JPS61171720A - ポリウレタンの製法 - Google Patents

ポリウレタンの製法

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JPS61171720A
JPS61171720A JP60012262A JP1226285A JPS61171720A JP S61171720 A JPS61171720 A JP S61171720A JP 60012262 A JP60012262 A JP 60012262A JP 1226285 A JP1226285 A JP 1226285A JP S61171720 A JPS61171720 A JP S61171720A
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polyol
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active hydrogen
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Isao Ishikawa
功 石川
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友定 強
Kosaburo Nagata
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Sanyo Chemical Industries Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明はポリウレタンの製法、詳しくはRIM法での成
形に適したポリウレタンの製法に関するものである。
し従来の技術] 従来、バンパー、計器パネル、操縦ハンドルなどの自動
車の外装材および内装材のような用途に適用するウレタ
ン成型品の製造手段としてRIM法が実用化されており
、このようなRIM方法においてポリオール成分として
分子量i、ooo〜12.000のポリエーテルポリオ
ールを用い、鎖伸長剤として芳香族ポリアミンまたはこ
れと低分子ジオールを用いることが知られている(特開
昭52−142797号、特開昭55−14402号、
特開昭57−74325号公報〉。
[発明が解決しようとする問題点] このようなポリウレタン製造法、おいIC,t、i  
    fれた成形性を有することとともに自己離型性
を有し型に離型剤を毎回塗布しなくても離型が可能なこ
とが要望されている。
[問題点を解決するための手段] 本発明者らはこのような要件を満足させる原料ポリオー
ルおよびポリウレタン製造法を見出すべく検討した結果
、特定のポリオキシアルキレンポリオールと特定の低分
子活性水素化合物を使用することにより、優れた成形性
および自己離型性を有するポリウレタン成形品が得られ
ることを見出し、本発明に到達した。
すなわち、本発明は有機ポリイソシアネートと高分子ポ
リオールおよび低分子活性水素化合物とを必要により発
泡剤の存在下に反応させてポリウレタンを製造する方法
において、高分子ポリオールの少なくとも一部として分
子量が13,000以上のポリオキシエチレン鎖含有ポ
リオキシアルキレンポリオール(A)を使用し、低分子
活性水素化合物として芳香族ポリアミン(B)または(
B)および低分子活性水素化合物(C)を使用すること
を特徴とするポリウレタンの製法(第1発明);および
上記ポリウレタン製法においてRIM法により成形する
ことを特徴とする自己離型性を有するポリウレタンの製
造法(第2発明)である。 本発明において使用する上
記ポリオキシアルキレンポリオール(A)としては、少
なくとも2個(好ましくは4〜12個ざらに好ましくは
6〜8個)の活性水素原子を有する化合物(たとえば多
価アルコール、多価フェノール、アミン類)にエチレン
オキサイドおよび他のアルキレンオキサイドを付加した
構造の化合物およびれらの混合物が挙げられる。
上記多価アルコールとしてはエチレングリコール、ジエ
チレングリコール、プロピレングリコール、1,3−お
よび1,4−ブタンジオール、1゜6−ヘキサンジオー
ル、ネオペンチルグリコールなどのアルキレングリコー
ル、および環状基を有するジオール(たとえば、特公昭
45−1474号公報記載のもの)などのような2価ア
ルコール;グリセリン、トリメチロールプロパン、トリ
メチロールエタン、ヘキサントリオール、トリエタノー
ルアミンなどの3価アルコール;ペンタエリスリトール
、メチルグリコシド、ジグリセリンなどの4価アルコー
ル;および更に高い官能基を有する糖アルコールたとえ
ばアドニトール、アラビトール、キシリトールなどのペ
ンチトール、ソルビトール、マンニトール、イントール
、タリトール、ズルシトールなどのへキシトール:糖類
たとえば、グルコース、マンノース、フラクトース、ソ
ルボースなどの単糖類、ショ糖、クレハロース、ラクト
ース、ラフィノースなどの少糖類;グリコシドたとえば
、ポリオール(たとえばエチレングリコール、プロピレ
ングリコールなどのグリコール、グリセリン、トリメチ
ロールプロパン、ヘキサントリオール、ペンタエリスリ
トールなどのアルカンポリオール)のグルコシド:ポリ
(アルカンポリオール〉たとえばトリグリセリン、テト
ラグリセリンなどのポリグリセリン、 ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトールな
どのポリペンタエリスリトール:およびシクロアルカン
ポリオール ドロキシメチル)シクロヘキサノールなどが挙げられる
。上記多価フェノールとしてはピロガロール、ハイドロ
キノン、フロログルシンなどの単環多価フェノール:ビ
スフェノールA1ビスフエノールスルフオンなどのビス
フェノール類;フェノールとホルムアルデヒドの縮合物
(ノボラック)たとえば、米国特許第3265641号
明細書に記載のポリフェノールなどが挙げられる。
またアミン類としてはアンモニア:モノ−、ジー、およ
びトリーエタノールアミン、インプロパツールアミン、
アミノエチルエタノールアミンなどのアルカノールアミ
ン類:C1〜C20アルキルアミン類:C2〜C6アル
キレンジアミンたとえばエチレンジアミン、プロピレン
ジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ポリアルキレンポ
リアミンだとえばジエチレントリアミン、トリエチレン
テトラミンなどの脂肪族アミン類;アニリン、フェニレ
ンジアミン、ジアミノトルエン、キシリレンジアミン、
メチレンジアニリン、ジフェニルエーテル    1。
ジアミンおよび後掲の(B)の例として挙げるその他の
芳香族アミン類:イソホロンジアミン、シクロへキシレ
ンジアミン、ジシクロヘキシルメタンジアミンなどの脂
環式アミン類ニアミノエチルピペラジンおよびその他特
公昭55−21044号公報記載の複素環式アミン類な
どが挙げられる。これらの活性水素原子含有化合物は2
種以上併用してもよい。これらのうちで好ましいのは多
価アルコールとくにソルビトールおよびショ糖である。
上記活性水素原子含有化合物にエチレンオキサイド(以
下EOと略記)とともに付加させる他のアルキレンオキ
サイド(以下AOと略記)としては通常プロピレンオキ
サイド(以下 POと略記)が用いられるが、POにその他のアルキレ
ンオキサイド(1.2−、1,3−、1。
4−、2,3−ブチレンオキサイド、スチレンオキサイ
ド等)を少量(たとえば5%以下)併用することもでき
る。
本発明において使用する上記ポリオキシアルキレンポリ
オール(A)としては、上記活性水素原子含有化合物に
EOおよびAOを、■AO−EOの順序で付加したもの
(チップド)、■AOーEOーAO−EOの順序で付加
したもの(バランスド)、■EOーAOーEOの順序で
付加したもの、■AOーEOーAOの順で付加したちの
く活性セカンダクー)などのようなブロック付加物;■
EOおよびAOを混合付加したランダム付加物;および
■特開昭57ー209920号公報記載の順序で付加し
たもの、■特開昭53ー13700号公報記載の順序で
付加したものなどのようなランダム/ブロック付加物等
が挙げられる。これらのうちで好ましいものは末端ポリ
オキシエチレン鎖を有するもの、とくに■および■であ
る。
上記ポリオキシアルキレンポリオール(A)の分子量は
13,000〜25,000またはそれ以上、好ましく
は13,000〜20, 000である。分子量が13
,000より低いものでは、得られるポリウレタンの成
形性が劣り、かつ伸びなどの物性が低下する。(A)の
当量は通常1,620〜4,160好ましくは1,62
0〜3, 340である。
(A)のポリオキシエチレン鎖含1(EOIと略記)は
、通常5%(重量%、以下同様)以上、好ましくは7〜
50%、ざらに好ましくは10〜40%でおる。EO量
が5%未満では反応性が小ざくキュアー性、初期物性が
低く、かつ反応相手のイソシアネートとの相溶性が悪く
均−系での反応ができず、特にRIM法による成形の場
合には満足な効果は得られない。またEO量が50%を
越えるとキュアー性は向上するが、粘度が高くなり作業
性が悪くなる。また、物性的には温度特性や吸水性が悪
くなるので、好ましくない。なお、EO量が5%未満の
ものでもEO量が5%以上のものと組合わせて、あるい
はまたEO量が50%を越えるものも50%以下のもの
と組合わせて全体として(平均の>EO量が上記範囲と
なるように配合して使用することができる。
また、(A)の末端EO量は通常5%好ましくは7%以
上ざらに好ましくは7〜30%である。内部EO量は通
常50%以下、好ましくは10〜40%である。
本発明のポリウレタンの製法を実施するに当っては、該
ポリオキシアルキレンポリオール(A)を単独でまたは
他の高分子ポリオールと併用し、低分子活性水素化合物
として芳香族ポリアミンCB>または(B)と低分子活
性水素化合物(C)との併用物を使用して有機ポリイソ
シアネートと反応させることにより行なうことができる
場合により併用される他の高分子ポリオールとしては、
(A)以外のポリエーテルポリオール、ポリエステルポ
リオール、および重合体ポリオールが使用できる。(A
)以外のポリエーテルポリオールとしては活性水素原子
を有する化合物[(A)の原料として挙げたちの:例え
ば、多価アルコールたとえばエチレングリコール、ジエ
チレングリコール、プロピレングリコール、1,4−ブ
タンジオール、ネオペンチルグリコール、1,6−ヘキ
サンジオールなどの2価アルコール、グリセリン、トリ
メチロールプロパン、ヘキサントリオール、トリエタノ
ールアミンなどの3価アルコール、ペンタ1°斥リド−
″・メチ′ケル0シトなどの4.i。
価アルコール:多価フェノールたとえば、ハイド   
 11:ロキノン、ビスフェールA:アミン類たとえば
エチレンジアミン、アミノエチルピペラジンなど]のア
ルキレンオキサイド(EOおよび/またはPOなどのA
O>付加物、ポリテトラメチレンエーテルグリコールな
どのポリエーテルポリオールであって、分子量が13,
000未満でポリオキシエチレン鎖を有するものおよび
分子量13,000以上または13,000未満でポリ
オキシエチレン鎖を有しない(EO15%未満)もの(
PO付加物など):ポリエステルポリオールとしては、
上記多価アルコール(エチレングリコール、ジエチレン
グリコール、プロピレングリコール、1,3−11,4
−ブタンジオール、1,6−ヘキサンジオール、ネオペ
ンチルグリコールなどの2価アルコールまたはこれとグ
リセリン、トリメチロールプロパンなどの3価またはそ
れ以上のアルコールとの混合物)および/または上記ポ
リエーテルポリオールに、ポリカルボン酸もしくはその
無水物、低級エステルなどのエステル形成性誘導体(た
とえばアジピン酸、セバシン酸、無水マレイン酸、無水
フタル酸、テレフタル酸ジメチルなど)、またはその無
水物およびアルキレンオキサイド(EOlPOなど)を
反応(縮合)させる、あるいはラクトン(ε−カプロラ
クトンなど)を開環重合させることにより得られるもの
が挙げられる。重合体ポリオールとしては、これらのポ
リオール(ポリエーテルポリオールおよび/またはポリ
エステルポリオール等)とエチレン性不飽和単量体くア
クリロニトリル、スチレンなど)を重合させて得られる
ポリオール(たとえば特開昭54−101899号、特
開昭54−122396号公報記載のもの)が挙げられ
る。
また、ポリブタジェンポリオール、水酸基含有ビニル重
合体くアクリル系ポリオール)たとえば特開昭58−5
7413号および57414号公報記載のものやヒマシ
油などの天然油系ポリオールも使用できる。
高分子ポリオールのうちで好ましいのは、ポリエーテル
ポリオール[とくにポリオキシエチレン鎖を有するもの
(EO量5〜30%)]およびその重合体ポリオールで
ある。
高分子ポリオール合計量中に占める(A)の量は、通常
20%以上、好ましくは30%以上、更に好ましくは4
0%以上である。(A)が20%未満では成形性に優れ
、初期物性および自己離型性の良好なポリウレタンは得
られない。
また、高分子ポリオール全体のEOIは通常5%以上好
ましくは7〜50%、更に好ましくは10〜40%であ
る。末端EO量は通常5%以上好ましくは7〜30%、
内部EOIは通常5〜50%好ましくは10〜40%で
ある。高分子ポリオール全体の平均官能開数は通常3〜
8好ましくは3.1〜8である。
高分子ポリオール全体(平均)の水酸基価は通常10〜
35好ましくは15〜30である。
低分子活性水素化合物(鎖伸長剤および/または架橋剤
)の一部または全部として使用する芳香族ポリアミン(
B)としては、次の一般式で示されるものが使用できる
一中、RはH、アルキル基(たとえばメチル、工升ル、
n−およびi−プロピル、ブチルなとのC〜C4アルキ
ル基)、または/および電子吸引蓼(たとえばCI、B
r、I、Fなどのハロゲン:くトキシ、エトキシなどの
アルコキシ基:ニトロ占H3 よどの01〜C4アルキレン基、。  。
Fオ基、ポリチオ基、セレノ基、ポリセレノ基、tルロ
基、ポリテルロ基:mG、toまたは正数(たヒえば平
均0.1〜1またはそれ以上)、Yは3価9脂肪族炭化
水素基(たとえば−〇H)を表わす。
謎数個のRは同一でも異なっていてもよい。
このようなポリアミンの具体例としては次のもCが挙げ
られる。
(b1)核置換アルキル基を有する芳香族ポリアミン: 1.3−ジメチル−2,4−ジアミノベンゼン、1.3
−ジエチル−2,4−ジアミノベンゼン、1,3−ジメ
チル−2,6−ジアミノベンゼン、1.4−ジエチル−
2,5−ジアミノベンゼン、1.4−ジイソプロピル−
2,5−ジアミノベンゼン、1,4−ジブチル−2,5
−ジアミノベンゼン、2,4−ジアミノメシチレン、1
゜3.5−トリエチル−2,4−ジアミノベンゼン、1
.3.5−トリイソプロピル−2,4−ジアミノベンゼ
ン、1−メチル−3,5−ジエチル−2,4−ジアミノ
ベンゼン、1−メチル−3,5−ジエチル−2,6−ジ
アミノベンゼン(および後者の2ジアミンの異なる割合
による混合物)、およびこれに類するもの;2,3−ジ
メチル−1,4−ジアミノナフタレン、2゜6−シメチ
ルー1,5−ジアミノナフタレン、2.6−ジイソプロ
ピル−1,5−ジアミノナフタレン、2,6−シプチル
ー1,5−ジアミノナフタレンおよびこれに類するもの
;3,3−、’5.5”−テトラメチル−ベンチジン、
3゜3−.5.5−−テトライソプロピル−ベンチジン
、およびこれに類するもの:3,3=、5゜5−−テト
ラメチル−4,4′−ジアミノジフェニルメタン、3.
3′、5.5”−テトラエチル−4,4−−ジアミノジ
フェニルメタン、3.3−.5.5−−テトライソプロ
ピル−4゜4′−ジアミノジフェニルメタン、3.3−
5.5′−テトラブチル−4,4−−ジアミノジフェニ
ルメタン、3,5−ジエチル−3′−メチル−2−14
−ジアミノジフェニルメタン、3.5−ジイソプロピル
−3′−メチル−2−14−ジアミノジフェニルメタン
、3,3−−ジエチル−2,2′−ジアミノ−ジフェニ
ルメタン、4,4−−ジアミノ−3,3′−ジメチル−
ジフェニルメタン、およびこれに類するもの:3.3”
、5.5−−テトラエチル−4,4−一ジアミノベンゾ
フェノン、3.3”、5.5′−テトライソプロピル−
4・4′−ジアミノ    !1ベンゾフェノン、3.
3”、5..5”−テトラエチル−4,4′−ジアミノ
ジフェニルエーテル、3,3−.5,5−−テトライソ
プロピル−4,4′−ジアミノジフェニルスルホン、お
よびこれら類するもの。
(b2) 非置換芳香族ポリアミン: 2.4−および2,6−ジアミツトルエン、1.2−1
1,3−および1,4−フェニレンジアミン:ナフチレ
ン−1,5−ジアミン;2゜4′−および4,4−−ジ
アミノジフェニルメタン、ポリフェニルポリエチレンポ
リアミン[アニリン−ホルムアルデヒド縮合物、式(3
)中、mが0.1〜0.7、Xがメチレン基、RがHの
もの]:およびトリフェニルメタン−4,4−,4″−
トリアミンなど。
(b3) 核置換電子吸引基を有する芳香族ポリアミン
: 2−クロル−1,4−フェニレンジアミン、3−アミノ
−4−クロロアニリン、4−ブロモ−1,3−フェニレ
ンジアミン、2,5−ジクロル−1,4−フェニレンジ
アミン、5−ニトロ−1,3−フェニレンジアミン、3
−ジメトキシ−4−アミノアニリン:4.4′−ジアミ
ノ−3,3′−ジメチル−5,5−−ジブロモ−ジフェ
ニルメタン、メチレン−ビス−オルトクロロアニリン、
3,3−−ジクロロベンジジン、3.3−一ジメトキシ
ベンジジン、ビス(4−アミノ−3−クロロフェニル)
オキシド、ビス(4−アミノ−2−クロロフェニル)プ
ロパン、ビス(4−アミノ−2−クロロフェニル)スル
ホン、ビス(4−アミノ−3−メトキシフェニル)デカ
ン、ビス(4−アミノフェニル)スルフィド、ビス(4
−アミノフェニル)テルリド、ビス(4−アミノフェニ
ル)セレニド、ビス(4−アミノ−3−メトキシフェニ
ル)ジスルフィド、4,4−−メチレンビス(2−ヨー
ドアニリン)、4.4−−メチレンビス(2−プロモア
ニリン)、4.4−−メチレンビス(2−フルオロアニ
リン)、4.4=−メチレンビス(2−イソプロピルア
ニリン)、4−アミノフェニル−2−クロロアニリンな
ど。
また、2級アミン基を有する芳香族ポリアミン[上記芳
香族ポリアミンの−NH2の一部または全部が−NH−
R−(R−はアルキル基たとえばメチル、エチルなどの
低級アルキル基)で置き変ったもの]たとえば4,4−
−ジー(メチルアミン)−ジフェニルメタン、1−メチ
ル−2−メチル−アミノ−4−アミンベンゼンを使用す
ることができる。
これら芳香族ポリアミンは単独または2種以上を混合し
て使用することができる。
これらの芳香族ポリアミンのうちで好ましいのは、(b
1)、(b2)、これらの併用、ならびにこれら[(b
1)および/または(b2)]と(b3)との併用(重
量比たとえば100:0〜20:80好ましくは100
:0〜50 : 50)である。
(b1)のうちで好ましいのは第一のアミノ基に対して
オルソ位にある少なくとも1個のアルキル置換基および
第二のアミン基に対してオルソ位にある炭素数1〜3個
の2個のアルキル置換基を含む液状または溶解された芳
香族ジアミンであり、たとえば1,3−ジエチル−2,
4−ジアミノベンゼン、2.4−ジアミノメシチレン、
1−メチル−3,5−ジエチル−2,4−ジアミノベン
ゼン、1−メチル−3,5−ジエチル−2,6−ジアミ
ンベンゼン、1,3.5−トリエチル−2゜6−ジアミ
ノベンゼン、3.5.3”、5−−テトラエチル−4,
4′−ジアミノジフェニルメタンまたは3,5.3”、
5−−テトライソプロピル−4,4−−ジアミノジフェ
ニルメタンである。
最も好ましいのは(a)1−メチル−3,5−ジエチル
−2,4−ジアミノベゼンおよび1−メチル−3,5−
ジエチル−2,6−ジアミノベンゼンおよび種々の割合
におけるこれらの混合物で、特に約80重量%の2,4
−ジアミノ異性体と20%の2,6−異性体を含む混合
物および約65重量%の2,4−異性体と約35%の2
,6−異性体を含む混合物、および(b)3.3−.5
.5=−テトライソプロピル−4,4′−ジアミノジフ
ェニルメタンである。
(b2)。う、1よ。い。14.2,4−およ  ≠び
/または2,6−ジアミツトルエン、4,4−−ジアミ
ノ−ジフェニルメタンおよび1,3または1,4−フェ
ニレンジアミンである。
(b3)のうちで好ましいのは、2−クロル−1,4−
フェニレンジアミンである。芳香族ポリアミン(B)と
併用する他の低分子活性水素化合物(C)としては、少
なくとも2個(好まし°くは2〜3個とくに好ましくは
2個)の活性水素原子含有基(水M!、アミノ基、メル
カプト基など:好ましくは水酸基および/またはアミノ
基とくに好ましくは水酸基)を有する分子量500以下
(好ましくは60〜400)の化合物(低分子ポリオー
ル、アミノアルコール、ポリアミンなど)が使用される
低分子ポリオールとしては、エチレングリコール、ジエ
チレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレ
ングリコール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコー
ル、ヘキサンジオール、分子i 200〜400のポリ
エチレングリコールおよびポリプロピレングリコール、
環状基を有する低分子ジオール類(たとえば特公昭45
−1474号記載のもの;ビスフェノールAのプロピレ
ンオキサイド付加物等)、第3級または第4級窒素原子
含有低分子ジオール類(たとえば特開昭54−1306
994公報記載のもの:アルキルジアルカノールアミン
等およびそれらの4級化物)、チオジエチレングリコー
ル等の低分子ジオール;グリセリン、トリメチロールプ
ロパン等の3価以上の低分子ポリオール;および両者の
併用(重量比たとえば100:0〜50 : 50)が
挙げられる。
アミノアルコールとしてはモノエタノールアミン、モノ
プロパツールアミン等のようなアルカノールアミン;ポ
リアミンとしては脂肪族、脂環式、複素環式ポリアミン
[たとえば(A)の原料として挙げたちの]およびヒド
ラジンが挙げられる。
これらのうちで好ましいのは、低分子ポリオール(とく
にジオール)であり、具体的にはエチレングリコール、
ブタンジオール、ネオペンチルグリコールである。
芳香族ポリアミン(B)は高分子ポリオールの重量に基
づいて通常50%以下好ましくは5〜40%の量が用い
られる。(B)の量を上記よりも多くすると、ポリオー
ル成分(高分子ポリオールと低分子活性水素化合物およ
びその他助剤の混合物全体)の活性が非常に高く、型に
注入した時、目的とした形状の隅々まで反応液が充填し
ない流れ性不良が生じる。また、一般に芳香族ポリアミ
ンは低分子ジオールに比べて高価であり、成形品のコス
トを上げる欠点がある。
芳香族ポリアミン(B)と他の低分子活性水素化合物(
C)を併用する場合、(B)対(C)の重量比は100
′gO〜20対80、好ましくは100対O〜30対7
0である。上記重量比が80をこえるとイソシアネート
と反応した時の液流れ性は良いが、初期増粘時間が長く
なり反応液が型を流動する際、空気を巻き込みやすく成
形品にボイドが生じ易い。またこの場合は、反応時の発
熱温度が高くなり、短時間(たとえば20秒以下の時間
〉で離型すると成形品の注入口付近にフローマーク(波
打ち現象)やフクレが発生しやすい。他の低分子活性水
素化合物として使用するエチレングリコール等は取扱い
が容易で成形品の各種物性のバランスがよくかつ安価で
ある特徴があるが、芳香族ポリアミンに比べ、インシア
ネートとの反応時の温度の影響(型温、液温等)を受は
易く、成形品の成形性不良を生じ易い。低分子活性水素
化合物[(B)および(C)]は高分子ポリオールの重
量に基づいて通常2〜50%使用される。高分子ポリオ
ールと低分子活性水素化合物[(B)および必要により
(C)]のモル比は通常1:0.3〜230好ましくは
1:0.4〜150である。
本発明において使用する有機ポリイソシアネートとして
は従来からポリウレタン製造に使用されているものが使
用できる。このようなポリイソシアネートに炭素数(N
CO基中の炭素を除り)6〜20の芳香族ポリイソシア
ネート、炭素数2〜18の脂肪族ポリイソシアネート、
炭素数4〜15の脂環式ポリイソシアネート、炭素数8
〜15の芳香脂肪族ポリイソシアネートおよびこれso
*”)′’)′7*−″″6″′″39−1・  !1
カルボジイミド基、アロファネート基、ウレア基、ビュ
ーレット基、ウレトジオン基、ウレトジオン基、イソシ
アヌレート基、オキサゾリドン基含有変性物など)が含
まれる。このようなポリイソシアネートの具体例として
は1,3−および1,4−フェニレンジイソシアネート
、2,4−および/または2.6−トリレンジイソシア
ネート(TDI)、粗製TDI、ジフェニルメタン−2
゜4′−および/または4,4′−ジイソシアネート(
MDI)、粗製MDI[粗製ジアミノフェニルメタン(
ホルムアルデヒドと芳香族アミン(アニリン)またはそ
の混合物との縮合物生成物;ジアミノジフェニルメタン
と少量(たとえば5〜20!I%)の3官能以上のポリ
アミンとの混合物)のホスゲン化物:ポリアリルポリイ
ソシアネート(PAPI)]、]ナフチレンー1.5−
ジイソシアネートトリフェニルメタン−4,4=。
4−トリイソシアネート、m−およびp−イソシアナト
フェニルスルホニルイソシアネートなどの芳香族ポリイ
ソシアネート:エチレンジイソシアネート、テトラメチ
レンジイソシアネート1、ヘキサメチレンジイソシアネ
ート、ドデカメチレンジイソシアネート、1,5.11
−ウンデカントリイソシアネート、2,2.4−トリメ
チルヘキサンジイソシアネート、リジンジイソシアネー
ト、2.6−ジイツシアネートメチルカプロエート、ビ
ス(2−イソシアネートエチル)フマレート、ビス(2
−イソシアネートエチル)カーボネート、2−イソシア
ネートエチル−2,6−ジイツシアネートヘキサノエー
トなどの脂肪族ポリイソシアネート:イソホロンジイソ
シアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート
(水添MDI)、シクロヘキシレンジイソシアネート、
メチルシクロヘキシレンジイソシアネート(水添TDI
)、ビス(2−イソシアネートエチル)4−シクロヘキ
セン−1,2−ジカルボキシレートなどの脂環式ポリイ
ソシアネート;キシリレンジイソシアネート、ジエチル
ベンゼンジイソシアネートなどの芳香脂肪族ポリイソシ
アネート;変性MDI(ウレタン変性MD1.カルボジ
イミド変性MDI。
トリヒドロカルビルホスフェート変性MDIなど)、ウ
レタン変性TD1などのポリイソシアネートの変性物お
よびこれらの2種以上の混合物[たとえば変性MDIと
ウレタン変性TDI(イソシアネート含有プレポリマー
)との併用]が挙げられる。ウレタン変性ポリイソシア
ネート[過剰のポリイソシアネート(TDI、MDIな
ど)とポリオールとを反応させて得られる遊離イソシア
ネート含有プレポリマー]の製造に用いるポリオールと
しては、当量が30〜200のポリオールたとえばエチ
レングリコール、プロピレングリコール、ジエチレング
リコール、ジプロピレングリコールなどのグリコール;
トリメチロールプロパン、グリセリンなどのトリオール
;ペンタエリスリトール、ソルビトールなどの高官能ポ
リオール:およびこれらのアルキレンオキサイド(エチ
レンオキサイドおよび/またはプロピレンオキサイド)
付加物が挙げられる。これらのうちで好ましいものは官
能基数2〜3のものである。上記変性ポリイソシアネー
トおよびプレポリマーの遊離イソシアネート基含量は通
常8〜33%好ましくは10〜30%とくに好ましくは
12〜29%のものである。これらのうちで好ましいも
のは芳香族ジイソシアネートであり、とくに好ましいも
のは2.4−および2.6−TDIおよびこれらの異性
体の混合物、粗製TDI、4,4−−および2.4−−
MDIおよびこれらの異性体の混合物、粗!!!MDI
とも称せられるPAPIおよびこれらポリイソシアネー
ト類より誘導されるウレタン基、カルボジイミド基、ア
ロファネート基、ウレア基、ビューレット基、イソシア
ヌレート基を含有する変性ポリイソシアネート類であり
、最も好ましいのは変性MDI[たとえばコロネートC
−1059、C−1050(日本ポリウレタン製)、ア
イソネート160[,181(化成アップジョン製)、
スミジュールPC,PF (住友バイエルウレタン製)
コである。
本発明に従って、高分子ポリオールおよび低分子活性水
素化合物を使用してポリウレタンを製造するに当り、発
泡させてポリウレタンフォームを製造してもよく、発泡
させずにポリウレタン樹脂     寮(エラストマー
、シート)を製造してもよい。前者の場合、生成ポリウ
レタン(フオーム)の全密度が通常0.39/ctd以
上、好ましくは0.5g/cII1以上特に好ましくは
0.8g/crd以上となるように発泡を行なうのが好
ましい。全密度が0.3g/cr/(より低くなると自
己離型性の優れたポリウレタン樹脂は製造できない。
発泡は水および/または揮発性発泡剤を用いるか、また
は成形時に空気等の気体を導入するなどの方法(エアー
ローディング)で発泡させることができる。
揮発性発泡剤としてはハロゲン置換脂肪族炭化水素系発
泡剤(トリクロロモノフロロメタンなどのフロン類)が
使用できる。水の使用量は高分子ポリオールに対し、通
常0.4%以下好ましくは0.2%以下である。水の使
用量が0.4%を越えると反応により発生した炭酸ガス
が泡で表面に露出し成形品外観を損う。また、物性面で
は低分子量ウレア結合の増加により硬度が大きくなり、
特に低温でのもろさが大きくなり好ましくない。ハロゲ
ン置換炭化水素系発泡剤の使用量は水を併用しない場合
は、樹脂原料(有機ポリイソシアネート、高分子ポリオ
ール、鎖伸長剤、架橋剤の合計)重量に基づいて通常3
0%以下好ましくは2〜20%)であり、高分子ポリオ
ールに対し0.4%の水を併用した場合には樹脂原料重
量に基づいて通常20%以下(とくに0〜15%)が好
ましい。エアーローディングを行なう場合は、樹脂原料
の比重に対し10%以上、好ましくは10〜40%の量
含有するように気体の導入を行なうのが望ましい。
ポリイソシアネートと活性水素原子含有化合物[高分子
ポリオール、低分子活性水素化合物(鎖伸長剤、架橋剤
)、水]との割合は、通常のポリウレタン(樹脂、フオ
ーム)と同じでよい(NGO指数としてたとえば95〜
120好ましくは100〜115とくに好ましくは10
5〜110)。またイソシアネートを過剰に(指数とし
てたとえば120〜5.000.好ましくは150〜1
 、000、とくに好ましくは200〜500)用いて
ポリイソシアヌレート(樹脂、フオーム)を形成するこ
ともできる。
また必要により触媒(第3級アミン類、有機スズ化合物
、有機鉛化合物など)、界面活性剤(シリコーン系界面
活性剤など)、その他の助剤の存在王に反応を行なうこ
とかできる。必要により顔料、フィラー、難燃剤、溶剤
、内部離型剤、揺変剤などを添加することもできる。特
に本発明を実施するにあたり、内部離型剤の使用の効果
が大きく一度外部離型剤を全型に塗布しておけば100
回以上の連続離型が可能となり特に効果がある。
ポリウレタン製造法は従来と同じでよくワンショット法
、プレポリマー法(準プレポリマー法)のいずれでも適
用できる。
本発明のポリウレタン製造法はとくにRIM法による成
形に有用であるが、それ以外の方法たとえばスプレー法
等にも適用できる。
本発明(第2発明)においてRIM法により成形してポ
リウレタン成形品を製造する方法は通常の方法で行なう
ことができる。たとえばポリオールに鎖伸長剤、架橋剤
、触媒、顔料、整泡剤を加え均一に混合したものに必要
により発泡剤(水および/またはフロン類)またはエア
ーローディングしたものをA液とし、B液としては有機
イソシアネートを予め用意しておき、高圧発泡機のAお
よびBのタンクに充填する。予め高圧発泡機の注入ノズ
ルをモールドの注入口とを接続しておき、ミキシングヘ
ッドでA液、B液を混合し、密閉モールドに注入し硬化
後脱型する。
[実施例] 以下実施例により本発明を説明するが、本発明はこれに
限定されるものではない。(実施例中に示す部は重量部
を表わす。)以下実施例および比較例において使用した
各成分は次のとおりである。
ポリオール■: ソルビトール182部にプロピレンオ
キサイド12,443部、次いで エチレンオキサイド1,425部を 付加して得たOト1価24のポリエ ーテルポリオール。
ポリオール■: ペンタエリスリトール136部にプロ
ピレンオキサイド10,344部、次いでエチレンオキ
サイド2,6 20部を付加して得たOH価17.1     +のポ
リエーテルポリオール。
ポリオール■: ショ糖、342部にプロピレンオキサ
イド12,458部、次いでエチレ ンオキサイド3.200部を付加し て得た08価28のポリエーテル ポリオール。
ポリオール■v:  ショ糖342部にプロピレンオキ
サイド10.658部、次いでエチレ ンオキサイド3.000部、プロピ レンオキサイド3.000部更にエ チレンオキサイド3,000部を付 加して得たOH価22.4のポリエ ーテルポリオール。
ポリオールA: グリセリン92部にプロピレンオキサ
イド4,908部、次いでエチ レンオキサイド2,000部を付加 して得たOH価24のポリエーテ ルポリオール。
ポリオールB: プロピレングリコール76部にプロピ
レンオキサイド3.124部、 次いでエチレンオキサイド800 部を付加して得た08価28のポ リエーテルポリオール。
DE−TDA:  1−メチル−3,5−ジエチル−2
,4−および/または2゜ 6−ジアミツベンゼン TDA:  2,4−および/または2,6−トリレン
ジアミン TMDPDA:  4,4′−ジアミノ−3,5゜3”
、5”−テトラメチル−ジ フェニルメタン CPDA:    2−クロルフェニレンジアミンEG
: エチレングリコール イソシアネートエ: 変性MDI(NGO含量26%) イソシアネート■: 変性MDI(NCO含量23%) ダイフロン−11u:ダイキン工業社製フロン−11 DABCO33LV:三共エアープロダクツ社製アミン
触媒 DI3TDL:     ジブチルチンジラウレート黒
トナー二 カーボンブラック、老化防止剤(紫外線吸収
剤と酸化防止剤および耐熱 性向上剤の混合物等)をポリエーテ ルポリオールに分散したちの 離型剤 D−186:中東油脂製外部離型剤実施例およ
び比較例 ポリオールとしてポリエーテル〜IVまたはポリオール
A−8を使用しポリイソシアネートとしてイソシアネー
トエ(Nα1〜6.14〜20>またはイソシアネート
II(Nα7〜13.21〜25)を使用して、次の条
件で高密度ポリウレタンを形成した。すなわち、ポリオ
ールと鎖伸長剤、触媒を主成分とするポリオール成分(
A液)、イソシアネート成分(B液)を高圧発泡機の原
料タンクにそれぞれ仕込み、A液とB液を高圧発泡機混
合後、N(11〜20の成形品は厚み2.5#、幅40
0#、長ざ1.OOO#l#Iの温度調節が可能なる平
板形密閉モールド(以下平板型と略す)で、またNα2
1〜25は前記モールドの成形品厚みを5#に変更した
平板型に注入し中密度のポリウレタン成形品を製造した
[成−形条件] 吐出量:約20〜80Ky1分 吐出圧力(A液/B液)  (K!j/cniG”) 
 :160〜150 注入時間:約1.0〜2,2秒 原料温度(A、B液共):約30〜45°Cモールド温
度:約50〜70’C イソシアネートインデックス: 108 (N01〜20) または105 (Nα21〜25) エアーローディング量: 約30%(N01〜13.21〜25)または約25%
(Nα14〜20> 成形処方および得られた高密度ポリウレタンの    
 11゜物性値は表1〜表−6のとおりでおる。
なお、成形したポリウレタンは次の条件で放置後測定し
た。Na”I〜20の成形品は離型後120 ’Cで3
0分アニー1ノングした後、25°CX 60%RHで
3日以上放置後測定した。Nα21〜25の成形品は離
型後、25℃x60%RHで1週間以上放置後測定した
注)離型時間および物性は次のとおりである。
離型時間: モールドに反応液を注入開始から取り出す
までの時間。
初期強度: 成形品をモールドから取り出し直後成形品
の端を180°折り曲 げてクラックがはいらなくなる までの、注入開始からの時間 (秒)。
自己離型回数: モールドに外部離型剤を一度塗布後、
連続成形を行な って塗布した時と同様の離 型性が得られる回数。
成形性: 前記平板モールドに第1図に示される形状の
ジャマ板[長ざ 200M、幅70M、厚さ3m;三 角形(底辺100m、高さ60Mの 二等辺三角形)状の切り込みを 有するコを第1図に示されるよ うに注入口より100artの中央部 の位置に設置し、液流れが悪く なる条件でボイド、ウェルド、 フローマークまたはフクレの発 生の有無を評価した。
成形性の判定 ○:発生せず △:わずかに発生 ×:明らかに発生が見られる。
50%モジュラス 引 張 強 度 :ダンベル2号、 伸     び  クロスヘッド スピード50繭/分 曲げモジュラス : サンプル 25X 125X 2.5Mスパン 40゜ ローディングノーズ 5R クロスヘッドスピード 10m/分 チャートスピード 200M/分 ヒートサグ:サンプル25x 125x 2.5ヨ上記
サンプルを100mオーバーハン グした状態で120℃X 1 hr放置後、空温で30
分冷却し垂れた距離を測定。
脆化温度: JIS K−6301による。
[発明の効果] 本発明により高分子ポリオールの少なくとも一部として
分子量が13.000以上のポリオキシエチレン鎖含有
するポリオキシアルキレンポリオール(A)を用い、か
つ低分子活性水素化合物として芳香族ポリアミン(B)
または(B)および他の低分子活性水素化合物(C)を
用いて有機ポリイソシアネートと反応させることにより
、高反応性で成形性が優れしかも自己離型性を有し、か
つ高物性で初期強度の優れたポリウレタンが得られる。
また核ポリオキシアルキレンポリオール(A)および核
ポリアミン(B)はキュアー性に優れ触媒使用量が少な
くてすみ触媒の多量使用によるポリウレタンの物性低下
、耐熱低下が避けられる。またポリウレタン成型品を塗
装する用途の場合キュアー性を早くするために触媒を多
く使用し成形したものは塗装色が経時的に変色する欠点
があるが、本発明によると、このような問題は発生しな
い。
本発明による上記ポリオール(A)と芳香族ポリアミン
(B)または(B)および他の低分子活性水素化合物(
C)を有機ポリイソシアネートと反応させてRIM法で
成形する本発明は従来法に比して次の点で優れている: (1)高反応性であるためRIM法本来の目的である注
入から脱型までのサイクルタイムを短縮させるのに極め
て有効である。
(2)高反応性であるためイソシアネートと反応時の初
期増粘(流動性を十分有する程度の粘度上昇を言う〉が
早〈従来方式でみられる反応時の空気等の巻き込みによ
るボイドの生成が極めて発生しにくい。
(3)高反応性であるため、イソシアネートと反応時の
初期増粘が早く到達するため、金型内で流動する際、金
型表面に存在する凸凹面に侵入することなく流動し硬化
するため、金型面とウレタンとの密着性は弱く、脱型時
の抵抗が非常に小ざくなり外部離型剤を一部スプレーす
ると51.1回以上、特に10〜20回の連続離型が可
能な自己離型性を有する。
(4)芳香族ポリアミン化合物はイソシアネートとの反
応性が非常に高い化合物で、通常のポリオール(分子量
3.000〜io、ooo>と併用すると芳香族ポリア
ミンとイソシアネートの反応が優先し、比較的熱可塑性
の性質が出易いが、本発明のポリオールと芳香族ポリア
ミンとからは弾性のある熱的性質の優れた成形品が得ら
れる。
【図面の簡単な説明】
第1図はモールドにジャマ板を設置した状態を示す平面
図である。 図中の長さを表わす数字は繭である。 沈ユ」L

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、有機ポリイソシアネートと高分子ポリオールおよび
    低分子活性水素化合物とを必要により発泡剤の存在下に
    反応させてポリウレタンを製造する方法において、高分
    子ポリオールの少なくとも一部として分子量が13,0
    00以上のポリオキシエチレン鎖含有ポリオキシアルキ
    レンポリオール(A)を使用し、低分子活性水素化合物
    として芳香族ポリアミン(B)または(B)および他の
    低分子活性水素化合物(C)を使用することを特徴とす
    るポリウレタンの製法。 2、(A)を高分子ポリオールの重量に基づいて20%
    以上の量使用する特許請求の範囲第1項記載の製法。 3、(A)のポリオキシエチレン鎖含量が5重量%以上
    である特許請求の範囲第1項または第2項記載の製法。 4、(B)が核置換アルキル基を有する芳香族ポリアミ
    ン(b1)および/または非置換芳香族ポリアミン(b
    2)、および必要により核置換電子吸引基を有する芳香
    族ポリアミン(b3)である特許請求の範囲第1〜3項
    のいずれか記載の製法。 5、(C)が低分子ジオールである特許請求の範囲第1
    〜4項のいずれか記載の製法。 6、(B)/(C)の重量比が100/0〜20/80
    である特許請求の範囲第1〜5項のいずれか記載の製法
    。 7、低分子活性水素化合物を高分子ポリオールの重量に
    基づいて2〜50%使用する特許請求の範囲第1〜6項
    のいずれか記載の製法。 8、(B)を高分子ポリオールの重量に基づいて5〜5
    0%使用する特許請求の範囲第1〜7項いずれか記載の
    製法。 9、発泡剤として、水、揮発性発泡剤および/または強
    制的に混入した気体を使用して、全密度0.3g/cm
    ^2以上のポリウレタンを製造する、特許請求の範囲第
    1〜8項のいずれか記載の製法。 10、有機ポリイソシアネートと高分子ポリオールおよ
    び低分子活性水素化合物とを必要により発泡剤の存在下
    に反応させてポリウレタンを製造する方法において、高
    分子ポリオールの少なくとも一部として分子量が13,
    000以上のポリオキシエチレン鎖含有ポリオキシアル
    キレンポリオール(A)を使用し、低分子活性水素化合
    物として芳香族ポリアミン(B)、または(B)および
    他の低分子活性水素化合物(C)を使用し、RIM法に
    より成形することを特徴とする自己離型性を有するポリ
    ウレタンの製法。 11、型に離型剤を毎回塗布することなく有機ポリイソ
    シアネートおよびポリオールの導入を行なう、特許請求
    の範囲第10項記載の製法。
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