬 수 있다.
한편, 상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에서 제공하는 베니션 블라인드는 다음과 같은 특징이 있다.
상기 베니션 블라인드는 두께가 얇고 길이가 긴 사각형상의 슬랫을 상하로 배열하여, 각 슬랫을 통과하는 실로 슬랫의 승강이나 경사를 조절함으로써, 실내로 들어오는 빛의 양을 제어하는 베니션 블라인드에 있어서, 상기 슬랫은 화섬 부직포 또는 화섬 섬유로 이루어진 띠 모양의 원단의 폭방향 양쪽 부분을 안쪽으로 접어서 양편의 날개 원단과 메인 원단으로 이루어지는 2겹의 셀로 이루어지도록 하되, 상기 2겹의 셀의 날개 원단을 서로 접합하여 내측에 공간을 조성하는 보트형 에어셀 형태의 2겹의 셀로 이루어도록 한 것이 특징이다.
그리고, 상기 2겹의 셀이 가지는 양편의 날개 원단은 끝 부분이 일부 겹쳐지는 동시에 그 사이에 도포되는 접착제에 의한 열 압착으로 접합될 수 있거나, 또는 상기 2겹의 셀이 가지는 양편의 날개 원단은 끝 부분이 서로 맞닿아 있는 상태에서 열 압착에 의해 접합될 수 있다.
바람직한 실시예로서, 상기 베니션 블라인드 제조방법은 합성수지 소재를 압출장치로 압출하여 내측에 공간부를 가지는 보트형 에어셀 형태의 셀을 성형하는 단계와, 상기 보트형 에어셀 형태의 셀을 냉각하는 단계와, 상기 보트형 에어셀 형태의 셀을 일정 길이로 절단하는 단계와, 일정한 크기로 절단된 셀을 슬랫으로 사용하여 베니션 블라인드 제품을 제작하는 단계를 포함한다.
여기서, 상기 보트형 에어셀 형태의 셀을 냉각한 후 일정 길이로 절단하기 전에 보트형 에어셀 형태의 셀의 외면에 유색층을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
그리고, 본 발명의 베니션 블라인드에 사용되는 슬랫은 두께가 얇고 길이가 긴 사각형상으로 이루어지되, 합성수지 소재를 압출장치로 압출하여 내측에 공간부를 가지는 보트형 에어셀 형태로 이루어지도록 한 것이 특징이다.
본 발명에서 제공하는 베니션 블라인드, 베니션 블라인더 제조방법 및 베니션 블라인드 제조방법은 다음과 같은 효과가 있다.
첫째, 화섬 부직포나 화섬 원단 등의 소재를 가공하여 만든 보트 모양의 셀로 신(新) 소재의 베니션 블라인드를 제작하는 제조방법과 제조장치를 적용함으로써, 가볍고 견고하며 파손이 거의 없기 때문에 반영구적으로 사용이 가능한 효과가 있다.
둘째, 특수 가공된 원단 소재로 이루어져 있어서 파손이 없을 뿐만 아니라 폐기물이 거의 발생하지 않아 친환경적인 효과가 있다.
셋째, 자재 소모가 적어 저렴한 비용으로 제작할 수 있고 제조공정이 단순하여 제작성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
넷째, 보트형 에어셀 형태로 이루어져 있어서 차광율이 높으며 에너지를 절약할 수 있는 한편, 암막 기능과 방염 처리를 쉽게 적용할 수 있는 효과가 있다.
다섯째, 소재의 특성상 고냉과 고온에서 오래 견딜 수 있고, 셀이 형성되어 공기 온도를 차단할 수 있는 등 열효율을 높일 수 있으며, 일광은 물론 외부 충격과 빗물에 강한 면을 보이는 등 내구성 및 수명이 우수한 효과가 있다.
여섯째, 제품의 경우, 기존 베니션 블라인드의 슬랫은 작동줄을 위한 큰 구멍이 반드시 필요하지만, 본 발명의 베니션 블라인드의 슬랫은 좁은 구멍만 있으면 되므로 암막이 용이하며 구멍도 한번에 여러 장 낼 수 있고 모서리의 직각도 둥글기 때문에 사용상의 매우 편리한 효과가 있다.
일곱째, 수평용과 수직용의 블라인드로 건물의 내부와 외부에 차광용으로 사용할 수 있는 등 적용의 폭을 넓힐 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 베니션 블라인드 제조장치를 나타내는 개략도
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 베니션 블라인드 제조장치의 형상 성형파트를 나타내는 사시도
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 베니션 블라인드 제조장치의 접착제 도포 및 접착파트를 나타내는 사시도
도 4와 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 베니션 블라인드 제조방법을 나타내는 사시도
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 베니션 블라인드를 나타내는 사시도
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 베니션 블라인드의 제조방법을 나타내는 개략도
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 베니션 블라인드를 나타내는 사시도
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 베니션 블라인드 제조장치를 나타내는 개략도이고, 도 2와 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 베니션 블라인드 제조장치의 형상 성형파트와 접착제 도포 및 접착파트를 나타내는 사시도이다.
도 1 내지 도 3에 도시한 바와 같이, 상기 베니션 블라인드 제조장치는 원단을 공급하는 원단 공급파트(11), 원단을 보트형 에어셀 형태로 성형하는 셀 성형파트(15), 셀을 보트형 에어셀 형태로 가(假) 고착시키는 셀 고착파트(19), 셀을 보트형 에어셀 형태로 완전(完全) 고정시키는 셀 고정파트(25), 셀을 적당한 길이로 절단하는 셀 커팅파트(28)를 포함한다.
상기 셀 공급파트(11)는 화섬 부직포, 화섬 섬유 등으로 이루어진 띠 모양의 원단(10)을 연속 공급하는 파트로서, 원단(10)이 권취되는 언코일러를 포함하며, 이때의 언코일러에서 풀려나는 띠 모양의 원단(10)은 연속적으로 이어지면서 셀 성형파트(15)측으로 공급될 수 있게 된다.
여기서, 상기 원단(10)은 부직포, 직물 등을 디핑(예컨대, 대형 텐다 가공기에서 코팅하는 방법) 등의 방법으로 하드 코팅한 타입(예컨대, 스판본드 타입 등)으로서, 적절한 자체 강성과 탄력성, 복원력 등을 갖출 수 있게 된다.
상기 셀 성형파트(15)는 원단(10)의 폭방향 양쪽 부분을 안쪽으로 접어서 양편의 날개 원단(10a,10b)과 메인 원단(10c)으로 이루어지는 2겹의 셀(12), 즉 메인 원단(10c) 위에 날개 원단(10a,10b)이 2겹으로 겹쳐져 있는 형태의 셀(12)을 성형하는 파트이다.
즉, 상기 셀 성형파트(15)에서는 띠 모양의 원단(10)을 보트형 에어셀 형태의 2겹의 셀(12)로 만들게 된다.
이를 위하여, 상기 셀 성형파트(15)는 보트형 에어셀의 성형을 위해 서로 겹쳐지는 구조로 결합되는 내측 가이드(13)와 외측 가이드(14)를 포함한다.
특히, 상기 내측 가이드(13)와 외측 가이드(14)는 소정의 형상을 취하는 2개의 길다란 판체를 위아래로 나란하게 겹쳐놓은 형태로 조합되어 내외측 가이드(13,14) 사이로 원단(10)이 통과하게 되면, 띠 모양의 원단(10)이 보트형 에어셀 형태로 셀(12)로 성형될 수 있게 된다.
예를 들면, 상기 내측 가이드(13)와 외측 가이드(14)는 폭방향 양쪽 날개부분이 선단부에서 후단부로 갈수록 서로 마주보는 일정각도의 경사진 자세에서 서로 마주접하는 수평 자세로 전환되는 형태로 결합된다.
즉, 상기 내측 가이드(13) 및 외측 가이드(14)의 선단부 양쪽 날개부분은 안쪽으로 대략 30∼40°의 각도를 이루며 서로 마주보는 대칭 형태로 세워지게 되는 동시에 후단부 양쪽 날개부분은 서로의 끝 부분을 서로 접하면서 바닥부분 위에 수평으로 나란한 형태로 눕게 된다.
그리고, 상기 내측 가이드(13) 및 외측 가이드(14) 사이, 즉 가이드 날개부분 간의 사이와 가이드 바닥부분 간의 사이에는 가이드 길이방향을 따라 관통되는 셀 통로(29)가 조성되며, 이렇게 조성되는 셀 통로(29)로는 원단(10)의 양편의 날개 원단(10a,10b)과 메인 원단(10c)이 지나갈 수 있게 된다.
이에 따라, 띠 모양의 원단(10)이 내측 가이드(13)와 외측 가이드(14)의 선단부로 진입한 후 셀 통로(29)를 경유한 다음 후단부를 빠져나게 되면, 띠 모양의 원단(10)은 보트형 에어셀 형태로 성형될 수 있게 된다.
상기 셀 고착파트(19)는 셀 성형파트(15)를 빠져나온 2겹의 셀(12)을 보트형 에어셀 형태로 좀더 고착시켜주는, 즉 2겹의 셀(12)이 보트형 에어셀 형태를 유지하도록 틀을 잡아주는 파트이다.
이러한 셀 고착파트(19)는 상부에 배치되는 유입측 서브 롤러장치(16) 및 하부에 배치되는 배출측 서브 롤러장치(17), 그리고 유입측 서브 롤러장치(16) 및 배출측 서브 롤러장치(17)의 뒷쪽에서 상하부 중간 높이에 배치되는 메인 드럼장치(18)를 포함한다.
이에 따라, 상기 셀 성형파트(15)에서 공급되는 셀(12)은 유입측 서브 롤러장치(16)→메인 드럼장치(18)→배출측 서브 롤러장치(17)를 차례로 거치게 되고, 그 결과 셀(12)은 2겹으로 겹쳐진 형태로 더욱 고착화될 수 있게 된다.
즉, 상기 셀(12)은 양편의 날개 원단(10a,10b)을 인위적으로 펼쳐지 않는 한, 메인 원단(10c) 위에 겹쳐져 있는 상태를 유지할 수 있게 된다.
여기서, 상기 메인 드럼장치(18)는 열선(미도시) 등의 히팅수단을 갖춘 드럼을 적용하여, 셀(12)에 열을 가하면서 셀(12)을 보트형 에어셀 형태로 고착화시키는 것이 바람직하다.
상기 셀 고정파트(25)는 2겹의 셀(12)의 형상을 보트형 에어셀 형태로 완전히 고정화시키는 파트, 즉 양편의 날개 원단(10a,10b)을 접합하여 메인 원단(10c)과 함께 보트형 에어셀 형태를 이루도록 하는 파트이다.
이를 위하여, 상기 셀 고정파트(25)는 셀(12)의 진행 안내 시 한쪽 날개 원단(10a)은 메인 원단(10c) 위에 겹친 상태로 진행을 안내하고, 다른 한쪽 날개 원단(10b)은 메인 원단(10c)에서 펼쳐진 상태, 즉 한쪽 날개 원단(10a)측으로부터 벌어지면서 세워진 상태로 진행을 안내하는 가이드 레일(20) 및 가이드 바(21)를 포함한다.
상기 가이드 레일(20)은 양쪽 벽체와 바닥체를 가지는 "ㄷ"자형의 단면을 가지는 레일 형태로 이루어져 셀(12)의 진행방향을 따라 나란하게 수평 설치된다.
상기 가이드 바(21)는 가이드 레일(20)의 폭방향을 가로지르면서 바닥체로부터 일정간격을 두고 수평 배치되는 구조로 설치되고, 이렇게 설치되는 가이드 레일(20)의 한쪽 끝 부분은 가이드 레일(20)의 한쪽 벽체에 고정되는 동시에 다른 한쪽 끝 부분은 가이드 레일(20)의 다른 한쪽 벽체로부터 일정 간격을 두고 떨어져 있게 된다.
여기서, 상기 가이드 바(21)는 가이드 레일(20)의 선단부와 후단부에 각각 설치되는 한 쌍으로 이루어질 수 있게 된다.
이에 따라, 상기 셀(12)의 메인 원단(10c)과 한쪽의 날개 원단(10a)은 가이드 바(21)에 의한 간섭으로 눌려진 상태의 2겹으로 가이드 레일(20)을 따라 진행하게 되고, 이때의 셀(12)의 다른 한쪽의 날개 원단(10b)은 가이드 바(21)의 끝을 벗어나 세워진 상태로 가이드 레일(20)을 따라 진행하게 된다.
그리고, 상기 셀 고정파트(25)는 셀(12)의 진행을 안내하는 수단, 즉 2겹으로 겹쳐져 있는 양편의 날개 원단(10a,10b) 및 메인 원단(10c)을 안내하는 수단으로 내측 가이드 레일(22)과 외측 가이드 레일(23), 그리고 접힘유도용 가이드 바(31)를 포함한다.
상기 내측 가이드 레일(22)과 외측 가이드 레일(23)은 양쪽 벽체와 바닥체를 가지는 "ㄷ"자형의 단면을 가지는 레일 형태로 이루어져 셀(12)의 진행방향을 따라 나란하게 수평 설치된다.
즉, 상기 내측 가이드 레일(22)과 외측 가이드 레일(23)은 가이드 레일(20)과 동일 직선상에 위치되면서 가이드 레일(20)과 일렬로 나란하게 수평 설치된다.
이때, 상기 내측 가이드 레일(22)과 외측 가이드 레일(23)은 서로 겹쳐지면서, 예를 들면 외측 가이드 레일(23)의 안쪽으로 내측 가이드 레일(22)이 들어가도록 겹쳐지면서 조합되고, 이렇게 겹쳐지는 내측 가이드 레일(22)과 외측 가이드 레일(23) 사이, 즉 바닥체 간의 사이에는 간격이 형성되어 이때의 간격으로 셀(12)이 진행될 수 있게 된다.
그리고, 상기 외측 가이드 레일(23) 상의 일측에는 내측 가이드 레일(22)의 앞쪽 위치에 대략 아치형을 이루는 접힘유도용 가이드 바(31)가 설치되며, 이렇게 설치되는 접힘유도용 가이드 바(31)는 내외측 가이드 레일(22,23)의 상단부보다 높게 위치되면서 세워져 진행되는 다른 한쪽의 날개 원단(10b)을 아래로 젖혀주는 역할, 다시 말해 날개 원단(10b)이 접힘유도용 가이드 바(31)에 의한 간섭을 받아 아래쪽으로 젖혀지게 되도록 하는 역할을 하게 된다.
이에 따라, 상기 가이드 레일(20)을 통과한 셀(12)의 진행 시, 즉 겹쳐진 상태의 메인 원단(10c) 및 날개 원단(10a)과 세워진 상태의 날개 원단(10b)의 진행 시 이때의 세워진 상태의 날개 원단(10b)은 접힘유도용 가이드 바(31)에 의해 부딪히면서 아래쪽으로 젖혀지게 되는 동시에 메인 원단(10c) 위에 겹쳐지게 되고, 이렇게 2겹으로 겹쳐진 메인 원단(10c)과 날개 원단(10a,10b)은 내외측 가이드 레일(22,23) 간의 간격을 통해 진행될 수 있게 된다.
또한, 상기 셀 고정파트(25)는 2겹의 셀(12)에 열을 가하여 접합하는 열접합 롤러장치(24)를 포함한다.
상기 열접합 롤러장치(24)는 내외측 가이드 레일(22,23)의 후단부에 연이어 배치되는 구조로 설치되며, 이러한 열접합 롤러장치(24)는 위아래의 히팅 롤러를 이용하여 내외측 가이드 레일(22,23)을 빠져나온 셀(12), 즉 2겹으로 겹쳐져 있는 메인 원단(10c)과 날개 원단(10a,10b)에 열과 압력을 가해서 이때의 날개 원단(10a,10b)의 끝 부분을 접합시키는 역할을 하게 된다.
또한, 상기 셀 고정파트(25)는 셀(12)의 날개 원단(10a,10b)의 접합을 위한 접착제를 도포하는 수단으로 접착제 도포장치(30)를 포함한다.
상기 접착제 도포장치(30)는 가이드 레일(20)과 외측 가이드 레일(23) 사이 구간에 설치되면서 메인 원단(10c) 위에 겹쳐져 있는 한쪽의 날개 원단(10a)에 접착제를 도포하는 역할을 하게 된다.
여기서, 상기 접착제 도포장치(30)는 실리콘 접착제, 본드 접착제, 순간 접착제, 에폭시 접착제 등의 도포가 가능한 공지의 접착제 도포기를 적용할 수 있다.
특히, 상기 셀 고정파트(25)에서는 3가지 타입으로 셀(12)의 날개 원단(10a,10b)을 접합하는 방식을 제공한다.
일 예로서, 끝 부분이 일부 겹쳐져 있는 동시에 서로 간의 사이에 접착제가 도포되어 있는 양편의 날개 원단(10a,10b)를 열접합 롤러장치(24)로 열 압착하여 양편의 날개 원단(10a,10b)을 접합하는 방식을 제공한다.
이를 위하여, 상기 가이드 레일(20)을 따라 진행하는 한쪽의 날개 원단(10a), 즉 메인 원단(10c)과 겹쳐진 상태로 진행하는 날개 원단(10a)의 끝 부분에 접착제 도포장치(30)를 이용하여 접착제를 도포한 후, 계속해서 날개 원단(10a)의 접착제 도포부분은 내외측 가이드 레일(22,23)을 지나면서 다른 한쪽의 날개 원단(10b)에 의해 덮혀지도록 하고, 계속해서 일부가 겹쳐진 상태의 날개 원단(10a,10b)이 열접합 롤러장치(24)를 통과하면서 열 압착에 의해 접합되도록 함으로써, 보트형 에어셀 형태의 셀(12)을 제조할 수 있게 된다.
다른 예로서, 끝 부분이 서로 맞닿아 있는 양편의 날개 원단(10a,10b)을 열접합 롤러장치(24)로 열 압착하여 양편의 날개 원단(10a,10b)이 열에 의해 서로 융착되면서 접합되도록 하는 방식을 제공한다.
또 다른 예로서, 끝 부분이 일부 겹쳐져 있는 양편의 날개 원단(10a,10b)을 열접합 롤러장치(24)로 열 압착하여 양편의 날개 원단(10a,10b)이 열에 의해 서로 융착되면서 접합되도록 하는 방식을 제공한다.
물론, 상기 날개 원단(10a,10b) 간의 접합 시, 날개 원단(10a,10b)과 메인 원단(10c) 사이에 종이 간지 등을 삽입하여 접착물이나 융착물에 의해 날개 원단(10a,10b)과 메인 원단(10c)이 서로 붙지 않도록 할 수 있으며, 이러한 종이 간지는 원단을 공급할 때 함께 공급하여 셀 성형 시에 속으로 함께 끼여 들어갈 수 있도록 하는 것이 바람직하다.
상기 셀 커팅파트(28)는 셀 고정파트(25)를 거치면서 폐단면을 가지는 2겹의 고정화된 셀(12)을 일정 길이, 예를 들면 베니션 블라인드에 사용되는 다양한 슬랫의 길이(규격)에 상응하는 길이로 절단하는 파트이다.
이러한 셀 커팅파트(28)는 셀 고정파트(25)의 열접합 롤러장치(24)의 후단측에 연이어 배치되면서 셀(12)을 절단 영역으로 안내하는 셀 안내장치(26)와, 상기 셀 안내장치(26)의 후단측에 연이어 배치되면서 셀(12)을 직접 절단하는 셀 절단장치(27), 예를 들면 상하 구동하는 커터나 나이프를 갖춘 셀 절단장치(27)를 포함한다.
여기서, 상기 셀 안내장치(26)는 셀 폭에 상응하는 폭을 유지할 수 있는 2개의 나란한 바 형태로 이루어져 그 사이로 셀(12)을 안내할 수 있게 된다.
따라서, 이와 같이 구성되는 베니션 블라인드 제조장치에서는 원단 공급파트(11)에서 원단(10)의 공급→셀 성형파트(15)에서 보트형 에어셀 형태로 셀(12)의 성형→셀 고착파트(19)에서 셀(12)을 보트형 에어셀 형태로 고착화→셀 고정파트(25)에서 셀(12)을 보트형 에어셀 형태로 고정화→셀 커팅파트(28)에서 셀(12)을 적당한 길이로 절단하는 단계를 거쳐 베니션 블라인드를 구성하는 슬랫을 제조할 수 있다.
도 4와 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 베니션 블라인드 제조방법을 나타내는 사시도이다.
도 4와 도 5에 도시한 바와 같이, 상기 베니션 블라인드 제조방법은 띠 모양의 원단을 2겹의 보트형 에어셀 형태로 성형하는 방식으로 베니션 블라인드에 쓰이는 슬랫을 제조하는 방법이다.
먼저, 제1단계로서, 화섬 부직포 또는 화섬 섬유로 이루어진 띠 모양의 원단을 공급하는 단계를 실시한다.
예를 들면, 폴리에스테르 장섬유로 부직포, 직물, 편직물 등의 원단(10)을 생산한 다음, 원단(10)을 슬래팅하여 적정한 폭(예컨대, 베니션 블라인드에 쓰이는 슬랫의 규격에 맞게 기 설정한 폭)을 가지는 띠 모양의 원단(10)을 만든다.
이러한 제1단계에서는 원단(10)에 방염 가공처리, 암막 가공처리 등을 실시할 수 있다.
그리고, 상기 원단(10)은 압출 등의 방법으로도 제조할 수 있다.
다음, 제2단계로서, 원단(10)을 접어서 2겹의 셀(12)을 성형하는 단계를 실시한다.
예를 들면, 상기 원단(10)의 폭방향 양쪽 부분을 안쪽으로 접어서 동일한 폭 또는 한쪽이 상대적으로 약간 더 큰 폭으로 이루어지는 양편의 날개 원단(10a,10b)과 메인 원단(10c)으로 이루어지는 2겹의 셀(12)을 성형하는 단계를 실시한다.
즉, 상기 메인 원단(10c) 위로 양편의 날개 원단(10a,10b)을 겹쳐지도록 접어서 날개 원단(10a,10b)과 메인 원단(10c)이 함께 포개져 있는 형태로 이루어지는 2겹의 셀(12)을 만든다.
이때, 상기 양편의 날개 원단(10a,10b)은 한쪽의 날개 원단(10b)의 끝 부분이 다른 한쪽의 날개 부분(10a)의 끝 부분 윗쪽을 덮으면서 일부 겹쳐지도록 할 수 있거나, 또는 한쪽의 날개 원단(10a)의 끝 부분과 다른 한쪽의 날개 부분(10b)의 끝 부분이 서로 맞닿을 수 있도록 할 수 있다.
다음, 제3단계로서, 2겹을 이루는 셀(12)의 형상을 고착화시키는 단계를 실시한다.
즉, 제3단계에서는 자체 강성, 탄력성 등의 특성을 가지는 원단(10)을 접었을 때, 원단(10)이 셀 모양으로 접힌 형상을 어느 정도 유지할 수 있도록 고착화시켜줄 수 있게 된다.
이를 위하여, 제3단계에서는 2겹의 셀(12)을 그대로 롤러에 투입하고, 롤러의 열 압착에 의해 셀(12)이 2겹으로 접힌 형상을 유지하도록 하는 고착화 과정이 실시된다.
다음, 제4단계로서, 고착화 과정을 마친 2겹의 셀의 형상을 고정화시켜서 보트형 에어셀 형태로 만들어주는 단계를 실시한다.
즉, 제4단계에서는 서로 일부가 겹쳐있거나 서로 닿아 있는 날개 원단(10,10b)을 완전히 접합하여 대략 납작한 타원형의 폐단면을 가지는 보트형 에어셀 형태의 셀(12)을 완성하는 단계를 실시한다.
이러한 제4단계에서 양편의 날개 원단(10a,10b)을 접합하는 방식은 크게 3가지 방식을 채택할 수 있다.
첫번째로는 끝 부분이 일부 겹쳐지게 되는 양편의 날개 원단(10a,10b) 중에서 한쪽의 날개 원단(10a)에 접착제를 도포한 후에 다른 한쪽의 날개 원단(10b)을 포갠 상태에서 롤러 등으로 열 압착하는 방식으로 접착제를 이용하여 양편의 날개 원단(10a,10b)을 접합할 수 있다.
두번째로는 양편의 날개 원단(10a,10b)의 끝 부분을 서로 맞닿게 한 상태에서 롤러 등으로 열 압착하는 방식으로 원단 자체를 녹여서 양편의 날개 원단(10a,10b)을 접합할 수 있다.
세번째로는 양편의 날개 원단(10a,10b)의 끝 부분을 일부 겹쳐지게 만든 다음 롤러 등으로 열 압착하는 방식으로 원단 자체를 녹여서 양편의 날개 원단(10a,10b)을 접합할 수 있다.
이렇게 양편의 날개 원단(10a,10b)을 접합하게 되면, 날개 원단(10a,10b)과 메인 원단(10c), 그리고 그 사이의 공간부(32)로 고정화된 보트형 에어셀 형태의 셀(12)을 완성할 수 있다.
여기서, 상기 보트형 에어셀 형태의 셀(12)은 공간부(32)에 공기가 항상 채워져 있기 때문에 내외측의 공기온도를 차단할 수 있는 등 열효율을 높일 수 있다.
다음, 제5단계로서, 2겹으로 고정화된 셀(12)을 일정 길이로 절단하는 단계를 실시한다.
즉, 베니션 블라인드의 슬랫으로 사용하기 위해 슬랫 규격에 맞줘서 기 설정해놓은 길이로 셀(12)을 절단하고, 이때의 셀 절단작업은 커터 등을 이용할 수 있다.
다음, 제6단계로서, 일정한 크기로 절단된 셀(12)을 슬랫으로 사용하여 베니션 블라인드 제품을 제작하는 단계를 실시한다.
즉, 제1단계 내지 제5단계를 거쳐 완성한 셀(12)을 슬랫으로 사용하여 베니션 블라인드를 제작하는 방법은 기존 목재나 금속 등을 슬랫으로 사용하여 베니션 블라인드를 제작하는 방법과 거의 유사한 방법을 채택할 수 있다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 베니션 블라인드를 나타내는 사시도이다.
도 6에 도시한 바와 같이, 상기 베니션 블라인드는 두께가 얇고 길이가 긴 보트형 에어셀 형태의 슬랫(33)을 상하로 배열한 타입(호리젠탈 블라인드)이나, 도시하지는 않았지만 두께가 얇고 길이가 긴 보트형 에어셀 형태의 슬랫(33)을 수직으로 세워서 좌우로 배열한 타입(버티컬 블라인드) 등으로 이루어질 수 있게 된다.
그리고, 각각의 슬랫(33)은 실(34)로 연결되어 연동가능하게 묶일 수 있게 되고, 조작용 줄(35)을 조작하면 각 슬랫(33)은 위아래로 승강(또는 좌우로 이동)되면서 펼쳐지거나 접혀지게 되고, 또 경사가 조절되면서 각도가 전환될 수 있게 된다.
특히, 상기 슬랫(33)은 화섬 부직포 또는 화섬 섬유 등의 소재로 이루어진 띠 모양의 원단(10)의 폭방향 양쪽 부분을 안쪽으로 접은 형태, 예를 들면 양편의 날개 원단(10a,10b)과 메인 원단(10c)이 겹쳐지면서 보트형 에어셀 형태를 이루는 2겹의 셀(12)로 이루어지게 된다.
즉, 상기 슬랫(33)은 2겹의 셀(12)이 가지는 양편의 날개 원단(10a,10b)을 서로 접합하여 내측에 공간부(32)가 조성되도록 한 보트형 에어셀 형태의 2겹의 셀(12)로 이루어질 수 있게 된다.
이때의 2겹의 셀(12)이 가지는 양편의 날개 원단(10a,10b)은 끝 부분이 일부 겹쳐지는 동시에 그 사이에 도포되는 접착제에 의한 열 압착으로 접합될 수 있고, 또는 2겹의 셀(12)이 가지는 양편의 날개 원단(10a,10b)은 끝 부분이 서로 맞닿아 있는 상태에서 열 압착에 의해 융착되면서 접합될 수 있으며, 또는 2겹의 셀(12)이 가지는 양편의 날개 원단(10a,10b)은 끝 부분이 일부 겹쳐진 상태에서 열 압착에 의해 융착되면서 접합될 수 있다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 베니션 블라인드의 제조방법을 나타내는 개략도이다.
도 7에 도시한 바와 같이, 여기서는 합성수지(예컨대, 플라스틱) 소재를 이용한 압출 방식으로 보트형 에어셀 형태의 베니션 블라인드에 쓰이는 슬랫을 제조하는 방법을 보여준다.
먼저, 제1단계로서, 합성수지 소재, 예를 들면 PVC, PS, 폴리에스테르 등과 같은 합성수지 소재를 압출장치(100)로 압출하여 내측에 공간부(32)를 가지는 보트형 에어셀 형태의 셀(12)을 성형하는 단계를 실시한다.
예를 들면, 용융 합성수지 소재를 압출기(100)에 넣은 후, 대략 납작한 타원형의 폐단면을 가지는 압출 금형(110)을 이용하여 두께가 얇고 길이가 긴 보트형 에어셀 형태의 셀(12)을 성형한다.
다음, 제2단계로서, 보트형 에어셀 형태의 셀(12)을 냉각하는 단계를 실시한다.
예를 들면, 제1단계에서 압출 성형한 보트형 에어셀 형태의 셀(12)을 수냉식 또는 공랭식의 공지의 냉각장치(120)로 냉각하여 보트형 에어셀 형태의 셀(12)을 고정화시킨다.
다음, 제3단계로서, 상기 보트형 에어셀 형태의 셀(12)의 외면에 유색층(130)을 형성하는 단계를 실시한다.
예를 들면, 제2단계에서 냉각 처리된 보트형 에어셀 형태의 셀(12)의 표면에 노즐장치(140)를 이용하여 유색층(130)을 형성한다.
이때의 상기 유색층(130)은 페인트, 유성잉크 등을 코팅하여 형성할 수 있거나, 유색필름, 전사필름, 인테리어필름 등을 접착 또는 열융착하여 형성할 수 있다.
이렇게 셀(12)의 표면에 다양한 색상의 유색층(13)이 형성되므로서 베니션 블라인드의 외관을 향상시킬 수 있는 등 디자인 요소를 강조하여 제품의 품질을 높일 수 있게 된다.
다음, 제4단계로서, 상기 유색층(130)을 가지는 셀(12)을 일정 길이로 절단하는 단계를 실시한다.
즉, 베니션 블라인드의 슬랫으로 사용하기 위해 슬랫 규격에 맞줘서 기 설정해놓은 길이로 셀(12)을 절단하고, 이때의 셀 절단작업은 커터 등을 이용할 수 있다.
다음, 제5단계로서, 일정한 크기로 절단된 셀(12)을 슬랫으로 사용하여 베니션 블라인드 제품을 제작하는 단계를 실시한다.
즉, 제1단계, 제2단계 및 제4단계 또는 제1단계 내지 제4단계를 거쳐 완성한 셀(12)을 슬랫으로 사용하여 베니션 블라인드를 제작한다.
이때의 베니션 블라인드 제작방법은 기존 목재나 금속 등을 슬랫으로 사용하여 베니션 블라인드를 제작하는 방법과 거의 유사한 방법을 채택할 수 있다.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 베니션 블라인드를 나타내는 사시도이다.
도 8에 도시한 바와 같이, 상기 베니션 블라인드는 두께가 얇고 길이가 긴 보트형 에어셀 형태의 슬랫(33)을 상하로 배열한 타입(호리젠탈 블라인드)이나, 도시하지는 않았지만 두께가 얇고 길이가 긴 보트형 에어셀 형태의 슬랫(33)을 수직으로 세워서 좌우로 배열한 타입(버티컬 블라인드) 등으로 이루어질 수 있게 된다.
그리고, 각각의 슬랫(33)은 실(34)로 연결되어 연동가능하게 묶일 수 있게 되고, 조작용 줄(35)을 조작하면 각 슬랫(33)은 위아래로 승강(또는 좌우로 이동)되면서 펼쳐지거나 접혀지게 되고, 또 경사가 조절되면서 각도가 전환될 수 있게 된다.
특히, 상기 슬랫(33)은 합성수지 소재를 사용한 압출 방식으로 성형되는 보트형 에어셀 형태의 셀(12)로 이루어지게 된다.
이와 같이, 본 발명에서는 화섬 부직포, 화섬 원단 등의 원단을 접합 방식이나 압출 방식 등에 의해 보트 모양의 셀로 가공하고, 이렇게 가공한 보트형 에어셀을 이용하여 신(新) 소재의 베니션 블라인드를 제작하는 제조방법과 제조장치를 제공함으로써, 가볍고 견고하여 파손이 거의 없으므로 반영구적으로 사용이 가능한 베니션 블라인드를 구현할 수 있고, 또 파손으로 인한 불편과 상해의 위험을 현저하게 줄일 수 있을 뿐만 아니라 폐기물이 거의 발생하지 않아 친환경적인 베니션 블라인드를 구현할 수 있으며, 자재 소모가 적어 저렴한 비용으로 제작할 수 있는 등 매우 경제적이고 고품질의 베니션 블라인드를 구현할 수 있다.
10 : 원단 10a,10b : 날개 원단
10c : 메인 원단 11 : 원단 공급파트
12 : 셀 13 : 내측 가이드
14 : 외측 가이드 15 : 셀 성형파트
16 : 유입측 서브 롤러장치 17 : 배출측 서브 롤러장치
18 : 메인 드럼장치 19 : 셀 고착파트
20 : 가이드 레일 21 : 가이드 바
22 : 내측 가이드 레일 23 : 외측 가이드 레일
24 : 열접합 롤러장치 25 : 셀 고정파트
26 : 셀 안내장치 27 : 셀 절단장치
28 : 셀 커팅파트 29 : 셀 통로
30 : 접착제 도포장치 31 : 접힘유도용 가이드 바
32 : 공간부 33 : 슬랫
34 : 실 35 : 조작용 줄

Claims (14)

  1. 화섬 부직포 또는 화섬 섬유로 이루어진 띠 모양의 원단(10)을 공급하는 원단 공급파트(11);
    상기 원단(10)의 폭방향 양쪽 부분을 안쪽으로 접어서 양편의 날개 원단(10a,10b)과 메인 원단(10c)으로 이루어지는 2겹의 셀(12)을 성형하는 수단으로서, 내측 가이드(13)와 외측 가이드(14)를 포함하는 셀 성형파트(15);
    상기 2겹의 셀(12)의 형상을 고착화시켜주는 수단으로서, 유입측 서브 롤러장치(16)와 배출측 서브 롤러장치(17), 그리고 메인 드럼장치(18)를 포함하는 셀 고착파트(19);
    상기 2겹의 셀(12)의 형상을 고정화시켜서 보트형 에어셀 형태로 만들어주는 수단으로서, 한쪽 날개 원단(10a)은 메인 원단(10c) 위에 겹친 상태로, 다른 한쪽 날개 원단(10b)은 메인 원단(10c)에서 펼쳐진 상태로 셀(12)의 진행을 안내하는 가이드 레일(20) 및 가이드 바(21)와, 양편의 날개 원단(10a,10b)과 메인 원단(10c)을 2겹으로 겹친 상태로 셀(12)의 진행을 안내하는 내측 가이드 레일(22) 및 외측 가이드 레일(23), 그리고 접힘유도용 가이드 바(31)와, 상기 2겹의 셀(12)에 열을 가하여 접합하는 열접합 롤러장치(24)를 포함하는 셀 고정파트(25);
    상기 2겹으로 고정화된 셀(12)을 일정 길이로 절단하는 수단으로서, 셀(12)을 절단 영역으로 안내하는 셀 안내장치(26) 및 셀(12)을 직접 절단하는 셀 절단장치(27)를 포함하는 셀 커팅파트(28);
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 베니션 블라인드 제조장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 셀 성형파트(15)의 내측 가이드(13)와 외측 가이드(14)는 폭방향 양쪽 날개부분이 선단부에서 후단부로 갈수록 서로 마주보는 일정각도의 경사진 자세에서 서로 마주접하는 수평 자세로 전환됨과 더불어 서로 간에 양편의 날개 원단(10a,10b)과 메인 원단(10c)이 지나갈 수 있는 셀 통로(29)를 조성하는 구조로 조합되는 것을 특징으로 하는 베니션 블라인드 제조장치.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 셀 고정파트(25)는 가이드 레일(20)과 외측 가이드 레일(23) 사이 구간에 설치되면서 메인 원단(10c) 위에 겹쳐져 있는 한쪽의 날개 원단(10a)에 접착제를 도포하는 접착제 도포장치(30)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 베니션 블라인드 제조장치.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 셀 고정파트(25)의 열접합 롤러장치(24)는 끝 부분이 일부 겹쳐져 있는 동시에 그 사이에 접착제가 도포되어 있는 양편의 날개 원단(10a,10b)을 열 압착으로 접합하거나, 또는 끝 부분이 서로 맞닿아 있는 양편의 날개 원단(10a,10b)을 열 압착으로 접합하여 2겹의 셀(12)의 형상을 고정화시키는 것을 특징으로 하는 베니션 블라인드 제조장치.
  5. 화섬 부직포 또는 화섬 섬유로 이루어진 띠 모양의 원단을 공급하는 제1단계;
    상기 원단의 폭방향 양쪽 부분을 안쪽으로 접어서 양편의 날개 원단과 메인 원단으로 이루어지는 2겹의 셀을 성형하는 제2단계;
    상기 2겹의 셀을 롤러로 압착하여 셀의 형상을 고착화시켜주는 제3단계;
    상기 2겹의 셀의 형상을 고정화시켜서 보트형 에어셀 형태로 만들어주는 제4단계;
    상기 2겹으로 고정화된 셀을 일정 길이로 절단하는 제5단계;
    상기 절단을 통해 만들어진 각각의 셀을 이용하여 베니션 블라인드 제품을 제작하는 제6단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 베니션 블라인드 제조방법.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 제1단계는 원단에 방염 가공처리 및 암막 가공처리를 실시하는 과정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 베니션 블라인드 제조방법.
  7. 청구항 5에 있어서,
    상기 제4단계에서는 끝 부분이 일부 겹쳐져 있는 동시에 그 사이에 접착제가 도포되어 있는 양편의 날개 원단을 열 압착으로 접합하는 방식, 또는 끝 부분이 서로 맞닿아 있는 양편의 날개 원단를 열 압착으로 접합하는 방식을 이용하여 2겹의 셀의 형상을 고정화시키는 것을 특징으로 하는 베니션 블라인드 제조방법.
  8. 두께가 얇고 길이가 긴 사각형상의 슬랫을 상하로 배열하여, 각 슬랫을 통과하는 실로 슬랫의 승강이나 경사를 조절함으로써, 실내로 들어오는 빛의 양을 제어하는 베니션 블라인드에 있어서,
    상기 슬랫은 화섬 부직포 또는 화섬 섬유로 이루어진 띠 모양의 원단의 폭방향 양쪽 부분을 안쪽으로 접어서 양편의 날개 원단과 메인 원단으로 이루어지는 2겹의 셀로 이루어지도록 하되, 상기 2겹의 셀의 날개 원단을 서로 접합하여 내측에 공간을 조성하는 보트형 에어셀 형태의 2겹의 셀로 이루어도록 한 것을 특징으로 하는 베니션 블라인드.
  9. 청구항 8에 있어서,
    상기 2겹의 셀이 가지는 양편의 날개 원단은 끝 부분이 일부 겹쳐지는 동시에 그 사이에 도포되는 접착제에 의한 열 압착으로 접합되거나, 또는 상기 2겹의 셀이 가지는 양편의 날개 원단은 끝 부분이 서로 맞닿아 있는 상태에서 열 압착에 의해 접합되는 것을 특징으로 하는 베니션 블라인드.
  10. 청구항 1의 제조장치 또는 청구항 5의 제조방법에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 베니션 블라인드.
  11. 합성수지 소재를 압출장치(100)로 압출하여 내측에 공간부(32)를 가지는 보트형 에어셀 형태의 셀(12)을 성형하는 단계;
    상기 보트형 에어셀 형태의 셀(12)을 냉각하는 단계;
    상기 보트형 에어셀 형태의 셀(12)을 일정 길이로 절단하는 단계;
    일정한 크기로 절단된 셀(12)을 슬랫으로 사용하여 베니션 블라인드 제품을 제작하는 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 베니션 블라인드 제조방법.
  12. 청구항 11에 있어서,
    상기 보트형 에어셀 형태의 셀(12)을 냉각한 후 일정 길이로 절단하기 전에 보트형 에어셀 형태의 셀(12)의 외면에 유색층(130)을 형성하는 단계를 실시하는 것을 특징으로 하는 베니션 블라인드 제조방법.
  13. 청구항 11 또는 청구항 12의 제조방법으로 제조한 것을 특징으로 하는 베니션 블라인드.
  14. 베니션 블라인드의 슬랫에 있어서,
    두께가 얇고 길이가 긴 사각형상으로 이루어지되, 합성수지 소재를 압출장치로 압출하여 내측에 공간부를 가지는 보트형 에어셀 형태로 이루어지도록 한 것을 특징으로 하는 베니션 블라인드의 슬랫.
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KR20010104694A (ko) 1999-01-22 2001-11-26 추후기재 직물 베니션 블라인드 제조 방법
KR20110085337A (ko) 2010-01-20 2011-07-27 (주) 코인씨앤엠 슬랫의 완전차광 및 현수시 쏠림방지 기능을 갖는 베니션 블라인드
KR101705023B1 (ko) 2015-10-29 2017-02-09 주식회사 스위스 전자 베니션 블라인드
KR20190050028A (ko) 2017-11-02 2019-05-10 김수철 베니션 블라인드용 블라인드 슬랫 및 이의 제조방법

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