KR101105874B1 - 롤러 제작용 폴리우레탄 코팅 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 폴리우레탄 코팅 장치에 관한 것으로서, 몰드가 필요없이 상온에서 경화될 수 있는 롤러 제작용 폴리우레탄 코팅 장치를 제공하기 위하여, 프레임과, 상기 프레임의 양측에 설치되어 금속제 코어가 수평으로 고정되는 지그와, 상기 지그의 일측에 결합되어 금속제 코어를 회전시키는 구동부와, 주제 및 경화제가 각각 저장된 저장 탱크와, 상기 저장 탱크로부터 공급되는 주제 및 경화제가 혼합되는 믹싱 헤드부와, 상기 믹싱 헤드부에 결합되어 상기 금속제 코어의 외주면에 주제 및 경화제를 분사시키는 분사부와, 상기 믹싱 헤드부 및 분사부가 고정되며, 상기 프레임에 수평으로 설치된 레일을 따라 수평 이동되는 이동부와, 상기 분사부로부터 분사되는 주제 및 경화제의 분사량과 상기 구동부 및 이동부를 제어하는 제어부로 이루어지는 것을 특징으로 하여, 구동부를 통해서 회전되는 금속제 코어의 외주면에 주제 및 경화제를 분사시켜 상온에서 경화되어 제품을 완성할 수 있으므로, 롤러의 제작시간을 단축시킬 수 있으며, 종래의 몰드를 이용하는 제작 방법에 비해서 소재의 손실이 적어 생산 비용을 절감시킬 수 있다는 장점이 있다.
롤러 폴리우레탄 캐스팅 코팅 고무

Description

롤러 제작용 폴리우레탄 코팅 장치{apparatus of polyurethane coating for roller}
본 발명은 폴리우레탄 코팅 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 몰드없이 롤러를 회전시키면서 외주면에 폴리우레탄을 코팅할 수 있는 롤러 제작용 폴리우레탄 코팅 장치이다.
산업용 고무 롤러는 제철, 제지, 섬유, 고무, 필름, 인쇄 등 다양한 분야의 산업 설비와 제조 라인에서 필수적으로 포함된 핵심 부품이다.
이러한 산업용 롤러 제작 방법은 롤러의 재질과 제작 방법의 경우, 과거에는 일반적인 고무를 배합하여 몰드에 넣어 제작하는 방법으로 제작되어 왔다.
그런데, 최근 들어서 내화학성, 내유성, 내마모성 등 다양한 공정별 특징과 요구에 의해 폴리우레탄을 소재로 한 캐스팅 공법을 통한 생산이 확대되고 있다.
특히, 기계, 제철, 인쇄 등 특수한 공정의 경우, 폴리우레탄이 가지는 물성적 장점으로 인하여 이러한 캐스팅 공법을 이용한 롤러의 수요가 확대되고 있는 실 정이다.
종래의 캐스팅 공법은 레진(RESIN), 프리폴리머(PREPOLYMER) 등의 소제를 준비하고, 캐스팅을 위한 몰드를 제작하여 상기 소재를 몰드에 투입하여 경화,건조,숙성과정을 거쳐 완성한 후에 선반에서 후공정을 통해서 최종 제품을 완성하게 된다.
이러한 종래의 공정은 프로폴리머, 레진, 경도 조절을 위한 체인 연장제(CHAIN EXTENDER)를 예열시키기 위한 고온의 장치가 필요하며, 소재를 캐스팅하기 위한 몰드가 필수적으로 요구된다. 특히, 빠른 시간을 요하는 제품의 경우, 몰드 제작 용과 몰드 제작 시간으로 인하여 신속하게 대응하지 못하는 단점이 있다.
또한, 금속제의 코어를 가지는 롤러와 실린더뿐만 아니라 코어를 내장한 다양한 형상의 제품일 경우에도, 일일이 최종 제품에 따라 개별 몰드를 제작하고, 다시 그 몰드에 수지를 부어서 경화한 후 후가공 작업을 진행해야 하는 번거러움으로 인해, 제작비용과 제작시간의 문제점을 가지고 있다.
본 발명은 상기의 문제점들을 해결하기 위해서 안출된 것으로서, 본 발명은 몰드가 필요없이 상온에서 경화될 수 있는 롤러 제작용 폴리우레탄 코팅 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 롤러의 제작 시간 및 제작 비용을 절감할 수 있는 롤러 제작용 폴리우레탄 코팅 장치를 제공하는 데 있다.
본 발명에 따른 롤러 제작용 폴리우레탄 코팅 장치는 프레임과, 상기 프레임의 양측에 설치되어 금속제 코어가 수평으로 고정되는 지그와, 상기 지그의 일측에 결합되어 금속제 코어를 회전시키는 구동부와, 주제 및 경화제가 각각 저장된 저장 탱크와, 상기 저장 탱크로부터 공급되는 주제 및 경화제가 혼합되는 믹싱 헤드부와, 상기 믹싱 헤드부에 결합되어 상기 금속제 코어의 외주면에 주제 및 경화제를 분사시키는 분사부와, 상기 믹싱 헤드부 및 분사부가 고정되며 상기 프레임에 수평으로 설치된 레일을 따라 수평 이동되는 이동부와, 상기 분사부로터 분사되는 주제 및 경화제의 분사량과 상기 구동부 및 이동부를 제어하는 제어부로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 분사부는 내부 단면이 원형에서 직사각형으로 연속적으로 변화되되, 각 단면적이 동일함을 특징으로 한다.
또한, 상기 믹싱 헤드부는 하우징과, 상기 하우징의 상측에 설치된 구동 모터와, 상기 하우징 내부에 설치되며 상기 구동 모터를 통해서 회전되는 임펠러와, 상기 저장 탱크와 연결된 연결관이 결합되는 주입구를 포함하여 이루어져, 상기 주입구를 통해서 유입되는 주제 및 경화제를 혼합시켜 분사부로 배출시킴을 특징으로 한다.
그리고 상기 이동부에는 상기 믹싱 헤드부 및 분사부를 수직이동시키는 수직이동부가 더 포함됨을 특징으로 한다.
마지막으로, 상기 주제는 분자량 1,000~3,000의 폴리올과 방향족기를 갖는 디이소시아네이트와의 반응을 통해서 제조되고 이소시아네이트함량이 5~20%, 점도가 500~4,000(at 50℃) 범위인 이소시아네이트말단 프리폴리머이며, 상기 경화제는 분자량 500~2,000의 폴리올 100중량부에 방향족기를 갖는 디아민 10~80중량부, 촉매 0.05~1.5중량부, 첨가제 0.05~2중량부로 구성되고 점도가 50~1,000(at 25℃)이되, 상기 주제와 상기 경화제는 동일 당량비로 사용하는 것을 특징으로 하며 제조된 폴리우레탄 엘라스토머의 경도가 65~100(ASKER A)인 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 롤러 제작용 폴리우레탄 코팅 장치는 구동부를 통해서 회전되는 금속제 코어의 외주면에 주제 및 경화제를 분사시켜 상온에서 경화되어 제품을 완성할 수 있으므로, 롤러의 제작시간을 단축시킬 수 있다는 장점이 있다.
또한, 종래의 몰드를 이용하는 제작 방법에 비해서 소재의 손실이 적어 생산 비용을 절감시킬 수 있다는 장점이 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조로 하여 본 발명 롤러 제작용 폴리우레탄 코팅 장치를 보다 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 롤러 제작용 폴리우레탄 코팅 장치를 도시하는 정면도이고, 도 2는 도 1의 측면도이고, 도 3은 도 1의 평면도이다.
도 1에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 롤러 제작용 폴리우레탄 코팅 장치는 프레임(10)과, 상기 프레임(10)의 양측에 설치되어 금속제 코어(1)가 수평으로 고정되는 지그(20a,20b)와, 상기 지그(20a,20b)의 일측에 결합되어 금속제 코어(1)를 회전시키는 구동부(30)와, 주제 및 경화제가 각각 저장된 저장 탱크(미도시)와, 상기 저장 탱크로부터 공급되는 주제 및 경화제가 혼합되는 믹싱 헤드부(50)와, 상기 믹싱 헤드부(50)에 결합되어 상기 금속제 코어(1)의 외주면에 주제 및 경화제를 분사시키는 분사부(60)와, 상기 믹싱 헤드부(50)가 고정되며 상기 프레임에 수평으로 설치된 레일을 따라 수평 이동되는 이동부(70)와 상기 분사부로부터 분사되는 주제 및 경화제의 분사량과 상기 구동부 및 이동부를 제어하는 제어부로 이루어진다. 본 발명에 따른 롤러 제작용 폴리우레탄 코팅 장치는 금속제 코어(1)를 구동부(30)를 통해서 회전시키면서 상기 금속제 코어(1)의 외주면에 주제 및 경화제를 분사부(60)를 통해서 분사시키면서 롤러를 완성시키게 된다.
상기 프레임(10)은 각 구성요소가 설치되는 뼈대 역할을 하며, 상기 지그(20a,20b)는 코팅하고자 하는 금속제 코어(1)가 수평으로 설치되도록 한다. 금속제 코어는 도 1에 도시된 바와 같이 양측면에 돌출부(2)가 형성되어 상기 지그(20a,20b)에 결합되도록 한다.
상기 지그의 일측(20b)에는 구동부(30)가 설치되어 상기 금속제 코어(1)를 회전시키게 된다.
다음으로, 상기 제어부는 도 2에 도시된 바와 같이 상기 분사부(60)로부터 분사되는 주제 및 경화제의 분사량과 상기 구동부(30) 및 이동부(70)를 제어하는 역할을 수행한다. 구체적으로는 상기 구동부(30) 및 이동부(70)는 서버 모터를 이용하여 회전수를 제어할 수 있도록 한다.
따라서, 도 3에 도시된 바와 같이 프레임(10)에 수평으로 설치된 레일(12)을 따라서 이동부가 수평으로 이동될 수 있다.
또한, 상기 이동부(70)에는 상기 믹싱 헤드부 및 분사부를 수직이동시키는 수직이동부가 더 포함될 수 있다.
도 1에 상세하게 도시되지는 않았지만, 수직으로 레일을 설치하고, 상기 레일을 따라서 믹싱 헤드부(50)가 이동될 수 있도록 LM 가이드 또는 서보 모터를 설치하면 되므로 상세한 설명은 생략하기로 한다.
다음으로, 분사부 및 믹실 헤드부에 대해서 살펴보기로 한다.
먼저, 도 4는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 분사부를 도시하는 개념도이다.
도 4에 도시된 바와 같이 상기 분사부(60)는 내부 단면이 원형에서 직사각형으로 연속적으로 변화되되, 각 단면적이 동일함을 특징으로 한다.
도 4의 (a)에 도시된 바와 같이 분사부는 금속제 코어의 외주면에 골고루 도포될 수 있도록 길이가 긴 직사각형 단면을 이루도록 하며, 믹싱 헤드부와 연결부 위는 원형 단면을 가진다.
따라서, 도 4의 (b)에 도시된 단면으로 부터 도 4의 (c)에 도시된 단면을 거쳐서 도 4의 (c)로 자연스럽게 변회되며, 각 단면적은 동일하도록 제작되는 것이 바람직하다.
도 5는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 믹싱 헤드부를 도시하는 개념도이다.
도 5에 도시된 바와 같이 믹싱 헤드부는 하우징(52)과, 상기 하우징(52)의 상측에 설치된 구동 모터(54)와, 상기 하우징(52) 내부에 설치되며 상기 구동 모터(54)를 통해서 회전되는 임펠러(56)와, 저장 탱크와 연결된 연결관(3)이 결합되는 주입구(58)를 포함하여 이루어지며, 상기 주입구(58)를 통해서 유입되는 주제 및 경화제를 혼합시켜 분사부로 배출시키게 된다.
상기 임펠러(56)는 일정하게 교반 날개(56a)가 형성되어 주제와 경화제의 혼압이 균일하게 일어날 수 있도록 한다.
다음으로 본 발명에 사용되는 주제와 경화제에 대해서 살펴보기로 한다.
본 발명에서 사용되는 소재는 상온에서 경화가 일어날 수 있어야 한다.
따라서, 본 발명에서 사용되는 주제는 분자량 1,000~3,000의 폴리올과 방향족기를 갖는 디이소시아네이트와의 반응을 통해서 제조되고 이소시아네이트함량이 5~20%, 점도가 500~4,000(at 50℃) 범위인 이소시아네이트말단 프리폴리머이며, 경화제는 분자량 500~2,000의 폴리올 100중량부에 방향족기를 갖는 디아민 10~80중량부, 촉매 0.05~1.5중량부, 첨가제 0.05~2중량부로 구성되고 점도가 50~1,000(at 25℃)이되, 상기 주제와 상기 경화제는 동일 당량비로 사용하는 것이 바람직하며, 제조된 폴리우레탄 엘라스토머의 경도가 65~100(ASKER A)인 것을 특징으로 한다.
본 발명은 산업용 롤러 제작 시 상온 경화가 가능하고 주형용 몰드가 필요 없는 폴리우레탄 엘라스토머(elastomer:탄성중합체)를 이용하는 것으로서, 더욱 상세하게는 폴리올과 디이소시아네이트를 이소시아네이트함량이 5~20%의 범위가 되도록 합성한이소시아네이트말단 프리폴리머와 폴리올, 가교성 저분자 화합물, 촉매 및 첨가제가 혼합된 경화제를 당량비로 혼합하여 제조하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 폴리우레탄 엘라스토머의 제조 과정의 일예를 살펴보면 다음과 같다.
먼저 실험에 사용할 폴리올을 100~110℃에서 감압 증류하여 정제한 후 교반기, 냉각기, 질소 주입기가 장착된 5구 분리형 플라스크에 폴리올과 디이소시아네이트 그리고 반응촉매를 넣은 후 60~80℃로 온도를 높여서 질소를 투입하면서 100∼300rpm의 속도로 교반 하면서 NCO 함량이 이론치에 도달할 때까지 반응시켜서 이소시아네이트말단 프리폴리머를 제조한다. 그 다음 경화제는 100~110℃에서 감압 증류한 폴리올과 방향족 화합물을 포함하는 디아민, 촉매 및 첨가제를 교반기, 냉각기, 질소 주입기가 장착된 5구 분리형 플라스크에 넣은 후 60~80℃로 온도를 높여서 질소를 투입하면서 200∼300rpm의 속도로 1~2시간 동안 잘 혼합하여 제조한다.
이와 같은 폴리우레탄 엘라스토머 조성물의 각 구성 성분에 대하여 보다 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 폴리우레탄수지 제조에 사용되는 폴리올은 폴리에테르계 폴리올, 폴리에스테르계 폴리올 등을 사용할 수 있으며 이소시아네이트말단 프리폴리머 제조에 사용되는 폴리올은 1,000~3,000 범위의 수평균 분자량에 2개 이상의 히드록시기를 포함하는 것을 단독 또는 병용하여 사용하고, 경화제에 사용되는 폴리올은 500~2,000 범위의 수평균 분자량에 2개 이상의 히드록시기를 포함하는 것을 단독 또는 병용하여 사용한다. 프리폴리머 제조 시 분자량이 1,000미만인 폴리올을 사용하거나 경화제 제조 시 분자량이 500미만인 폴리올을 사용할 경우에는 너무 딱딱하고 탄성이 없는 엘라스토머가 얻어지며, 프리폴리머 제조 시 분자량이 3,000 이상인 폴리올을 사용하거나 경화제 제조 시 분자량이 2,000 이상인 폴리올을 사용할 경우에는 제조된 엘라스토머의 경도가 낮고 점도가 높아서 가공성이 나빠지게 된다.
본 발명에서 사용되는 이소시아네이트로는 방향족기를 갖는 것을 사용하며, 예로는 톨루엔 디이소시아네이트(TDI), 4,4’-디페닐메탄 디이소시아네이트(MDI), 크실렌 디이소시아네이트, 나프탈렌-1,5-디이소시아네이트(NDI) 등이 있다. 그리고 이소시아네이트말단 프리폴리머의 이소시아네이트 함량은 5~20%의 범위가 적절하며 이소시아네이트의 함량이 5% 미만일 때는 경도를 포함한 전반적인 물성이 저하되고 반응속도가 느려지며, 20%를 초과하면 폴리우레탄 엘라스토머의 경도는 향상되지만 너무 딱딱하고 부러지는 성질을 나타내고 반응속도가 빨라서 제어하기가 어려워진다.
본 발명에 사용되는 가교성 저분자 화합물로는 이소시아네이트와 반응할 수 있는 관능기가 2이고 방향족기를 갖는 디아민을 사용하며, 폴리올 100중량부에 대하여 10~80 중량부 사용한다. 가교성 저분자 화합물을 10중량부 미만 사용하게 되면 폴리우레탄 엘라스토머의 경도가 저하되고 80중량부를 초과해서 사용하면 경도가 너무 높아져서 탄성력이 저하되고 부러지는 성질을 나타낸다. 이러한 가교성 저분자 화합물로는 페닐렌디아민, 디에틸톨루엔디아민, 디메틸티오톨루엔디아민 등이 있다.
폴리우레탄 엘라스토머의 합성에 사용되는 촉매는 폴리올 100중량부에 대하여 0.05~1.5중량부 사용하고 0.05중량부 미만을 사용하게 되면 반응속도가 느리고 미반응 물질이 남을 수 있으며, 1.5중량부를 초과하여 사용하면 발포속도는 빨라지지만 저분자량의 올리고머가 생성되어 기계적물성의 저하를 가져올 수 있다. 이러한 촉매의 종류로는 트리에틸렌디아민, N,N-디메틸벤질아민, N,N-디메틸에탄올아민 등의 3급 아민, 염화주석, 질산비스무트 등의 산성 금속염, 디알킬주석 디카르복실레이트, 금속옥토에이트 등의 금속 화합물 등이 있으며 단독 또는 병용하여 사용할 수 있다.
기타 필요에 따라 첨가제로 소포제, 안정제 등을 사용할 수 있으며 소포제로는 폴리디메틸실록산계, 변성폴리디메틸실록산계, 비실리콘계 폴리머용액 등이 있으며 상기 혼합물을 기준으로 할 때 0.05~1.5중량부로 사용할 수 있고, 안정제로는 열안정제, 노화방지제, 자외선흡수제 등이 있으며 0.05~2 중량부 사용할 수 있다.
(제조예)
교반기, 냉각기, 질소 주입기가 장착된 5구 분리형 플라스크에 폴리테트라메틸렌글리콜(PTMG, 분자량:1,000) 100중량부와 폴리테트라메틸렌글리콜(PTMG, 분자량:2,000) 70중량부, 메틸렌디페닐디이소시아네이트 250중량부 그리고 디부틸틴디라우레이트 0.1중량부를 넣은 후 80℃로 온도를 높여서 질소를 투입하면서 200rpm의 속도로 교반 하면서 NCO 함량이 이론치에 도달할 때까지 반응시켜서 이소시아네이트말단 프리폴리머를 제조하였다. 그 다음 폴리테트라메틸렌글리콜(PTMG, 분자량:1,000) 100중량부와 디에틸톨루엔디아민 100중량부, 디부틸틴디라우레이트 0.1중량부를 교반기, 냉각기, 질소 주입기가 장착된 5구 분리형 플라스크에 넣은 후 80℃의 온도에서 질소를 투입하면서 200rpm의 속도로 2시간 동안 잘 혼합하여 이소시아네이트말단 프리폴리머와 반응시킬 경화제를 제조하였다. 이소시아네이트말단 프리폴리머와 경화제를 100:70의 비율로 혼합하여 상온에서 5일간 숙성시켜서 캐스팅 폴리우레탄 엘라스토머를 제조하였다.
상기 과정에 사용된 재료의 배합표는 아래의 표 1과 같이 그 물리적 특성은 표 2와 같다.
표 1. 배합표
성분
 제조예
이소시아네이트 말단 프리폴리머


 폴리테트라메틸렌글리콜 (분자량:1,000) 100
폴리테트라메틸렌글리콜
(분자량:2,000)		 70
메틸렌디페닐
디이소시아네이트		 250
디부틸틴디라우레이트 0.1
경화제

 폴리테트라메틸렌글리콜 (분자량:1,000) 100
디에틸톨루엔디아민 10
디부틸틴디라우레이트 0.1
표 2. 물리적 특성
특성 제조예
경도 (A type, 23℃) 75
인장강도(kgf/cm2) 250
신장율(%) 500
반발탄성(%) 70
내마모(din)(%) 30
- 이소시아네이트말단 프리폴리머 : 경화제 반응 비 = 100 : 70
상기와 같은 재료를 이용하여 폴리우레탄을 코팅하는 방법에 대해 살펴보기로 한다.
먼저, 재료를 저장 탱크에 준비하고, 금속제 코어를 지그에 고정시킨다.
이때 상기 저장 탱크는 이소시아네이트의 경우 20-30도를 유지하고, 레진 탱크의 경우에는 60-80도를 유지할 수 있어야 한다.
다음으로, 구동부를 이용하여 코어를 일정한 속도로 회전시키면서 분사부에서 믹싱된 재료가 코어의 외주면에 분사된다.
이 과정에서 상기 코어의 회전속도는 10-60rpm으로 저정하고, 분사부에서 토출되는 분사량은 최대 1.8Kg/min으로, 임펠러의 회전속도는 3,000~6,000rpm으로 제어되는 것이 바람직하다.
또한, 분사부와 코어 외주면의 이격 거리는 50-100mm 정도로 조절하며, 코팅되는 두께는 1회전당5~10mm 정도가 되도록 한다.
특히, 분사부의 분사 각도는 코어의 상측부에서 전방(시계방향으로 회전하는 경우 9시측 방향으로 45도 내지는 60로 각도를 유지하는 것이 바람직하다.
상기 과정을 거쳐서 외주면에 폴리우레탄이 코팅되면, 이동부를 수평으로 이동시키면서 코어의 외주면이 전체적으로 코팅이 완료될 수 있도록 한다.
이상과 같이 본 발명은 상온 경화형 폴리우레탄 소재를 이용하여 몰드없이 상온에서 제작할 수 있는 롤러 제작용 폴리우레탄 코팅 장치를 제공하는 것을 기본적인 기술적인 사상으로 하고 있음을 알 수 있으며, 이와 같은 본 발명의 기본적인 사상의 범주내에서, 당업계의 통상의 지식을 가진자에게 있어서는 다른 많은 변형이 가능함은 물론이다.
도 1은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 롤러 제작용 폴리우레탄 코팅 장치를 도시하는 정면도.
도 2는 도 1의 측면도.
도 3은 도 1의 평면도.
도 4는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 분사부를 도시하는 개념도.
도 5는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 믹싱 헤드부를 도시하는 개념도.
〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉
1: 금속제 코어
10: 프레임
12: 레일
20a, 20b: 지그
30: 구동부
50: 믹싱 헤드부
52: 하우징
54: 구동 모터
56: 임펠러
58: 주입구
60: 분사부
70: 이동부

Claims (5)

  1. 프레임과;
    상기 프레임의 양측에 설치되어 금속제 코어가 수평으로 고정되는 지그와;
    상기 지그의 일측에 결합되어 금속제 코어를 회전시키는 구동부와;
    주제 및 경화제가 각각 저장된 저장 탱크와;
    상기 저장 탱크로부터 공급되는 주제 및 경화제가 혼합되는 믹싱 헤드부와;
    상기 믹싱 헤드부에 결합되어 상기 금속제 코어의 외주면에 주제 및 경화제를 분사시키는 분사부와;
    상기 믹싱 헤드부가 고정되며, 상기 프레임에 수평으로 설치된 레일을 따라 수평 이동되는 이동부와;
    상기 분사부로부터 분사되는 주제 및 경화제의 분사량과 상기 구동부 및 이동부를 제어하는 제어부;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 롤러 제작용 폴리우레탄 코팅 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 분사부는,
    내부 단면이 원형에서 직사각형으로 연속적으로 변화되되, 각 단면적이 동일함을 특징으로 하는 롤러 제작용 폴리우레탄 코팅 장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 믹싱 헤드부는,
    하우징과;
    상기 하우징의 상측에 설치된 구동 모터와;
    상기 하우징 내부에 설치되며, 상기 구동 모터를 통해서 회전되는 임펠러와;
    상기 저장 탱크와 연결된 연결관이 결합되는 주입구;를 포함하여 이루어져,
    상기 주입구를 통해서 유입되는 주제 및 경화제를 혼합시켜 분사부로 배출시킴을 특징으로 하는 롤러 제작용 폴리우레탄 코팅 장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 이동부에는,
    상기 믹싱 헤드부 및 분사부를 수직이동시키는 수직이동부가 더 포함됨을 특징으로 하는 롤러 제작용 폴리우레탄 코팅 장치.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 주제는 분자량 1,000~3,000의 폴리올과 방향족기를 갖는 디이소시아네이트와의 반응을 통해서 제조되고 이소시아네이트함량이 5~20%, 점도가 500~4,000(at 50℃) 범위인 이소시아네이트말단 프리폴리머이며,
    상기 경화제는 분자량 500~2,000의 폴리올 100중량부에 방향족기를 갖는 디아민 10~80중량부, 촉매 0.05~1.5중량부, 첨가제 0.05~2중량부로 구성되고 점도가 50~1,000(at 25℃)이되,
    상기 주제와 상기 경화제는 동일 당량비로 사용하는 것을 특징으로 하며 제조된 폴리우레탄 엘라스토머의 경도가 65~100(ASKER A)인 것을 특징으로 하는 롤러 제작용 폴리우레탄 코팅 장치.
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